1、 塑胶模具分类 （1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式 注射机用注射模等。 （2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模 顶出注射模等。 （3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又 包括：绝热流道模和热流道模。 （4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。 注塑成型模具组成部分 注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分， 制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、 排气通道等。 成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制
2、品的型腔部分组成零件，有凸模、 凹模、型芯、杆或镶块等。 合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件， 有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。 制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、 固定板、推板和垫块等。 型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成 型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电 阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。 成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫 板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。 浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主 流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。 排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔 内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。
