1、目 录 总 则 第一篇 原油、成品油装卸作业 一、一般安全守则 二、码头作业 三、罐区作业 四、铁路车台作业 五、汽车车台作业 六、铁路罐车计量作业 七、污水处理作业 八、氮气制造、吹扫、置换作业 九、陆域消防 十、海域消防 十一、围油船作业 十二、接卸液体化工品作业 第二篇 煤炭装卸作业 第一部分 东港区煤炭作业 一、进入作业现场安全通则 二、装卸机械司机一般安全守则 三、装卸工一般安全守则 1 四、翻车机司机 五、煤一期翻车机司机 六、煤一期号翻车机司机 七、煤二期翻车机司机 八、煤一期四号给料机 九、煤一期翻车机重牛牵车机 十、煤一期翻车机空牛推车机 十一、悬臂式堆料司机 十二、悬臂取料
2、机司机 十三、悬臂堆、取料机司机 十四、门式取料机司机 十五、门式堆、取料机司机 十六、装船机司机 十七、螺旋卸车机司机 十八、螺旋卸车机卸车指挥工 十九、刮板输送机作业 二十、装卸机械电气检修 二十一、更换空、重牛钢丝绳作业 二十二、更换皮带电机作业 二十三、更换堆料机油缸作业 二十四、更换堆料机尾车滚筒作业 二十五、更换托辊作业 2 二十六、起落皮带配重作业 二十七、清煤作业 二十八、处理翻车机堵斗作业 二十九、处理皮带机堵斗作业 三十、清车装卸工 三十一、卸车指导员 三十二、掰管放风员 三十三、电门工 三十四、舱口指挥工 三十五、装船指导员 三十六、中控调度员 三十七、机械维修工 三十八
3、、三班机修工 三十九、硫化工 四十、除尘设备 四十一、港站煤管工 四十二、库场煤管工 四十三、货运交接员 四十四、人工采样 四十五、自动采样 四十六、自动制样 四十七、煤质化验工 3 四十八、轨道衡器工 四十九、轨道式高塔吊司机 五十、移动漏斗作业 五十一、全自动液压拉马机 五十二、高压电机试验柜 五十三、电磁感应加热器 第二部分 西港区煤炭作业 一、一般安全守则 二、装卸指导员 三、螺旋卸车机 四、皮带输送机 五、刮板输送机 六、堆料机 七、取料机 八、注水机 九、电门工 十、桥式起重机 十一、焦炭筛分、破碎 十二、重型振动筛分机 十三、滚筒筛分机 十 四 、干 式 除 尘 器 十五、永磁除
4、铁器 4 十六、电磁除铁器 十七、定位车作业 十八、机械维修作业 十九、煤炭采样 二十、库场员 二十一、装卸工作业 （一）船用起重机作业 （二）螺旋卸车机作业 （三）后煤场装、卸车作业 （四）皮带输送机作业 （五）刮板输送机作业 （六）坑道及放线作业 （七）船吊抓斗作业 （八）人力卸车作业 第三篇 杂货装卸作业 一、杂货作业安全通则 二、杂货装卸指导员 三、理货员 四、门座式起重机司机 五、船用起重机司机 六、装卸指挥工 七、工属具收发工 八、库场保管工 九、编修工 5 十、拆口倒袋作业 十一、散货作业 十二、件货作业 （一）袋货 （二）金属货 （三）玻璃、箱子、捆包货 （四）桶状货 （五）大
5、件货 （六）纸类货 （七）橡胶货 （八）石料货 （九）废钢铁货 （十）牲畜货 十三、原木作业 十四、辅助设备作业 （一）灌包机 （二）拉车机 （三）插扣机 十五、散化肥库系统作业 （一）中控室 （二）空压机房 （三）巡视工 （四）维修工 十六、散粮筒仓系统作业 （一）一般安全守则 （二）中控室 （三）装（卸）船机 （四）装车控制室 （五）拉车机作业 （六）水消防设施 6 （七）二氧化碳消防设施 （八）除尘系统 （九）薰蒸作业 （十）清仓作业 十七、散水泥筒仓系统作业 十八、外轮理货员 十九、公估员 二十、衡器操作工 第四篇 集装箱作业 一、一般安全守则 二、集装箱装卸桥作业 三、轮胎式龙门起重
6、机作业 四、集装箱吊运车作业 五、叉车作业（25T、 10T） 六、拆装箱作业 七、装卸作业 第五篇 流动机械（起重、装卸、运输）作业 一、安全通则 二、 流动式起重机 （一）流动式起重机一般安全守则 （二）RT-740（36 吨美国吊）、TR-400（40 吨日本吊）、CCH250WE、 CCH-280WE、633HMC 轮胎式起重机 （三）CJR80 型起重机（库内吊） 7 （四）履带式起重机 （五）轨道吊 （六）汽车式起重机 （七）高塔吊 三、叉式起重机 四、吊杆式起重机 装载机 五、装载机 六、夹式装载机 七、多功能装载机 八、推土机（推扒机） 九、履带式挖掘机 十、履带式抓煤机 十一
7、、牵引车 十二、汽车驾驶 （一）汽车驾驶员一般安全守则 （二）油罐车 （三）自卸车 （四）油罐车押运员安全守则 第六篇 危险化学品作业 一、 安全通则 二、危险化学品装卸作业 （一）一般安全守则 （二）硫磺作业 （三）硝酸铵化肥作业 （四）植物油作业 （五）苯、醇、醚类作业 8 （六）液体沥青作业 三、 液化石油气站作业 （一） 一般安全守则 （二） 储罐运行 （三） 液化石油气储罐水压试验 （四） 液化石油气储罐气密试验 （五） 钢瓶充装作业 （六） 验瓶作业 装卸钢瓶作业 （八） 钢瓶检斤、检瓶试漏作业 （九） 板式双色液面计检验检修作业 （十） 充装秤检修作业 （十一） 安全阀、截止阀调
8、试检修作业 （十二） 液化石油气设备维修作业 （十三） 槽车装卸作业 （十四） 倒残液作业 （十五） 除锈机 （十六） 消防水泵 （十七） 柴油发电机组 （十八） 空气压缩机 （十九） 钢瓶运输驾驶员 （二十） 罐区运行工 9 四、加油工 五、油库司泵、加油作业 六、油库发油、卸油作业 七、油库司泵兼消防战斗员 八、CWNS0.35-85/60 燃油锅炉 九、SOW-1-EX 油水分离器 十、油品测量作业 十 一 、提运工送油作业 第七篇 铁路运输作业 一、安全通则 二、调车作业 （一）一般安全守则 （二）指导司机 （三）机车司（副司）机 （四）线路值班员 （五）翻车机线路值班员 （六）信号员
9、 （七）挂钩员 （八）扳道员 （九）道口看守员 （十）掰管员 （十一）车辆检车员 10 （十二）外勤货运工 （十三）轨道衡器操作工 （十四）轨道衡器维修工 三、电气化铁路区段作业 （一）一般安全守则 （二）行车作业 （三）工务作业 （四）电务作业 四、维修及其它（各工种） （一）养路工 （二）巡道工 （三）信号维修工 （四）有线通讯维修工 （五）无线通讯维修工 （六）内燃机车钳工（传动部） （七）内燃机车钳工（柴油机部） （八）内燃机车钳工（电器部） （九）车辆钳工 （十）内燃机车电焊工 （十一）油、水化验工 （十二）探伤工 （十三）鼓风机司机 11 （十四）油脂发放工 （十五）内燃机车充电工
10、 五、常用机械设备 （一）一般安全守则 （二）机车架车机 （三）落轴机 （四）测试台作业 （五）清洗车 （六）柴油机翻转架 （七）电动套丝机 （八）液压机（100t） （九）CG-1 车钩缓冲器拆装机 （十）DF5 多功能 电器试验台 （十一）DNY-1 型耐压试台 （十二）ZLG 型轴箱拉杆拆装台 （十三）高压清洗车 （十四）干阻试验台 （十五）拉车机 （十六）联合调节器试验台 （十七）制动机试验台 （十八）移动式高空作业平台 （十九）QD-160 轨道车 12 （二十）TM5500 （二十一）汽车举升机 （二十二）添乘检修作业 第八篇 港作船舶作业 一、船舶作业一般安全守则 二、甲板部作业
11、 （一） 航行 （二） 雾中航行 （三） 冰区航行 （四） 海上拖带 （五） 江河航行 （六） 岛礁区航行 （七） 靠离泊位 （八） 双柄全回转船备车与操作 （九） 双柄变距桨全回转船备车与操作 （十） 协助大船靠泊位操作 （十一） 港内拖大船 （十二） 顶大船 （十三） 傍拖大船 （十四） 拖无自航能力船舶 （十五） 拖浮吊作业 （十六） 消防抢险作业 （十七） 大风浪抢险 （十八） 接送人员 （十九） 船用电话 13 （二十） 船舶操纵设备的检查与试验 （二十一） NAVTEX 接收机 （二十二） GPS-911 卫星导航仪 （二十三） 雷达操作 （二十四） 消防塔 （二十五） 液压甲板机
12、械 （二十六） 电动绞缆机 （二十七） 抛起锚 （二十八） 舵工操舵 （二十九） 应急操舵 （三十） 自动舵 （三十一） 环卫一号轮吊车 （三十二） 水手作业 （三十三） 登高舷外作业 （三十四） 高速引航船航行规则 （三十五） 高速艇接送引航员 （三十六） 机驾合一全回转拖轮主机 三、轮机部作业 （一） 港作船舶动船机舱操作通则 （二） 卡特彼勒 3606 型柴油机 （三） 捷克 9TSR/50-2、新泻 8L25BX、大发 6DLM-22、6DLM-26、6DSM- 28、8DSM-26、主柴油机 （四） 洋马 6ML、6N21-EN、6N21A-UN、S185-UT、S185-ET、Z2
13、80-EN 主柴油 机 （五） 卡特彼勒 3412 柴油机 （六） 洋玛 6CHLTU、6HALTW2、6CHLHAL、6HALHTW、6KFL 和 14 久保田 L5D54EM 柴油机 （七） 上柴 6135Caf（Acaf、Ca、CA-1）、4135Caf 柴油机 （八） 上柴 6135 柴油机增压器操作、维护保养 （九）DP40E、 DP40EI、DP55EI 型旋回机 作业 （十） DP40E、DP40EI、DP55EI 型旋回机冬季作业 （十一） 新泻 ZP3A 型旋回机作业 （十二） 新泻 ZP-10 型旋回机作业 （十三） AQMUS1251 型旋回机作业 （十四） AQMUS1
14、201CP 操作 （十五） RP 型旋回机操作 （十六） 冬季机舱保温作业 （十七） 秦港三号消防机作业 （十八） 秦港七号消防机作业 （十九） 秦港 21 号对外消防系统作业 （二十） 电动舵机作业 （二十一） 电动液压舵机作业 （二十二） 往复泵 （二十三） 离心泵 （二十四） 齿轮泵 （二十五） 螺杆泵 （二十六） MS75A 型空气压缩机 （二十七） 0.34/30B 型空气压缩机 （二十八） 油水分离器 15 （二十九） 蓄电池 （三十） 热风机 （三十一）田雄锅炉运转作业 （三十二）焚烧炉 （三十三）废热锅炉 （三十四）拆接岸电作业 （三十五）交流发电机配电作业 （三十六）船舶电气
15、焊作业 （三十七）添加燃油作业 （三十八）高速引航船轮机设备操作 （三十九）洋马 6N280-EN 主柴油机 操作 （四十） AQM US255 操作 （四十一） CAT 3304B 柴油机操作 （四十二） SB2001 机舱监测报警系统操作 第九篇 机加工、机械维修作业 一 、机加工 (一) 机加工一般安全守则 (二) 车 工 (三) 刨 (插)工 (四) 铣 工 (五) 磨工 (六) 钻 工 16 (七) 镗 工 (八) 齿轮 工 二 、维修及其它作业 (一) 维 修安装及其他作业一般安全守则 (二) 钳 工 (三) 内燃机钳工(汽车修理工) (四) 内燃 维 修电工 (五) 锅 炉维 修
16、工 (六) 铆 工 (七) 热处 理工 (八) 锻 工 (九) 铸 工 (十) 化 验工 三、常用、专用、 焊割、机具设备 (一) 一般安全守则 (二) 剪板机 (三) 卷板机 (四) 液 压机 (五) 双 头车 床 (六) 托 辊装配机床 (七) 切管机床 (八) 中心孔倒角机床 17 (九) 轴 承座 焊接机床 (十) 胶圈 压 装机 (十一) 氧、丙（乙）炔火焰切割机 （十二）H 型钢调平机 （十三）二氧化碳气体保护焊 （十四）等离子切割 （十五）埋弧自动（半自动）焊 (十六) 碳弧气刨 (十七) 热处 理箱式电炉 (十八) 高频 炉 (十九) 剪冲机 (二十) 金属 锯料机(锯床) (
17、二十一) 型材切割机 (无齿锯) （二十二）空压机（气泵） (二十三) 手 动多功能剪切器 (二十四) 数控 车床 （二十五）铣边机 (二十六) 充 电机 (二十七) 空气 锤 四、计量检测 (一) 长 度检测 (二) 电 能表 检测 18 (三) 电 磁检测 (四) 水表 检测 (五) 压 力检测 (六) 衡器 检测 第十篇 电力作业 一、安全通则 二、变电站（室）电气部分 （一）高压设备工作的基本要求 1 变电站（室）的值班工作 2 高压设备的巡视 3 倒闸操作 4 高压设备上工作的安全措施分类 （二） 保证安全的组织措施 1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2 工作票制度 3 工作
18、许可制度 4 工作监护制度 5 工作间断、转移和终结制度 （三）保证安全的技术措施 1 停电 2 验电 3 装设接地线 19 4 悬挂标示牌和装设遮栏 （四）线路作业时变电站（室）的安全措施 （五）在停电的低压配电装置和低压导线上的工作 （六）在六氟化硫电气设备上的工作 （七）在继电保护，仪表等二次回路上的工作 三、电力线路作业 （一）线路运行和维护 1 线路巡视 2 倒闸操作 3 测量工作 4 砍伐树木 （二）保证安全的组织措施 1 工作票制度 2 工作许可制度 3 工作监护制度 4 工作间断制度 5 工作终结和恢复送电制度 （三）保证安全的技术措施 1 停电 2 验电 3 挂接地线 4 悬
19、挂标示牌和装设围栏 20 （四）一般安全措施 1 挖坑 2 立杆和撤杆 3 杆、塔上工作 4.放线、撤线和紧线 （五）配电变压器台上的工作 （六）邻近带电导线的工作 1 在带电线路杆塔上的工作 2 邻近或交叉其他电力线路的工作 3 同杆塔架设多回线路中，部分线路停电的工作 （七）低压带电作业 （八）电力电缆工作 四、高压试验 （一）试 验 （二）保证安全的组织措施 1 人员责任制度 2 工作票制度 （三）保证安全的技术措施 1 设遮栏、标示牌 2 试验安全距离 （四）接 地 （五）高压试验工作的加电压、放电、间断与结束 1 加 电 压 2 放 电 3 间断与结束 （六）其他安全措施 21 附录
20、 附 录 一 倒闸操作票 附 录 二 变电站（室）第一种工作票格式 附 录 三 变电站（室）第二种工作票格式 附 录 四 标示牌式样 附 录 五 常用电气绝缘工具试验一览表 附 录 六 登高安全工具试验标准表 附 录 七 SF6新所暂行 标准 附 录 八 电力线路第一种工作票格式 附 录 九 电力线路第二种工作票格式 第十一篇 通信作业 一 安全通则 二 通信机房环境安全管理规程 （一） 机房环境安全 （二） 机房防静电 （三） 防静电安全操作规程 （四） 防强电与接地 （五） 机房防火安全规程 （六） 电气防火 （七） 无人值守机房环境安全要求 三 线路作业 （一） 线路勘查与测量 （二）
21、线路施工作业 22 （三） 砍伐树木 （四） 器材搬运与放置 四 工属具使用 （一） 一般工具使用 （二） 施工机具使用 五、电器设施、 设备使用 六、线杆、架空线路 （一） 挖杆坑、拉线坑作业 （二） 立、拆、换电杆作业 （三） 线路架设与拆除作业 （四） 在电力线附近作业 七、人孔、竖井埋式电缆作业 （一） 人孔内作业 （二） 布放管道电缆作业 （三） 布放竖井、通道电缆作业 （四） 布放、敷设埋式电缆作业 八、管道施工现场安全管理规程 （一） 现场安全管理 （二） 挖掘管道沟、人孔坑作业 （三） 沟、坑内作业 （四） 通信机房及其它机房作业 （五） 设备安装作业 23 第十二篇 供水、供
22、热作业 一、供水、供暖作业一般安全守则 二、14MW 高温热水锅炉 三、4.2MW 以下低温热水锅炉 四、燃煤蒸汽锅炉 五、燃油蒸汽锅炉 六、小型燃油热水锅炉 七、小型燃油蒸汽锅炉 八、小型电热锅炉 九、锅炉房辅助设备 十、其他 （一）泵作业 （二）锅炉水质化验 （三）（饮用水）水质化验 （四）锅炉仪表工 （五）管道工 （六）茶炉工 （七）空调机组 十一、中水作业 （一）WQ3 型潜水式排污泵 （二）三叶罗茨风机 （三）加氯机 24 （四）污水处理操作工 （五）（污水）水质化验工 第十三篇 建筑安装作业 一、 一般安全守则 二、瓦工 三、木工 四、木锯工 五、油工 六、白铁工 七、钢筋工 八、
23、架子工 九、建筑起重指挥工 十、码头维修工 十一、壮工 十二、海上测量工 十三、各类机械设备 (一) 搅 拌机 (二) 卷 扬机 （三）手提式木工电刨 （四）机动翻斗车 （五） 永安轮上克令吊 （六） 驳船装设U履带吊 25 （七） 挖泥机 （八）柴油机锚机 （九）动船通用规程 （十）洋马 S185ST 主机 （十一）6160A1112 主机 （十二）195 锚机柴油机 （十三）PBW615 电动液压船用起重机 （十四）强夯机作业 （十五）打桩机作业 （十六） CJF12 型冲 击反循钻机 （十七）屋面防水 （十八） 混凝土搅拌楼（站） 第十四篇 后勤服务作业 一、一般安全守则 二、后勤服务
24、（一）XGQ30 全自动工业洗衣机 （二）和面机、馒头机、磨豆浆机 （三）绞肉机、绞菜机、土豆磨切机 （四）电烤箱、电烙箱 （五）远红外消毒器、蒸汽消毒器 （六）冷冻机 （七） 汽水灌装机 26 （八）汽水瓶清洗（包括洗瓶、冲瓶、立瓶） （九）煤气灶、煤气蒸饭箱 （十）煤气沸水器 （十一）液化石油气灶 液化石油气蒸饭箱 （十二）小型常压柴油茶水炉 （十三）全自动电开水器 （十四）保温售饭台 （十五） 天路 BJD5050TSL 吸尘车 （十六）炊事员 厨师 （十七）炊事机械修理工 （十八）护厂员 （十九）电梯工 （二十）保育员 （二十一）客车乘务员 （二十二）卫生勤杂工 （二十三）库工 （二十
25、四）食堂采买(采购员) （二十五）废旧物资回收作业 （二十六）草坪修剪机 （二十七）洗衣工 （二十八）绿化作业 （二十九）消、杀、 灭作业 27 三、 印刷作业 （一）胶印机 （二）自动冲版机 （三）磨刀机 （四）胶订包本机 （五）自动捆包机 （六）印刷机械修理工 （七）断裁工 （八）装订工 （九）电子排版工 十五篇 通用安全操作规程 一、手持式电动工具 (一) 一般安全守 则 (二) 手电钻 (三) 手砂 轮 (四) 电锤 (五) 手持 电动剪板机 (六) 电动 扳手 (七) 电烙 铁 二、通用设备 (一) 砂 轮机 （二）台钻 28 (三) 电动 葫芦 (四) 板葫吊（倒 链） (五) 电
26、焊 机 (六) 便携式发电机 (七) 抽水机 (八) 潜水 泵 三、梯子的安全使用 （一）竹梯 （二）木直梯 （三）金属拉伸梯 （四）金属折梯 （五）金属折叠梯） 四、常用工属具、安全用具 (一) 喷 灯使用 (二) 千斤 顶 (三) 射钉 器(枪) (四) 移动 式电风扇 (五) 安全 带 (六) 脚扣 五、低压电气维修作业 六、电焊作业 七、气焊(割)作业 29 八、高处作业 九、系、解缆作业 十桥式起重机工(天车工) 十一、起重工 十二、充电作业 十三、轮胎修理 十四、电瓶维修 十五、各类气瓶使用 十六、各类气瓶储存 十七、各类气瓶运输 十八、四氯化碳使用 十九、高杆灯维修作业 30 总
27、 则 第一条 为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障职 工生命和财产安全，依据中华人民共和国安全生产法、 道路交通安全法、 消 防法等法律、法规、技术标准以及集团公司安全管理规定特制定本规程。 第二条 本规程是集团公司作业安全的基本标准，是安全生产管理、处理 生产安全事故的主要依据，也是签订安全管理互保协议的基本依据。 第三条 采用新工艺 、使用新设备接卸新货种时必须及时制定新的安全 技术操作规程。 第四条 本规程适用于集团公司各类从业人员及在集团公司范围内作业 的其他单位从业人员。 第五条 本规程自二 00 四年 7 月 1 日起执行，原一九九九年的安全技 术操作规程同时废止
28、。 31 第一篇 原油码头作业 一般安全守则 第一条 认 真执行危 险化学品管理条例、 国际危规关于第三类易燃液 体储存运输的有关规定。 第二条 从事液体化工作 业的人员必须经过安全培训教育，做到持证上 岗；特种作业人员必须经过培训，并取得上岗资格证书后方可上岗。生产作业 人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。 第三条 进入生产区必须携带有关证件，严禁携带火种，并接受门卫询问 查验。 门卫 人员对进出油区的人员和车辆要认真查验，查验依据为油区入港证 或港区临时出入证。 第四条 在作业场所 50m 以内不得使用非防爆的无线电话、照相机及摄 像机等。在有易燃易爆物质的危险场所，必须使用防爆的电器设
29、备及专用工属 具，采取防静电、防燃防爆措施。 第五条 未经许可严禁擅动设备、破坏设施、私接水、电。 第六条 凡从事明火、钻孔、磨砂及其它易产生火花的作业，必须经安全 部门同意并按程序办理动火手续。 第七条 禁止酒后从事生产作业。 第八条 冬季作业，要及时扫除作业现场的积雪，注意防滑。 进入生产区的机动车辆必须戴好防火帽，配置两具完好的灭火器，按指定路线、 地点行驶、停放。拖拉机、 电动自行车、畜力 车不准进入生产区域。 第九条 严格执行工艺规程，掌握装卸货物的性质、危险程度、作业安全 措施及注意事项，严禁超压超温作业。作业人员要根椐作业性质正确使用工属 具。 第十条 作业时必须注意现场安全警示
30、标识，严禁跨越栏杆、在管道上行 走。上下台阶时，要 检查 梯子和栏杆是否连接牢靠，作业中要站稳扶牢。作业 人员要站在上风方向。 第十一条 严禁在港区内钓鱼捉蟹，禁止进入与工作无关的场所。 32 二、 码头作 业 第一条 遵守一般安全守则”。 第二条 在装卸作业 前，确认各装卸设备、消防系统符合技术标准，并 处 于正常状况。 第三条 船舶系解 缆 作业必须认真执行系 缆工操作规程；高处作业时认 真执行高处作业操作规程。 第四条 作业人员必须严格按调度指令确认作业程序、避免跑、冒、滴、漏、 混、串、憋压等情况发 生。 第五条 拆软管后应加盲板封死，将软管摆放整齐。 第六条 在操作 输油臂前，应确认
31、输油臂中没有任何液体、 输油臂的内臂 及配重运行范围内无人。 第七条 操作输油臂严格执行工艺规程。 第八条 作业人员在上下船前应确认舷梯放置牢固，舷梯下方挂置防护网， 行走时要注意防滑 、防摔、 防碰。 第九条 船岸静电线连接时，待船方人员先将静 电线一端与船舶接地点连 接好后，码头作业人员方可将岸上静电线开关拨至“开” 位置。 第十条 拆除静电线时，码头作业人员必须先将岸上静电线开关拨至“关” 位置，待船方拆除后，将静电线收回。 三、罐区作业 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备 及消防系统处于正常状态。 第三条 上罐前，触摸消静
32、电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。 一次上罐人数应控制在 2-5 人。雷雨天及五 级以上风天严禁上罐。浮梯上人数 要控制在 3 人以内。 检尺、取 样、 测温等罐顶 操作时，应站在上风口。 33 第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测 温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。 第五条 油罐进出油 时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行 油罐要定时上罐检查。每次 进出油开始时，要到罐顶上观察 15-20 分钟。浮顶 罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象， 查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意 检查固定顶罐呼吸阀、液 压安全阀和阻火器的
33、工作状态。 第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。 第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。 第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。 第九条 管线泄压阀每年检验一次。 第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。 第十一条 运行容积泵的管线系统，需要 紧 急停输时，要打开回流系统并 确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。 四、 铁路车台作 业 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 在装卸作 业前， 值班人员确认各装卸 设备、消防系统符合技术标 准，并处于正常状态。值班人员接到调度接车指令后，由值班班长指派专人看 道口、专人对车位。油
34、罐 车停稳后，立即上 报调 度，并作好装卸准备。 第三条 装车作业：接到调度指令后，作业人员按工艺流程操作相关阀门。 油罐车见油后，值班人员立即通知调度。装车过程中，在仅剩 6 节车未装满时， 值班人员通知调度，由 调度指令罐区泵房作业人员控制泵出口阀门，控制流量， 作好停装准备。装 车作业结束后，操作相应阀门，收回鹤管、封紧车盖，取回走 梯。收尾作业时，作业 人员确认装卸系统恢复到系统初始状态。铁路方面取车 时， 值班班长指派专人看守道口。 第四条 卸车作业：接到调度指令后，作业人员按工艺流程操作相应阀门。 卸车过程中注意观察压力变化及连接处有无泄漏。卸车作业结束前 10 分钟值 班人员报告
35、调度，作好停泵准备。卸轻质油时要作好油槽车扫舱准备。卸车结 34 束后，操作相应阀门，收回鹤管，将 车盖封紧，收回走梯。收尾作业时，作 业人 员检查装卸系统状态。确认装卸系统恢复到系统初始状态。通知铁路方面取车， 值班班长指派专人看守道口。卸加温油品时班组长应做到重点提示，防止人员 烫伤。 第五条 火车鹤管作业：使用前确认旋转接头、平衡系统处于正常状态， 潜油泵进口对准槽车底部凹坑内。装油时，油管必须插到车体底部，不准悬空 输油。装卸闪点低于 280C 油品时， 车口应备有阻燃石棉被。装卸完毕后，拎出 垂管至收容位置。 第六条 放空罐作业：放空罐作业前值班人员须严格检查罐体、阀门、液 位计及安
36、全装置是否完好，液位高度是否符合技术要求，同时确认放空罐初始 状态符合技术标准。放空罐收油开始阶段，注意观察压力、液位变化及连接处 有无泄漏。作业时，防止冒罐。放空罐收油完成后，必 须静止一段时间后，直到 确认静电完全释放后才允许进行发油作业。观察液位是否在技术要求之内。初 始状态要求放空罐进出口手动阀门处于常开状态，滑片泵出口阀门及装卸汇 管到放空罐控制阀处于关闭状态。放空罐进出油口要分别设置，不允许同时收 发油作业。当液位计达到上限报警时，立即停扫舱泵，关闭泵进出口阀或关闭 装卸汇管到放空罐控制阀门（自流放空时），放空罐停止进油。转油时，放空罐 内液位到达下限报警时，停 转油用滑片泵，关闭
37、滑片泵出口阀。 五、汽 车车台作 业 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 在装卸作 业前， 值班人员确认各装卸 设备、消防系统符合技术标 准，并处于正常状况。检查汽车火星熄灭器是否佩戴，罐体有无损漏现象。接 到调度接车指令后，由值班班长指派专人引领车辆至指定车位。汽车油罐车停 稳后，立即上报调度，并作好装卸准备。 第三条 高架罐作 业前值班人员须严格检查罐体、阀门、液位计及安全装 置是否完好，液位高度是否符合技术要求，同时确认高架罐初始状态符合技术 标准。 35 第四条 高架罐收油开始阶段，注意 观察压 力、液位变化及连接处有无泄 漏。高架罐进油流速不得超过 1.0m/s。液位 计 达到
38、1.54m 时，立即向调度报告， 要求准备停泵。液位达到 2.1m 时，根据调度指令进行相关操作，防止冒罐。 第五条 高架罐收油完成后，必须确认静电完全释放后方可进行发油作业。 第六条 装车操作时须确认油槽车正确进入鹤位，注油管口至 车体底部不 大于 30cm，不准 悬空输油。防静 电磁性接头紧密贴合油槽车表面部件，伸入油 槽车内的装油鹤管调整到合适状态，锁紧外臂锁紧装置，同时注意避免碰撞。 第七条 装卸闪点低于 280C 油品时， 车口 应备有阻燃石棉被。装车时操 作人员必须密切注意罐车内液位。汽车罐车装满后，立即利用远程控制按钮停 泵或关闭装油鹤管阀门，收整好 鹤管，确认内臂锁紧正常后关闭
39、高架罐出口阀 门。 第八条 在收尾作业前确认装卸系统恢复到系统初始状态。 六、铁 路 罐 车 计 量 作 业 第 一 条 认 真 执 行 一 般 安 全 守 则 。 第 二 条 铁 路 罐 车 到 达 后 ，计 量 员 应 检 查 铅 封 是 否 完 好 ，车 体 有 无 泄 漏 。 第 三 条 计 量 员 在 进 行 罐 车 量 尺 时 ,要 确 认 罐 内 油 脂 所 含 气 泡 消 失 。 量 尺 位 置 的 测 试 点 应 选 在 人 孔 盖 铰 链 对 面 处 垂 直 下 尺 。 第 四 条 罐 车 量 尺 结 束 后 10 分 钟 内 立 刻 测 量 油 品 温 度 。温 度 测
40、量 点 距 罐 壁 至 少 300mm，以 免 受 外 部 冷 热 影 响 。 第 五 条 计量员进行计量时, 要使用防爆的照明、通讯设备。上下车时不 准抛掷物品。 进行加温作业时人体与热源保持一定距离，防止烫伤。 第 六 条 作 业 结 束 后 要 如 数 带 回 测 量 工 具 。 七、 污水处理作 业 36 第 一 条 认真听执行一般安全守则的有关规定。 第 二 条 接收污水前： 1、确认所有进水阀门正常工作状态、油层厚度在 20cm 以下、收油槽处于 正常工作状态。 2、进水量控制在一个池子 500m3/h 以下、储水池水位控制在 35m 以下、 分离池处理量不得超过 400m3/h。
41、 第 三 条 值班人员在进行二级处理时流量应控制在 200m3/h。进、出水口 压力0 6MPa。 第 四 条 值班人员在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在 35 55. 随时调整收油槽进油口，以保证对准油层。进油含水过半或集油间上 限油位报警时,停止收油。 第 五 条 值班人员应定时巡视集油间污油脱水情况。 严禁将加温排管浸 在水中。 第 六 条 值班人员按标准，排放达标污水。 第 七 条 化 验人员在取样时必须在公司规定取样点取样，不得池边取样， 以防跌入池中。 八、氮气制造、吹 扫、置 换作业 第 一 条 认真执行“一般安全守 则” 。 第 二 条 要保持室内空气流通， 严防制氮设
42、备 在室内大量泄漏氮气，使人 窒息。 第 三 条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进 气升压。 第 四 条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。 第 五 条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气 压力最高不得超过工艺规程规 定数值。 第 六 条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量2% 时， 禁止扫线。 37 第 七 条 设备的安全防护装置必须定期校验。当 设备的安全装置出现故 障时， 严禁进行氮气制造、吹扫、置 换作业。 九、 陆域消防 第 一 条 认真执行一般安全守则。 第 二 条 检查确认消防系统各设备处于正常状态。 第 三 条 坚持每天检查确认消防水罐液位保持在
43、 3m 以上，消防泡沫液 位保持在 1.8m 以上。 第 四 条 冬季用水结束后要将管线放空，防止冻坏管线。 十、海域消防 第 一 条 认真执行一般安全守则。 第 二 条 检查确认消防系统各设备处于正常状态。 第 三 条 消防管线每次使用后，值班人员 要用淡水将消防管线内的海水 置换后放空。消防管内应充满淡水，冰冻期采取防冻措施。 第 四 条 吸水管每次使用后，用倒 链将其提出海面，打开底阀罩，用 压缩 空气将管内残存水吹尽。底阀涂上黄油，用塑料布扎好，然后用尼龙绳将其固 定。 第 五 条 每日检查 淡水箱水位保持水满状 态；检查泡沫箱泡沫保持设计 液位。 第 六 条 遇火警时值班人员穿上防护
44、服操作消防炮，将炮口 对准火焰中 心。注意观察压力、泡沫 发生情况及射程，并随时调整炮位。 十一、 围油船作 业 第 一 条 认真执行一般安全守则。 第 二 条 备车前，确 认日用油箱油位、启 动电池、空气瓶压力、各路阀门、 38 开关、各部润滑油油位处于正常工作状态。 第 三 条 检查各安全装置是否完好、倒顺车操作柄是否在停车位置。 第 四 条 起动主机时怠速运转 510 分钟，冬季要达到 15 分钟。围油船 动船正车或倒车，一定要 缓慢用车，不可突然加速操作。当围油船航行加速时， 要短时间内通过共振区，不得在其间航行。 第 五 条 运转中注意检查润滑油压力，冷却水温度等各 仪表是否处于正
45、常工作状态，并 记录在轮机日志上；按时检查主、副机运转情况，有无异味、异 响，发现异常立即排除。驾驶人员要注意仪表变化，有异常情况及时告知轮机 人员采取措施。 第 六 条 非紧急情况下， 围油船作业及靠泊时，船速由快减至慢车，或由 慢车增至快车，一定要分段进行。一般情况下停船的顺序为：先减慢车，手柄置 于“ 停止”位置 1 分钟，再拉向倒车位置，待船克服惯力作用再增加速度，以免 造成推进装置损坏。 第 七 条 作业中要谨慎操作，根据风、流影响，控制好船速，避免 发生碰 撞、压栏、 缠桨。 第 八 条 作 业结束靠好码头， 驾驶员通知轮 机人员停车。停车后关闭海底 阀、液压阀。 严寒季节长时间
46、停车， 应放掉主副机冷却水，以防冻裂。 第 九 条 围 油船拖带围油栏应用慢速起拖，待围油栏受力后，再逐步加速 航行，最大航速不得超过 4 节，转向时要提前降速。 第 十 条 拖带围油栏时，注意围油栏情况，发现问题及时处理。 第 十 一 条 夜间或大雾天拖带围油栏作业，要遵守航行规则。 第 十 二 条 抛锚时，要选好抛锚点，控制好方位。 第 十 三 条 起锚时，围油船要定好位，结合起锚机运转。作 业人员不要将 缆绳拉的过死，同 时要防止断绳伤人。起锚后，要及时整理好锚绳系好锚。 第 十 四 条 5 级以上大风（风速大于 8m/s）时，停止作业。 十二、接卸液体化工品作业 第 一 条 认真执行一
47、般安全守则。 39 第 二 条 作业前，确认设备处于完好状态、检查胶管接口严密性良好。 第 三 条 作 业人员应了解液体化工品的性质、危险程度、防范措施既注意 事项。 现场备用急救所需的清水、毛巾、肥皂等。 第 四 条 卸船 时码头值班人员随时与船方保持联系，随时了解船上管、输 系统工作压力、介 质温度等情况，并作好记录。 第 五 条 低点禁止存液，防止冬季冻管。 第二篇 煤炭装卸作业 40 第一部分 东港区煤炭作业 一、 进入作业现场 安全通则 第一条 按规定穿戴好劳动防护用品。 第二条 在作业现场内，要注意各种音响信号、安全标志。要在有标志的 安全通道内通行，严禁在其它路径通过。 第三条
48、未经允许不得上机，不准攀附设备，不准触摸机械设备的可动部 件、安全防护装置、按钮开关等。 第四条 接近作业线时，要注意设备动态，注意周围和空中有无障碍物、 可能坠落物。 第五条 不准钻跨皮带机。不准在皮带机上、机下停留。 第六条 不准在各种装卸机械行走、回转范围内停留。 第七条 不准跨越栏杆、沟、坑等。 第八条 作业现场不准抢道、钻车或从车箱间穿过，不准在轨道上、车底 下、道档处 停留。 第九条 装卸机械作业时，轨道两侧禁止放置任何物品。 第十条 严禁酒后作业。 二、装卸机械司机一般安全守则 第一条 严格遵守进入作业现场安全通则。 第二条 装卸机械司机必须经过培训，取得上岗操作证后，方可操作机械 设备。 第三条 上下机时，抓好扶手，防止滑摔。 41 第四条 遇有装卸机械故障或因雨、雪、 雾、
