1、施工前的准备工作与条件 工具准备 风机拆装主要作业指导流程如下： 施工准备 运输通道规划 电气拆除 风管拆除风机箱拆除 电 机拆除 角钢基础拆除 运输至负一层 F 栋车库指定地点 1.工具配备 2.专业劳务班组施工人员 6 人 施工准备 施工准备 3.现场管理人员 3 人 4.厂家技术人员 2 人 5.材料配备 1.十八层屋面十七层 S1 电梯负一层 F 栋车库 通道规则 2.十六层设备层十六层 S1 电梯负一层 F 栋车库 3.三层机房三层 S1 电梯负一层 F 栋车库 电气拆除 1.线管拆除 电气拆除 2.电缆拆除 3.变频器拆除 1.风管铁皮拆除 2.法兰链接拆除 风管拆除 风管拆除 3
2、. 进出风口拆除 4 进气箱拆除 1. 法兰及软连接拆除 风机箱拆除 风箱机拆除 2.电机拆除 3.箱壳拆除 1.皮带拆除 电机拆除 2.电机拆除 3. 风机轴承及基座拆除 工人搬运及 S1 电梯运输至 F 栋车库 到场新风机拆卸安装作业主要流程： 1.数量及设备名牌型号检查 2.随机技术资料检查 风机及电气设备验收检查 风机及电气设备验收 3. 随机技术图纸和安装使用说明书 4.装箱清单 1.风机运输致负一层车库 通道规划 通道规则 2.拆卸后经 S1 电梯运输致三层、十六层、屋面 1.风机箱拆卸 风机拆卸 风机拆卸 2.风机拆卸 3.皮带及叶轮拆卸 1.风机角钢基础制作 风机基础安装 风机
3、基础安装 2. 风机角钢基础安装 1.风机壳运输 风机配件及电器设备运输 2.电机运输 风机配件及电气设备运输 3. 各零配件运输 4 变频器运输 1.风机底座安装 组装 1.风机底座安装 组装 组装 2.风机机箱组装 3.叶轮、皮带、电机组装 1.风管链接 风管链接 2.法兰链接 风管链接 3.软连接与风机进出口链接 1.线管敷设 电气链接 电气链接 2.电缆敷设 3.电缆接驳 1.单机试运转 风机运行及调试 2.风平衡调试 风机运行及调试 3.甲方监理单位确认 1、技术准备 到场后风机安装前应具备下列技术资料： 设备的出厂合格证。随机技术图纸 和安装使用说明书。机器的装箱清单 2）设备开箱
4、检验 3） （1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行 制造厂代表 ，物资供 应部门，甲方代 表。 施工单位：物资供应部门，技术人员，作业组。 （2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状 况。 （3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。 （4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。 （5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。 2、安装现场应具备的条件 （1）旧风机拆除已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。 （2）施工用 水、电、气已备齐。 （3）施工用运输和消防道路畅通。 （4）安装用的起重设备具备使用 条件。 3. 项目进度的安
5、排 在适合最新风机的基础尺寸浇灌结束后，经过检查验收 合格，可进行风机安装。 4. 作业准备工作及条件 4.2 如夜间施工应有足够的照明。 4.3 施工道路应该保持畅通。 4.4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。 5. 作业程序及方法 5.1 设备到货清点、检查、并做好记录。 5.2 风机在安装前应认真核对铭牌、型号、传动方式和回转方向，均应符合设 计要求。 5.3 风机尺寸复核。 5.4 厂家不允许解体检查和检修的设备、应由厂家提供相应的保证文件，没有 厂家保证文件 的设备，现场应解体检查或检修，按装配标记组装，要注意防潮、 防冻、防腐蚀。做好检修 记录。 5.5 轴承检查
6、轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷， 轴承的总游动间隙应符合设 备的技术文件规定，轴承在轴颈上的装配紧力应符 合设备技术文件规定，内套与轴向及径向 的配合间隙符合规定。 5.6 转子检查 主要检查叶轮是否有砂眼、锈蚀、裂纹等缺陷。 5.7 主轴检查 轴的表面光洁度、弯曲度要符合规范。 5.8 风机安装 5.9 在轴承座上划出中心线，并与基础中心线重合，用水平仪测量其上平面水 平度，用垫铁 调整其标高至规定值，然后将其就位，轴承与底座接触严密，不 得加放垫铁。支推轴承与支 承轴承的安装位置切勿混装。 5.10 风机外壳及转子组安装 首先逐件安装下支架，上支架及外壳，并进行初
7、步找正，机壳垂直度必须保证，所有机壳法 兰结合面采用石棉绳密封并涂白漆， 然后清洗转子组轴的两端部与滑动轴承配合段，再将转 子组就位，用压铅丝法 测量调整轴与滑动轴承的配合间隙，再安装上外壳。 5.11 进风口安装 拆卸进风口上部的豁口部分后方可进行吊装，调整其与叶轮 间隙应均匀。 5.12 进气箱安装 先将进气箱吊装就位，用螺栓加以固定，方可进行上半部进 气箱的安装，保证进气箱外壳与 主轴的间隙符合规定值。 5.13 调节门安装 调节门应等槽钢基础达到一定强度后再进行安装，要求挡板 开启方向使风流顺着风机转向进 入不得装反，每只挡板固定牢固，相互间及与 外壳间有充足的活动间隙，开关范围及角度
8、指 示正确，开关灵活，手动操作的 挡板在任何开度时都能固定。 5.14 电动机安装找正 首先，将电动机基础台板安装找正，然后将电动机安装 就位，进行联轴器找正，要求电机轴 线与风机轴线一致，两联轴器间隙符合规 定值。 5.15 风机安装及调试 5.16 安装结束做好记录. 6.质量标准 6.1 轴承座与台板接触面1 点/cm2 且均匀 6.2 电机轴瓦接触角 6075，接触面1 点/cm2 且均匀 6.3 纵横中心偏差10mm 6.4 轴中心标高偏差10mm 6.5 轴水平度偏差0.1/1000mm 6.6 机壳各级同心度偏差5mm 6.7 风机轴承推力间隙 0.30.4mm，膨胀间隙符合图纸
9、要求 。 6.8 挡板门开启方向正确，叶板固定牢靠，膨胀间隙足够。调节操作装置开度 指示标记与实 际相符。 7. 安全措施 7.1 进入施工现场必须正确佩带安全帽。 7.2 高处作业必须扎好安全带，且将安全带挂到上方牢固可靠处。 7.3 使用氧、乙炔时，间距不应小于 5m，距明火距离不小于 10m。 7.4 使用电动工具时严禁乱接电源，转动工具转动方向不得对着人员。 7.5 工作中使用的斤不落、钢丝绳应进行严格的检查，合格后方可使用。 7.6 使用电火焊时，应戴白光镜。打磨时，应戴防护眼镜。 7.7 交叉作业应该采取防护措施，如上方有其他施工人员，应该搭设隔离棚。 7.8 坚持文明施工，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清” 。
