1、HM 公司质量控制手册 简介 H&M 颁布了生产及质量控制手册（GPQ），旨在和供货商就双方 可以接受的质量标准达成一致。GPQ 应该被作为尽早发现并解决问 题的一个指导。 GPQ 明确规定了 H&M 公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致 的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是 H&M 公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的 其余部分包括 H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有 H&M 公司的正式文件同纱线、布 料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M 公司保留 取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到
2、这些规定而由 此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法 律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这 一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有 H&M 公司的正式文件的 规定和 H&M 公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和 外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检 查。对于 H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告， 以保证质量符合要求。 H&M 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督 并确保供货商严格执行了 H&M 公司质量标准与要求。H&M 公司人员 应当有权利在
3、生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检 查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能 存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M 公司要求供货商： * 员工接受过与他们的工作相关的培训。 * 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣 架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。 * 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产 * 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 * H&M 公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、 商标指示、生产单和细节说明等 * H&M 公
4、司的行为准则 * H&M 公司质量标准与要求 * H&M 公司的童装安全性要求 * H&M 公司有关化学品的限制 * H&M 公司太阳眼镜的限制 * H&M 公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。 供货商所在国应持有两者其中之一。 * H&M 公司标准购买条件 * “ICC Incoterms”的最新版本 制造手册 1 样品程序 1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。 直到 H&M 公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。 如果产前确认样到达 H&M 公司的时间晚于约定时间，则 H&M 公司将 考虑将其作为供货商提供的一
5、份新的样品，并酌情做出决定。 * H&M Rowells 订单只有当照象样如期到达 H&M 公司并被认可时， 方才有效。 * 如果样品没有达到规定的要求，H&M 公司保留取消订单的权利。 * 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品 名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往 H&M 公司 当地生产部门。 * 由 H&M 公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的 产品进行各种测试。 1.2 款式样 款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提 供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。样品的质量应当与大批量 产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜
6、色应当与色版样一 致。 1.3 尺码样 服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订 单的规定）。尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等 规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。样品的质量应当 与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与 色版样一致。 1.4 产前确认样（产前封样） * 产前确认样是在开始生产之前供货商提供给 H&M 公司经过最终认 可的正确的样品。 * 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了H&M 公司质量标准与要求H&M 公司的安全性要求和H&M 公司有关 化学品的限制。 * 产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订
7、单、纸样、尺 寸表和所有在前期样品中提出的要求。直到产前确认样被认可后订 单方才生效。 * 所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。 * 产前确认样，要求提供每个颜色。 * 样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终 意见。 * 生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合H&M D&TC、H&M 公司行为准则、H&M 公司质量标准与要求、 H&M 公司的安全性要求、H&M 公司对太阳眼镜的要求以及 H&M 公司有关化学品的限制。 只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。 H&M 公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易 于识别。产前样经过认可后
8、，则认为供货商已经了解并执行了简介 部份提及的所有要求和限制。 要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。 这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终 检验时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单 号、款式和制作日期。 每个生产部门都必须有复制的确认样。 1.5 生产样 生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M 公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价 格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。在出 货之前，必须由 H&M 公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各 种测试。 1.6 时装展样品-
9、仅用于广告 对于许多订单而言，H&M 公司需要很多样品用于促销和举办时装展。 时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样 品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的 新闻媒体联系人。其它信息请参见 H&M D&TC。 1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells 照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和 辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内 到达 H&M 公司时，H&M Rowells 的订单方才有效。 2. 如何测量 H&M 公司要求所有供货商严格按照 H&M 公司的方式对商品进行测量。 具体说明请与 H&M 公司当地
10、办事处联系。 3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求 制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与 H&M 公司原色相符的 颜色。 制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的 颜色组合。 * 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致 * 色版样的最小尺寸应为 4x10cm * 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可 以用缠绕样线取代。 * 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。 * 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或 其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板 不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少 44cm，不能透过
11、纱线看 到板。 * 花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。 日期，原花稿样/设计编号。 * 建议包括色样版的光谱颜色分析报告。 4. 颜色连续性控制 应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。 * 颜色连续的样品的尺寸至少为 410cm。 * 把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹 按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运 的国家和日期。 * 建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与 已认可的色样间比较后的颜色报告。 * 对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼 缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样
12、品的颜色变化。 H&M 公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存 12 个月。 5 H&M 公司光源及测色方法 H&M 公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。所有目测的 颜色配色评定必须在灯箱中进行。 色版样最小尺寸为 410cm。 5.1 灯箱 * 灯箱的光源必须符合日光 D65 光源（Philips TLD 965）和 H&M 公 司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。每一种光源应单独使用。 * 灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。 * 灯箱应当干净，并且没有其它样品。 * 灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近 Munsell N7。光源灯工作满 130
13、0 小时后应当及时更换。 * 对色要求两个人共同完成。 * 样品与标准样应方向一致。 * 从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立 绒织物等），这一点尤其重要。 5.2 分光光度计 H&M 公司使用的是 Datacolor 公司的分光光度计。 * 该分光光度计仅用于对单色织物评色。 * 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。 * 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免 织物凸进测试积分球内影响测量准确性。测量织物正面。 应当按照 Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定 期进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完成。
14、 颜色空间 CMC2:1 光源： D65 光源或 TL83 光源，10空间 装置： 测量面积：直径 30mm（LAV 孔径），校准方式：反射 光，包括反射镜孔，紫外光范围到 400nm 为止，每 8 小时校准一次， 对平纹织物最少需要 2 个读数（0一次，90一次），对有方向性 或其它组织结构的织物，最少需要 4 个读数（0、90、180和 270各一次）。 颜色评估 原样与色样间的色差： DE1.0 色样与生产样间的色差：DE1.0 * 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。 * 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在 DL 亮度，DC 饱和度及 DH 颜
15、色度方面与已批准的实验室样品保持 一致，详见图示。 * 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准 对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端 的差异）。 * 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同 一缸号，方能剪裁。 * 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且 必须是同一层布。 * 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁 剪。顺序相同的所有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有 其它约定。 对于颜色测量点落在 H&M 公司颜色容许范围之外的面料，供货商应 与 H&M 公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。
16、在与 H&M 公司 办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。 6 面料/纱线 6.1 面料/纱线检验 面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面 料/纱线进行彻底完全的检验，以保证符合H&M 公司质量标准与要 求和H&M 公司有关化学品的限制的规定。而服装供货商则不 管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线 进行检验。对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。. 服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。 H&M 公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。 按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打 分： 长度小于 3“/7.
17、5cm 的疵点 1 分 长度大于或等于 3“/7.5cm 到等于 6“/15cm 之间的疵点 2 分 长度大于 6“/15cm 到等于 9“/22.5cm 之间的疵点 3 分 长度大于 9“/22.5cm 的疵点 4 分 破洞尺寸小于或等于 1“/2.5cm 的疵点 2 分 破洞尺寸大于 2“/ 5cm 的疵点 4 分 在 36“/90cm 长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过 4 分。 欲了解有关四分制的更多信息，可与纺织品检验机构或 H&M 公司当 地办事处联系。 用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数 计数器，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用 的面
18、料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至 少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。 在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少 10的产品 进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验 15的布卷，如果 还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面 检验。 纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。 * 将纱线拼至足够厚度，然后检验。 * 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便 检测颜色的不同。 6.2 面料/纱线的储存 储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起 来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层
19、包装物污染腐蚀。面料存放 时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。 6.3 面料/纱线缩水 H&M 公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水 率作出评估。这是为了确定各批面料/纱线不同的缩水率，以便在允 许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水 率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有颜色和产品种类。缩水 率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。 6.4 面料松弛 通常情况下，所有针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维） 的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有利 于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩表现得更为严重。 7 辅料 所有辅料的
20、质量都应符合H&M 公司质量标准与要求、H&M 公司 有关化学品的限制以及H&M 公司的童装安全性要求。 辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以 及价格牌等。所有辅料的外观应与 H&M 公司已经认可的辅料外观完 全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。 必须确保婴儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。 洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识 别清楚。 橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。 H&M 公司建议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。 童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台 安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等
21、都 应当测试牢固度。 缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。 8 生产过程 在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备 会议。生产前后的所有参与人员都应当出席会议，这一点非常重要。 这将有利于明确所要求的控制措施，以保证生产出的服装质量稳定， 在每一个生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在 后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会， 那么应当给生产部门提供详细的书面资料。 我们建议主单和尾单最好能够连续生产，这样可以避免两次启动生 产线，有利于提高产品质量。 在每个生产区域，我们的重点应该是避免疵点，而不是找到疵点。 生产区域较远时，
22、生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产 区域。 所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。 8.1 测试性剪裁 H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺 寸和各种颜色的大约 150-600 件的测试。此时就更容易发现并且解 决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。 8.2 铺料和裁剪 * 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。 * 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现 象。 * 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。 * 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。 * 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。 * 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠
23、。 * 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。 * 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。 * 固定唛架图时应当避免使用各类针。 8.3 缝制 * 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量 连续稳定。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管 人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以 后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建 议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应 当立
24、即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日 志中。 8.4 针织或编织 * 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管 人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以 后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建 议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应 当立即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所
25、有断针的部位应当记录在工作日 志中。 8.5 线头修整 * 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。 * 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。 8.6 熨烫 * 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。 * 为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。 * 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可 以保持熨烫时服装不走样。 8.7 验针 必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准 是直径为 1.2 毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅 H&M 公司安全信息。 8.8 零售和运输包装 * 包装必须符合 H&M D&TC 标准。 * 纸箱的尺寸和质量必
26、须符合定单要求以及 H&M D&TC 标准。 * 包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须 关闭或者装有纱窗或其它合适的覆盖物。 * 必须对包装进行审核。 8.9 储存 * 纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。 * 一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。 * 纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破 坏。 * 马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加 以储存。必须用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。 * 有关防止霉菌的问题，可以同当地的 H&M 办公室联系以获取建议。 9 检验 H&M 公司建议供货商安排独立的质量保证队伍，
27、以负责质量管理 （内部审核）。这个团队必须同生产人员分开，由公司所有者直接 指导，完全独立。 很重要的一点是在 H&M 公司对所订购的货物进行检查之前先进行内 部的质量控制（审核）。 必须保留检查报告，以供前来参观的 H&M 公司的质量控制人员进行 参考。为了使 H&M 公司的检查更为有效，请使用 H&M 公司提供的表 格，该表格所包含的信息与 H&M 公司的报告内容一致。. 有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人 员。供货商有责任保证转包商和同样遵循所有 H&M 公司的质量标准 和要求。 9.1 初始检验 供货商试裁 150600 件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初
28、 始检验，这很重要。以便确保产品达到各项要求。为了能够使生产 平稳连续的进行，初始检验很重要。在这一阶段，可以发现和及时 解决问题，避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。 订单的计划开产和终产的有关情况应当提供给 H&M 公司当地办事处。 9.2 在线检验/中期检验 在线检验的目的是在生产初期，对已认可的生产工艺及规定的情况 进行确认。已认可的产前确认样及其相同的复制品应当提供给生产 的每个环节。关于款式的信息（包括尺寸、辅料等）应让每个工作 人员了解。 供货商必须对所有在内部检查中发现的问题加以立即解决，不得让 H&M 公司在下一次的质量检查中发现这些问题。 必须对货物加以检查，生产过程
29、中的每个重要工艺都必须记录在案。 * 剪裁/针织： 各个部分和布料表面是否匹配，布料或针织的疵点。 * 半成品： 一般的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖 子及口袋的位置。 * 成品： 一般工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链 位置及纽扣，铆钉和纽扣洞的固定。 * 完工/整烫： 整体工艺，对外观和尺寸进行压整。 9.3 最终检验 H&M 公司要求供货商按照如下程序进行最终检验：执行 AQL2.5，一 般检验水平，正常检验，单独抽样计划。 即：从大货中随机抽样，进行检验，根据检验产品的质量决定整批 产品是否被接受。 抽样计划如下： 正常检验，单独抽样计划 AQL 2.5 AQL
30、 2.5 数量/订单 抽样量 接受 拒收 500-1200 80 5 6 1201-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15 35001-150000 500 21 22 150001-500000 800 21 22 500001- 1250 21 22 如何判断疵点轻重，参见本手册最后一页的“疵点定义”。 供货商必须履行的责任是所有大货必须符合： * 认可的产前确认样的外观和工艺 * H&M 公司尺寸推码表 * H&M 公司质量标准与要求 * H&M 公司的童装安全性要求 * H&M 公司对纺织品、皮革制品、塑料制品和金
31、属制品上化学品的 限制 * H&M 公司对太阳眼镜的限制 同时，要特别注意下面几项： * 价格牌、国别、服装尺寸 * 纸箱中，产品尺寸、颜色和数量 * 每个大包装中的搭配比例 * 纸箱上要有正确的箱唛，挂装要有正确的吊牌 * 挂装袋的挂卡 * 没有大胶袋 要做好生产记录，以便查阅，与前面的检验结果进行比较。通过分 析，帮助辨别出那些要求改进的部位。这些记录将成为最终检验报 告中的一部分，所以可能要求提交副本给当地 H&M 公司办事处供查 阅。如果 H&M 公司人员亲自进行最终检验，那么供货商要提供检查 所有服装的途径，允许在检验中能够真正随机抽样。而且内部检验 记录应该 H&M 公司人员也能查
32、阅。 10 疵点的定义 疵点分为严重疵点、主要疵点和次要疵点。 严重疵点 严重疵点包括： * 不符合H&M 公司的童装安全性要求和/或H&M 公司有关化学 品的限制规定的产品 * 商标上缺少 RN 编号及 CA 编号。 * 商标上缺少原产地或组成成分。 * 商标上，缺少 H&M 公司瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。 * 在尺寸为 50-62 的 GB 童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少 “远离火种”标签的产品。 * 在 NL 童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少 “verwijderd houden van open vuur“ 标签的产品。 如果检验时发
33、现严重疵点，则整批产品将被拒收，并且由供货商的 质量控制小组重新彻底检验。 主要疵点 主要疵点是指： * 消费者在使用中能够看到和发现，并影响产品质量的疵点 * 影响产品实用性的疵点 * 不符合H&M 公司质量标准与要求和/或H&M 公司最低生产要 求 次要疵点 次要疵点是指： * 消费者在使用中不易看到或发现，不影响产品质量的疵点 * 不影响产品实用性，但未达到要求的质量标准的疵点 对疵点的判断 供货商必须正确理解对疵点类型的判断方法 * 集中在同一关键区域，即服装的上部、前中部，3 个次要疵点应 看作是 1 个主要疵点。 * 同一件服装中有 1 个主要疵点和一些次要疵点，则按这件服装有 1 个主要疵点计算。 但是，如果连续出现次要疵点，影响了服装的整体外观，就应停止 生产，与 H&M 公司当地办事处探讨问题所在。
