1、食品工厂异物防范对策 一、异物混入的来源 异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因： （1 ）人：加工人员的带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等外来进入车间的 人员。作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混 入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。 （2 ）机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混 入。如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣 等造成金属的混入。 （3 ）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫
2、 子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。 （4 ）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。 （5 ）环： 加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇昆 虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质） ，内包装材料带 有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。 二、异物混入的防止对策 异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混 入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。 （一）原则及方向 （1 ）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的
3、力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑 料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。 （2 ） 加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：昆 虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一 定报废。 （3 ）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入 影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。 （二）对异物控制的具体管理： 1.1 更衣室入口处监督检查 a. 进入车
4、间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等） 集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。 b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等） c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。 1.2 首饰的检查 a.严禁佩戴首饰进入更衣室。 b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。 1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品 做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。 2 工作人员穿戴管理 2.1 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗，保持清
5、洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。 2.3 穿戴要求 a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。 c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。 d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。 e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。 3 毛发控制管理 3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定
6、时检查。 3.9 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并 接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。 3.10 男工人不可留长胡子进入车间 3.11 鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。 4 原、辅、物料间操作管理 4.1 使用前 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。 b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。 5.3 非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。 注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面
7、、更换灯管等造成产 品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。 6 玻璃制品管理 6.1 灯管更换规范 a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。 6.4 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施， 进行特殊保管。 8 纸片使用管理 8.1 每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。 8.2 对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表 无破损。 8.5 包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。 8.6 班后出车间
8、时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品 单独存放，评估后处理。 8.7 严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用 PE 袋装起来。 8.8 报表记录人员离开加工案面一定距离 9 塑料制品管理 9.1 塑料片、毛刺的控制 a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒 选出做退库处理 b.车间所有的卫生器具不用时放于 “卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的 小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具 存放间”。且摆放整齐。 10 竹木制品管理 a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具
9、：如木质刀把。 b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。 15 虫害控制管理 15.1 车间控制 a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。 b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。 c.车间进出人员随手关门。 d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。 e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入 车间。 f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清 理。 15.2 昆虫捕杀 a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。 b.班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理。 c.必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。 d.对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫
