1、1 山东润通挂车制造有限公司管理制度（试行） 第一章 总则 第一条、 为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使 公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根 据公司实际情况特制定本制度。 第二条、 优秀的经营管理是企业经营目标实现的重要途径。包括仓库管理、车 间管理、仓库管理、财务销售管理等。 第三条、 本制度由总经理负责制度实施监督。 第四条、 本制度经总经理签署后公布施行，自公布之日生效。 第二章 仓库管理 第一条、仓库接到入库物资后，凭送货人员出具的物资入库单办理入库手 续， 物资入库单需有相关领导签字，凭此物资入库单认真核实物资数量， 品质，
2、型号等,做好物资入库帐并指导外协人员将入库物资放到仓库相应的 位置，并摆放整齐, 拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见 实物或边办理入库边办理出库的现象. 第二条、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项 目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理 入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一 律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理 第三条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资数量统计表， 仓库的物资要和帐目相符，生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库 员的考核依据。 第
3、四条、车间人员领取物资时，必须出具由车间主任签字盖章的领料单 ， 领料单各栏要填写清楚，不清楚的一概不发。并将领料单保存好，以备以 后核实。 第四条、对于容易损坏的物资做好统计，对于车间领料人员拿用完的，用坏的 物资来仓库调换时，核实后发放新物资。特殊物资须有部门经理签字审核后方 可领取。 第五条、仓库员对于无无故经常拿损坏的物资调换新物资的车间人员给予警告， 并记录次数，超过过次数扣发必要工资。 第六条、仓库员在接到车间主任开具的领料单认真核实无误后，应亲自查 找库存，不准由领料人员自己查找，领料数量按领料单实际填写数量领料， 不准多领。库存充足的立即发放给领料人员并做好物资出库帐和剩余数量
4、 统计。 库存不足时将仓库现有物资发放给领料人员，并立即出具采购任务单通知 采购部门采购物资。 第七条、损坏的配件不得使用并做好标示，以备下次与送货单位调换。配件经 常损坏的公司作好记录，下次不予采购。 第八条、外来人员来仓库领取东西时须有车间主任或销售部门的签字。 第九条、仓库员上班时间严禁私自离开岗位，严禁脱岗一经发现严肃处理。 2 第十条、因质量等原因而发生的退回材料，必须由质检部相关人员填写退回处 理单，办妥手续后方可办理入库手续。 第三章 生产管理制度 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源 损耗的必要措施。生产过程合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证
5、及时 出货的先进管理办法。公司生产由车间主任总体负责制，管理车间具体事宜。 包括原料采购单的制定，车辆成本、生产进程、质量的控制、生产派工单的制 定，领料单的制定，车间人员调配，车间人员工价的标准等 第一条、生产派工单的制定，车间主任接到生产合同后立即核算最低成本，按 照合同制定派工单，核实生产编号，交予总经理签字后复印双份，总经理，车 间各一份，原件由车间主任保存，以备后期核查。 第二条、领料单的制定，车间主任必须根据实际情况和数量制定领料单，严禁 乱开，签字盖章复印后，仓库和车间各一页，两页必须吻合，签字盖章签到中 间，双方各一半。原件妥善保存，以备核实。 第三条、原料采购单的制定，由电脑
6、打印或认真将字体写清楚后签字，交予相 管采购人员，及时催附采购。做到及时，遇见，做好车型统一备料，提高生产 效率。 第四条、在保证车辆质量的情况下，优先选用轻量化设计，钢材在达到车辆要 求的前提下，做到省料，合理用料。生产的进程中车辆关键部位亲自到车间叮 嘱。 第五条、车间人员调配，监督每个工序须有班长带领，班长不在车间的给予班 长警告，出现质量问题，延误工期，返工重做的发必要工资，车间主任承担必 要责任。 第六条、车间人员工价规定，由车间主任综合其他厂家工价水平制定并签字， 交到公司总经理和财务商议裁定。商议签字后方有效，不签字的一概不予用做 工资核发依据。 第七条、除派工单，领料单，工价单
7、车间主任无权开具其他任何单据给车间人 员。车间主任须严格遵守此制度，须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效 率意识、质量意识、安全意识。做到水平的衡量标准，不准偏袒某个班组。 第八条、车辆派工单制定后，车间主任分派给车间相关人员按照计划生产 ，生 产进度必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。必要时填写生产进 度表便于生产管理员跟踪生产进度， 生产进度表在订单多的情况下较为实 用。 第九条、生产合同或订单签订定后，按照客户意愿销售部门选定适合的合格证， 写到合同上面，并按公司月份制定生产编号，由总经理签字盖章，复印两份， 总经理和车间主任各一份，车间主任随附合格证复印件一份，原件有销售部分
8、 妥善保管，以便后期核实。 第十条、销售部门自己掌控价格在保证公司利益的情况下，坚持薄利多销，认 真审定每一个合同，做好每一个合同编号，以便以后核查。 第十一条、销售部应与生产部门协调好，生产工期，在合同写不清楚的地方口 3 头想车间主任表达清楚，并要求车间主任，做好记录。 第四章 车间管理制度 车间中严格遵守”安全生产，爱惜设备,节约资源”的三大准则，车间管理 制度针对车间所有人员，具体条例由班组长带头遵守实施，以身作则做到安全 生产，文明生产，效率生产。 第一条、车间班组长，在接到派工单后认真核实参数后马上组织人员生产，对 于无故拖延者给予处罚，对于不按派工单生产的，出现问题各班长负责，并
9、视 情节给予 200-1000 元处罚。 第二条、接到领料单后，去仓库材料，应有仓库人员按单拿料，除较大重量配 件由领料人员搬取，其余配件严禁领料人员在仓库乱翻乱找，一经发现按偷盗 论处，并处罚款 200 元。 第三条、车间人员对各工位设备做到爱护仔细，严禁生拉硬拽，严禁违规操作， 严禁浪费资源（不关气体阀门，切断电源，浪费焊材等）一经发现罚款 200 元。 第四条、车间人员要对自己使用的设备负责保养、使其正常使用，对经常出现 故障的班组给予 200 元处罚 第五条、车间人员在使用的车间设备属非自然消耗或人为损坏的，使用人员予 以赔偿，然后由车间主任签字后领取新设备交原使用人员使用。 第六条、
10、鼓励车间所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节 能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予 200-1000 元奖励。 第七条、车间人员必须无条件服从车间主任生产安排，有争议的必须按照“先 执行后申议”的原则。拒不遵守或擅自改动的扣除必要工资。 第八条、车间内剪板折弯设备，除下料人员外，其他工序任何人员不准操作， 出现问题自己承担责任，损坏设备原价赔偿。下料人员保管设备启动钥匙。私 自乱借者出问题承担必要责任，并处 200 元处罚。 第九条、车间行吊严禁违规操作，严禁越人而过，严禁超负荷使用，两人操作， 一人观察车间其他人员和挂钩的牢固性，一人操作遥控手柄。违规操作者后果
11、 自负，严重者罚款 200 元。 第十条、监控发现车间人员对于偷工减料或私自给车辆更换或加固任何钢材的， 扣发该车工资，私自收客户钱财为其干私活，扣发该车工资。 第十一条、车间易损易坏的设备或工具，能正常使用者，严禁私自更换，发现 故意损坏设备工具或把设备工具随手乱放着，给予 500 元处罚，对于经常去仓 库更换新设备工具的人员给予记录，超过次数者从工资中扣发。 第十三条、对于设备工具保养完好，不出故障，不经常替换设备的班组给予奖 励。 第十四条、车间各工序班组长做好各工序交接，做到提前通知下个工序班长提 高生产效率，减小错误发生率。 第十五条、车间生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向车间主任 反映，并采取紧急措施予以处理。擅自做主不予向上反映的，出现问题所在工 4 序班长承担，影响严重的扣发该车工资。 第十六条、车间人员做好防火，防爆，防电意识为了安全车间内禁止吸烟，严 禁私自接电源，氧气瓶和乙炔瓶按规定操作，两瓶距离应保持一定间距，发现 违规操作者给予严重处罚，出现事故由当事者承担。 第十七条、叉车使用规则，严禁随便开动叉车，不准随意进入库房，在搬动用 人力，板车能解决的设备时随意动用叉车的罚款 200 元，车间内压坏东西造价 赔偿。 第十八条、对于私自将工具、设备带出公司的一经发现，加倍处罚。
