1、1 对烤烟分级中杂色烟的认识 王 瑞 恩施州烟草公司宣恩县烟叶分公司 摘 要：在烤烟收 购中，杂色叶组所占比例较大，其对烤烟质量的影响也很大。为全面 深入的认识杂色烟，本文阐述了杂色与杂色叶的概念，分析了杂色对烟叶质量的影响， 杂色的几种主要类型及其形成原因，提出了在生产中防止杂色烟产生的措施以及在收购 中对杂色烟判定的原则。 关键词：烤烟；分级；杂色 我国现行烤烟国家标准将烟叶收购分为主组烟叶和副组烟叶。其中副组是为区分 那些因生长发育不良、采收不当、调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶而设置的， 是依据其影响烟叶质量的主要外观特征而划分的组别。我国现行烤烟国家标准依据这 些外观特征及其数量
2、指标划分为光滑叶组、杂色叶组（按部位分为中下部杂色组和上 部杂色组） 、青黄烟组和微带青组 1,2,3。其中，杂色叶组在副组中所占比例最大，烤 烟 42 级中有 5 个级属于杂色叶组，在实际生产收购中，大多数烟农产出的杂色烟都多， 一般都在 1012%4。杂色烟的类型及其形成原因多种多样 4,5，在国家标准中的判定 原则也相对复杂。因此，全面深入认识杂色烟，在生产中尽可能的减少杂色烟，在收 购中正确判定杂色烟，对提高烟叶质量增加烟农收入，维护国家利益、消费者利益有 着积极的意义。 1 杂色与杂色叶的概念 杂色是指烟叶表面上非基本色斑块（青黄烟除外） 。杂色包括轻度阴筋、蒸片、局 部挂灰、全叶受
3、熏染、青痕较多、潮红、受蚜虫损害等。杂色叶是指任何杂色面积占 全叶片面积 20%以上（含 20%）的叶片。杂色叶归入杂色叶组定级。杂色叶依据部位分 中下部杂色叶组（CXK）和上部杂色叶组（BK） 。 2 杂色对烟叶质量的影响 2 2.1 对外观质量的影响 通过对相同部位间杂色烟叶各级别与部分主组烟叶的各品质因素的比较 1（见表 1） ， 杂色烟叶在外观质量上均有不同程度上的下降。如杂色烟叶在成熟度上为尚熟-欠熟， 参与比较的正组烟叶的成熟度均为成熟。上部杂色烟叶叶片结构为紧密-稍密，上部正 组烟叶为稍密-尚疏松；中下部杂色烟叶叶片结构为尚疏松-疏松，中下部正组烟叶均 为疏松。上部杂色烟叶身份为
4、厚-稍厚，上部正组烟叶为稍厚-中等；中下部杂色烟叶 身份为薄-稍薄，中下部正组烟叶为稍薄-中等。 表 1 杂色烟叶各级别与部分主组烟叶的品质规定 组别 级别 代号 成熟度 叶片结构 身份 油分 色度 长度（ 残伤（%） 1 CX1K 尚熟 疏松 稍薄 有 35 20中下部 2 CX2K 欠熟 尚疏松 薄 少 25 25 1 B1K 尚熟 稍密 稍厚 有 35 20 2 B2K 欠熟 紧密 厚 稍有 30 30 杂 色 上部 3 B3K 欠熟 紧密 厚 少 25 35 柠檬黄 2 X2L 成熟 疏松 薄 稍有 中 35 25下部 桔黄 2 X2F 成熟 疏松 稍薄 稍有 中 35 25 柠檬黄
5、3 C3L 成熟 疏松 稍薄 有 中 35 25中部 桔黄 3 C3F 成熟 疏松 中等 有 中 35 25 柠檬黄 2 B2L 成熟 稍密 中等 有 强 40 20上部 桔黄 2 B2F 成熟 尚疏松 稍厚 有 强 40 20 2.2 对评吸质量的影响 通过对 2006 年湖北宣恩杂色烟叶各级别与部分主组烟叶的评吸质量的比较（见表 2） ， 带杂色的烟叶燃烧力弱，香气质差，香气量少，杂气增多，刺激性增大，整体评吸质 量呈下降趋势，杂色面积越大，质量越加降低。 表 2 杂色烟叶与部分主组烟叶评吸质量比较 烟叶等级 香气质 香气量 杂气 浓度 刺激性 劲头 余味 燃烧性 灰色 质量档次 X2L
6、尚好 有 微有 较小 微有 较小 尚纯净 强 白 中等 X2F 较好 尚充足 微有 中等 微有 较小 尚纯净 强 白 较好 C3L 较好 尚充足 微有 中等 微有 较小 尚纯净 强 白 较好 C3F 较好 充足 微有 中等 微有 适中 尚纯净 强 白 好 B2L 较好 尚充足 有 较浓 有 适中 尚纯净 中等 灰白 中等 B2F 较好 充足 微有 浓 有 较大 尚纯净 强 灰白 较好 CX1K 较差 有 有 中等 有 适中 微滞舌 强 灰白 较差 CX2K 差 稍有 较重 平淡 有 较小 滞舌 中等 灰 差 BIK 较差 尚充足 较重 较浓 较大 大 微滞舌 中等 灰 较差 B2K 较差 尚充
7、足 较重 较浓 较大 大 滞舌 差 灰 差 B3K 差 有 重 较浓 大 较大 苦涩 差 黑灰 差 3 2.3 对主要化学成分的影响 通过对 2006 年湖北宣恩杂色烟叶各级别与部分主组烟叶的内在化学成份的比较 （见表 3） ，主组烟叶的化学成分协调,总糖含量较高、糖碱比值较大；而杂色组烟叶总 糖含量偏低，糖碱比值偏小，化学成分明显不协调。 表 3 杂色烟叶与部分主组烟叶主要化学成份比较 化学成分指标 X2L X2F C3L C3F B2L B2F CX1K CX2K B1K B2K B3K 总糖（%） 12.54 13.18 20.50 22.15 15.32 16.36 14.24 9.5
8、4 15.36 12.24 8.54 总氮（%） 1.38 1.51 1.81 2.06 1.98 2.45 1.84 1.43 2.47 2.54 2.70 烟碱（%） 1.50 1.65 2.12 2.90 3.01 3.75 2.52 1.51 3.85 3.29 3.51 糖碱比 8.36 7.98 9.66 7.63 5.08 4.36 5.65 6.31 398 3.72 2.43 2.4 对经济价值的影响 通过对 2006 年三价区杂色组与主组烟叶收购平均价格的比较（见表 4） ，各主组烟 叶与杂色组烟叶的平均收购价格相差很大，充分体现国家在制定烟叶收购价格时的 “优质优价、低质
9、低价”原则。一个产区的烟叶均价、亩产值、烟农收入将会随杂色 烟的增多而大幅下降。 表 4 杂色组与主组烟叶收购平均价格比较（元/50 公斤） 主组 杂色组 XL XF CL CF BL BF CXK BK 365 410 625 685 335 455 160 120 注：表中所列为 2006 年三价区价格 3 杂色的几种主要类型及其形成原因 3.1 挂灰 烤后烟叶叶面有点状或块状模糊不清的灰色，称为挂灰。如果全叶呈现严重灰褐 色，就称为灰脸。烟叶形成挂灰的原因有：鲜烟过熟和变黄过度。由于采收烟叶成 熟度过高和变黄过度，消耗干物质过多，叶内营养不协调，往往形成饥饿挂灰。升 温过急。定色期升温过
10、急（每小时升温 2以上） ，尤其是烟叶含水尚多时升温过急， 而又达不到发生蒸片的程度，将引起“热挂灰” 。温度严重下降，相对湿度增加。烤 房内大幅度掉温或长时间掉温使水蒸气在叶面凝结，即产生“冷挂灰” 。变黄期烟叶 不出汗。干旱条件下所形成的烟叶和较厚的上不叶及未熟叶，叶面结构致密，水分不 容易汽化蒸发，变黄期不出汗，引起“湿挂灰” 。 4 3.2 蒸片或烫片 烤后烟叶局部或整叶呈褐色，但尚有一定弹性，也不太容易破碎，称为蒸片或烫 片。形成的基本原因就是高温高湿，其具体原因有：鲜烟叶编烟过密，互相挤压， 烟竿内局部高温高湿，形成蒸片。进入定色阶段后，烟叶水份含量过高，排湿不良， 升温过猛，烟叶
11、水份大量排出，湿球温度与干球温度一起上升，湿球温度达到 41以 上，使烟叶蒸坏、烫伤。烤房本身天窗、地洞面积小，或顶棚距房顶过近，定色阶 段大排湿时烤房中上棚的水份不能及时排出，局部高温高湿。天窗材料不适宜，如 以塑料薄膜、油毡作为天窗的围护结构或天窗门时，大量排湿时水蒸气在天窗凝结成 水珠，落到已经干燥或正在干燥的叶片上，也会形成局间烫片。 3.3 糟片 烤后的叶呈深褐色或黑褐色，叶片轻飘、无光泽、无弹性，极易破碎，称为糟片 （黑糟烟） 。形成糟片的基本原因是叶内营养物质消耗过度。具体原因有：鲜烟叶水 份含量特别大、干物质少、营养差，尤其是田间的底烘烟。过度成熟的烟叶，养分 外流，组织过薄，
12、烘烤时极易糟片。在变黄阶段失水不足，烟叶不塌架发软，形成 了硬变黄；随着时间的延长，叶内物质特别是碳水化合物等过量消耗，而定色期干燥 脱水困难，升温速度慢，排湿不畅，形成高温变糟。编竿过密、装烟过稠、烟叶变 黄时间过长，变黄过度，转火过晚，通风不及时，造成叶内养分过度消耗而烤成糟片。 3.4 洇筋、洇片 烤后烟叶叶脉局部呈现黑褐色，称为洇筋。而叶脉两侧的叶片呈现黑褐色，称为洇 片。它们的形成的原因是由于干筋期大幅度降温或降温时间过长，未干叶脉中的水分 渗透到烤干的叶脉部分，使叶脉变黑，甚至渗透到叶脉两侧烤干的叶片中，使之变黑。 3.5 烤红 烤后烟叶表面呈现均匀或不均匀、红色或棕红色的斑点或斑
13、块，称为烤红烟。造成 烤红的原因是干筋温度过高或湿度过大。一般干球温度超过 80或湿球温度超过 43 时易出现烤红烟。但鲜烟质量不同，发生烤红的温度也不同。 4 防止杂色烟产生的措施 （1）推行优质烟叶生产技术措施，提高鲜烟叶素质。主要抓好以下几点：选好 5 种烟土地，适宜种烟的田土要肥力适中，阳光充足。适时移栽，尽量确保主要气象 因子适合烟叶的生长发育规律。做好平衡施肥，确保烟株营养协调，不同部位的叶 片能够适时成熟。科学打顶，合理留叶。打顶后的定型烟株应呈“腰鼓型”或“筒 型” ，严防打顶早、留叶少的“倒塔型”的“天盖地”烟株。 （2）坚持成熟采收，稳定鲜烟叶素质。做到下部叶适熟早烤，一般
14、移栽后 55 天 开烤脚叶，严防脚叶过熟才采烤；中部叶成熟后采烤；上部叶充分成熟，上部 4-6 片 叶一次性采烤或斩株烘烤。 （3）正确实施“三段式烘烤工艺” ，固定鲜烟叶素质。要实行分类绑竿、分类 装炕，做到同质同竿、异质异层，充分利用烤房存在温差的特性，将人为采收成熟不 一的烟叶通过分类绑分类装，使烤后烟叶质量保持一致，有效地减少杂色烟。合理 绑竿密度和装炕密度。根据不同的气候条件与烟叶部位以及烤房设施状况确定合理的 装烟密度。正确掌握几个关键温度段与烟叶变化的同步协调。在变黄期要强调变黄 与失水的同步，在 42转入定色期之前，烟叶失水应在 30%左右；在定色期要缓慢升 温，排湿速度不能过
15、快，同时要防止中途掉温；干筋期不能超过 68，最好在 65烤 干主筋，用地洞、天窗的关和开控制湿球 4041，天窗不能关死。修建或改造烤 房必须达到标准化，做到升温灵敏、平面温差小、排温顺畅、节约能源，能满足“三 段式烘烤工艺”的需要。大力推行热风循环烤房，减少杂色程度。 5 杂色烟判定的原则 （1）就低不就高原则。当杂色叶与其它副组烟叶共存在一张叶片上时，应以质量 较差的副组定级。一般来说，副组烟叶质量由好到差依次为：微带青光滑杂色 青黄。所以在烤烟国家标准中规定了以下两条验收规则：叶片上同时存在光滑与杂 色的烟叶在杂色组定级。青黄烟叶片上存在杂色时仍在青黄烟组按质定级。 （2）累加原则。由
16、于杂色与残伤经常共存在一片烟叶上，且两者的产生原因、对 烟叶质量影响在许多方面相同或相近，所以在对这类烟叶的判定时把残伤不仅仅看作 一个分级中的控制因素，还要考虑其对分组的影响。在对其分组分级时要互相累加计 算进行判定。烤烟国家标准中规定：杂色面积少于 20%的烟叶，允许在正组定级，但杂 色与残伤相加之和不得超过相应等级的残伤百分数，超过者定为下一级；杂色与残伤 之和超过该组最低等级残伤允许度者，可在杂色组内适当定级。此条款包含有三层含 义：杂色面积少于 20%的烟叶，不作为杂色烟处理，可列入正组定级。这种烟叶在 6 正组定级时，应将烟叶上的杂色与残伤合并计算，所加之和不得超过相应等级残伤允
17、许度。对那些虽然杂色面积小于 20%，但杂色与残伤相加之和已超出该组最低等级残 伤允许度的烟叶，仍归入杂色组内适当定级。 （3）特殊限定原则。烤烟国家标准中对杂色组中的一些级别除了规定相应的品质 外，还给予了特殊的限定：下部杂色 1 级(CX1K)限于腰叶，下二棚部位。CX1K 杂 色面积不超过 30%，超过 30%为下一个等级。B1K 杂色面积不超过 30%。B2K 杂色面 积不超过 40%，超过 40%为下一个等级。 由于杂色烟产生的生理生化原因比较复杂，在本文未做进一步的阐述。防止杂色 烟产生的措施是一项系统工程，要多管齐下，不可偏废一方，特别要考虑外界气候条 件对烟叶素质的影响。在实际收购杂色烟时，应在参照国标的基础上，突出烟叶的工 业可用性来进行判定，死搬硬套几项原则是行不通的。这些都需要我们在生产收购实 际中去正确处理。 参考文献 1 GB263592，烤烟 S 2 于华堂，王卫康，冯国桢，等烟叶分级教程M北京：科学技术文献出版社，1995 3 闫克玉、赵献章主编.烟叶分级.北京:中国农业出版社 ,2003.7 4 宫长荣主 编.烟草调制学. 北京:中国农业出版社,2003.7 5 刘国顺主 编.烟草栽培学. 北京:中国农业出版社,2003.7
