1、柳树顴-南化双回 入丰南变 220kV 线路工程 灌注桩基础质量保证措施 施工单位（章） 2016 年 02 月 10 日 目 次 1 工程概况 1 2 编写依据 1 3 质量目标 1 3.1 质量目标及分解 .2 4 质量方针 2 5 作业准备 2 5.1 人员配备 2 5.2 工器具及仪器仪表配置 2 6 质量保证措施 3 6.1 测量定位 .3 6.3 泥浆质量 .3 6.4 沉渣厚度控制 .3 6.5 钢筋制作与安装 .4 6.6 钻孔阶段质量控制 .4 6.7 灌注水下混凝土 .6 6.8 消除质量通病 7 6.9 施工质量的监督保证措施 .8 7 质量控制措施及检验标准 10 7.
2、1 质量控制措施 .10 7.2 质量控制表 11 7.3 检验标准 .11 8 质量管理机构 12 第 0 页 1、工程概况 本工程起于拟建丰南 500kV 变电站，止于柳树颧南化线路东、西破口点，分为东、 西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：19.9km，新建双回路铁塔 58 基。 其中，东破口线路 10.342km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的 垃圾场后，再向东跨过至碱厂的 110kV 线路后，平行 110kV 线路约 40 米向南经柳树酄 镇与西河之间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔 32 基， 其中双回路直线塔 24 基，双回路
3、耐张塔 8 基。西破口线路 9.558km，其中线路由丰南 站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经 么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧 220kV 线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔 26 基，其中双回路直线塔 19 基，双回路耐张塔 7 基。基础：全线铁塔基础采用灌注桩 基础型式。铁塔：共有 9 种塔型，其中耐张塔 5 种，分别为 2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4- SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔 4 种，分别为 2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3- SZK。架线：工程全线采用 2JL/LB20A-630/45
4、 钢芯铝绞线，地线采用一根 JLB40-150 铝包钢绞线和一根 36 芯 OPGW-150(36)光缆。 2、编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引 用 资 料 名 称 1 GB50233-2014110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范 2 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 3 GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准 4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 5 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准 7 DL/T5092-1999110500kV 架空
5、送电线路设计技术规程 8 DL 5279-2012输变电工程达标投产验收规程 9 DL/T 5168-2002110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 10 国家电网公司基建质量管理规定 11 国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定 12 国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法 13 建筑桩基技术规范 14 柳 树 顴 -南 化 双 回 入 丰 南 变 220kV 线 路 工 程 设 计 图 纸 15 施 工 组 织 设 计 3、质量目标 第 1 页 3.1 质量目标及分解 3.1.1 本工程奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部将执行公司制
6、 定的“精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行” 的质量方针，保证项目的要求得到最大程度的满足。 （1）输变电工程“标准工艺”应用率 100%。 （2）工程“零缺陷”投运。 （3）实现工程达标投产及优质工程目标。 （4）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求。 （5）基础顶面高差小于 3mm，保证一次施工成型，避免二次抹面； （6）基础根开、对角线尺寸误差小于1.5； （7）杜绝重大质量事故，杜绝质量返工损失率； （8）消除基础地脚螺栓中心与柱中心偏移超差，保证基础各项几何尺寸。 不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。 4、质量方针 用户至上，质量第一，巩
7、固基础，深化管理。 求实创新，稳步发展，争创优质，提高信誉。 5、作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人 员 配 备 表 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 准备阶段 10 1 1 成孔阶段 10 1 1 浇制成型 10 1 1 注：作业人数根据具体工程规模配备。 5.2 工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 扳手 10-18 寸 把 8 2 钳 1200mm 把 4 3 秤 TGT-100 台 1 4 发电机 50kw、90kw 台 各 1 5 电焊机 BS1-380 台 2 6 经纬仪 DJD2-2PG 台
8、1 7 桩机 GZ-1500 套 1 8 铲 把 10 9 铁锤 18 磅 把 3 10 钢卷尺 30m 把 2 11 角铁桩 条 12 12 坍落度筒 100200300 个 1 （含水平尺） 13 商品混凝土车 台 5 14 输送泵车（管） 台 1 180 米管 第 2 页 15 试块盒 150150150 套 10 16 泥浆比重计 台 1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6、质量保证措施 凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求，增强责任 心，严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先控制，认真操作，做到 施工一基，确保一基，不留后患。
9、 6.1 测量定位 6.1.1 测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关 键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次 进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和 规范允许的范围内。 6.2 桩径及垂直度控制 6.2.1 桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施 工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度 也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应1%，在钻孔过程中，经常 检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。 6.3 泥浆质量 6
10、.3.1 泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一 是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环 将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、 粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够;泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥 壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进， 以保证泥浆质量。 6.4 沉渣厚度控制 第 3 页 6.4.1 沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层， 从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度5CM，施工中，可通过如下工作
11、加以 控制： 6.4.1.1 清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计 要求。 6.4.1.2 做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范 要求一般为：含砂率1.5 m 或桩长 40 m 或土质较差桩, 500 mm。 清孔后泥浆指标 相对密度:1.031.10；粘度:1720Pa.s；含砂率：98% 6.7 灌注水下混凝土 6.7.1 混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水 灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。计量单位和配水机械装置必须保 持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法
12、，禁止使用体积法。 混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。坍落度宜为 180220mm。 6.7.2 混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车。 6.7.3 灌注水下混凝土 6.7.3.1 首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。 6.7.3.2 混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批 混凝土时，导管下口至孔底距离控制在 250400mm，且储料斗有足够混凝土储备量， 保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于 1m。拔球灌注开始后，应连续进行灌注。灌 注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专
13、人填 写水下混凝土灌注记录。导管埋深控制在 24m，特殊情况下不得小于 1m 或大于 6m。 第 6 页 当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土 的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌 0.51m 左右，多余部分应在接桩前凿除，桩 头应无松散层。 6.7.3.3 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放， 污染环境及河流。 6.8 消除质量通病 6.8.1 要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常 见桩位、成孔、钢筋笼制作就位等工艺中常见质量通病，特制定如下措施： 1.桩位定位保证措施 根据业主提供的测量
14、基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测 量基点使用，并经常复核。 桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护 筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记， 并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。 2.成孔质量控制措施 钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。 合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。 根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。 发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 合理调配泥浆性能，防止缩径和
15、坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土 造浆达不到要求时（如卵石层） ，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层 时，泥浆的比重应控制在 1.25 左右，粘度控制在 25S 左右。 针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达 到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的 正常直径。 桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。 清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为 第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保 沉渣满足设计与施工规范
16、要求，工程桩严格控制在 15以内，并且尽可能把沉渣控制 第 7 页 在最小限度，以提高单桩承载。 3.钢筋笼质量保证措施 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍 筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头 采用双面焊，焊接长度不小于 10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为 防
17、止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为 确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度， 用足够强度的杆件固定在机台上。 4.混凝土灌注质量控制 严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好 的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。 导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在 0.25-0.4m 之间。 混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内 0.80m 以上。 灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，
18、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节 拆，最多不超过二节。 桩顶标高控制：应保证不少于 0.51m 的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以 保证其足够的加灌量，防止事后接桩。 每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过 50m3 应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。 在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时， 不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。 6.9 施工质量的监督保证措施 6.9.1 坚持“三检制” ，所有分项工程必须坚持自检、互检、专检。 6.9.2 工程处质量员及工程技术人员应深入施工现
19、场，进行经常性的监督检查，对关键 项目的检查应逐项到位，及时发现问题及时解决问题，将质量问题消灭在萌芽状态。 第 8 页 6.9.3 工程质量的好与否，要由数据来论定，因此，各分项工程的施工与检验，均应及 时准确地填写详实的检查原始记录，工程施工质量评级记录卡片填写后，应进行有关 的签证手续。 6.9.4 在施工全过程中尊重和认真听取工程监理工程师的意见和建议，积极配合他们开 展工程监理工作，严格按照工程监理大纲的程序施工，共同把好施工质量关。 6.9.5 积极配合建设单位组织和各种质量检查工作，与分部工程的中间验评工作。 6.9.6 质量责任 6.9.6.1 队长 对本施工段的施工质量、施工
20、安全和管理负全面责任； 负责向全体施工人员进行安全技术和质量技术交底，并做好交底记录，指导施工队 班长搞好人员分工、工器具管理，督促落实施工材料的看管工作；组织施工人员学习 贯彻技术质量要求，提高质量意识； 严格按照指定的地方性原材料采集点进行采集，把好地方性原材料到货的质量和数 量关，对需要多次倒运的地方性原材料应事先制定出切实可靠可行的质量保证措施； 做好地地脚螺栓工器具的领用发放记录，严格管理好运至班队的地脚螺栓和工器具， 对其存放、保管、数量及使用负责； 深入现场督促施工质量和进度，做好施工协调工作，保证工程的顺利进行； 负责将试块在第十五天运载二十天内送交当地建委测试站，不得以任何理
21、由延误； 6.9.7 基面进行标准化处理。 6.9.7.1 测工 妥善管理测量工器具，对其保管和使用负责，确保测量仪器的精密度； 对施工中一切需测量的工作负质量责任，对线路的档距、高差、转角数要认真复测； 认真填写复测记录及基础施工卡片，做到数据准确、字迹工整，签字齐全，内容完 整； 施工段所有基础浇制完毕后，再复测一次档距、高差并深入相邻施工队一至二基， 做好记录交工程处技术组。 6.9.7.2 浇制负责人 负责检查复核钢筋绑扎、支模后的根开尺寸、混凝土浇制、拆模回填工作并对此一 系列施工质量负责； 对所绑扎的钢筋规格、数量及地脚螺栓规格负责； 第 9 页 对基础根开尺寸的准确性和地脚螺栓偏
22、心误差负责； 负责塌落度的测定及混凝土试块的制作工作； 监控施工过程中混凝土原材料的配比投放，对混凝土强度（含试块强度、回填值） 负责。 6.9.8 质量控制检查： 6.9.8.1 现浇基础与其它工序有所不同，一但发生质量问题，很难处理，所以必须加强 对砼浇前各道工序的质量控制工作，抓住薄弱环节、质量经常起伏的工序，制定对策 督促实施； 6.9.8.2 工程现场人员重点加强对砼原料及浇前、浇制过程、拆模回填等现场的检查， 检查量不能小于全线砼浇量的 35%，发现问题及时纠正处理，以促进施工质量。 7、质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 施工质量检验一般按以下方式进行。质量
23、检验一般采用三级检验制，施工队（班） 对所施工的分项工程、子分部工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的子 分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对分部工 程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。 7.1.2 原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符 合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并 经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样， 并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 7.1.3 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器
24、材的保管期，包装 情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合 格前，不得使用。 7.1.4 施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。 7.1.5 孔偏斜的处理方法 查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏 第 10 页 斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。 7.1.6 缩孔的处理方法 塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻 孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。 7.1.7 孔壁坍落的处理方法 （1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度
25、、胶体率的优质 泥浆； （2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中 0.5m 以上。 （3）成孔速度应根据地质情况选取。 （4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。 （5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。 （6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上 12m，再进行钻进；如坍孔严重，应全部回填后再钻。 （7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外 侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查 8 个点 （每个直角检查 2 个点），以最小距离作为依据。 7.1.8 灌注桩桩身
26、检测：灌注桩应按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 的有关规定检测桩身完整性。 7.2 质量控制表 表 7-2 质 量 控 制 表 控制方式序号 控制点 W H S 1 原材料送检 2 钻孔、成孔 3 钢筋安装 4 混凝土浇制 5 试块制作 6 模板制作 7 拆模板 8 工序验收 第 11 页 注：W:见证点；H:停工待检点；S：旁站点 7.3 检验标准 质量检验按110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范和建筑桩基技术规范 JGJ 94 相关检验标准进行。 8、质量管理机构 项目经理 曾青松 项目副经理 成仁辉 项目总工 刘春辉 质量员 刘文辉 基础施工一队 基础施工二队 质量管理机构图
