1、. . . 专业资料. 河南理工大学考试复习题及参考答案 机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工 阶段，半精加工阶段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续 完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为 mm，该尺寸按“入体原则”标注为
2、mm。043.185 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分 为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择 粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便 于工件装夹原则。 12. 如图 1 所示一批工件，钻 415 孔时，若先钻 1 个孔，然后使工件回转 90 度钻下一个孔，如此循 环操作，直至把 4 个孔钻完。 则该工序中有 个工步， 个工位。 . . . 专业资料. 图 1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机
3、床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在 简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19锥度心轴限制 个自由度 ，小锥度心轴限制 个自由度。 20.回 转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。 21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种
4、是 定位，一种是 定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24.铣 床夹具的对刀装置主要由 和 组成。 25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。 26.在 车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中 的刚度不足； 如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中 的刚度不足。 27.工 艺上的 6 原则是指有 99.73的工件尺寸落在了 范围内。 28. 卧式车床的误差敏感方向为 ；刨床的误差敏感方向为 。 . . . 专业资料. 29. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是 。 30. 按照在一批工
5、件中误差出现的规律，加工误差可分为 和 两大类。 31.主 轴回转误差可以分解为径向圆跳动、 和 三种基本形式。 32.车 削加工中，大部分切削热传给 。 33.为 减小传动元件对传动精度的影响，应采用 传动。 34.在 转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与 重合。 35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化， 、 。 37.车 削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值 。 38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值 39.磨削淬火钢时, 可能出现的表面金相组
6、织的变化有 烧伤， 烧伤和淬火烧伤。 40.在 运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性 。 41.在 运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性 。 42.常用的机械表面强化方法有 和 。 43.磨削时，采用内冷却方式和 砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。 44.任何机器都是由 、 、组件和部件等组成。 45.调 整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值 ；难加工或难测量的组 成环，其公差值 。 46.产 品装配精度一般包括相互位置精度、 和 。 47.调 整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值 ；易加工或易测量的组成环，
7、其公差 值 。 . . . 专业资料. 48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为 和 。 49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的 或 。 50.保 证产品装配精度的方法有互换法、选择法、 和 。 51.各装配精度之间有密切的关系， 是相对运动精度的基 础， 对其它两项精度的实现有较大 的影响。 52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为 。 53.完全互换装配法常用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。 。 54.最常见的调整方法有 、可动调整法和误差抵消调整法。 55.在 查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链 的原则。 56. 大
8、数互换装配法适用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。 。 57. 最常见的修配方法有 、合并加工修配法和自身加工修配法。 三、简答题： 1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度 值？ 2.在装配时，有时采用“ 自身加工法 ”、 “合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？ 3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没 有被受热损伤？为什么？ 4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个 原则？ 5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？ 6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中? 7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的
9、精基准，为什 么？ 8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性? . . . 专业资料. 9.拟定工艺路线的主要任务是什么？ 10.试 分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，）工件产生腰鼓形形 状误差；2）工件 产生尺寸由大到小的 锥形。 11.什 么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？ 12.试 解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。 四、分析题： 1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 . . . 专业资料. a) b) 3、过球心打一孔 。指出
10、工件定位 应限制的自由度。 4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。 5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) . . . 专业资料. 6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 7、在小轴上铣 槽，保证尺寸 H 和 L 。指出工件定位应限制的自由度。 8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。 9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 . . . 专业资料. a) b) 10.判 断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 11.镗 两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸 A 和 H。指出工件定位应限制的自由度。
11、 12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。 13.比 较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 . . . 专业资料. a) b) 14.比 较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 15.钻 26H7 孔，各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。 16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为 120.01。现随机抽取 100 件进行测量，结果发现 其外径尺寸接近正态分布，平均值为 = 11.99，均方根偏差为 = 0.003。试作图分析有无废品产生，如x 产生废品，判断产生的废品能否修复。 17.判 断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 . . .
12、 专业资料. a) b) 18.判 断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 19、过轴心打通孔，保证尺寸 L 。指出工件定位应限制的自由度。 20、某镗孔工序，孔的尺寸为 ，镗孔后实际尺寸按正 态分布，标准偏差为 0.02mm，但分布曲1.05 线中心相对公差带中心向左偏移 0.03mm。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能 否修复。 21.判 断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。 . . . 专业资料. a) b) 22.判 断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。 a) b) 23、加工齿轮坯两端面，保证 尺寸 A 及两端面与内孔的垂直
13、度 。指出工件定位应限制的自由度。 24、某柴油发动机曲轴第四个 连杆轴颈直径，要求为 75.140.01mm，热处理后精磨 194 件，结果发 现其尺寸接近正态分布， ， 。试作图分析有无废品产生，如产生废品，mx562.0506. 判断产生的废品能否修复。 五、计算题： 1、如图所示，一 圆盘形工件在 V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序 . . . 专业资料. 尺寸为 A、B、 C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。 2、如图所示齿轮 坯，内孔及外 圆已加工合格（ mm， mm） ，现在插床上以调01.8d025.3D 整法加工内键槽，要求
14、保证尺寸 mm。试计 算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔2.0538H 的同轴度误差） 。 3、在图 a 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸 mm 和对称度 0.03。现采用图 b 所示定位方案，014.5 试计算该种方案的定位误差。 . . . 专业资料. 4、如图所示，要求在 轴上铣 一键槽，其加工顺序如下： 车外圆至尺寸 mm，铣键槽至尺寸074.58 A，磨外圆至尺寸 mm，要求磨后保证下母线至槽底为 mm，已知磨后外圆与车后外圆的06.4158 02. 同轴度公差为 mm，求尺 . 5、如图为活塞零件（ 图中只 标注有关尺寸），若活塞销 孔 已加工好了，现欲精车活塞顶面，m 01
15、8.54 在试切调刀时，须测量尺寸 2，试求工序尺寸 2 及其偏差。 6、图示 a）为一轴套零件，尺寸 和 已加工好，b） 、c ） 、d）为钻孔加工时三种定位 方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸 A1 、A2 和 A3。 . . . 专业资料. 参考答案 一、填空题： 1精加工阶段 精密、超精密或光整加工 阶段 2工人 工作地点 3基本 辅助 4封闭性 5铰孔（或浮 动镗刀块镗孔） 6大量生产 成批生产 7 0.6143 8工序基准 定位基准 9工位 工步 10工序分散 11保证相互位置要求 保 证加工表面加工余量合理分配 12 1 4 13全年可变费用 14确保零件达到或基本达到 图
16、纸规定的质量要求 15退火 正火 161 17工序基准 定位基准 18定心 偏心 195 4 20分度装置 夹具体 21螺旋 夹紧机构 22定心 支承 23主要定位面 24对刀块 塞尺 25形状 精度 位置精度 26工件 机床 27 3 28水平方向 垂直方向 29. 轴承孔的 圆度误差 30. 系统误差 随机误差 31 端面 圆跳动 倾角摆动 32 切屑 33 降速 34 机床主轴回转轴线 35 拉 . . . 专业资料. 36金相组织 残余应力 37 增大 38 越小 39 回火 退火 40 较好 41 最差 42 喷丸强化 滚压加工 43 开槽 44 零件 套件 45 相等 取较大数值
17、46 相对运动精度 相互配合精度 47 为确定 值 取较小数值 48 完全互换法 大数互换 法 49 装配精度 技术要求 50 修配法 调整法 51 相互位置精度 相互配合精度 52 单件自保 53 高（或低） 少（或多） 54 固定调整法 55 最短路 线（或一件一环） 56 较高 较多 57 单件修配法 二、判断题： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 三、简答题： 1提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度 值，因为
18、：1 ）刀具刃口表面粗糙度会“复 印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下， 切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减 小加工表面粗糙度值。 2 “自身加工法”、 “合并加工法”是由修配装配法发展成的。 “误差抵消法”是由调整装配法发展成的。 . . . 专业资料. 3表面没有烧伤 色并不等于表面 层没受热损伤。如在磨削 过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧 伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。 4在查找装配尺寸 链时，每 个相关的零、部件只以一个 尺寸作为组成环列入装配
19、尺寸链，这样，组成环 的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环” ，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的 基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容 易、越经济。所以要遵循这条原则。 5磨削裂纹的 产生与工件材料及 热处理工序有很大的关 系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢） ，容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残 余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。 6修配装配法是将尺寸链中各 组成环按经济加工精度制造。在装配 时通过修去尺寸链中某一零件上预留 的修配量以达到
20、装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产 中。 7加工箱体类 零件时，常以 “一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所 有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。 8成批大量生产中采用调整法加工 , 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较 大,将造成加工后尺寸不一。 9拟定工艺路 线的主要任务 是： （1）选择定位基准； （2）确定加工方法； （3）安排加工 顺序及热处 理、检验等其它工序； （4）确定生 产的组织形式； （5）划分加工 阶段。 . . . 专业资料. 101 ）工件产生腰鼓形形
21、状误差主要原因是加工时工件刚度不足； 2）工件产生尺寸由大到小的锥形 主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。 11工序是指一个（或一组）工人在一 个工作地点对一个 （或同时对几个）工件连续完成的那一部分工 艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、 工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加 工内容可以有不同的工序安排。 12转移原始误差法就是把影 响加工精度的原始误差转移到不影 响（或少影响）加工精度的方向或其它 零部件上去。例如，在成批生产中，采用前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔，刀杆与主轴浮动
22、联 接，这也就是把机床主轴的回转误差转移掉，工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证。 四、分析题： 1b 结构工艺 性好。 槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床 上有加工的可能性。 2 a 装配工艺性较好。 a 可将轴及其上面的零件组成 单独的装配单元，便于装配。 3 xy 4、夹紧力作用点位置工件 刚 性小，工件变形大。 改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。 5b 结构工艺 性好。 孔的位置不能距壁太近。图 b 可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。 6 a 装配工艺性较好。 a 结构螺栓置于外侧，便于装配。 . .
23、 . 专业资料. 7 yzx 8、夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转 ，破坏工件的定位位置。 改进：使夹紧力作用点正对支承元件。 9b 结构工艺 性好。 钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。 10. a 装配工艺性较好。 因图 a 轴承内环直径大于轴的直 径，便于拆卸轴承，而图 b 轴承内环直径等于轴的直径, 轴承难以拆卸。 11. ZXY 12. 夹紧 力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削 力。 改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。 13b 结构工艺性好。 加工面减小，节省工时，减少刀具损耗，并且容易保证平
24、面度要求。 14. a 装配工艺性较好。 图 a 为通孔结构，便于取出定位 销，而图 b 为盲孔结构，难以取出定位销。 15. XYZ 16. 作图 . . . 专业资料. 有可修复废品产生。 17b 结构工艺性好。 避免斜孔加工；几个平行孔便于同时加工；简化夹具设计；减少孔的加工量。 18. a 装配工艺性较好。 在轴套上预先加工好油孔，可消除装配时的机械加工工作量。 19. xyz 20、会产生可修复的废品。 21b 结构工艺性好。 封闭平面要有与刀具尺寸及形状相应的过渡面，这样可以减少加工量，采用高生产率的加工方法及标准 刀具。 22. a 装配工艺性较好。 a 只需修刮圆销的削面就可以
25、 调整圆锥齿轮的啮合间隙， 显然 a 结构的修配工作量要比 b 的少得多。 23. xyzxy 24、 不会产生废品。 五、计算题： 1、解：三种情 况的基准位置 误差为： 2sindTjw （1）尺寸 A：工序基准与定位基准重合，故 jb =0 2sin)(ddwT (2) 尺寸 B：工序基准是外圆 上母线，与定位基准不重合， jb 与 jww 同时存在且方向相同。 2sin)( dddwT （3）尺寸 C：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合， jb 与 jw 同时存在且方向相反。 . . . 专业资料. 2sin)( ddCdwT 2、解： 1） 尺寸 H 的工序基准为孔 D 下母线
26、A，定位基准为外圆 d 的圆心，所以存在jb ，且 jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm 2)V 型块定位外圆，存在jw，且 jw = Td/2sin(/2) = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm 3) 定位 误差即 为 A 点在尺寸 H 方向上的最大变动量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm 3、解：1）对于尺寸 dw jw - bc = - Td /2 = 0.207 Td （Td 为工件外圆直径公差） 2sin dw0.207 0.1 =0.0207 mm 2）对于对称度 0.03 工序基准和定位基准都为外圆轴心线，所以 bc = 0；
27、由于 V 型块定位的对中性好，所以 jw = 0； 所以 dw 0 4、解：画出尺寸 链图 . . . 专业资料. A3 A A2 A0 A1 A0= ； 增环 A，A 2= ； 减环 A1= ， A3=00.025 2.503.59037.29 A0= A+A2- A1- A3 ES0 = ESA + ESA2 EIA1 EIA3 EI0 = EIA + EIA2 ESA1 ESA3 求得：A=52.2 ESA = -0.092 EIA = -0.1955 所以 mm TA=0.1035 mm092.15 5、1 ）作测量尺寸链图 2）封闭环： 0110.60.05 增环：L 1 ， L2A
28、 2 9.7 3)计算尺寸 链： 0L 1+ L2 L 283.6 . . . 专业资料. ES 0ES 1+ ES2 +0.05+0.009+ ES2 EI0 EI1+ EI2 -0.050+ EI2 ES2+0.041EI 2-0.05 mA041.5683 6、 1）图 b：基准重合， mm； 2）图 c：尺寸 A2，100.1 和 构成一个尺寸链（见下图 c） ，其中尺寸 100.1 是封闭环， 尺寸 A2 和 是组成环，且 A2 为增环， 为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计 算公式，有： 10= A28 ，A2=18mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA2（-0.05 ） ，ESA2=0.05mm; -0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故： mm 3）图 d：尺寸 A3，100.1， 和 构成一个尺寸链（见上图 d） ，其中尺寸 100.1 是封闭环 ，尺寸 A3， 和 是组成环，且 为增环，A3 和 为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38（A3+8） ，A3=20mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有： 0.1=0（EIA3+（-0.05） ） ，EIA3= -0.05mm; -0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0 。故： mm05.32A . . . 专业资料.
