1、设备拆装与操作 第一部分：评估大纲 适用对象 评估纲要 750KW 及以上船 舶值班机工 未满 750KW 船舶 值班机工 1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 1.1 气缸盖的拆装 1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密 封面检查 1.3 活塞连杆组件的拆装 1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、 搭口间隙的测量 1.5 连杆大端的拆装 1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与 调整、雾化试验与密封性检查 2 泵浦的拆装 2.1 离心泵的拆装 2.2 往复泵的拆装 2.3 齿轮泵的拆装 3 分油机的解体、清洗与装复 4 过滤器的拆装和清洗 5 管系的拆装与检修 5.1
2、管系的拆装 5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理 7 发电柴油机操作与管理 7.1 发电柴油机起动和停车 7.2 发电柴油机的运行管理 8 泵系操作与运行管理 8.1 消防水系统 8.2 舱底水系统 9 分油机的操作与运行管理 10 船舶辅锅炉的操作与管理 10.1 辅锅炉点火前的准备工作 10.2 辅锅炉点火、升汽 10.3 辅锅炉运行管理 10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作 10.5 辅锅炉的停火操作 11 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 11.1 温度表/计 11.2 压力/真空表 11.3 转速表与流量表/计 11.4 电流表、电压表
3、、功率表与频率表 第二部分 评估规范 设备拆装与操作 （适用对象：750KW及以上船舶值班机工） 1评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作 技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。 2评估内容 2.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 2.1.1 气缸盖的拆装 2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查 2.1.3 活塞连杆组件的拆装 2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 2.1.5 连杆大端的拆装 2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查 2.2 泵浦
4、的拆装 2.2.1 离心泵的拆装 2.2.2 往复泵的拆装 2.2.3 齿轮泵的拆装 2.3 分油机的解体、清洗与装复 2.4 过滤器的拆装和清洗 2.5 管系的拆装与检修 2.5.1 管系的拆装 2.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 2.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理 2.7 发电柴油机操作与管理 2.7.1 发电柴油机起动和停车 2.7.2 发电柴油机的运行管理 2.8 泵系操作与运行管理 2.8.1 消防水系统 2.8.2 舱底水系统 2.9 分油机的操作与运行管理 2.10 船舶辅锅炉的操作与管理 2.10.1 辅锅炉点火前的准备工作 2.10.2 辅锅炉点火、升汽 2.
5、10.3 辅锅炉运行管理 2.10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作 2.10.5 辅锅炉的停火操作 2.11 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 2.11.1 温度表/计 2.11.2 压力/真空表 2.11.3 转速表与流量表/计 2.11.4 电流表、电压表、功率表与频率表 3评估要素及标准 3.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 3.1.1 气缸盖的拆装（30分） （1）评估要素： 气缸盖的拆卸 气缸盖的安装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ；
6、操作过程差（06 分） 。 3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分） （1）评估要素： 气阀机构的拆卸 气阀研磨及密封性检查 气阀机构的装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分） （1）评估要素： 吊出活塞连杆组件 解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞连杆组件的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟
7、练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分） （1）评估要素： 活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 活塞环装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.5 连杆大端的拆装（30分） （1）评估要素： 连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检查 轴瓦的检查 连
8、杆大端轴承盖装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.6 喷油器的拆装与检修（30分） （1）评估要素： 多孔式喷油器拆解 多孔式喷油器组装 多孔式喷油器总成密封性检查 喷油器启阀压力调整 喷油器雾化试验 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.2 泵浦的拆装 3.2.1
9、离心泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 叶轮的拆装 轴和轴承的拆装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.2.2 往复泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 活塞的拆装 泵缸与活塞的检查 胶木胀圈的检查与更换 吸、排阀的拆装与研磨 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04
10、分） 。 3.2.3 齿轮泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 轴向间隙的测量 轴、轴承和轴封的检查与更换 齿轮泵的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.3 分油机的解体、清洗与装复（20 分） （1）评估要素： 分离筒及其附件的拆装 分离盘片的拆装与清洗 分油机的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操
11、作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.4 过滤器的拆装和清洗（20 分） （1）评估要素： 转换阀的正确操作与压盖的拆卸 滤芯与滤器壳体的清洗 滤芯及密封件的检查与更换 滤芯与压盖的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.5 管系的拆装与检修（20 分） 3.5.1 管系的拆装（10 分） （1）评估要素： 管系的拆卸 管系密封件的制作与更换 管系的安装与固定 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ；
12、 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（6 分） ； 操作过程较差（4 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10 分） （1）评估要素： 管系堵漏器材的种类与选择 绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作 选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ； 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（6 分） ； 操作过程较差（4 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20 分） （1）评估要素： 冷却器的拆
13、卸 海水侧的清洗 冷却器密封性检查与泄漏处理 防腐锌块的检查及更换 冷却器的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.7 发电柴油机操作与管理（30 分） 3.7.1 发电柴油机起动（10 分） （1）评估要素： 发电柴油机起动前的准备工作 发电柴油机的冲、试车 发电柴油机的起动 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（
14、02 分） 。 3.7.2 发电柴油机的管理（10 分） （1）评估要素： 巡回检查 液位、压力及温度检查 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.7.3 发电柴油机的停车操作（10 分） （1）评估要素： 按柴油机停车程序完成停车操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.8 泵系操作与运行管理 3.8.1 消防水系统（2
15、0 分） （1）评估要素： 消防水系统起动 消防水系统运行管理 消防水系统停用 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 3.8.2 舱底水系统（20 分） （1）评估要素： 舱底水系统起动 舱底水系统运行管理 舱底水系统停用 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 3.9 分油机操作和运行管理（20 分） （1）评估要素： 分
16、油机起动前的准备工作 分油机起动操作 分油机分油作业操作 分油机排渣操作 分油机的运行管理 停止分油机的操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 3.10 船舶辅锅炉的操作与管理（30 分） 3.10.1 辅锅炉点火前的准备工作（6 分） （1）评估要素： 检查锅炉本体，并使其处于工作状态 检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统，并使其处于工作状态，给水泵试运 转正常 检查燃油系统及燃油设备，并使其处于工作状态，油泵试运转正常 检查供风系统，开启风机试
17、运转正常 检查自动调节报警系统无缺陷 开启压力表旋塞、压力表泄放阀、空气阀 检查供汽阀的状态 起动给水泵给水 （2）评估标准： 操作准确、熟练（6 分） ； 操作准确、比较熟练（5 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（4 分） ； 操作较差（3 分） ； 操作差（02 分） 。 3.10.2 辅锅炉点火、升汽（6 分） （1）评估要素： 点火操作 升汽过程的操作，产生蒸汽后，关闭泄放阀和空气阀 检查安全阀强开装置 （2）评估标准： 操作准确、熟练（6 分） ； 操作准确、比较熟练（5 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（4 分） ； 操作较差（3 分） ； 操作差（02 分） 。 3.10.3
18、 辅锅炉运行管理（6 分） （1）评估要素： 经常检查各系统及其附件 判断燃烧情况 注意观察凝水柜中是否有油 （2）评估标准： 操作准确、熟练（6 分） ； 操作准确、比较熟练（5 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（4 分） ； 操作较差（3 分） ； 操作差（02 分） 。 3.10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作（6 分） （1）评估要素： 锅炉水位计冲洗 上下排污操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（6 分） ； 操作准确、比较熟练（5 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（4 分） ； 操作较差（3 分） ； 操作差（02 分） 。 3.10.5 辅锅炉停火操作（6 分） （1）评
19、估要素： 供汽阀操作 停火操作 排污 锅炉空气阀操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（6 分） ； 操作准确、比较熟练（5 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（4 分） ； 操作较差（3 分） ； 操作差（02 分） 。 3.11 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录（20 分） （1）评估要素： 温度表/计的认识、正确读数和记录 压力/真空表的认识、正确读数和记录 转速表的认识、正确读数和记录 流量表/计的认识、正确读数和记录 电流表的认识、正确读数和记录 电压表的认识、正确读数和记录 功率表的认识、正确读数和记录 频率表的认识、正确读数和记录 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分）
20、 ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 4评估办法 4.1 评估形式及内容： （1）评估形式 现场实操。 （2）评估内容 本评估项目的组题办法： 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量项目中随机选取一项。 泵浦的拆装；分油机的解体、清洗、检修与装复；过滤器的拆装和清洗；管系的拆装与检修； 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理项目中随机选取一项。 发电柴油机操作与管理、船舶辅锅炉的操作与管理项目中随机选取一项。 泵系操作与运行、分油机的操作和运行管理；热工及其他仪表的识别、正确读数与记录项目 中随机选取一
21、项。 4.2 成绩评定 一套评估题目的总分为 100 分。获得 60 分及以上者为及格，60 分以下者为不及格。 4.3 评估时间 每人次不超过 120 分钟。 设备拆装与操作 （适用对象：未满750KW船舶值班机工） 1评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作 技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。 2评估内容 2.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 2.1.1 气缸盖的拆装 2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查 2.1.3 活塞连杆组件的拆装 2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的
22、测量 2.1.5 连杆大端的拆装 2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查 2.2 泵浦的拆装 2.2.1 离心泵的拆装 2.2.2 往复泵的拆装 2.2.3 齿轮泵的拆装 2.3 过滤器的拆装和清洗 2.4 管系的拆装与检修 2.4.1 管系的拆装 2.4.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 2.5 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理 2.6 发电柴油机操作与管理 2.6.1 发电柴油机起动和停车 2.6.2 发电柴油机的运行管理 2.7 泵系操作与运行管理 2.7.1 消防水系统 2.7.2 舱底水系统 2.8 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 2.8
23、.1 温度表/计 2.8.2 压力/真空表 2.8.3 转速表与流量表/计 2.8.4 电流表、电压表、功率表与频率表 3评估要素及标准 3.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 3.1.1 气缸盖的拆装（30分） （1）评估要素： 气缸盖的拆卸 气缸盖的安装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分） （1）评估要素： 气阀机构的拆卸 气阀研磨及密封性检查 气阀机构的装
24、配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分） （1）评估要素： 吊出活塞连杆组件 解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞连杆组件的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间
25、隙、搭口间隙的测量（30分） （1）评估要素： 活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 活塞环装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.5 连杆大端的拆装（30分） （1）评估要素： 连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检查 轴瓦的检查 连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程
26、较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.6 喷油器的拆装与检修（30分） （1）评估要素： 多孔闭式喷油器拆解 多孔闭式喷油器组装 多孔闭式喷油器总成密封性检查 喷油器启阀压力调整 喷油器雾化试验 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.2 泵浦的拆装 3.2.1 离心泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 叶轮的拆装 轴和轴承的拆装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确
27、，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.2.2 往复泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 活塞的拆装 泵缸与活塞的检查 胶木胀圈的检查与更换 吸、排阀的拆装与研磨 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.2.3 齿轮泵的拆装（20 分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 轴向间隙的测量 轴、轴承和轴封的检查与更换 齿轮泵的装复 （2）评估标准
28、： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.3 过滤器的拆装和清洗（20 分） （1）评估要素： 转换阀的正确操作与压盖的拆卸 滤芯与滤器壳体的清洗 滤芯及密封件的检查与更换 滤芯与压盖的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.4 管系的拆装与检修（20 分） 3.4.1 管系的拆装（10 分）
29、 （1）评估要素： 管系的拆卸 管系密封件的制作与更换 管系的安装与固定 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ； 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（6 分） ； 操作过程较差（4 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.4.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10 分） （1）评估要素： 管系堵漏器材的种类与选择 绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作 选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ； 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（6 分） ； 操作过程较差（4
30、 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.5 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20 分） （1）评估要素： 冷却器的拆卸 海水侧的清洗 冷却器密封性检查与泄漏处理 防腐锌块的检查及更换 冷却器的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.6 发电柴油机操作与管理（30 分） 3.6.1 发电柴油机起动（10 分） （1）评估要素： 发电柴油机起动前的准备工作 发电柴油机的冲、试车 发电柴油机的起动 （2）评估标准： 操作准确、熟
31、练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.6.2 发电柴油机的管理（10 分） （1）评估要素： 巡回检查 液位、压力及温度检查 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.6.3 发电柴油机的停车操作（10 分） （1）评估要素： 按柴油机停车程序完成停车操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练
32、程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.7 泵系操作与运行管理 3.7.1 消防水系统（20 分） （1）评估要素： 消防水系统起动 消防水系统运行管理 消防水系统停用 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 3.7.2 舱底水系统（20 分） （1）评估要素： 舱底水系统起动 舱底水系统运行管理 舱底水系统停用 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（
33、12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 3.8 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录（20 分） （1）评估要素： 温度表/计的认识、正确读数和记录 压力/真空表的认识、正确读数和记录 转速表的认识、正确读数和记录 流量表/计的认识、正确读数和记录 电流表的认识、正确读数和记录 电压表的认识、正确读数和记录 功率表的认识、正确读数和记录 频率表的认识、正确读数和记录 （2）评估标准： 操作准确、熟练（20 分） ； 操作准确、比较熟练（16 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（12 分） ； 操作较差（8 分） ； 操作差（04 分） 。 4评估办法 4.1 评估形式及内容： （1）评估形式 现场实操。 （2）评估内容 本评估项目的组题办法： 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量项目中随机选取 一项。 泵浦的拆装；过滤器的拆装和清洗；管系的拆装与检修；冷 却器的拆装、清洗、密封性检查与处理项目中随机选取一项。 发电柴油机操作与管理随机选取一项。 泵系操作与运行、热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 项目中随机选取一项。 4.2 成绩评定 一套评估题目的总分为 100 分。获得 60 分及以上者为及格， 60 分以下者为不及格。 4.3 评估时间 每人次不超过 120 分钟。
