1、1 河北乐亭区域能源中心项目 烟囱工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 林森建设集团有限公司 年 月 日 2 目 录 一、编制依据 .2 二、工程概况及工程特点 .3 2.1、工程名称 3 2.2、工程概况 3 2.3、工程特点 3 2.4、主要工程量（大约） 3 三、工程进度计划 .4 （1） 、施工平面图布置原则： .6 （2） 施工用电 7 （4） 施工通讯 9 五工程项目管理 .9 六准备工作 .11 七.主要项目施工方法及安全计算 13 八、确保工程质量的技术组织措施 .38 1、质量目标： 38 2、质量保证措施 38 3、质量保证体系 42 十、确保安全的保证措施 .43
2、1、安全施工管理 43 2、安全文明施工管理制度 44 3、安全生产保证措施 45 十一、环境及文明施工保证措施 .47 3 一、编制依据 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2
3、012 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011 组合钢模板技术规范 GB50214-2013 建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 建筑工程模板施工手册 烟囱设计图纸 施工组织设计 4 二、工程概况及工程特点 2.1、工程名称 河北乐亭区域能源中心项目-烟囱。 2.2、工程概况 本构筑物位于唐山市海港开发区东侧，河北乐亭区域能源中心项目-烟囱 工程。烟囱高 100 米，烟囱基础埋深-3 米。烟囱基础采用 C40 混凝土,筒身砼 C40。基础钢筋保护层为 50mm，筒身为 30mm。基础钢筋采用搭接焊接头时搭
4、 接长度为 10d；筒身竖向钢筋采用电渣压力焊连接，环向搭接钢筋为 40d。烟 囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下 40 米范围内每 5 米一段红白相间。烟囱出口内径 7.8 米。 2.3、工程特点 1.3.1 前期基础施工工期占用较长,工期紧张。 1.3.2 本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。 1.3.3 烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。 2.4、主要工程量（大约） （1）基础钢筋砼 C40 620 m3 （2）筒身钢筋砼 C40 1100 m3 （3）爬梯及信号平台制作安装 60T （4）钢筋工程 180T
5、5 三、工程进度计划 3.1、工程开、竣工时间 该烟囱基础施工在 2017 年 4 月 15 日开始，于 2017 年 8 月 25 完工，工期 约 130 天。 3.2、重要的工程节点 3.2.1 烟囱基础完、回填完（2017 年 5 月 10 日） 3.2.2 烟囱筒身完（2017 年 8 月 25 日） 3.2.3 平台、爬梯等安装及电气工程完（2017 年 9 月 5 日） 3.3、施工顺序 施工分三个阶段 3.3.1 第一阶段：施工准备工作。 （1） 、做好施工现场三通一平。 （2） 、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水 泥、砂子、钢筋进行复检，检验合格后
6、方可使用。 （3） 、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。 3.3.2 第二阶段为基础施工阶段。 100 米烟囱基础施工内容包括： 挖土砼垫层基础及烟道口钢筋绑扎基础及烟道口砼浇筑土方回填。 3.3.3 第三阶段 主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工附属设施施 工散水。 6 3.4 保证工期的措施 （1）工期的技术组织措施： 3.4.1、认真科学地编制工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整 个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将 工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落 实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当
7、日计划，必须当日实现。 3.4.2、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用 率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整 体工期。 3.4.3、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅 助设施，使施工按计划，不间断连续施工。 3.4.4、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精 干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业 队伍组织施工。 3.4.5、安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程 安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事 故影响施工进
8、度。 3.4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。 （2）工期的施工管理措施： 3.5.1 建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题 能够得到及时有效的解决。 3.5.2 发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段， 激励大家的干劲。 7 3.5.3 抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。 3.5 施工过程实验计划 材料试验计划表 序 号 材料名称 取样方法 取样量 试验内容 1 钢筋 热轧钢筋每 60t 为一验收批， 每批取一组（按不同厂家， 不同级别，不同规格，不 同炉号划分验收批） 每组取 9 根 抗拉、冷弯、重 量偏
9、差 2 水泥 每 200t 为一验收批，每批 取一组。 每组 12kg 3d、28d 抗折抗 压强度、凝结时 间、安定性 3 砂 每 400m3 或 600t 为一验收 批，每批一组 每组 10kg 筛分析、密度、 表观密度、含泥 量 4 砼 砼：每 5m 做一组抗压试验； 砼抗压每组 3 个试 块. 抗压强度 5 回填土 每 300mm 为一层，每层每 50m2 取一组 密实度 设专职试验员一人，凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检 验合格后方可进现场使用。烟囱每施工 5 米要做一组砼试块，并做好试块养护。 28 天必须进行试压。所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。所
10、有材料检验计划要报业主和监理审批后实施。 四施工平面规划 8 （1） 、施工平面图布置原则： 根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定， 本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明 整齐的原则，编绘本工程平面布置图见附图。 施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永 久规划道路布置。根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。 （2） 施工用电 2.1 现场施工用电计算： 施工用电一缆表 序号 用电机具 用电功率 数量 用电量 （KW） 1. 钢筋对焊机 150 1 150 2. 钢筋切断机 3.0 1 3.0 3. 钢筋弯曲机
11、 3.0 1 3.0 4. 蛙式打夯机 1.5 3 4.5 5. 插入式振动器 1.5 3 4.5 6. 卷扬机 3+5 各 1 8 7. 搅拌机 5.5 2 11 8. 电焊机 18.5 3 55.5 9. 照明用电 20 20 P1=37KW，P2=205.5KW，P3=20KW 9 P=1.1(0.637)/0.7+0.6205.5+0.820=188.1KVA190 KVA。 本现场总的用电量为 200 KW 电源，从业主提供的电源点，用 395150mm 2 铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用 不同型号电缆送到各用电点。 2.2 施工用电设施的要求 2.2.1 施
12、工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于 10， 地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。 2.2.2 现场直埋电缆，埋设深度大于 0.8M，穿过道路应加保护管，直埋电 缆走向每隔 20M 设“ 地下电缆”走向标志牌，严禁机械推 、挖施工。 施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。 运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经 考试合格后持证上岗。 2.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或 变动时，应事先向业主方、监理提出申请。 2.2.4 电焊机应采用集装箱式统一布置
13、，通风良好，电焊机一次线采用 3X6m 橡皮线，直流焊机采用 310+16 橡皮线，长度不超过 3m，一、二次线 布置整齐牢固，露天放置时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻 不大于 4。不得多台电焊机串连接地，使用和要求按施工用电安全工作规程 执行。 2.2.5 现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所 照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为 2.5M，在金属容器内，潮湿沟 道内，使用行灯变压器照明，电压不高于 24V ，易爆易燃场所采用防爆灯具， 严格按施工用电安全工作规程标准执行。 2.2.6 配电室内必须保持清洁，定 10 期清扫，设专人负责维修，配备合
14、格消防器材和合格的电工安全用具，备品备 件，悬挂安全管理制度及接线系统图。 2.3 施工用电的管理 2.3.1 施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理 范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操 作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。 2.3.2 施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。 2.3.3 施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修； 并进行特殊性检查、维护。并做好记录。 2.3.4 配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等 消防器材，施工用电应填写用电申请单。 2.3.5
15、 施工用电线路及设备检修和恢复送电应按 电气设备或部分停电作业 有关规定执行。 （4） 施工通讯 由于厂区处于开发区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话 机及对讲机等即可满足通信要求。 五工程项目管理 （1）项目管理体系 烟囱管理组织机构（附表） （2）施工机械使用表 11 施工机械使用表 名称 规格 单位 数量 备注 卷扬机 单筒 5T 台 1 卷扬机 单筒 1T 台 1 钢筋成型机 40 台 1 钢筋切断机 40 台 1 电焊机 BX-500 台 2 打夯机 台 4 插入式振捣器 1KW 台 6 铅锤 50kg 个 1 尼龙安全网 3*6 张 30 （3）施工措施用料表 施工措施
16、用料表 序 号 名称 规格 数量 备 注 1 钢筋 螺纹钢筋 18 10t 固定架和钢筋托架 2 模板 =15mm 2000 模板 3 木方 50*100 50m3 背方 4 脚手架 48*3.5 2000 米 支模、浇砼、基坑围护等 5 扣件 架工扣件 2000 个 搭脚手架 6 勾头 长、短 2000 个 支模 12 7 铁垫板 100*100 900 个 支模 8 油漆 红白 100Kg 围护标识 9 水泵 2 寸 2 台 砼养护 （2）劳动力计划表 序号 职 务 人 数 岗 位 责 任 1 施工员 1 负责日常工作安排 2 技术员 1 负责技术及质检工作 3 安全员 1 负 责 安 全
17、 工 作 4 材料员 1 负责材料收发工作 5 木 工 6 安 装 模 板 工 程 6 钢筋工 10 制作、绑扎钢筋 7 砼 工 7 浇 灌 砼 8 瓦 工 4 修 整 筒 体 9 电焊工 2 爬梯、平台制作 10 电 工 1 检 修 电 路 11 机械操作工 2 液压机、搅拌机、卷扬机操作 12 架子工 2 安装滑升架、脚手架 13 普 工 10 材 料 搬 运 13 六准备工作 (1).设技术质量部: 负责技术交底和图纸会审; 编制施工方案及作业指导书; 编制与调整各级施工作业进度计划; (2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理; 对施工技术资料进行收集
18、、整理、保管工作； 按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配； (3)对工程的测量放线进行严格控制； 办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工 序之间交接验收工作； (4)对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分 部分项工程的中间验收、竣工验收。 (5)项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督 促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及 时处理解决； 主持编制施工方案，分部分项工程作业设计或技术措施； 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作； (6)项目技术人
19、员的职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设 计修改和技术变更核定手续； 深入现场，处理施工中出现的技术问题； 14 负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划； 编制各种成品加工计划，编制施工计划； 负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上 报。 (7)项目施工工长的职责 负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全 技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容 的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。 (8)项目测量员的职责 负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制
20、和复验工作， 并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。 (9)项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； 参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。 七.主要项目施工方法及安全计算 7.1 工序安排 基础工程施工工序： 测量定位放线 基础开挖 地基验槽垫层混凝土 基础绑筋 基础 模板 基础混凝土 回填土 筒壁施工 筒壁工程施工工序： 检查验收中心点 在环壁梁上弹出筒壁位置线 搭设脚手架 安装操 作平台装置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模设备 拆除滑升系统 安装外 15 爬梯、钢平台 安装壁雷针及刷航标漆 7.2、测量放线 7.2.1 检验校正仪器 定位前首先要对所用的科利
21、达全站仪一台， （包括棱镜一组） ，苏光 J2-1 经 纬仪一台、50 米钢尺两把，5 米合金塔尺 2 把，精密水准仪及配套的钢尺一套， 按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、 弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后，才能使用。 7.2.2 熟悉图纸及现场 在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面 位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制 定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能 移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。 首先对业主提供的控制点和现场制
22、作的控制桩进行复核。无误后方可进行 下一道工序的测量放线。 7.2.3 基坑开挖、抄平 基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周及中间 打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修 正坑底和浇垫层。 7.2.4 支立模板时的测量工作 垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线） ，并 弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏差为 5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才 允许进入下道工序。 7.2.5 基础砼浇好后的测量工作 16 基础砼浇好后，应根据场区的整体控制轴线网进行烟囱中心投线（在烟
23、囱 上部投放十字轴线） ，并用红漆标“”三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线 的误差，若不符合规范要求及时进行复测，并调整。 标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴线网引测标高点 进行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000 米标高，并用红漆标 “”三角标志，一次作为烟囱专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取 中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标，与设计 之差做标高偏差自检记录。 7.2.6、沉降观测 在施工筒壁时，根据图纸设计要求设置沉降观测点，沉降进行观测。 钢筋混凝土外筒外表面在 0.5m 标高处，45 度角分别设置 4 个间隔距离相等 的沉
24、降观测标。沉降观测应该在基坑开挖完成，浇捣垫层混凝土凝固后开始， 在0.00 米以上每施工 20-30m 观测一次，一直到烟囱顶部施工完成，完成后及 进入运行后每月观测一次，运行一年以后，每年至少观测一次，直至沉降稳定 为止。沉降稳定标准一般为 4 毫米/每年，观测期限 10 年。 沉降观测的注意事项 1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点 卸下保管，使用前再安装上。），防止观测点被破坏，观测人员应经常注意观 测点变动情况，如有损坏应及时设置新的观测点。 2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升 现象，这时需要具体分析回升现象的原因。
25、3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确 性，应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方 式及路线从固定的水准点出发进行观测。 17 7.2.7 垂直度、倾斜度的观测 当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件，面板为- 30030012，锚筋为 916，长度 500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏， 在预埋铁件上使用 6 钢板制作一个保护箱，大小 300300300（h ），顶板制 作成可以随时开闭的活盖。 每板筒壁施工时，首先使用 50Kg 线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的 中心点进行复合检查，合格后方可施工。 筒身施工完
26、毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜 度进行同步测量。烟囱主体倾斜度不应大于规范要求（2.0%） 7.3、基础工程 (1)、垫层砼 根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用 C20 素砼。 基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣 固，其表面应保持平整。 (2)、基础施工 基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基 础底板和环壁之间。 基础钢筋绑扎 待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为 了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为 了保证坡度正确，应把-3 米标高处的烟囱基础环壁投影
27、线也弹出来。这样，才 能保证钢筋位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外， 最好再按 45 度或 30 度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头 50%； 如果采用绑扎时，主、副筋的位置应按 1/4 错开。为了确保筒壁基础插筋位置 18 正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎 3 道固定圈，固 定圈采用 18 钢筋，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直 投影，应符合垫层上所弹的墨线。 筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放 脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 基础模板安装 模板安装采用木模板施工方法。烟
28、囱基础模板采用 12 对拉螺栓固定， 纵横500，使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分 600mm，环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸 +300mm。 烟囱底板基础钢筋 3 烟囱底板基础钢筋是由四层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基 础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支 撑架立筋由四根螺纹钢 25 的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长 2.3 米， 一根立支撑长度为 2 米，一根在立支撑上部（-3m）焊接的横档为 0.3 米。这 样的三角支撑沿烟囱半径内部，间距1000mm 环型布置。 基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢 25
29、 的形 成三角支撑，其中一根立支撑长度为 1.20 米（1.350 米、1.50 米、1.650 米、 1.950 米） ，两根斜支撑各长 1.32 米（1.60 米、1.88 米、2.16 米） 。这样的三角 支撑分别沿烟囱半径 R=9800（7700、6200、4700） ，径向间距1000mm 环型 布置。支撑水平钢筋为螺纹钢 25，长度分别为 R=9800、7700 、6200、 4700mm。 施工缝处理 应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑 20mm 厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆， 然后再浇筑砼。 19 基础砼浇筑和养护 烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运
30、输，泵车浇筑，以加快混 凝土浇筑速度，避免出现施工缝。 施工过程中混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实， 不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层 混凝土 50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需 二次振捣，浇筑完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否 合格 砼施工过程中的质量保证措施 为保证 100 米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施： 1、施工过程中质量控制 在保证砼强度的情况下，向商砼站提出将水泥用量控制到最低限度。 在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。 砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制基
31、础 1216 cm，筒身在 24cm。 砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过 2m，否则应用串筒或斜槽下料。 环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过 3040cm，砼浇筑上下 层间隔时间不得超过 3h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分 布比较均匀。 底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼 浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇 筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。 施工缝处理，应首先凿毛除浮 20 渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑 20mm 厚与砼灰砂比相同的水 泥砂浆，然后再浇筑砼。 2、砼浇筑（后）的
32、质量控制 筒身砼采用养护剂保护砼。 基础砼浇筑后注意养护。 基础结构完成后应及时回填土。 7.4、筒身工程 本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平台，提升采用 倒链，与滑模相似的倒模施工法。 （1）钢操作平台设置 钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺 50mm 厚木板，交叉铺设，木板上面满铺一层 3mm 厚钢板。筒身施工到 4m 高度时， 现场组装操作平台。中间小井架断面为 1.2m*1.2m，上部高 3.8m，下部长 2.5m。 放射梁八组槽钢( 14a),每组两根槽钢平行设置, 间距为 160mm, 正好夹住 立腿槽钢( 14a)平台的放射梁槽钢和立腿槽
33、钢之间有 20mm 的空隙, 可保持相对 滑动。立腿槽钢是筒壁模板的组成部分, 是带有坡度的, 随着向上倒模, 立腿槽 钢向中心倾斜, 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。 每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根 50 的圆钢 短杆, 使用 5 吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台 通过八个 5 吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。 （2）倒模板的配制及施工 模板使用 P10150 型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有 14 根 21 承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该 14 根立腿槽钢为( 14a) , 每根长度为 6m，在槽钢的腹板上每隔 5
34、00mm 钻孔 21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。 两面翼板上每隔 150mm 钻孔 13.5mm 作为使用 V 形卡扣与标准钢模板连接使 用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为 20 圆钢自制加工，该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将 上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下 部筒壁上。 六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成六等份。每份中内外模板 相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而 成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为 220mm，下边宽为 260mm 的薄
35、铁 皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板 时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采 用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由 25 直径钢筋分段煨制, 配合对拉螺 栓, 山形扣件加固模板。 (3) 倒模及平台提升 钢模板倒两次模板, 立腿槽钢向上倒一次。在立腿槽钢受力时, 必须有三根 20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立腿槽钢向上倒时，需 在第三层模板砼打完后, 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇筑完 的砼筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆 去模板围圈和槽钢与模板连接
36、的 U 形卡扣, 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移 两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链, 应在 倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即 可开始该层筒壁的施工工作。 (4)、垂直运输系统 22 筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗, 通过两根 柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将砼拌合料提升到操作平台上。人工将卸到 平台上的砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升, 操作卷扬机人员无法看 到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操 作平台上, 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，
37、以按动电铃的声响 次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶, 在井架 顶部下 500mm 处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟 囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置, 以利于爬 梯的安装。操作工人上下平台, 在筒壁内侧 , 利用预埋螺栓焊接爬梯进行上下。 每隔 20m 高设一个休息平台，连接平台的主电缆要设置保护措施。 无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示： 23 （5） 、设备荷载计算及结构安全验算 （一） 、根据平台图计算总荷载 辐射梁 G=1900kg 钢环梁 G=870kg 24 井架 G=660kg 钢丝绳自重 G=
38、1400kg 吊笼自重 G=390kg 平台板 G=1750kg 吊架板,吊架自重 G=2500kg 导索钢丝绳张力 G=2000kg 施工荷载（包括钢筋、混凝土模板等）G=6400kg 根据上述数据,实际总荷为 15870kg, 计算总荷为: G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)1.1+(10)1.2 =195.8KN （二） 、钢丝绳验算 采用(619 型)直径为 17 吊物时，根据公式 S=S./K S.为钢丝绳破断拉力 S.= aP. K 为安全系数，P 为钢丝破断拉力总和，a 为受力不匀时的破断力换算系数 ,从施工计算手册查得 a=0.85, K=8,P
39、.=151.5KN 即 S.=0.85153.138=16.1KN 单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；（每只人货梯容许吊重为 750 Kg） 实际荷载 G=390+750=11.4KNS.=16.1KN 安全,满足要求 （三）辐射量验算 最大集中荷载： F=（660+1400+3900+2000）1.1=51KN 划分为 8 个单元 : 51F=6.4KN8， Q 为平台面荷载：Q=143.4KN 划分为线荷载： q= Q3.= 等效力学简图（角部连接,对角长度 L=2m）：（如下图）6.40.30.0.18231689.524. .4 下撑式平面桁架法计算简图 经力学求解器计算可得各内
40、力图： 25 弯矩图 剪力图 轴力图 等效力学简图（中部连接,边长 L=1.4m）：（如下图） 26 6.403.0301816189.2524. . 下撑式平面桁架法计算简图 经力学求解器计算可得各内力图： 弯矩图 剪力图 轴力图 27 由弯矩图可得： maxM=30.2KN 在 处需要的截面抵抗矩：W=max 63max30.21=40.mf5 2 根 14a 截面抵抗矩：W=2 80500=161000 满足要求3 验算槽钢的压应力： 满足要求212.97=/A850 2.f=5N/ （四）拉杆验算 由轴力图可得斜拉杆拉力：N=16.9KN 则拉杆所需截面 2N16.97.6mf25 选
41、 16 圆钢， 200 78.6 满足要求= 由轴力图可得竖向撑杆压力：因为实际中平台下内框架竖向支撑为四个方向 所以， 210.8.9K， 2NAf5， 选用 75 6 角钢： 880 102 满足要求=m （五） 、平台中心上方形环梁验算 等效计算简图如下： 12.9712.97 1.7.7.464.00 等效计算简图 弯矩图 28 剪力图 轴力图 抗弯验算 所需截面抵抗矩：W 6M2.180=39.5f3m 选用钢板 1400 500 24 的截面抵抗矩：W=100000010139.5 满足要求 3m 验算压应力 22N15.40=.3N/m0.1f5N/A2 满足要求 （六） 、平台
42、中心下方形环梁验算（各内力图同上方形环梁但方向相反） 抗弯验算 所需截面抵抗矩：W 6M.180=39.5f23m 选用 10 槽钢截面抵抗矩： 满足要求W71. 验算压应力 22N2.160=.7N/0.f5N/A 满足要求 （七） 、辐射梁与平台中心方形梁螺栓连接的验算 中部螺栓连接验算 29 已知：弯矩 M=27.71KNm；剪力 V=4KN；20 螺栓有效截面面积 =2.45eA2m 所以，一个螺栓的承载力设计值： 2bbvvd3.140N=nf=4.8KN cct.5.6 btetAf7 作用于一个螺栓的最大拉力： 1t22M.801=7.3iyn 作用于一个螺栓的剪力： 4N0.5
43、8vK 剪力和弯矩共同作用下 2222tbb.17.3()()()465v 此链接方式满足要求 角部螺栓连接验算 a.剪力和扭矩共同作用时验算 已知：扭矩(取最大值)T=26.42KNm ；剪力 V=4.4KN；20 螺栓有效截面面积 =2.45eA2m 所以，一个螺栓的承载力设计值： 2bbvvd3.140N=nf=81.6KN4 cct.5.29 bmin8.6K 螺栓受力计算：扭矩作用时最外侧螺栓受力最大，为 2t 21xii26.410N=Ty/y=4.KN（ ） t ii 2.6.（ ） 每个螺栓承受的剪力（不考虑轴心力） v1yV4.=0KNn2 所以 满足要求ttv22bx1y
44、minN=4.16.5=80.4KN=81.6（ ） b.剪力和弯矩共同作用时 已知：弯矩（取最大值）M=26.42KNm；剪力 V=4.4KN；20 螺栓有效截面面 积 =2.45eA2m 所以，一个螺栓的承载力设计值： 30 2bbvvd3.140N=nf=81.6KN4 cct.5.29 btetAf7 作用于一个螺栓的最大拉力： 1t22M6.4801=3iyn 作用于一个螺栓的剪力： .N1vK 剪力和弯矩共同作用下 2222tbb0.41()()()869.v 满足要求 钢板净截面强度验算 钢板的几何参数： 2n0A=tb -d2.4102.5=3.8cm（ ） （ ） 33 4/
45、8I 2458. 9n 3491.2IWc 钢板截面最外边缘正应力： 3 22nV6.04.=1.5N/mf=1.5N/mA8928T 0 满足要求 （八） 、附壁立腿槽钢及对拉螺栓的验算 支座反力：F=24.41 KN 腿槽钢的抗压验算 立腿槽钢 14a 近似为竖直，则： 2F24.10=8.1f.5N/A5 满足要求 （其中 由长细比 查表得 =0.82）xL4=72.6i0.5 50 的圆钢短杆验算 烟囱壁厚取 500mm，则： .105M3.4FKNm 所需截面抵抗矩： 8440000 满足要求 63.05W=8f23 对拉螺栓（20 ）的验算 因该连接方式可等效为承压型普通螺栓连接（
46、只承受剪力） ，螺栓取 5.6 级 31 （20） 。 故，螺栓抗剪强度设计值： 满 2bbvvd3.140N=nf9=358KN24.14 足要求 对拉螺栓孔壁混凝土局部承压强度验算 已知：壁厚 ；承载 ；连结构件折算厚度 c=30mm；混凝土设b=50miP210 计强度 C=30 2/ 代入方程： 11212 R4b3= 500（ ）（ ） 求得 =349.3mm； =18551.6N； =42961.6N1b1R 使用公式： bicininAF=.f=3.7 ； 式中： 一个螺栓孔壁局部受压承载力设计值；i 混凝土局部受压时提高系数； inA一个螺栓孔壁局部受压面积， 其中 d 为螺栓
47、直径， 为受in1=b21b 压区长度； b一个螺栓孔壁局部受压时的计算底面积。 所以， in 21d3.14=920=968m2 则至少需要达到的混凝土强度： 21cinR4961.f =.5N/m.5A.7308 故当混凝土强度至少达到 时，满足局部承压。21.N/ 抱杆节点详图如下： 井架连接详图如下： 32 注：本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，根据钢结构设 计规范 （GB50017-2003 ） 、 建筑施工计算手册 （江正荣） 、 钢结构基础 、 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）编制。 筒身由三层材料组成，C40 筒壁。 （1）井架和操作平台的组装 提升井
48、架吊笼及滑轮支架的安装 a.提升井架垂直偏差应不大于 1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。 b.井架安装后随之安装滑轮座，滑道，吊笼等。 组装的准备及组装架的搭设： a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符 合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，设立可靠的垂直控制点，搭设临时 33 组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。 b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安 装时找平。 平台铺板、吊架的安装 a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于 40的木板，应环行搭接 铺设，相互连接牢固。 b.内外吊架待滑升到 3m 以上时，随时安装，并悬挂安全网。 c.由于采用m 组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.003m 处采 用泵送混凝土，待施工到 3m 后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。 卷扬机基础 卷扬机基础砼 C20，尺寸 200020001000mm，埋深 500mm；基础里埋 设拉筋 16 根 25，L=1000m
