1、 房屋建筑质量通病防治预案 默认分类 2009-11-09 10:45 阅读 42 评论 0 字号： 大大 中中 小小 目 录 第一章 混凝土结构工程通病及治理2 第二章 墙体裂缝的防治22 第三章 楼地面渗漏防治25 第四章 墙面通病防治32 第五章 屋面工程质量通病37 为了有效提高电力建设房屋工程质量、维护公众利益，高质量的成 220kV 招贤变电站施工 任务，针对业主下发的电力建设房屋工程质量通病防治任务书 ，我项目部依据电力建 设房屋工程质量通病防治守则制定以下措施。 第一章 混凝土结构工程通病及治理 一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 表现现象： (1) 砼表面局部缺浆粗糙,有
2、许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 预防措施 1 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (
3、3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等) 和人工拌合捣固 用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺
4、寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混 凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清 除干净。木模板应浇水加以润
5、湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用 纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全 设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的 非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即 浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混
6、凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和
7、墙连成整体的梁和板时,应 在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现 裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混 凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 预控麻面。模板面清理
8、干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏 浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排 除为止,防止分层。 (2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密 集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的 1/4,同时不得大 于钢筋净距的 3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过 2m 时,要用溜槽 或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 (3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超 过
9、2m,浇筑楼板下料高度不超过 1m。开始浇筑前,底部应先填 50100mm 的与要浇筑砼相 同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度 不超过 3.5m,墙每段高度不大于 3m。柱断面在 4040cm 以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设 不小于 30cm 高的浇筑洞。洞间距不超过 2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过 200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,人工振捣为 150200 严格掌握振捣 时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4) 预控孔洞。 a. 在钢筋密集处,如柱梁及
10、主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满 模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配 合。 b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 c. 采用正确的振捣方法,严防漏振: 1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。 2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动 距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040c
11、m。振捣器操 作时应快插慢拔。 d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为 1m),大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物; 基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物 ,应及时清除干净。 f. 加强施工技术管理和质量检查工作。 治理方案： (1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 (2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,应将 薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。 (3) 小蜂窝可先
12、用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除, 并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞 时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。 用清水冲刷干净，并保持湿润 72 小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分 之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 二、 施工缝结合不好 表现现象： 施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 预防措施 1. 施工准备： (1
13、) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。事先应在浇筑 地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等) 和人工拌合捣固用的工具 ,以防出现意外 的
14、施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,
15、方可进行浇筑。检查时应注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混 凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清 除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸 筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设 施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其
16、他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的 非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后 , 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及 时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以
17、50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和 板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝 处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和
18、类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混 凝土浇筑完毕。 (9) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm 2。混凝土达 到 1.2N/mm 2 的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混 凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜
19、、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同 时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予 清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上 的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的 水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避 免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距 80100cm 处停止振捣,但应 加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵 守下列规定: a. 标高不同的两个水平施工
20、缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于 1; b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正; c. 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为 1216mm,长度为 5060cm,间距为 50cm。在台阶式 施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 3. 预控措施： (1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应 在混凝土抗压强度不小于 12MPa 时,才允许继续浇筑。 b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝 时间往往超过规定的时间,也可
21、以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h) 再振捣一次,然后浇 筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应 用。 c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝 土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 (2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热 气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并 抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。 (3) 承
22、受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为 1216mm,长度为 500600mm, 间距为 50mm,在台 阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层 1015mm 厚的水泥砂浆,其强 度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于 1。 治理方案： (1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。 (2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿 润再灌筑高一
23、等级的豆石砼,捣实并认真养护。 三、 缺棱掉角 表现现象： 梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的
24、供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等) 和人工拌合捣固 用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其
25、偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正 确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
26、湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏 浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥 当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的 非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即 浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出
27、进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,
28、应 在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现 裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混 凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑
29、后应认真浇水养护。 (2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度 (1.2MPa 以上),表面及 棱角才不会受到损坏。 (3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。 (4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保 护好,以免碰损。 治理方案： 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大 缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。 四、 砼板面不平整 表现现象： 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 预防措
30、施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水
31、等) 和人工拌合捣固 用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽
32、工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正 确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混 凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清 除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用 纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全 设施、劳动
33、配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的 非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即 浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。
34、 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应 在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现 裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混
35、凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混 凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约 2030cm。大面积混凝土应 分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 35cm。 (2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四
36、周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标 志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。 (3) 混凝土浇筑后 12h 以内,应进行覆盖浇水养护( 如气温低于 5时不得浇水)。必须在混凝 土强度达到 1.2MPa 以后,方可在已浇筑的结构上走动。 (4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上 , 并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。 (5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结 前修整加固好。 (6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较
37、高,可延 缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。 治理方案： 局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。 五、 砼结构构件轴线位移 表现现象： 基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技
38、工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等) 和人工拌合捣固 用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5)
39、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。浇筑混凝 土前,模板内的垃圾
40、、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等物,应清除干 净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋 灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他，在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥 的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即 浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性
41、和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
42、由于混凝土的沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应 在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现 裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层
43、混凝土凝固之前,将次层混 凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得 松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 (2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保 证施工误差不超过允许偏差值。 (3) 模板应稳定牢固,拼接严密 ,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核 对,以防止施工过程中发生位移。 (4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合 格后,方能浇筑混凝土。 (5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板
44、和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振 捣的方法。 (6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。 治理方案： (1) 偏差值不影响结构施工质量要求时 ,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适 时整修。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后 ,再进行处理。 六、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 表现现象： 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结
45、合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考 虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等) 和人工拌合捣固 用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4)
46、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利 进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水 设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐 蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应
47、注意以下几 点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合在浇筑混凝 土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除 干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸 筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设 施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑
48、混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的 非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即 浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用 串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土
49、成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应 在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现 裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间
