1、作 业 指 导 书 编 号： 标 题： 共 页 第 页 发行日期： 拟 编 审 核 批 准 修订日期： 为保证微热再生式空气干燥机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发 问题，特制定本规则。微热再生式空气干燥机的操作人 员及责任人必须按规定的要求了解、熟 悉基本操作及保养方法，实 行专人负责制。 严禁在不通气的情况下开机，造成加 热器的损坏 、 设备概述: 公司的微热再生式空气干燥机设备选用的是.公司生产微热再生式空 气干燥机。该设备为双塔体 设备，吸收水分是利用分子筛与氧化铝作为吸附剂吸收压缩空气中 的水分，在通过不锈钢加热 器， 对气体加热生成符合要求的干燥气体，通过露点控制
2、与再生时 间控制完成气体的干燥工作。 1.1 工作原理 微热再生式干燥机，变压、 变温吸附原理，充分利用吸附 剂在高压、低温下吸附，低 压、 高温下脱附的特性，提高单 位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。 PE3000 型螺杆式微热再生式空气干燥机参数 容积流量 70m3/min 生产日期 2011 年 8 月 加热器功率 35KW 电机电压 380V 工作压力 1MPa 生产厂家 无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司 1.2 工作流程 PE3000 型干燥机的工艺流程如图所示，压缩空气通 过进气阀 IA 进入吸附塔 A，空气被 干燥。干燥后的空气经止回阀 CA 到达出出口，
3、其中一部分空气作为再生在到达出口前从气流 中分出，经再生气调节阀 RV 的流量控制， 进入到加 热器 H 中，在加热器内再生空气被加热,温 度上升,再经止回阀 OB 流入吸附塔 B.吸附塔 B 内有上半个周期吸附下来的水分,再生气带走这 些水分.并经再生阀 RB 和消声器 MF 排空,此为加热再生阶段.随着加热时间的延长,B 塔内的 温度不断上升,经过一定时间,加热器断电,再生空气冷却,此为冷却再生阶段.根据设定的循环周 期,确定再生气的吹扫时间.这以后,再生阀 RB 关闭 ,吸附塔 B 开始升压直到两塔压力平衡.升压 需要一定的时间,以保证两塔压力均衡,否则可能引起出口处压力波动.半个循环周
4、期后,进气阀 IA 关闭,同时进气阀 IB 打开 .考虑到阀的动作时间,6 秒后生再生阀 RA 再打开.现在吸附塔 B 开 始 干燥空气,而吸附塔 A 则进入再生状态,这段时间为 一个循环周期。一个循 环周期里，每个吸附 塔都经过了三个阶段：吸附加热再生冷却再生充压。进气阀和再生阀的动作程序 由 PLC 控制器进行. 二、运行操作规程( 暂行） 1、 开机前准备工作 1.1 检查各部件联接是否松动； 1.2 检查各种仪表是否松动或损坏； 1.3 检查管道阀门是否打开； 1.4 检查电源接线是否连接准确; 1.5 试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。 2、 启动 2.1 将启/停开关
5、处于“关”的状态。 2.2 将出口阀门关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。 2.3 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 2.4 将启/停开关旋至“开”的状态。 2.5 再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。 2.6 调整再生压力设定到推荐值。 2.7 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门 3. 关机程序： 在干燥机运转循环的升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关旋至”关” 的位置. 4. 调整和设定： 4.1 将净化压力调至推荐值，一般为 0.45Mpa. 4.2 将加热温度控制点一般设在 180 (3500F) 4.3 将塔体温度控制点一般设在 150
6、(3000F) 5.维护保养 5.1 在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消 声器，如果再生循环中的回冲 压力大于或等于 0.035MPa,替换消声器。 5.2 每三个月，短时关闭净化调节阀， 检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气 由排气，消声器中排出则说明有泄漏。 5.3 再生机中不需要任何润滑剂。 每天： 1.每班检查前置过滤器上的自动排水阀。 每周： 1. 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 2. 检查再生压力设定. 3. 检查运转条件、进口压力、 进口温度和空气流量。 4. 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉 红表示潮湿
7、，参 阅“故障诊断指导”。 5. 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.05Mpa,更换滤芯 。 每月： 1.检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。 每三个月： 1. 检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 2. 用压缩空气吹扫安全阀。 3. 检查输出的露点状态。 每十二个月： 1. 关闭进/ 出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥 剂充填口，采样检查 干燥剂： 如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。 1. 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。 2. 拆下并
8、检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 3. 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 4. 检查升压阀，根据需要维修或更换。 5. 检查并维修控制气路电磁阀。 . 警示: 在开始维修之前，断开电源并将设备泄压，运行中罐体温度较高， 应注意烫伤。 6.干燥剂的更换 纽曼泰克所有标准型号的干燥机中采用 A 级活性氧化 铝， 处理气量为 5SCFM 到 500SCFM 的 干燥机，采用直径为 3.2mm 的氧化铝颗粒。处理气量大于 500SCFM 的（14m3/min 以上），用占 总量 20%的直径为 6.35mm 的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。
9、充填步骤： 1、 确信干燥机已泄压。 2、 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3、 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4、 确信干燥剂排出口已关闭紧。 5、 开始向塔内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝干燥剂，应首先装填大颗粒质量 50的 干燥剂于塔体底部，然后装填小颗粒的氧化铝 干燥剂，最后装填另外 50大颗粒质量的干 燥剂于塔体顶部，大直径 颗粒的氧化铝干燥剂应该 靠近空气的进出口。 6、 装填示意见图。 7、 关紧充填口。 注 意: 请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填，正确的干燥剂冲入量，可能会也可能不会充填 至塔体. 排出步骤： 1、 在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。 2、 干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。 干燥剂的处理： 干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。
