1、 文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 工业信息化论文：浅析信息化和工业化融合 【摘 要】目的:通过信息化与工业化融合提升产业结构,提 升企业竞争能力。方法:对 ERP、CAPP、PDM 等方面信息 化工作的实际应用进行了分析。结果:信息化是转变经济发 展方式、走新型工业化道路的必然要求。结论:信息化必须 与工业化充分融合,才能显示其无形的长远的效益。信息化 可以推动工业水平的提升。而工业水平的提升,则可以促进 信息化。 【关键词】信息化;工业化;ERP;CAPP;PDM 1 两者融合的必要性 按我们的一般理解,工业化通常被认为是工业、特别是 其中的制造业不断上升的过程,当然,
2、工业化肯定还有其它的 一些丰富内涵。工业化不仅是发展工业的问题,它是生产力、 产业结构、经济结构、社会形态、生活方式全面剧烈转变 的过程。发达国家是在完成工业化以后实行信息化的,而我 国则是在工业化过程中就出现了信息化问题。十七大会议 提出,“发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合,促 进工业由大变强” 。两者充分融合、共同促进是非常必要的。 信息化需要与工业化融合,在实现工业化的过程中,充分发挥 信息化的作用,做到既使信息化带动工业化,又使工业化促进 信息化,从而使两者都能顺利、协调发展。大力推进信息化 文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 与工业化融合,既是实现工业化
3、的正确途径,也是发展信息化 的正确途径。 2 制造与信息化 作为国民经济的主体,企业的信息化建设在工业化过程 中的地位至关重要。我们所理解的“企业信息化”,是指通 过对信息技术的应用、开发和使用企业的信息资源,提高工 作效率、管理水平、开发能力和经营水平的过程。在企业 制造中,可以以信息化来提高生产效率、降低库存、优化资 源,并达到提高制造水平的目的。在信息化的过程中,各种各 样的“小问题”都会随时都会发生。为了确保项目能够顺 利实施,需要有经验的工程技术人员与计算机专业人员共同 参与,并将他们结合起来,还要对本企业的产品型号、加工手 段乃至本企业的管理规章有长时间的理解和认识,才能将信 息化
4、工作中的问题不断解决,并最终提升企业的核心竞争力。 目前,在企业制造技术中,工艺文件的编制、审批、归档、更 改过程也正在逐渐应用信息化技术。我们所遇到的技术文 件、零部件库存、原材料、物资的选用、资料的归档都已 经与传统的技术、管理有了明显不同。也就是说,信息化制 造技术已成必然趋势。本节将主要浅析制造与信息化融合 的方式,并介绍一些实际问题的解决方案。 2.1 ERP 的应用 ERP(enterprise resource planning,企业资源计划系统)已 文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 广泛应用于企业管理中,实际上,ERP 系统就是将企业内部所 有资源整合在一起
5、,对采购、生产、成本、库存、销售、运 输、财务、人力资源进行规划和优化,从而达到最佳资源组 合,获取最高利润的行为。目前,在各企业实施 ERP 过程中, 基础数据的准确性、完整性、及时性尤为重要,数据准备和 维护贯穿了 ERP 项目实施的全过程。ERP 在实施中需要从 上游研发部门获得足够的电子图纸、各种明细表,还要及时 从生产一线得到有关设备、工装、原材料的变更信息。以 上这些描述制造对象和制造过程的各种形式的文档就是我 们所说的制造数据。这是 ERP 数据准备的第一步数 据收集和编码的过程。在输入 ERP 数据时,需要录入产品结 构、产品材料定额、外购件乃至工序内容。这不应该是一 个从纸质
6、文档上照搬的过程,因为作为一个多品种、小批量 生产的企业,纸质文档与电子文档肯定有很多不同。在通常 的产品文件中,有可能借用整件、部件或者零件,其中借用整 件最为复杂。充分理解产品图纸、以及产品明细表非常重 要。 2.2 CAPP 的应用 工艺文件的编制也是企业信息化中的一个环节,它与制 造密不可分。工艺文件的编制在传统的工业企业中,工艺文 件编制可以说是“一事一办”,这样容易导致的弊端是:即使 是同种零件,不同的工艺人员,或同一个工艺人员,利用同样的 文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 设备,也有可能会设计出不同的工艺。因此,采用 CAPP(computer aided p
7、rocess plan-ning,计算机辅助工艺设计) 就显得非常重要。从 20 世纪 60 年代末,人们就开始了 CAPP 的研究与开发,经过多年发展,当前很多企业都已经能 够熟练使用 CAPP。工艺设计的思路是由大局到细节,也就 是 top-down 的途径,即走的是由工艺方案、工艺路线、工序 工步设置,到工艺规程设计、工装设计等等的途径。与最初 的单机操作、打印方式不同的是,最终工艺文件可以实现在 局域网上进行拟制、审核、会签、标准化、批准等工作流 程。对于不同的企业,工艺设计的方法与产品的生产方式有 很大关系。对于多品种、小批量的企业来说,很难有面面俱 到的“成组”工艺技术,这是由制造
8、工艺所涉及的具体因素 多样性所决定的,CAPP 并不是万能的,它与使用环境状况紧 密相连,在这一点上,这并不同于 CAD 等其它软件。在 CAPP 应用中,应该强调的是“库”的建立,包括设备库、材料优选 库、车间代号、工艺术语等,只要具备这些因素,CAPP 就会 满足工艺人员的大多数需求,可以提高效率、取长补短,并且 提高工艺文件的标准化程度,便于制造应用。目前,CAPP 已 经得到了广泛的推广应用,取得了很好效果。 2.3 PDM 的应用 PDM(Product Data Management 产品数据管理)是用来管 理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD 文章源于科技论文发
9、表网： QQ:1003 59168 文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程 定义和管理)的技术。许多企业已经意识到,实现信息的有序 管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。PDM 明 确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程 和资源为管理信息的三大要素。PDM 进行信息管理的两条 主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息 组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。PDM 系统作为 企业的一种集成框架,是企业其它信息系统的“数据枢纽” 。 各种应用程序诸如 CAD/CAM、CAPP、ERP、.等将通过 各种各样的方式,如应用接口、开发(封装)等,直接作为
10、一个 个对象而被集成进来,使得分布在企业各个地方、在各个应 用中使用(运行) 的所有产品数据得以高度集成、协调、共享, 所有产品研发过程得以高度优化或重组。通过结构图我们 可以看出各系统以设计数据源头 BOM(Billof Material)物料 清单表作为“数据纽带”,利用信息网络通过企业之间的信 息共享、业务过程协同、资源共享,实现产品设计的协同、 产品制造的协同和供应链的协同,从而缩短产品的研制周期 和研制费用,提高整个企业的竞争力。 3 结 论 通过以上对 ERP、CAPP 、PDM 等方面信息化工作的 实际应用论述,我们得出结论,制造信息化不是简单地使原有 的纸质文件转换为电子文档,
11、而是最终为了达到企业的生产 文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 管理、制造技术更进一步的效果,以适应企业发展需要,并且 提升企业的快速反应能力。我们可以认为,这是工业化与信 息化融合的具体例子。当然,信息化本身只是一种辅助手段, 它必须与工业化充分融合,才能显示其无形的长远的效益。 信息化可以推动工业水平的提升。而工业水平的提升,则可 以促进信息化。 【参考文献】 1张立鼎.先进电子制造技术.国防工业出版社,2000 年. ISBN:7118021644. 2李嘉平,翁锦萍.大型 ERP 实施全接触.电子工业出版社. 2004 年.ISBN:750539281. 3祁国宁图解产品数据管理- 制造业信息化工程系列培训教 材.机械工业出版社. 2005 年.ISBN:7111169042.
