1、1 7 地下防水工程 7.1 基本规定 7.1.0.1 地下工程的防水等级分为 4 级，各级标准应符合表 7.1.0.1 的规定。 7.1.0.2 地下工程的防水设防要求，应按表 7.1.0.21 和表 7.1.0. 2-2 选用。 7.1.0.3 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水 技术要求，并编制防水工程的施工方案。 表 7.1.0.1 地下工程防水等级标准 防水等级 标准 1 级 不允许渗水，结构表面无湿渍 2 级 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍 工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的 1，单个湿渍面积不大于 0.1m2,任意 100 m2
2、防水面积不超过 1 处 其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的 6，总个湿渍面积不大于 0.2 m2,任意 100 m2,防水面积不超过 4 处 3 级 有少量漏水点，不得不 线流和漏泥砂 单个湿渍面积不大于 0.3 m2,单个漏水点的漏水量不大于 2.5L/d,任意 100 m2 防水面积不超过 7 处 4 级 有漏水点，不得有线流和漏泥砂 整个工程平均漏水量不大于 2L/ m2d，任意 100 m2,防水面积的平均漏水 量 不大于 4 L/ m2d 7.1.0.2 地下工程的防水设防要求，应按表 7.1.0.2-1 和表 7.1.0.2-2 选用 表 7.1.0.2-1 明挖法地下工程
3、防水设防 工程部位 主体 施工缝 防 水 措 施 防 水 混 凝 土 防 水 砂 浆 防 水 卷 材 防 水 涂 料 塑 料 防 水 板 金 属 板 遇 水 膨 胀 止 水 条 中 埋 式 止 水 带 外 贴 式 止 水 带 外 抹 防 水 砂 浆 外 涂 防 水 涂 料 1 级 应 选 应选一至二种 应选二种 2 级 应 选 应选一种 应选一至二种 3 级 应 选 应选一种 应选一至二种 防 水 等 级 4 级 宜 选 应选一种 工程部位 后浇带 变形缝、诱导缝 防 水 措 膨 胀 混 遇 水 膨 外 贴 式 防 水 嵌 中 埋 式 外 贴 式 可 卸 式 防 水 嵌 外 贴 防 外 涂 防
4、 遇 水 膨 2 施 凝 土 胀 止 水 条 止 水 带 缝 材 料 止 水 带 止 水 带 止 水 带 缝 材 料 水 卷 材 水 涂 料 胀 止 水 条 1 级 应 选 应选 二种 应 选 应选 二种 2 级 应 选 应选一至二种 应 选 应选一至二种 3 级 应 选 应选一至二种 应 选 应选一至二种 防 水 等 级 4 级 应 选 宜选一种 应 选 宜选一种 表 7.1.0.2-2 暗挖法地下工程防水设防 工程部位 主体 内衬砌施工缝 内衬砌变形缝、诱导缝 防 水 措 施 复 合 式 衬 砌 离 壁 式 衬 砌 、 衬 砌 贴 壁 式 衬 砌 喷 射 混 凝 土 外 贴 式 止 水 带
5、 遇 水 膨 胀 止 水 条 防 水 嵌 缝 材 料 中 埋 式 止 水 带 外 涂 防 水 涂 料 中 埋 式 止 外 贴 式 止 水 带 可 卸 式 止 水 带 防 水 嵌 缝 材 料 遇 水 膨 胀 止 水 条 1 级 应选一种 应选二种 应 选 应选二种 2 级 应选一种 应选一至二种 应 选 应选一至二种 3 级 应选一种 宜选一至二种 应 选 宜选一至二种 防 水 等 级 4 级 应选一种 宜选一种 应 先 宜选一种 7.1.0.3 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水 技术要求，并编制防水工程的施工方案。 7.1.0.4 地下防水工程的施工，应
6、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检” 制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下 道工序的施工。 7.1.0.5 地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设 行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 7.1.0.6 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 对进场的防水材料应按本规范附录 A 和附录 B 的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格 的材料不得在工程中使用。 7.1.0.7 地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法
7、的竖井、洞口，必须保持地下水 位稳定在基底 0.5m 以下，必要时应采取降水措施。 7.1.0.8 地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境 3 气温条件直符合表 7.1.0.8 的规定。 表 7.1.0.8 防水层施工环境气温条件 防水层材料 施工环境气温 高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于 5，热熔法不低于-10 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于 5，热风焊接法不低于-10 有机防水涂料 溶剂型-535，水溶性 535 无机防水涂料 535 防水混凝土、水泥砂浆 535 7.1.0.9 地下防水工程是一个子分部工程，其分项工程的划分应符合表 7.1.0.9
8、 的要求。 表 7.1.0.9 地下防水工程的分项工程 子分部 工程 分项工程 地下建筑防水工程:防水混凝土,水泥砂浆防水层,卷材防 水层,涂料防水层,塑料板防水层,金属板防水层,细部构造 特殊施工法防水工程:锚喷支护 ,地下连续墙,复合式衬 砌,盾构法隧道 排水工程:渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水 地 下 防 水 工 程 注浆工程：预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 7.1.0.10 地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收。地下防水工程渗漏水调查与 量测方法应按本规范附录 C 执行。 7.2 地下建筑防水工程 7.2.1 防水混凝土 7.2.1.1 本节适用于防水等级为 14 组的地下整
9、体式混凝土结构。不适用环境温度高于 80或处于耐侵蚀系数小于 0.8 的侵蚀性介质中使用的地下工程。 注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护 6 个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中 养护 6 个月的混凝土试块的抗折强度之比。 7.2.1.2 防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于 32.5 级，不得使用过期或受潮 结块水泥； 2 碎石或卵石的粒径宜为 540mm，含泥量不得大于 1.0，泥块含量不得大于 0.5； 3 砂宜用中砂，含泥量不得大干 3.0，泥块含量不得大于 1.0； 4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 5 外加剂的
10、技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求； 6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20；硅粉掺量不应大于 3，其他掺 合料的掺量应通过试验确定。 7.2.1.3 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 1 1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa； 2 水泥用量不得少于 300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kgm3； 3 砂率宜为 3545，灰砂比直为 1：21：2.5； 4 水灰比不得大于 0.55； 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，泵送时入泵坍落度直为 100140mm 。 7.2.1.4 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定
11、： 1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各 组成材料计量结果的偏差应符合表 7.2.1.4-1 的规定。 表 7.2.1.4-1 混凝土组成材料计量 结果的允许偏差(%) 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 2 1 4 粗、细骨料 3 2 水、外加剂 2 1 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符 合现行普通混凝土拌合物性能试验方法 GNJ80 的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表 4.l.42 的规定。 表 7.2.1.4-2 混凝
12、土坍落度允许偏差 要求坍落度（） 允许偏差（） 40 10 5090 15 100 20 7.2.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。 试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程 不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82 的有关 规定。 7.2.1.6 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2 抽查 1 处，每 处 10m，且不得少于 3 处；细部构造应按全
13、数检查。 主控项目 7.2.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 7.2.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗涉压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 7.2.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设等设置和构造，均须符合 设计要求.严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.2.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正 确。 检验方法：观察和尺量检查。 7.2.1.11 防水混凝土结构表面的裂
14、缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 7.2.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为十 15mm、-10mm；迎水面 钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为 10mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.2 水泥砂浆防水层 7.2.2.1 本节适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用 环境有侵蚀性、持续振动或温度高于 80的地下工程。 7.24.2.2 普通水泥砂浆防水层的配合比应按表 7.2.2.2 选用；掺外加剂、掺合料、聚合物 水泥砂浆的配合比应符合所接材料的规定。 表 7.2.
15、2.2 普通水泥砂浆防水层的配合比 配合比( 质量比)名称 水泥 砂 水灰比 适用范围 水泥浆 1 0.550.60 水泥砂浆防水层的第一层 水泥浆 1 0.370.40 水泥砂浆防水层的第三、五层 水泥砂浆 1 1.52.0 0.400.50 水泥砂浆防水层的第二 、四 层 5 7.2.2.3 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定； 1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于 32.5 级，不得使用过期或受潮 结块水泥； 2 砂宜采用中砂，粒径 3mm 以下，含泥量不得大于 1，硫化物和硫酸盐含量不得 大于 1； 3 水应采用不含有害物质的洁净水； 4 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、
16、异物和凝固物； 5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 7.2.2.4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求： 1 水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的 80； 2 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿 润，无积水； 3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。 7.2.2.5 水泥砂浆防水层施工应符合下列要求： 1 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光； 2 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯玻形搓，但 离开阴阳角处不得小于 200mm； 3 防水层的阴阳角处应做成圆弧形； 4 4 水泥砂
17、浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于 5并保持湿润，养护 时间不得少于 14d。 7.2.2.6 水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。 7.2.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 7.2.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 检验方法：观察和用小锤轻击检查。 一般项目 7.2.2.9 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应 做成圆弧形。 检验方法：观察检查。 7.2.2.
18、10 水泥砂浆防水层施工缝留控位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.2.11 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的 85。 检验方法：观察和尺量检查。 7.2.3 卷材防水层 7.2.3.1 本书适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。 7.2.3.2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层 处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 7.2.3.3 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂剧基层处理剂；当基面较潮湿
19、 时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 7.2.3.4 防水卷材厚度选用应符合表 7.2.3.4 的规定。 表 7.2.3.4 防水卷材厚度 防水等级 设防道数 合成高分子防水 卷材 高聚物改性沥青 防水卷材 1 级 三道或三道以上 设防 2 级 二道设防 单层：不应小 于 1.5；双层： 每层不应小于 1.2 单层：不应小 于 4；双层：每 层不应小于 3 3 级 一道设防 不应小于 1.5 不应小于 4 6 复合设防 不应小于 1.2 不应小于 3 7.2.3.5 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm。采用多层卷材时，上下两层 和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽，
20、且两层卷材不得相互垂直铺贴。 7.2.3.6 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； 2 铺贴卷材时应控制胶粘剂涂剧与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊 压粘结牢固，不得有空鼓； 3 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； 4 接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于 10mm。 7.2.3.7 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于 3mm 的高聚物 改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； 2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有 空鼓、皱折；
21、3 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； 4 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 7.2.3.8 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层； 2 底板的细石混凝土保护层厚度应大于 50mm； 3 侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边境实）和铺抹 30mm 厚水泥砂浆。 7.2.3.9 卷材防水层的施工质量检验数量，应按销贴面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。 主控项目 7.2.3.10 卷材防水层所用卷材及主要配套
22、材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 7.2.3.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.2.3.12 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮 现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.3.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 缺陷。 检验方法：观察检查。 7.2.3.14 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 检
23、验方法：观察检查。 7.2.3.15 卷材括接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 7.2.4 涂料防水层 7.2.4.1 本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂 料防水层。 7.2.4.2 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透 结晶型防水徐料。 7.2.4.3 防水涂料厚度选用应符合表 7.2.4.3 的规定： 表 7.2.4.3 防水涂料厚度( ) 有机涂料 无 机涂料防水 等级 设防道数 反应型 水乳型 聚合物 水泥 水泥基 水泥基渗透结晶型 7 1 级 三道或三道 以上设防 1.22. 0 1.21.
24、 5 1.52. 0 1.52.0 0.8 2 级 二道设防 1.22. 0 1.21. 5 1.52. 0 1.52.0 0.8 一道设防 2.0 2.03 级 复合设防 1.5 1.5 7.2.4.4 涂料防水层的施工应符合下列规定： 1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 3 每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度直为 3050mm ； 4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前应将 其甩茬表面处理干净； 5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强
25、层，后进行大面积涂 刷； 6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于 100mm，上下层 接缝应错开 1/3 幅宽。 7.2.4.5 防水徐料的保护层应符合本规范第 4.3.8 条的规定。 7.2.4.6 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每 100m抽查 1 处，每处 10m2， 且不得少于 3 处。 主控项目 7.2.4.7 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 7.2.4.8 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
26、 一般项目 7.2.4.9 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮 现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法；观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.4.10 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、 露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。 7.2.4.11 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80。 检验方法：针测法或割取 20mm20mm 实样用卡尺测量。 7.2.4.12 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。 7.2.5 塑料板防水层 7.
27、2.5.1 本节适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板（简称“塑料板” ）防水层。 7.2.5.2 塑料板防水层的铺设应符合下列规定: 1 塑料板的缓冲衬垫应用暗钉因固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固； 2 两幅塑料板的措接宽度应为 10mm，下部塑料板应压住上部塑料板； 3 搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 10mm； 4 复合式衬砌的塑料板铺设与内衬混凝土施工距离不应小于 5m。 7.2.5.3 塑料板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2，但不少于 3 处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查 5，每条焊缝为 1
28、 处，但不少于 3 处。 主控项目 8 7.2.5.4 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场 7.2.5.5 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接.不得有渗漏。 检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。 一般项目 7.2.5.6 塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法：观察和尺量检查。 7.2.5.7 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。 检验方法：观察检查。 7.2.5.8 塑料板搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：尺量检查。 7.2.6 金属板防水层 7.2.6.1 本
29、节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。 7.2.6.2 金属极防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条（剂） 的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行标准的规定。 7.2.6.3 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应 进行外观检查和无损检验。 7.2.6.4 当金属板表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差 值。 7.2.6.5 金属板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每 10m2 抽查 1 处，每处 lm2， 且不得少于 3 处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查 5，但均不得
30、少于 1 条。长度小 于 500mm 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000mm 的焊缝，每条检查 2 处；长度大于 2000mm 的焊缝，每条检查 3 处。 主控项目 7.2.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。 7.2.6.7 焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。 检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。 一般项目 7.2.6.8 金属板表面不得有明显凹面和损伤。 检验方法：观察检查。 7.2.6.9 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。 检验方法：观
31、察检查和无损检验。 7.2.6.10 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏徐、脱皮和反 锈现象。 检验方法：观察检查。 7.2.7 细部构造 7.2.7.1 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部 构造。 7.2.7.2 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨 胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 7.2.7.3 变形缝的防水施工应符合下列规定： 1 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热 接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象； 2 中埋式止水带中
32、心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 3 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止 水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土 应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象； 4 变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。 7.2.7.4 施工缝的防水施工应符合下列规定： 1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或徐刷混凝土 9 界面处理剂并及时浇筑混凝土； 2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时 浇筑混凝土； 3 施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子
33、止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留精内； 4 施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。 7.2.7.5 后浇带的防水施工应符合下列规定： 1 后深带应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工； 2 后浇带的接缝处理应符合本规范第 4.7.4 条的规定； 3 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土； 4 后浇带混凝土养护时间不得少于 28d 。 7.2.7.6 穿墙管道的防水施工应符合下列规定： 1 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 2 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净； 3 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内
34、衬填料，端部用密封材料填缝。柔性 穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧； 4 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。 7.2.7.7 埋设件的防水施工应符合下列规定： 1 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当厚度小于 250mm 时，必须局部加厚或采取其他防水措施； 2 预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（糟）外的结构防水层保持连续； 3 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采 用工具式螺栓或螺栓加培头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。 7.2.7.8 密封材料的防水施工应符合下列规定：
35、1 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净； 2 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇 灌温度，应按有关材料要求严格控制； 3 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹人 空气。接头应采用斜槎； 4 接缝处的密封材料底部应嵌填背村材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小 于 100mm。 7.2.7.9 防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。 主控项目 7.2.7.10 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要 求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和
36、进场抽样试验报告。 7.2.7.11 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要 求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.2.7.12 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有 扭曲现象。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.7.13 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.2.7.14 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌境严密、粘结牢固，不得 有开裂、鼓泡和下塌现象。 检验方法：观察检查。 5 特殊施工法
37、防水工程 7.3.1 锚喷支护 7.3.1.1 本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 10 7.3.1.2 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定： 1 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5 级； 2 细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，使用时的含水率直为 57； 3 粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于 15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧 化硅石料； 4 水：采用不含有害物质的洁净水； 5 速凝剂：初凝时间不应超过 smin，终凝时间不应超过 10min。 7.3.1.3 混合料应搅拌均匀并符合下列规定： 1 配合比；水泥与砂石质量比直为 1
38、:44.5，砂率宜为 4555，水灰比不得大于 0.45，速凝剂掺量应通过试验确定； 2 原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂2，砂石3； 3 运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过 20min。 7.3.1.4 在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施： 1 潮湿岩面增加速凝剂掺量； 2 表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水； 3 集中漏水采用注浆堵水。 7.3.1.5 喷射混凝土终凝 2h 后应养护，养护时间不得少于 14d；当气温低于 5时不得喷 水养护。 7.3.1.6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定： 1 抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每 20 延米拱和墙
39、各取一组；车站各 取两组。 2 抗渗试件：区间结构每 40 延术取一组；车站每 20 延米取一组。 7.3.1.7 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杯每 100 根应取一组试件，每组 3 根，不足 100 根也取 3 根。同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最 低值不应小于设计锚固力的 90。 7.3.1.8 锚喷支护的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每 20 延米检查 1 处，车站每 10 延术检查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。 主控项目 7.3.1.9 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质
40、量检验报告和现 场抽样试验报告. 7.3.1.10 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔 力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。 一般项目 7.3.1.11 喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。 检验方法：用锤击法检查。 7.3.1.12 喷层厚度有 60不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小 于设计厚度的 检验方法：用针探或钻孔检查。 7.3.1.13 喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落。漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。 检验方法：观察检查。 7.3.1.14 喷射混凝土表面平整度的允许偏差为 30mm，且矢弦比不得大于
41、 1/6。 检验方法：尺量检查。 7.3.2 地下连续墙 7.3.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及遂道工程复合式衬砌的初期支护。 7.3.2.2 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不得少于 370kg/m3，采用碎石时不得少于 400kg/m3，坍落度宜为 180220mm。 7.3.2.3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留一组抗压强度试件，每五个单元 槽段留置一组抗渗试件。 7.3.2.4 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水 层时，应分别按本规范第 4.2 节、第 4.3 节、第 4.4 节和第 4.
42、5 节的有关规定执行。 11 7.3.2.5 单元槽段接头不宜设在拐角处；采用复合式衬砌时，内外墙接头宜相互错开。 7.3.2.6 地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清理干净，必要时应做特殊防水处理。 7.3.2.7 地下连续墙的施工质量检验数量，应按连续墙每 10 个槽段抽查 1 处，每处为 1 个槽 段，且不得少于 3 处。 主控项目 7.3.2.8 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 7.3.2.9 地下连续培混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报
43、告。 一般项目 7.3.2.10 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.2.11 地下连续墙墙面的露筋部分应小于 1墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。 7.3.2.12 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为 50mm，单一或复合 墙体为 30mm。 检验方法：尺量检查。 7.3.3 复合式衬砌 7.3.3.1 本节适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程 复合式衬砌。 7.3.3.2 初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵 或引
44、排。 7.3.3.3 防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于 5m。 7.3.3.4 二次衬砌采用防水混凝土浇筑时，应符合下列规定： 1 混凝土泵送时，入泵坍落度：墙体宜为 100150nun，拱部直为 160210 mm ； 2 振捣不得直接触及防水层； 3 混凝土浇筑至墙拱交界处，应间隙 l1.5h 后方可继续浇筑； 4 混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆模。 7.3.3.5 复合式衬砌的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每 20 延米检 查 1 处，车站每 10 延米检查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。 主控项目 7.3.3.6 塑料防水板
45、、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现 场抽样试验报告。 7.3.3.7 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 7.3.3.8 施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁 有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.3.3.9 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围内。 检验方法：观察检查和渗漏水量测。 7.3.3.10 二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 检验方法：观察检查。 5.4 质构法隧道 7
46、.3.4.1 本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧 道结构。 7.3.4.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表 5.4.2 选用。 7.3.4.3 钢筋混凝土管片制作应符合下列规定； 1 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求； 2 表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋; 12 3 单块管片制作尺寸允许偏差应符合表 7.3.4.3 的规定。 表 7.3.4.2 盾构隧道衬砌防水措施 接缝防水防水措 施 高精度 管片 弹性密 封垫 嵌缝 注入密 封剂 螺孔密 封圈 混凝土或其 他内衬 外防水涂层 1 级 必选 必选 应选 宜选 必选 宜选 宜 选 2 级
47、 必选 必选 宜选 宜选 应选 局部宜选 部分区段宜选 3 级 应选 应选 宜选 宜选 部分区段宜选 防 水 等 级 4 级 宜选 宜选 宜选 表 7.3.4.3 单块管片制作尺寸允许偏差 项目 允许偏差（） 宽度 1.0 弧 长 、弦长 1.0 厚度 3,1 7.3.4.4 钢筋混凝土管片同一配合比每生产 5 环应制作抗压强度试件一组，每 10 环制作抗 渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间 不小于 2h，渗水深度不超过管片厚度的 l/5 为合格。若检验管片中有 25不合 格时，应按当天生产管片逐块检漏。 7.3.4.5 钢筋混凝土管片拼装应符合下列
48、规定； 1 管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理； 2 管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均 布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环； 3 管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。 7.3.4.6 钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定： 1 管片至少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理干净； 2 密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象； 3 管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水 要求的，应在隧道基本稳定后进行； 4 管片拼装接缝连接螺栓孔之间应
49、按设计加设螺孔密封圈。必耍时，螺栓孔与螺栓间 应采取封堵措施。 7.3.4.7 盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续 20 环抽查 1 处，每处为一环，且不 得少于 3 处。 主控项目 7.3.4.8 盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 7.3.4.9 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。 一般项目 7.3.4.10 隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏 泥砂现象。 检验方法: 观察检查和渗漏水量测。 13 7.3.4.11 管片拼装接缝防水应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 7.3.4.12 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计 要求。 检验方法；观察检查。 7.4 排水工程 7.4.1 渗排水、富沟排水 7.4.1.
