1、 砂石路施工方法 技术资料 第 1 页 中广核大连西中岛风电场施工检修道路 砂石路维修施工方法 (一）施工准备 1、图纸复核、恢复定线及放样 根据图纸和设计单位提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于 永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核 对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。复测结 果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。根据现场情况布设加 密控制点、水准点。 根据主线中桩坐标，从控制点用全站仪在直线段每 20 米放出中桩， 在曲线段每 10 米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据路 面设计高程，已绘出路基横断面图，算出左右两侧边桩位
2、置后，在实地 已放出路线边桩。 2、试验准备 各种原材料进行取样试验，路基土工试验(包括沿线路基和取土场的 土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR 值等)；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料 密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验） 石料：要求质地坚硬、级配良好。采用地产材料，要求山皮石含量 大于 80%；呈自然级配状态，且压实度为密实结构，山皮石不得含有草 根腐木或腐殖较多的山土；应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状 砂石路施工方法 技术资料 第 2 页 应具有菱角，近似立方体，碎石中的扁平细长颗料不宜超过 20%。 土：泥结碎石路面中
3、的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指 数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺陷是胀缩性较大，反之，塑性指 数低的土，则粘结力弱面渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性 指数，一般规定：在 18-27 左右。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘 土用量不宜超过石料干重的 20%。 石屑或砂子：石屑或砂子可选用机械轧制而成或天然砂砾，最大颗 粒宜小于 37.5mm，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的 级配。 水：水应清洁无污染，并按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量 以及 PH 值。 （二） 、路面施工 1、填方路面施工： 施工顺序：测量放线清理杂草、测量原地表标高（经监理、业 主认可）
4、挖掘机挖山皮石自卸汽车运输挖掘机路面翻松洒水车 撒水挖掘机摊铺山皮石压路机压实自检填报质量验收检验监理 工程师验收测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可） 进入下一道工序 （1） 、放样： 根据设计给定的主线中桩坐标，用全站仪放出中桩位置，起伏较大 的段落 20 米设一中桩，较平坦的段落 40 米设一中桩。然后用水准仪逐 桩测量原地面水准高程。全站仪测定横断面，在米格纸上描绘地面线及 砂石路施工方法 技术资料 第 3 页 路基断面，计算出左侧及右侧的边桩位置，并在实地放出边桩。 （2） 、清表： 1、用人工或机械的办法清理施工范围内的杂草、树根、有机杂质 及垃圾等物，所有清除的废物均
5、应运送到指定地点，不允许把垃圾随处 乱弃，用挖掘机翻松 15-25，然后用整平。 2、表土和草皮的清理应与土方工程进度相适应。 3、在斜坡部位清表时还应挖土台（若坡度大于 12%） ，具体要求见 设计图。 （3） 、填前碾压： a、填方段内地面应事先找平，随即用振动压路机碾压一遍，防止土 中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量， 待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压。 b、当地面坡度陡于 1:5 时，应修成台阶形，每层台阶高 20-30cm 左 右，宽度不小于 1m。 c、填土摊铺长度够一碾压段后（一般 50m 左右）检查摊铺宽度与厚 度，合格后即可开始碾压。 d、
6、碾压采用 18T 轮式震动压进行碾压。 （4） 、分层填筑： 原地面处理达到要求后进行分层填筑。填料先用挖掘机摊平，然后 先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。 如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度， 每填筑三层后，恢复一次中桩，并检查路基宽度，适当收坡。 砂石路施工方法 技术资料 第 4 页 （5） 、边坡整形： 按设计给定坡率对填方路基的边坡进行修整，达到坡率一致，外观 整齐的目的，并对刷坡土进行清理。 2、挖方路段施工： （1） 、挖方清表 挖方如为利用方，开挖作业开始前应清除用地范围内的种植物、树 根、灌木表层种植土以及构筑物等。 （2
7、） 、挖方路段的排水 开挖土方前根据现场实际情况做好排水系统清理，清理排水沟内淤 泥，防止施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅速排出路基， 保证排水畅通。 （3） 、开挖撤土路段 a、路基土方横挖法 当路堑短而深时，采用横挖法。以路堑整个横断面的宽度和深度， 从一端或两端逐渐向前开挖。 b、路基土方纵挖法 路堑较长、较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖时，采用纵挖法。 沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道， 然后将通道向两侧拓宽，通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如 此向纵深开挖至路基标高。 c、路基土方混合式开挖法 当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖
8、法，即将横挖法 砂石路施工方法 技术资料 第 5 页 和通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘， 以增加开挖工作面。 （4） 、路槽整形 路槽整形的关键是掌握好标高，要随时进行高程、中线测量。在快 到设计标高时，用布点法控制标高，由挖掘机配合、人工整形，最后要 做到一次标准成型，验收合格。 4、路基施工主要控制指标、检验频率和方法 路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准 填料应用部位 （路床顶面以下深度） （m） 填料最小强度 （CBR） （%） 填料最大粒径 （mm） 压实度 （%） 下 路 床 （00.80） 4 100 95 上路堤 （0.801.50 ） 3 1
9、50 94路堤 下 路 堤 （1.50） 2 150 92 零填及 挖方 路基 （0.300.80 ） 6 100 95 土方路基实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 零填及挖 方（m） 0-0.80 95 0-0.80 95填方 （ m） 0.80-1.50 94 1 压实度（%） 1.50 92 密度法：每 200m 每压 实层测 4 处 3 砂石路施工方法 技术资料 第 6 页 2 弯沉（0.01m） 不大于设计要求值 3 3 纵断高程 （mm） +10,-15 水准仪：每 200m 测 4断面 2 4 中线偏位 （mm） 50 经纬仪：每 200m 测 4
10、点，弯道加 HY、YH 两 点 2 5 宽度（mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 2 6 平整度（mm） 15 3m 真尺：每 200m 测 2处 X10 尺 2 7 横度（%） 0.3 水准仪：每 200m 测 4个断面 1 8 边坡 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 1 石方路基实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 压实 层厚和碾遍数符合 要求 查施工记录 3 2 纵断高程（mm） +10,-20 水准仪：每 200m 测 4断面 2 3 中线偏位（mm） 50 经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道加 HY、YH 两点 2 4
11、 宽度（mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 2 5 平整度（mm） 20 3m 直尺：每 200m 测2 处 X10 尺 2 6 横坡（%） 0.3 水准仪：每 200m 测 4断面 1 坡度 符合设计要求7 边坡 平顺度 符合设计要求 每 200m 抽查 4 处 1 （三） 、路面施工 （结构层厚度根据设计定） 1、整理路面： 为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。用挖 掘机挖平路面时，预留 5cm 预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线 砂石路施工方法 技术资料 第 7 页 整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。 2、路面施工注意事项： （1） 、施工中彻底
12、清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土， 路床回填夯实，分层碾压。 （2） 、要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。 （3） 、路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。18T 压 路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，压实度不小于 0.96。 （4） 、路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超 挖。 3、碎石土基层 施工顺序：摊铺找平碾压养护 （1） 、摊铺： a、摊铺时要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用挖掘 机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。 b、摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无 杂物；按照计
13、划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；松 铺厚度按设计厚度压实系数（人工摊铺为 1.3-1.4，机械摊铺 1.2- 1.25） ，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不 宜超过松铺厚度 20cm。 （2） 、碾压： a、先用振动压路机自两侧向路中慢速静压两边，使碎石穿插紧密， 砂石路施工方法 技术资料 第 8 页 初步形成平面，然后洒水，用水量 2-2.5kg/。碾压过程中随碾压随打 水花，用水量约 1kg/。 b、在静压后换震动压碾压，重叠轮宽 1/3，且由两侧向路中碾压， 先压路边 2-3 遍，逐渐移向中心，一般碾压 6-10 遍，碾压全过程都要随 压随打水花，
14、总用水量应在 12-14kg/。 c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面 平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。 d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾” ，应将过碾 部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。 e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石 0.5m/100，扫铺 均匀，每碾压 2-3 遍，洒水一次，每次用量不大于 1kg/。 f、碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出， 分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。 （3） 、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时， 应设人洒水，保持湿润养护。禁止
15、车辆通行，特别是履带车辆。 4、泥结碎石路面 （1） 、所用碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成， 应具有足够的强度和耐磨性能，石料强度不低于 30Mpa，砾石轧制的碎 石应有 90%以上的破碎颗粒，砾石包括天然砾石、破口砾石或天然砾石 与破口砾石的混合料，砾石应坚硬、耐久、无杂质。 （2） 、碎石层中的碎石应级配良好，最大粒径不大于 8cm，加适量 粘土搀和，并适当掺水，边铺筑边压实，应注意在最佳含水量下碾压， 砂石路施工方法 技术资料 第 9 页 压实度不小于 93%。 （3）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺 系数为 1.21.3 左右按设计要求的宽度及厚度
16、进行摊铺。 （4） 、初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一 定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为 宜。碾压遍数不超过 24 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍) ，碾压至 碎石无松动情况为度。 （5） 、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用振动压路 机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮 下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层 石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑 粘结成整体。 （6） 、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。 用压路机碾压后，不得有明显轮
17、迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积 水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 5、磨耗层 磨耗层是砂石路的表面部分，应具有足够的坚实度和稳定性，在均 匀摊铺后压实，路面横向坡度 1%，一般磨耗层厚度必须达到 3cm，材料 一般采用天然砂砾。 6、施工要求 除应参照公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 的有关规定 办理外，尚须符合下列要求： 砂石路施工方法 技术资料 第 10 页 （1）摊铺整型后碾压时，应控制混合料处于或略大于最佳 （2）保持一定的湿度养生，养生期一般不少于 5 天，使稳定层表面 干燥。 取样和检验：每 100200m 长取样 23 个，按规定项目进行
18、检验。 压实泥结石路面应按公路路基路面现场测试规程JTJ059-95 要 求的方法造孔取样。 质量标准 （1）实测项目：泥结碎石路面的允许偏差和检查方法见下表。 （2）外观鉴定 1）表面平整坚实，无坑洼现象； 2）施工接茬平整、稳定。 砂石道路和基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 代表值 95 1 压实度 极值 92 每 100200m 测 23 处 2 平整度（mm） 15 3m 直尺：每 100200m 测 23 处*10 尺 3 纵断面高程 （mm） +5，-15 水准仪：每 100200m 测 23 点 4 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每 100200m 测 23 处 代表值 -12 5 厚度 （mm ） 极值 -25 每 100200m 测 23 点 砂石路施工方法 技术资料 第 11 页 6 横坡（ %） 0.5 水准仪：每 100200m 测 23 断面 7 强度（MPa） 0.6 每 100200m 测 23 点
