1、质量保证措施及售后服务 1、我公司保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是成熟稳定的产 品，除合同另有规定，货物含有设计和材料上的全部最新改进。我公司进一步 保证，合同项下提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，并且没有因 我方的行为或疏忽而产生的缺陷，这些缺陷是所供货物在最终目的地国家现行 条件下正常使用可能产生的。 2、我公司保证提供的设备能满足中国国家标准及生产国国家标准的要求。 3、我公司保证提供的设备，其技术配置完全符合招标文件的要求，其技术 参数完全符合招标文件的要求，其质量标准不低于投标文件所承诺的标准。 4、质保期为 24 个月，质保期内的维修保养按我公司在投标书中提供
2、的维 修保养计划执行。质保期内所发现的缺陷买方应尽快以书面形式通知我公司。 5、我公司保证收到通知后以合理的速度在 12 小时免费维修或更换有缺陷 的设备或部件，被修理或更换的设备或部件从出厂地或进口港/地至最终目的地 所发生的费用包括但不限于运费、保险费、装卸费及税费等由我公司承担。 6、如果我公司收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷， 买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由卖方承担，买方根据合同规 定对我公司行使的其它权利不受影响。 7、我公司承诺自成立以来无不良信誉记录。 8、我公司保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时， 免受第三方提出的侵犯其专
3、利权、商标权或工业设计权的起诉。 一、质量保证措施 本公司所生产的高低压开关成套设备从技术设计、元器件材料选配、生产工艺到验证检 验等一系列工序皆按高低压成套设备的国际国内标准要求和程序进行全方位监制，相关工艺 技术可靠合理，比同类产品更具先进。 柜内元器件配置清单里皆为招标文件要求的国内知名品牌，主要技术参数、性能技术水 平达到且优于国际国内标准，在寿命期内可做到免维护。本公司投标货物及主次要元器件皆 按图纸和招标文件的综合要求配置，材质好、能耗低、效率高，使用寿命长，其适用性和耐 用性也达到且优于国际国内标准，主要元器件为寿命期免维护产品，经久耐用，适用性较强， 便于操作和维修。 本公司投
4、标货物型号证书齐全，检验报告和鉴定测试证书完备，本公司主要生产及测试 设备精良、档次高。 本公司建立了完善的 ISO9001：2008 质量管理体系及 3C 认证。技术和管理力量雄厚， 公司建立了从研制、开发、工艺、材料、生产、出厂到服务的质量体系。为保证质量体系措 施的实施，公司建立了严密的组织、管理机构，制定了严格的工作程序，以确保提供优质的 产品。 产品实现的策划 a) 产品的质量目标和要求； b) 针对某一具体产品实现所需的所有过程，即合同的评审、 （设计和开发过程、采购 过程、生产和服务提供过程、标识、顾客财产保护、产品防护、监视和测量装置）的运行控 制过程所需的文件和资料等； c)
5、 过程实施阶段，有关人员的职责、权限所需配备的资源； d) 应采用的工艺流程、特殊工序、方法和作业指导书； e) 产品所要求的验证、确认、监视试验、检验方法以及相应的验收准则； f) 证明实现过程和产品满足要求所提供的质量记录； g) 产品的交付、安装和售后服务活动的控制； h）为达到质量目标而采取的其他措施和方法。 与顾客有关的过程 a）业务部负责顾客对产品要求（包括对交付及交付后活动）的确定，组织有关部门对 合同进行评审，并负责与顾客的联络； b）体系部负责其质量要求及质量保证能力的评审； c）技术开发部负责设计和制造要求的评审； d）质检部负责产品质量检验要求的评审； e）供应部负责生产
6、物资、外协物资的采购要求评审； f）生产部负责产品生产计划，并参与交货期限的评审。 设计和开发 a）技术开发部和自动化部是本公司产品设计、开发的责任部门，负责组织开展设计、 开发活动，并对其过程实施控制；同时也是顾客要求的定型产品施工设计的责任部门，负责 组织开展定型产品施工设计； b) 质检部是设计、开发产品的钣金加工、总装质量检验的责任部门。 采购 a) 供应部是元器件、原材料及辅助材料的采购以及产品所需配套的外协、外购零配件 采购控制的责任部门； b) 技术开发部负责审批采购要求提供的采购技术文件，并按采购控制部门的要求，参 与供方的制造技术的评价； c) 质检部负责审批采购要求提供的检
7、验和试验文件，并按供应部的要求，参与供方的 质量控制的评价，以及按检验和试验文件进行进货检验和试验； d) 体系部负责对供方评审、采购物资与产品设计要求、生产要求、质量保证、客户要 求与期望的组织、协调； e) 供应部负责组织对采购物资的验证。 生产和服务提供 a) 技术开发部、自动化部负责提供工艺流程图、工艺规范、作业指导书及搬运方法和 产品的质量要求的质量文件，并负责对生产设备提供技术维护； b) 生产部负责确定生产能力，进行生产策划、生产过程的控制，并将其质量控制记录 进行数据分析、制订改进措施。设备的管理及其状态的控制，生产环境、产品标识及生产现 场的作业秩序（产品转运、放置，安全管理
8、、5S 管理）设施的控制； c) 质检部负责对产品主要特性进行监控，以及对产品生产过程使用的检测设备的鉴定 及状态进行控制，负责标识和质量追溯的统筹管理； d) 供应部负责生产设备、生产设施的采购及其外部维护的联系，产品的防护、存贮及 职责范围内的标识； e) 与顾客财产相关的部门负责各自职责范围内的标识、验证、保护和维护； f) 业务部是实施服务活动的责任部门，负责顾客财产的控制，服务作业的具体实施、 验证和报告； g) 各部门配合业务部进行生产产品服务的相关工作； 工程部按照业务部对工程安装 服务的要求，进行作业； h) 体系部对整个过程进行监控和组织、协调。 标识和可追溯性 在产品实现的
9、全过程中使用适宜的方法识别产品，并针对监视和测量要求识别产品的状 态。在有可追溯性要求的场合，进行控制并记录产品的唯一性标识。 顾客财产 企业进行识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。如顾客财产 发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，及时报告顾客，并保持记录。 产品防护 在内部处理和交付到预定的地点期间，针对产品的符合性提供防护，这种防护包括标识、 搬运、包装、贮存和保护。防护也适用于产品的组成部分。 监视和测量装置的控制 a) 质检部负责对检验、测量和试验设备的测量不确定度进行评估，建立有 效的过程控制程序，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求想一致的方式 实施；
10、 b）计量室负责人安排和组织实施检验、测量和试验设备的校准、调整工作，防止失效。 校正后进行状态标识。做好年度计量校准送检计划及日常使用（借用）和维护进行控制。 c) 质检部当发现设备不符合要求时，要对以往测量结果的有效性进行评价和记录。同 时，对该设备和受影响的产品采取适当的措施。保存校准和验证结果的记录。当计算机软件 用于规定要求的监视和测量时，在初次使用前确认其满足预期用途的能力，必要时再确认。 测量、分析和改进 a) 管理者代表、审核组负责产品、过程、体系、顾客满意度的测量和监控； b) 质检部负责不合格品的判定，组织相关部门对不合格品进行处理并跟踪记录不合格 品的处理结果； c) 体
11、系部负责组织各部门进行纠正、预防、改进措施的实施及协调。 d) 证明产品符合性的手段 不合格品控制 a）采取措施，消除已发现的不合格品。 b）经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品。 c）采取措施，防止其原预期的使用或应用。 d）保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。 对纠正后的产品再次进行验证，以证实符合要求。当在交付或开始使用后发现产品不合格时， 应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。 数据分析 a）顾客满意。 b）与产品要求的符合性。 c）过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会。 d）供方。 纠正措施 a）
12、评审不合格（包括顾客抱怨） ； b）确定不合格的原因； c）评价确保不合格不再发生的措施的需求；d）确定和实施所需的措施； 产品检验 来料检验 制程检验 成品检验 不合格处理 巡检 自检 抽检 全检 SPC 技术 e）记录所采取措施的结果； f）评审所采取的纠正措施。 预防措施 a）确定潜在不合格及其原因；b）评价防止不合格发生的措施的需求； c）确定并实施所需的措施； d）记录所采取措施的结果； e）评审所采取的预防措施。 七、劳动力安装计划表 1、根椐建设单位对对本工程竣工工期要求，拟投入的施工力量和技术力量如下： 施工力量：技术人员 6 人，普通工人 10 人。技术力量：工程管理人员 2
13、 人（其中： 工程师 1 人，安全专责一人） ，分别负责质量、安装、调试、安全等。 2、质量管理原则遵循 ISO9001：2008质量管理体系要求 ，贯彻执行公 司“质量手册”的规定；严格执行公司安全、文明生产管理规程，以安全、文明施工作为实 现工程质量目标的保障之一。 3、公司派驻“工程督导”作为项目经理质量管理的助手，加强对项目部质量保证 和安全、文明施工体系动作的检查，监督工程施工质量和安全。有权制止工程执行过程 中违反质量控制文件、背离施工工艺和违反安全规程等不利于工程质量的行为。 产品输出流程 客户图纸或要求 下生产任务书 合同评审 设计和开发过程 采购和仓贮过程 生产和服务过程 产
14、品防护 产品出厂检验 成品存贮 交付或安装 输入 输出 产品实现的策划 产品实现 检验、验证、监控以 及验收规程 质量记录及 数据分析 售后服务 工艺规程、特殊工序 作业指导 有关法律法规 行业要求及规定 市场调研 能力判定 与顾客有关的过程流程 顾客图纸或要求 合同评审 合同签订 口头定单记录 生产任务通知单 顾客提供产品 合同修改或终止 合同执行 产品交付及服务 顾客满意度调查 输入 输出 设计与开发流程 项目确定 设计输入评审 方案构思 方案构思评审报告 电气设计 初步结构设计 评审 工艺文件 技术文件 工作图设计 评审 样机试制 样机评审 型式试验 产品鉴定 批量生产 输入 输出 生产
15、工艺流程 产品生产工艺流程主要包括钣金加工工艺、母线加工工艺及铜芯绝缘母线加工工艺，见下流程图。 原材料(钣材) 剪 板 冲 压 折 弯 焊 接 点 焊 修 磨 组 装 检 验 喷 粉 检 验 原材料 编号： SZDSF2012 1015 下 料 校 直 弯 曲 钻 孔 去毛刺 清 洗 接触表面处理 铜芯母线 下 料 剥 线 安装铜接端头 搪 锡 元器件 安 装 检 验 辅助材料 检 验 检 验 监视和测量装置控制流程 质检部 将检测装置 制定规程、 建立台帐 监视和测量装置 精度要求 校准 输入 外校 内校 标识 检测装置可 投入使用 Y N 返修 报废 输出 顾客满意测量与改进流程 产品的
16、监视和测量流程 测量方法 开会 传真 咨询 调研卡 客户投诉 纠正、预防 数据分析 改 进 不断提高 Y Y N Y Y 输入 产品 原材料 元器件 外协件 标准 方法 人 记录抽样 数据分析 纠正、预防、改进 检测 N 退货更换 入库 钣金加工 检测N 喷粉、电镀 检测 电装 自检 送检 包装 输出 成品库 N 不合格品控制流程 数据分析流程 不合格品 原材料 原器件 外协件 生产中 成品 返工 退货 特采 改进 返工 返修 报废 返工 报废 特采应有批准 返工后重 检 退货有手续 报废有手续 数据分析 纠正、预防、改进 有关数据 产品 体系 目标 内审 管理评审 客户反馈不合格数 据 统计数据 分层法分类 柏拉图找出主问题 鱼骨图分析因素 解决问题 评价体系 改进 N
