手套厂1号钢结构工程加工方案.doc

1、英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 钢结构加工方案 一、工程概况及说明 本工程为英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间钢结构工程，地处 淄博市临淄区齐鲁化学工业园青田路以西，北临 309 国道，建筑面积 12836.4m2，单层门式钢架轻型钢结构厂房，低跨女儿墙顶标高为 6.3m，高跨女儿墙顶标高为 9.3m。 经过对结构形式、质量、安全、成本、环境和工程进度的细致对比 及综合分析，本工程所有主体及支撑系统构件均在钢构车间内加工完成， 并进行整体平面预拼装，判定合格后出厂，施工现场只进行构件组装。 本方案不包括结构主体及支撑系统、维护系统的安装、吊装等内容， 前述方案

2、待本加工方案确定后另行编制。 本方案应与技术部绘制的细化设计图纸配套使用。 构件参数见附件一 二、编制依据 1、 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 2、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4、设计图纸及施工合同； 5、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来 源和供应，现有机械设备的加工能力； 6、本公司同类工程的技术总结。 三、构件加工前的准备 1、设计图纸已经过图纸会审，所有相关问题已得到解决，并经设 计单位、监理单位、建设单位认可，图纸会审记录表已签字/盖章。 2、本工程各阶段及

3、总进度计划已编制完成，并下发各职能部门。 3、图纸细化设计已绘制完成并编制构件参数表及工序技术交底。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 4、本工程所需主材及辅材已采购完成，并经监理单位认可，可投 入使用。 四、材料采购及材料管理 1、材料采购 1.1本工程钢梁、钢柱、吊车梁所用钢材材质为Q345B，支撑系统及 檩条、柱脚锚栓为Q235B。 1.2材料入库前应由质量管理部门组织对原材料进行检验和试验。 1.3所有进厂材料均应具有生产厂家的质量证明文件。 1.4对检验不合格的材料由采购部门依据相关工作程序处理。 2、材料管理 2.1 选取合适的场地或仓库储存本工程材料

4、，按品种、规格集中摆 放，并加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期 检查质量状况以防损坏。 2.2 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领取和加工，实行专 料专用，严禁私自代用。 2.3 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室 内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干。 2.4 剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同材质、 品种、规格回收入库。 五、钢构件加工 1、钢零件加工及制孔 1.1矩形节点板剪切、切割必须保证角度及边长，并校正平整去除 飞边毛刺，将基准边作出标记并对板件进行标识。 1.2 异形节点板剪切、切割应用薄铁皮制作

5、 1：1 样板，按样板划 线加工，将基准边作出标记并对板件进行标识。 1.3 节点板制孔可采用钻模套钻。其模板必须依据细化设计图纸正 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 确确定基准边，以基准边为起始点进行划线，并打上样冲孔，采用 35mm 的钻头加工引孔，然后使用与图纸标注螺栓孔直径相匹配的 钻头进行扩孔，经检测合格后，将此板作为模板进行套钻。 1.4 采用钻模套钻时同一模板使用次数不宜超过 3 次。 1.5 当节点板的螺栓孔数量较多时，应使用数控钻床加工。 1.6 腹板、翼板的放样、号料应根据工艺要求预留制作组装时的焊 接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 1

6、.7 放样和样板制作允许偏差如下表所示： 项 目 允 许 偏 差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 0.5 宽度、长度 0.5 孔 距 0.5 加工样板的角度 20 1.8 零件号料的允许偏差如下表： 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件外形尺寸 2.0 孔距 0.5 1.9 所有零件加工后制孔前均应用油压机进行校正并使其平直；腹 板、翼板应使用平板机校正并使其平直。 1.10 零件加工要求采用机械剪切或自动切割机切割。当采用气割 时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱， 当缺棱为 12

7、mm 时可用磨光机修磨平整，当缺棱或沟槽超过 2.0mm 时， 应用 3.2 以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械剪切时其钢 板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 如下表： 气割的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 2.0 切割面平面度 0.05 且2.0 割 纹 深 度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差： 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件宽度、长度 2.0 边 缘 缺 棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2、焊接H（十字、T型）型钢组立、焊接及校正 2.

8、1焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板放样、号料时应预留切割、 焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、宽度加1mm 作为二次加工及焊接收缩余量。 2.2 焊接 H（十字、T 型）型钢腹板、翼板需拼接时，翼板拼接长 度不小于 2 倍板宽，宽度不允许拼接。腹板拼接长度不小于 600mm，宽 度不小于 300mm（本工程腹板宽度不拼接） 。 2.3 焊接 H（T）型钢组装采用自动点焊组立机完成，定位焊接焊 缝厚度为 4mm，长度为 3050mm，焊缝间距不大于 400mm，腹板、翼 板的对接焊缝应错开 200mm 以上。 2.4 焊接十字型钢由 H 型钢和 T 型钢组装而成，其腹板、翼

9、板与焊 接 H 型钢相同。 2.5 腹板、翼板对接焊缝均为二级标准，角接、T 型接头为三级标 准，外观按二级焊缝标准执行。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 2.6 焊接 H（T）型钢纵向焊缝采用埋弧焊机进行船型焊，焊缝厚 度为 6mm，焊缝质量等级为三级（焊缝起弧和收弧端应设置引弧板和 引出板，其焊缝长度不少于 80mm） 。 2.7 采用单层单道焊时，焊接顺序如下图所示。焊缝同一部位返修 次数不允许超过 2 次，返修时必须制定返修方案，严格按方案要求执行， 并进行存档、备案。 2.8 焊接 H（T）型钢翼缘板的校正应使用翼缘矫正机进行，并保证 无压痕及划痕，侧

10、弯、扭曲、起拱应使用加热校正，碳素结构钢在环境 温度低于-16时，低合金结构钢在环境温度低于-12时，严禁进行冷 矫正和冷弯曲。在加热矫正时，加热温度不应超过 900，低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却，严禁浇水冷却。 3、箱型梁的组立及焊接 3.1箱型梁腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平 加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm 、宽度加1mm 作为二次加工及 焊接收缩余量。 3.2 箱型梁腹板、翼板需拼接时，翼板拼接长度不小于 2 倍板宽， 宽度不拼接。腹板拼接长度不小于 600mm，宽度不拼接。 3.3 箱型梁腹板、翼板均开单边 V 型坡口，去除渗碳层并修磨平整。 3.4

11、箱型梁组装由 U 型及隔板组立机完成，U 型体由 1 块翼板和 2 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 块腹板组成并按设计要求加装隔板，腹板、翼板角接焊缝为封底焊缝， 预留间隙 6mm，垫板厚度 4mm。定位焊接焊缝厚度为 4mm，长度为 3050mm，焊缝间距不大于 400mm，腹板、翼板的对接焊缝应错开 200mm 以上。 3.5 腹板、翼板对接焊缝均为二级标准，角接、T 型接头为三级标 准，外观按二级焊缝标准执行。 3.6箱型梁的焊接应采用对称施焊的方法进行，焊接顺序如下图所 示： 4、焊接H（十字、T型、箱型）型钢零件加工、组装的允许偏差应 满足以下要求。

12、4. 1 边缘加工允许偏差（） 项 目 允许偏差 零件长度、宽度 1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025，且不大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 4. 2 钢板矫正后的允许偏差（mm） 项 目 1 米范围内允许偏差 图 例 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 14 1.5钢板的 局部平 面度 14 1.0 f 4. 3 腹板、翼板对接的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差（mm） 厚度方向错边量 0.1 且2.0 腹 板 1.0宽度方向错边量 翼 板 2.0 4. 4 端部铣平的允许偏差（） 项 目

13、允许偏差 端部铣平后构件长度 2.0 端部铣平后零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 且不大于 1 4. 5 焊缝坡口的允许偏差（） 项 目 允许偏差 坡口角度 2.0 钝边 2.0 4. 6 箱型梁的允许偏差（mm）： 项 目 允许偏差 图例 箱型截面高 度h 2.0 宽度b 2.0 垂直度 b(h)/150且不大于3.0 连接处 3.0对角线差 其它处 5.0 hbl 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 连接处 1.0两腹板至翼 板中心 其它处 5.0 4. 6 焊接 H 型钢的允许偏差（） 项 目 允许偏差 图例 H50

14、0 2.0截面高 度 h 500h10 00 3.0 截面宽度 b 2.0 腹板中心偏移 2.0 e 翼缘板垂直度 B/100，且 不大于 3 bh 弯曲矢高（受压构件 除外） L/1000， 且不大 10.0 扭曲 H/250，且不大于 5.0 14 3.0 腹板局部 平面度 f 14 2.0 10 f 注：焊接T（十字）型钢执行焊接H型钢的质量标准。 5、钢柱组装 5.1 本工程节点形式为端板立放，其 H 型钢柱分为上下两段（自牛 腿处断开） ，在工厂内组装、焊接形成整体，H 型钢下段截面尺寸为 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 H760*350*14*18，

15、上段截面尺寸为 H500*350*14*16，接头形式见图- 1，采用坡口焊，焊缝质量等级为二级。 5.2 依据细化设计图纸，将钢柱与梁连接节点处腹板作 1：1 样板， 长度为 800mm，同规格钢柱均使用同一样板进行划线切割。 5.3H 型钢拼接完成后，以牛腿支撑面为基准，向下量尺、划线确 定柱底板位置；以柱底板支撑面为基准向上量尺、划线，确定钢柱整体 长度，使用钢柱腹板 1：1 样板划线、切割，精确确定钢柱上部角度和 截面高度，将与梁连接节点板及筋板、支撑节点板进行组装。 5.4 钢柱组装应充分考虑焊接收缩对几何尺寸的影响。 6、钢梁组装 6.1 依据细化设计图纸，用薄铁皮制作 1：1 角

16、度样板，长度不小 于 700mm，同规格钢梁均使用同一样板划线、切割。 6.2 对钢梁 H 型钢的直线度用拉线的方法进行 100%检查，对起拱 大于+5mm ，下挠大于-1mm，侧弯、扭曲大于 3mm 的均返回矫正工序 进行返修。 6.3 用滑石笔画出端板及其他节点板的中心轴线和定位线。 6.4 先组装一榀钢架的梁，然后进行预拼装，经检测合格后再进行 批量加工。 6.5 钢梁一般先组装一端的端板，然后以此端板的外皮为基准量尺、 划线组装另一端的端板，组装过程中使用角度样板对角度进行控制，使 角度误差控制在0.5mm ，长度误差控制在 1mm。 6.6 端板与 H 型钢翼板焊接时应进行清根，坡口

17、形式及位置见图- 1。 6.7 钢梁组装时必须充分考虑焊接收缩对整体长度的影响。 7、钢吊车梁组装 7.1钢吊车梁组装时应先使用钢尺和角尺在型钢一端划出定位轴线 并进行切割（必要时去除渗碳层） ，将连接节点板按施工图划出定位线 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 进行装配及定位焊接，保证节点板支撑面与上翼缘板和腹板垂直；保证 上翼缘板支撑面至节点最上或最下一个安装孔的距离，同时保证节点处 端部高度。另一端节点以装配完成的节点支撑面为基准进行测量、划线 和切割（必要时去除渗碳层） ，节点装配和质量要求与前一节点相同。 7.2 钢吊车梁上下翼缘板安装孔以节点支撑面和钢梁

18、纵向轴线为 基准测量、划线、加工。 7.3 钢吊车梁加劲肋以节点支撑面为基准测量、划线和装配，并 按施工图对称设置。 7.4 钢吊车梁平板式节点应保证节点板安装孔纵向轴线与钢梁纵 向轴线夹角为 90 度，端部加劲肋应刨平顶紧，其余节点与突缘式节点 相同。 图-1 构件焊接收缩参考数值： 截面高度1m，板厚25mm 收缩量 H型钢四条纵焊缝每米共缩 0.6mm H型钢焊透截面高度共缩 1.0mm 每对通长加劲板长度共缩 1.0mm 每对通长加劲板长度共缩 1.5mm 截面高度1m，板厚25mm 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 H型钢四条纵焊缝每米共缩 1.4mm

19、H型钢焊透截面高度共缩 1.0mm 每对通长加劲板焊缝长度共缩 1.0mm 每一端板处焊缝长度共缩 2.0mm 注：以上数值只适用于实腹式结构及焊接 H 型钢。 8、支撑系统构件组装 8.1系杆（连系梁）组装 8.1.1系杆钢管长度需拼接时应设置衬管（不少于300mm） ，并将焊缝 设计成封底焊缝的形式。 8.1.2系杆钢管下料时应预留焊接收缩余量（按每道环形焊缝焊透时 收缩1.2mm计算） 。 8.1.3系杆两端节点板尺寸及孔距的设置应满足安装要求。 8.1.4系杆组装必须保证系杆两端螺栓孔的距离及两节点板的平面度。 8.1.5系杆加工完成后必须进行标识并按规格分别摆放。 8.1.6系杆钢管

20、接头形式如下图所示： 8.2圆钢支撑的加工 8.2.1圆钢支撑长度需拼接时应采用套管接头并达到全熔透的二级焊 缝标准，并将焊道修磨平整。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 8.2.2圆钢支撑在1/4长度处断开并设置花篮螺栓，以使安装时能够 调整至张紧状态。 8.2.3圆钢支撑使用套丝机加工螺纹，螺纹处不做接头。 8.2.4圆钢支撑每端的螺纹长度应不小于200mm，并配置一螺母、一 垫板，螺纹应蘸油并做防护，保证螺纹不受损坏。 8.2.5支撑加工完成后必须进行标识并按规格分别摆放。 8.2.6圆钢支撑节点形式如下图所示： 8.3角钢支撑的组装 8.3.1角钢长度需拼

21、接时应在内测设置加强角钢（加强角钢比支撑角 钢小一个型号等级并将顶点外侧倒角） ，焊缝应达到三级标准。 8.3.2支撑节点板按细化设计图纸加工并制孔。 8.3.3角钢支撑组装时，应在钢平台上放实样确定四角和中间交叉处 的节点板角度并固定，定位焊接完成后将安装螺栓去除，焊接变形使用 油压机（加热校正）进行校正。 8.3.4同一组支撑应用铁丝捆绑在一起，并进行标识。 8.4隅撑的加工 8.4.1本工程隅撑长度按细化设计图纸标注的尺寸加工。 8.4.2隅撑制孔时应成对加工，以防止安装时不配套。 8.4.3隅撑加工完成后必须进行标识，并将同规格的用铁丝捆绑在一 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢

22、结构工程加工方案 第页 起。 8.5拉条的加工 8.5.1拉条长度需拼接时应采用直对接并开坡口使用焊条电弧焊焊接 的方式，焊缝余高不大于1mm，拉条长度不许搭接，焊接质量应达到工 艺性能要求（180度单倍直径冷弯） 。 8.5.2拉条必须平直无划伤，安装余量不少于60mm，螺纹（右旋配 双螺母）采用套丝机加工，长度不少于60mm，螺纹必须蘸油防护。 8.5.3拉条加工完成后必须按规格用铁丝捆成捆并进行标识。 8.6撑杆的加工 8.6.1撑杆长度需拼接时，应采用直对接并用焊条电弧焊焊接的方 式（不需设置衬管） ，焊缝处应修磨平整。 8.6.2撑杆两端必须去除飞边毛刺并保证切口与管面垂直。 8.6

23、.3撑杆加工完成后必须进行标识。 9、钢构件的质量要求及检查方法 9.1 用钢尺检查，柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装螺栓孔的 距离其允许偏差为L/1500 且不大于 3mm； 9.2 用拉线、直角尺和钢尺检查，柱身弯曲矢高其允许偏差为 L/1200 且不大于 5mm； 9.3 用拉线、吊线和钢尺检查，柱身扭曲其允许偏差不大于 5； 9.4 用钢尺检查，柱截面的几何尺寸：连接处不大于1.0，非 连接处不大于3； 9.5 用 1 米的直尺和塞尺检查，柱脚底板平面度允许偏差为不大于 5.0； 9.6 用钢尺检查，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为 3.0； 9.7 用钢尺检查，实腹钢梁长度的

24、允许偏差为L/1500 且不大于 3mm，端部高度的允许偏差为2.0； 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 9.8 用拉线和钢尺检查，实腹钢梁拱度的允许偏差为1/5000 且不 大于 10mm，侧弯矢高的允许偏差为1/1200 且不大于 5mm； 9.9 用拉线、吊线和钢尺检查，实腹钢梁扭曲的允许偏差为 1/250 且不大于 3mm； 9.10 用塞尺和钢尺测量，实腹钢梁端板的平面度（只允许凹进） 其允许偏差为 1/500 且不大于 1.5mm；端板与翼板、腹板的垂直的为 1.5mm。 9.11 用钢尺检查，支撑长度允许偏差为4.0，构件两端最外侧 安装孔距离允许偏

25、差为3.0，截面尺寸为5.0、2.0。 9.12 用拉线和钢尺检查，支撑构件的弯曲矢高为长度的 1/1000 且 不大于 3mm。 10、钢构件的焊接要求 10.1 焊工必须经考试合格并取得资格证书，持证焊工必须在其考 试合格项目及其认可的范围内施焊。 10.2 坡口采用切割机切割或碳弧气刨加工，并用砂轮机清除坡口 表面氧化层。焊件在组装前应将坡口表面及附近母材内、外的油污、油 漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。 10.3 焊接采用手工电弧焊时，除图纸注明者外，Q235 钢之间的焊 接选用 J422（E4303）焊条施焊，焊接前，焊条应分别在焊条干燥箱中 经 150左右的烘焙，烘焙时

26、间为 1.5 小时，然后放在 100200的 恒温箱中待用。Q345 钢之间焊接采用 J507（E5017）焊条施焊，焊接前， 焊条应分别在焊条干燥箱中经 200左右的烘焙，烘焙时间为 1.5 小时， 然后放在 100200的恒温箱中待用。当采用 CO2气体保护焊时，焊 丝牌号为 ER50-6（实芯焊丝）,工艺参数应符合下表规定： CO2焊接工艺参数： 项目 电流 电压 焊丝直径 气体流量 平焊 255-285 30-35 1.2 15-20 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 立焊 100-200 18-20 1.2 15-20 横焊 140-160 18-20

27、1.2 15-20 当采用埋弧焊焊接时，焊接工艺参数应符合下表规定： 埋弧焊焊接工艺参数： 焊角尺寸 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 6 2 350-400 25-30 30-40 3 400-450 25-30 30-40 8 4 450-550 30-35 38-45 3 450-500 34-36 40-50 10 4 450-550 34-36 38-45 3 450-550 34-36 40-50 4 450-550 36-38 30-4012 5 500-600 36-38 30-40 10.4 焊接时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取有效保护 措施：空气相对湿度小于

28、90%；风速小于 8m/s；无雨水侵袭。 10.5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不 符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 10.6 焊条电弧焊的焊接电流应根据焊接工艺评定制定的焊接工艺 方案执行，并可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电 流小 10%左右。 焊条与电流匹配参数 焊条直径（） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 5070 100130 160210 260300 10.7 坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工 艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方

29、案 第页 10.8 定位焊接必须由持证焊工施焊，定位焊用的焊接材料应与正 式施焊时用的焊接材料相同，定位焊焊角高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，定位焊长度应不小于 30，定位焊间距宜 300500。 10.9T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须设置引弧板 和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长 度应大于 100，宽度应大于 80，焊缝引出长度应大于 50。焊接 完毕后，必须用切割的方式去除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力 方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。 10.10 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方 可进行组装，对刨

30、平顶紧的部位必须经质量检查人员检查合格后方能施 焊。 10.11 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经 自检合格后，在焊缝附近打印焊工本人的工号。 10.12 除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊角高度取被焊工 件中较薄板件的厚度，焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊。 10.13 焊缝外观应波纹美观，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材 金属之间平缓过渡，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝外观质量应符合下表 要求： 焊缝外观质量要求（） 项 目 允许偏差（） 缺陷类别 二级 三级 0.20.02t,且1 0.20.04t,且2未焊满 每 100 焊缝内缺陷总长25 0.20.02t

31、,且1 0.20.04t,且2根部收缩 长度不限 咬边 0.05t,且0.5, 连续 长度100，且焊缝两侧 咬边总长10%焊缝全长 0.1t,且1, 长 度 不 限 弧坑、裂 纹 不允许 不允许 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且1接头不良 每 1000 焊缝内不应超过 1 处 表面夹渣 深度0.2t,长0.5t, 且20 表面气孔 每 50 焊缝长度内允许直径 0.4t, 且3 的气孔 2 个， 孔距6 倍孔径 注：t较薄件的厚度 10.14 对接焊缝允许偏差应符合下

32、表要求。 对接焊缝尺寸允许偏差（） 项 目 图 例 允许偏差（） 一、二级 三级 对接焊缝 余高 C B20 时,03 B20 时,04 B20 时,04 B20 时,05 对接焊缝 错边 D D0.15, 且 2 D0.15, 且 3 10.15 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应如下表： 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（） 焊脚尺寸 ht ht6 时,01.5 ht6 时,03 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 角焊缝余高 C ht6 时,01.5 ht6 时,03 10.16 设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，

33、按同一类型、同一施工条件的焊缝长度计算百分比，一级焊 缝探伤比例为 100%；二级焊缝探伤比例为 20%，长度应不小于 200mm， 按现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法 GB11345，级合格。 10.17 当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。 六、构件除锈及防腐涂装 1、构件除锈处理 1.1 钢结构构件除锈等级应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级中的 sa2 级标准。除锈后的钢材表面无可见的油、污 垢、氧化皮及铁锈等附着物，表面显示均匀的金属色泽。 2、防腐材料的验收与保管 2.1 用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的要求和国家现

34、行产 品标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计人员的同 意并进行签证。 2.2 防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防火工作，按材 料类别进行标识、管理。 3、防腐结构 3.1 本工程采用两层防锈底漆和两层面漆，漆膜总厚度不小于 150 微米。 3.2 涂料施工前应进行试涂。 3.3 施工用涂料应采取现配现用的原则。 3.4 除锈检验合格后，应在除锈后的 4 小时内涂刷一遍底漆。 3.5 在第一遍底漆完全干燥后，再涂一遍底漆和一遍面漆，两道底 漆涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 工之前

35、涂刷。 3.6 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行。 3.7 涂层质量应符合下列要求： 3.7.1 涂层完整、均匀，颜色一致，无漏涂、误涂； 3.7.2 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、流坠等缺陷； 3.7.3 漆种、层数、颜色、标识、厚度应符合设计文件中的有关要 求。 3.8 除锈及涂装作业环境以 530为宜，且相对湿度不大于 85%，在强风、雨、雾天气不得进行除锈、涂装作业。 七、构件加工的质量保证措施 1、质量保证措施 1.1 公司取得了 ISO9001：2000 的质量认证。公司将按 GB/T19001- ISO9001：2000质量管理体系要求标准建立本工程的质量管理体系。 并按

36、质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对构件加工的全过程进 行有效的控制，确保构件质量符合规定的要求。参与构件加工的全体员 工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实际工作 中。 本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求， 单位工程质量等级为合格。 1.2 质量体系文件 公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件。这 些质量体系文件都应在本工程的构件加工中得到贯彻和实施。 本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关 的技术交底和加工方案，并在施工中贯彻实施。 2、质量管理 2.1 管理办法 2.1.1 实施质量责任制 英科（淄博）有限公

37、司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 本工程在质量管理中应执行公司的质量管理责任制的要求加强 质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工 序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程 项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。 2.1.2 实行质量监督、检查、考核的办法 本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督、检查管理办法 的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对 工程质量实行监督、检查、管理和考核。 2.2 管理要求 2.2.1 技术标准与技术要求 有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有

38、关的 作业人员认真交底，以便在构件加工前期的方案确定和零件备料中，以 及加工过程的作业中，减少失误。 2.2.2 设备材料 在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合 同中应明确有关的技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品 的有关要求进行施工。 2.2.3 施工人员资质 参与本工程构件加工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、 电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业 主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。 2.2.4 检验和试验 本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以 确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途

39、。 本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检 验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的 要求，分别由班组长、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 2.2.5 质量记录 本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成 完整的记录，以证明施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记 录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。 3、质量控制 3.1 设备、材料的控制 进入现场的材料，必须符合现行国家、地方法规的规定及设计要求， 必须附有合格证书，产地证明、装箱清单、规格、

40、型号证明等随货文件， 并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资 料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。并经甲方、监理工 程师检验合格后，方可进场。 3.2 施工工艺的控制 本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主 要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相 一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。 3.3 工序的控制 工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重 要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检 和工序交接检，确保只有合格的产品才能进入下一道工序。 3.4 不合格品的

41、控制 本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。 进厂的不合格设备材料，质检部应迅速隔离并将情况报告有关部门， 属业主提供的，报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处 置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。 加工过程中出现的不合格产品，属轻微不合格的，由质检员组织评 审并按返工处置。属一般不合格的，由技术负责人组织评审并作出处置 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 意见。 3.5 施工机具的控制 进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施 工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥 提供保证。 3.6 检验、测量和试验设

42、备的控制 本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。 这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。 计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失 准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超 过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性 应重新验证。 3.7 产品保护的控制 本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的 保护。必要时编制保护方案。 设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、 材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。 在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护 应延

43、续至整个工程的交付使用。 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 4、构件加工的质量保证组织 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 质监会 质 检 部 技 术 部 生 产 部 工 程 部 采 购 部 质量策划 供 应 商 质 量 控 制 技 术 协 调 生 产 班 组 项 目 部 5、构件加工的质量控制程序 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 原材料进厂 不合格 采 购 部 合格 零件加工及制孔 不合格 部件加工及焊接 合格 部件矫正 合格 返修 不合格 零件加工及制孔 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格

44、合格 合格 合格 返修 返修 构件组装 部件加工及焊接 部件矫正 构件组装 返修 返修 预拼装 构件组装及焊接 构件组装及焊接 构件除锈及涂装 构件标识 返修 返修 返修 构件除锈及涂装 构件变形 入库发货 合格 八、确保安全生产的技术组织措施 1、安全管理目标： 1.1 零事故。 1.2 杜绝火灾事故、设备事故。 2、安全管理 2.1 生产部成立“安全领导小组” ，在加工过程中，正确贯彻国家、 省、市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策、法令、法规。 生产车间应加强作业人员的安全意识，在保证安全生产的前提下，按进 度计划完成生产任务。 2.2 根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有

45、关的安全生产 法律、标准、规范、规章制度对构件加工的全过程加以监控。生产部建 立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，生 产部经理为车间安全生产第一责任人，班组长为安全生产直接责任人， 生产部经理亲自率领班组长对加工车间做定期、不定期的安全检查，把 检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、 文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开 专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、 同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在构 英科（淄博）有限公司手套厂 1 车间 钢结构工程加工方案 第页 件加工中

46、伤亡事故为零。 2.3 新入职的工人应进行岗前三级安全教育。生产部作为第一线的 组织部门，应对本车间的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、 操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在加工中违章指 挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达 100%。 2.4 各专业班组长应对所负责的工序进行有针对性的安全技术交底 并签字。进行交底的目的是为了保证安全生产，预防事故的发生。只有 这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作用。生产部 经理必须按照交底内容随时检查交底的工作情况及措施的落实情况，敦 促班组提高安全意识，促使工人按章操作。 2.5 构件加工前，各班组必须制订防火安全责任制，并成立消防领 导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的 班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气 瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警 示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防 护措施。在加工车间使用的灭火器材必须是经批准的。 2.6 构件加工过程中的所有操作人员，应做好个人安全防护，统一 着装，穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的安全眼镜。 2.7 良好的作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本 要求。班组每天下班时，将本班的作业区域中剩余的边角料及时清理干 净，重要