1、KQG150 型露天高风压潜孔钻机 三大规程 1、使用范围 KQG150 型潜孔为矿山凿岩设备 2 2、主要技术参数 2.1 钻孔直径：165mm 2.2 型号：钻孔深度：17.5m 2.3 钻孔方向：向下与地面成 75 或 90 2.4 适应岩种：各种岩石 2.5 钻具转速：33rmin 2.6.回转扭矩：2340 N.M 2.7.推进轴压（孔底）：4100-19000N 2.8.推进行程（一次）：9m 2.9.提升速度：16m min 2.10.提升能力：25000N 2.11.钻杆直径：133mm 2.12.钻杆长度（一根）：9m 2.13.冲击器型号：DHD360 2.14.钎头形式：
2、柱齿整体式 2.15.行走形式：电动履带自行式 2.16.行走速度：约 1Kmh 2.17L 履带接地压强：0.06MPa 2.18.爬坡能力：14 2.19.使用气压：1.05-2.5MPa 2.20.压气总消耗量：8-26m 3min 2.21.供电电压：380V 2.22.装机总容量：70Kw 3 2.23.钻孔时最大功率：27Kw 2.24.行走时最大功率：22Kw 2.25.轮廓尺寸：工作状态：6950*3125*12900mm 运输状态：12000*3125*3865mm 2.26.总重：16.5 t 2.27.主风管内径：50mm 3、点检标准 3.1、压 力 系 统 ：液 压
3、系 统 压 力 为 12MPa。 油 箱 夏 季 加 注 YAN46 液 压 油 、冬 季 加 注 YCN68 液 压 油 。 更 换 、大 修 泵 或 换 油 后 ： 1.泵 体 充 满 油 。 2.泵 体 必 须 排 气 。 3.在 无 负 荷 下 起 动 。 3.2、压 缩 空 气 系 统 ： 1、空 压 机 输 出 压 力 ：1.052.5 兆 帕 ， 2、通 过 三 联 体 压 阀 后 压 力 ：0.50.7 兆 帕 。 3.3、电 气 系 统 ： 1.电 源 电 缆 不 发 热 、不 漏 电 ， 2.电 气 柜 无 松 动 、不 漏 电 、不 发 热 3.电 动 机 不 漏 电 、
4、无 异 常 响 声 、不 过 载 , 4.控 制 电 路 无 松 动 、行 程 限 位 开 关 灵 敏 、各 电 器 阀 安 全 可 靠 。 5.油 位 开 关 指 示 灯 不 亮 。 3.4、推 进 梁 系 统 ： 4 1.所 有 螺 杆 接 头 无 松 动 2.检 查 胶 管 无 相 互 纠 缠 不 渗 油 3.推 进 梁 托 架 滑 动 表 面 干 净 ，没 有 超 限 磨 损 ， 4.润 滑 油 嘴 无 损 坏 ，能 有 效 润 滑 5.液 压 控 制 阀 压 力 稳 定 ，无 泄 漏 6.推 进 梁 上 托 架 调 整 适 当 ，间 隙 在 57mm， 7.滑 轨 磨 损 超 限 更
5、 换 。 3.5、检 查 调 整 推 进 机 构 钢 丝 绳 的 松 紧 程 度 是 否 合 适 。 第一章 KQG150 型潜孔钻机操作规程 1、作业前的操作： 1.1、作业前按润滑系统的要求进行润滑。 1.2、接好风管、电源。 1.3、按送电操作规程要求进行送电。先检查电器元件灵敏可靠，液压油 油位是否到位，各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常。 1.4、行走操作：应先检查注油器是否由有油，打开注油器，加注润滑油。 1.5、滑架起落：检查油泵转向与其要求一致，油箱加满油，启动油泵电 机。 1.6、控液压换向阀，将滑架支起，当滑架处于 75 或 90 度时，用销子进 行固定。 2、钻机
6、作业操作: 2、1 将钻孔钻机移至钻孔位置稳好。 2、2 将钥匙主令开关拨至“钻” 位置。 5 2、3 将“钻具推进” 拨到“手动”位置。 2、4 按下“ 钻具”“ 手 动”“ 下降”按钮，使钻 具缓缓下降，当钎头 接触地面时停止。 2、5 将“钻孔”开关 拨到“开气”位置，开 动冲击器。 2、6 用“加压”开关加 压。 2、7 当冲击器进入岩石 100mm 时，给回 转机构以正传，即按下“ 回 转电机”正 传按钮。 2.8、正常钻孔注意的事项： 2.8.1、根据岩石情况用调压阀调节轴压。 2.8.2、随时观察“ 回转” 电流表，超 过 30 安培或指针严重摆动时应 立即停机检查。 2.8.3
7、、定期调整推进机构钢丝绳的松紧程度。 2.8.4、如在正常钻孔过程中出现不进尺、钻杆剧烈摆动、有不正常 的声响和冲击器不工作等，应立即停机检查，排除故障。 2.8.5、钻孔完毕，将“钻具推进”开关拨到“手动”位置，将 钻具 作短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面。 3、安全操作规程: 3.1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“O”的位置，并切断电源。 。 3.2、钻机开始作业前，正、负司机联系好后，方可送电。 3.3、夜间作业时，钻机周围应保持足够的照明。 。 3.4、钻机在卸杆时，平台上不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。 3.5、在滑架上工作时应系好安全带。 3.6、钻机
8、作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全，不许把电缆放 6 在水里或搭在金属管道上。 3.7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度，把钻杆固定好。 3.8、钻机的前进、后退；钻具的正传、反转，必须等主电机及回转钻机停止 转动后方可换向，以免造成电器电器与机械故障。 3.9、检查电缆是否漏电，高压风管接头是否牢固，防止伤人。 第二章 KQG150 潜孔钻维护规程 1、每班检查、调整项目： 1.1、检查钻机各部有无损坏、变形及开焊之处。 1.2、钻机各部之螺栓、螺钉等紧固件是否齐全，有无松动现象。尤其是回转 机构的螺钉、螺栓，更要经常检查、紧固。 1.3、各个电机是否有声音异常及温升过高现象。 1
9、.4、减速箱内齿轮齿合是否正常，有无不正常之噪音，润滑是否良好。 1.5、电气线路连接有无松动脱落，各开关、按钮是否灵活可靠。 1.6、电缆胶套有无破皮及断裂。 2、设备润滑 按润滑要求及时对各润滑部位进行润滑 钻机润滑表 部件名称 分部件 润滑表 润滑方式 润滑周期 滑 架 大绳轮轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 齿轮 钙基润滑脂（ZG-2） 涂抹 三个月 回转机构 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 主传动 电磁离合器 机械油（HJ30） 注入油杯 无油时加油 7 内 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 压注油枪 一周 机构 开式齿轮 石墨钙基润滑脂 （ZG-S）
10、 涂抹 一周 滑动轴承 钙基润滑脂（ZG-2） 压注油枪 及油 一周 行走机构 开式齿轮及 链 石墨钙基润滑脂 （ZG-S） 涂抹 一周 液压系统 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 电动卷扬 减速箱 机械油（HJ30-50） 注油 第 1 次 1 个月 以后 6 个月 压气系统 冲击器、气 缸 机械油（HJ20 或 HJ 30） 注油器润 滑 每 3 班注满 1 次 下送杆器 滚动轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 冲击器 前后接头螺 纹 钙基润滑脂（ZG-2） 涂抹 冲击器拆卸时 涂抹 1 次 第三章 KQG150 潜孔钻检修规程 一、潜孔钻检修规程 1、钻机现
11、场修理必须在安全开阔平整的场地上，固定好钻机，方可进行。 2、进行钻机电器设备维修或电缆包扎时，必须切断电源，在电源开关处挂 “正在检修，严禁合闸” 的警示牌。 8 3、更换提升钢绳或调正立柱时，必须用人字梯或可靠攀升物使高处作业人 员安全上下，保证作业时身体稳靠支撑。 4、提升钢绳缠绕打结，钻机工作装置不能下放时，必须用手拉葫芦把下钻 工作装置吊稳后，方可剪断钢绳。 5、工作现场进行润滑、紧固时，必须在停机状态时进行，把下钻工作装置放 在最低处，关掉机上电源总开关。严禁边作业边保养。 6、工作现场进行焊接处理时，固定、掩好钻机，电焊机只能接在电源总开头 下桩头。 7、调整提升离合器和制动器时
12、，司机必须认真配合，把操作感觉反馈给修 理工。 8、钻机进行长距离转移工作面或拖回修理房大修时，必须采用推土机或车 况良好的汽车拖拉，并认真检查拖拉挂架装置是否牢固、可靠，电缆挂架上 不可缠绕太多的电缆。 9、进行大修或项目大修时必须拖回修理房进行，涉及起吊、电工、电氧焊项 目时，分别由专业修理工进行。 10、用柴油、汽油清洗减速箱、后桥箱时，必须严禁火源。 11、钻机的转向装置、制动装置和提升装置的零配件必须选用质量好、可靠 性高的,并认真安装调整。 二、检修时注意事项 1、作业现场禁止打开液压系统的基本元件，仅限整个部件的更换。 2、拆开任何零件时，应将其周围清洗干净。 3、工作时要用清洁
13、的手和工具。 4、打开液压系统及风压系统接头后，应立即用清洁的塞或盖堵塞住。 9 5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记。 6、在检修转向时，中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销 固定。 7、焊接时: 7.1、清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹。 7.2、接地线尽可能接近焊接面，避免靠近轴承、接头、衬套。 7.3、尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花。 7.4、焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面及销孔上，（其中，缸杆焊接 接地线不能接在缸筒上）。 8、设备的安装要有一定的安装依据，（如；安装图、部件图、技术数据等） 安装完的设备要达到设备的使用要求。 9、安装后的设备要求无遗漏，整机性能良好，试车后达到设计要求。 10、如遇特殊情况需改装设备，要考虑设备备件的通用性，改装后的设备 要达到使用要求。
