1、施工组织编制说明 环球重工系专业生产水泥设备及水泥粉磨设备厂家，长年来致力于水泥生产线建设，水泥粉磨站建设在， 本篇主要介绍概述水泥厂建设设计及水泥生产线建设土建相关问题 、 施工组织编制说明1 、 工程概况2 、 施工总规划布置3 、 土建工程主要施工方案及方法5 、 资源需用量计划.18 、 工期计划及工期保证措施.19 、 确保工程质量的技术组织措施.22 、 安全管理措施.37 、 文明施工及环境保护.38 、 技术档案的管理.40 附图：主要项目施工计划 环球重工赞比亚土水泥厂土建施工 一、施工组织编制说明 （一） 、编制依据 1、中材国际有限公司（南京设计院）设计院有限公司设计的施
2、工图纸、变更及 相关标准图集； 2、 工程测量规范 （GB50026-2007） ； 3、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003） ； 4、 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ） ； 5、 建筑工程施工质量统一验收规标准 （GB50300-2001 ） ； 6、 钢筋焊接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001） ； 7、 地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） ； 8、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ） ； 9、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001 ） ； 10、 地下防水工程质量验
3、收规范 （GB50208-2002 ） ； 11、 建筑屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002 ） ； 12建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002 ） ； 13、 组合钢模板技术规范 （GB50214-2001） ； 14、 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 （GB50212-2002 ） ； 15混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88） ； 16、 钢筋焊接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001） ； 17、 建设项目管理规范 （GB50326-2001） ； 18、 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001 ） ； 19、 建筑施工
4、扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ； 20、 混凝土质量控制标准 （GB50164-92） ； 21、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ； 22、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 23、 建筑施工现场供电用电安全技术规范 （GB50194-93 ） ； 24、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 25、 塔式起重机安全规程 （GB5144-2006） ； 26、 龙门井架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ88-92） ； 27、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001） ； 28、 工程网络计划技
5、术规程 （JGJ/T1001-91） 。 29、 建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006 ） 。 （二）编制原则 1）本施工组织设计编制将遵循四项基本原则：即一是符合性原则，二是先进性 原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则； 2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； 3）满足与业主、监理、设计及相关单位协调施工的原则； 4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文 明施工； 5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以 及有关规章制度，保
6、证工程质量和施工安全生产； 7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效、降低工程 成本； 8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生 产率； 9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； 10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 （三）编制内容 我们在认真分析研究根据以往的经验及技术要求，并对施工现场进行了详细踏 勘的前提下编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、 施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施 工及保护措施进行了详细阐述。 （四）施工总体目标 对所承担的水泥厂土建工
7、程，我部将从战略高度重视本工程的建设，响应合同 檔全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确 保合格、高速安全、文明地完成该工程的施工任务，确保工程达到以下目标： 1） 工程质量：合格； 2） 工期目标：5 月 30 日达到安装要求。 3）安全目标：完全响应公司的安全规定，无重伤，无死亡事故。 二、工程概况： （一）工程简介 第 - 2 - 页 共 44 页工艺流程简介： 该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉。其工艺流程是 将石灰石矿运到石灰石破碎车间进行破碎，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场， 进行预均化处理后再送入配料站。 各种原料配料后，由皮带输送入生
8、料磨房磨成粉状，由空气斜槽输送到生 料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化。经检验，由中控室荧光分 析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的 程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热负荷， 生料入窑前需要预热，生料又从储仓通过提升机进入预热器的顶端进行预热， 分解，温度达到 1000左右后进窑煅烧，熟料经过冷却器骤冷后装入熟料仓， 再由熟料仓进入水泥磨，运进水泥筒仓分别由袋装、散装出厂。 （二）工程特点 1）工程项目点多、面广、量大； 2）边设计、边厂平、边施工。 3）开工晚，大量工程集中在冬季施工，增加了施工难度，加大了施工成本。 4
9、）工期紧迫：业主方计划明年 5 月 30 日达到安装条件；但是施工图纸来的较 迟，许多项目不能如期开工；且进入 12 月份以后又恰逢离近春节更加阻碍了施 工进度。 5）预埋量大、质量要求严 磨机、烧成窑头（篦冷机基础）等结构复杂、预留埋件（洞）较多，工期紧 迫，质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积混凝土。 窑墩柱基础均属大体积混凝土，其顶板处有 8 个大型设备基础预留螺栓孔，相 对位移不能超过 5mm，精度要求极高；还有篦冷机基础，其预留螺栓洞特别多、 标高化 复杂；施工时特别要突出一个“细字” ；对体量大的基础混凝土等的 “快字” 。 在施工中，施工质量、施工安全要进行
10、有效的动态控制和跟踪检查；统筹安 排、统一协调，突出重点。关键项目，挖掘平面、空间、时间潜力，充分发挥 企业自身的整体优势、组织各工中、各专业交叉作业，加快施工进度，确保工 程质量，快速完成施工任务。 （三）现场条件 1）因地处膨胀土，见水非常泥泞雨后给施工带来不变。 2）气象条件： 本地区属于亚热带气候，夏季高温多雨，秋末冬初、春天连阴雨天气较多，进 入冬季到次年三月初气温下降较突然且较快，最低气温-10左右。 三、施工总规划布置 依据总体工期，按图纸到位情况按排各项目节点计划；本工程是近年来我公司 进入安康市承建的首个水泥厂工业项目，该厂的建成对安康市水泥工业的发展 有着极为重要的意义。我
11、们能承担该工程，也是进一步提高我们施工水平的又 一次机会。在施工中，我们将从真诚的愿望出发，在技术上、人力、设备诸多 方面予以重点保证，精心施工，优质高效、高速完成任务。依自身企业优势赢 得信誉。 施工总进度计划控制 施工总进度设四个控制点，从正式图纸到位具备开工条件算起。 1、第一专案工期节点：窑尾在次年 5 月 15 日达到安装条件。 2、第二个专案工期节点：水泥磨在次年三月 15 日达到设备基础安装条件。 3、第三个专案工期节点：生料磨在次年三月 15 日达到设备基础安装条件。 （二）主要工程项目施工进度计划工期的管理： 为了更好的把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强
12、 化施工管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个项目， 图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期，最省的投资，最好的质量完成该 项目。 1、项目施工管理： 坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上，先土建后安装，先维护后装修的 原则施工。 原则在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工 期短的为辅；在施工中土建施工要做到确保均衡流水连续施工，主要施工项目 及外围项目实施统筹安排；抢重点，分期、分批，按片施工。 在施工项目作业区段内采取小节拍，均衡流水方法，同时每个栋号也要进行 分段平行流水交叉作业。 以土建高峰施工段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目，在组
13、织 平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳动力，利用栋号项目 多操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与装修形成主体交叉，平行流 水施工局面，同时落实好季节性施工措施，确保全年连续施工；筒仓壁滑模及 现浇薄壁构建要辟开冬季施工，冬季多安排室内作业和厚大体积的基础等以及 砖砌体结构工程。 （三）项目部施工组织管理机构 项目经理部组成：由项目经理、生产副经理、技术负责人、工长、技术员、质 检员、安全员、材料员等。 项目部组成人员一览表 序号 姓 名 年龄 职务 专业 证书 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 （四）临时设施及
14、临舍占地计划 1）主要施工机械用电计划 序 号 机械设备名称 型号 功率 （KW ） 基础 （数量） 主体 （数量） 装饰 （数量） 备注 1 砼搅拌机 J500 25 4 台 2 台 2 台 2 砂石配料机 PLD800 7.5 3 台 1 台 1 台 3 钢筋对焊机 UL100 100.0 2 台 1 台 / 4 电焊机 BX500 50.0 5 台 2 台 2 台 5 钢筋切断机 GJQ-40 5.5 5 台 1 台 / 6 钢筋弯曲机 GJW-40 4.0 5 台 2 台 1 台 7 卷扬机 KJJ-2 10.0 2 台 2 台 / 8 木锯床 4.0 4 台 4 台 9 蛙式打夯机
15、4.0 3 台 3 台 10 潜水泵 40 1.5 4 台 4 台 11 砂浆搅拌机 5.5 3 台 3 台 12 切割机 4.0 3 台 3 台 13 室外照明 50 14 塔吊 400 8 台 15 空压机 90 5 台 16 砼输送泵 220 2 台 17 电渣压力焊 420 6 台 15 合计照明 100 16 合计动力 1250 2）施工用水： 由于施工现场由业主提供水源。 3）施工现场排水安排： 施工现场必须保证四周排水畅通，不积水；根据自然地势，修筑排水沟，确保 雨季下雨水不流入基坑。 （五） 、施工准备及实施目标 1、现场准备 2）根据施工总平面的要求，做好四通一平，搭建好临时
16、设施，规划材料堆 场，选好施工现场出入口；主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路 畅通。 3）及时规划和布置现场内临舍及场地。 4）以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面置要求进行 场地控制网测量，设置控制测量坐标，引测并埋设永久性水平点。 5）拟定有关实验项目计划，建筑材料的实验；检验应在开工前实施。 2、施工平面准备 施工平面布置见附图 3、技术准备 3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。 3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工 图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工 之前。 3.3 配备施
17、工技术标准及配备完好的施工检测器具。 3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位元工程，以 便进行各项指标控制。 3.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位元工程技术 交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。 3.6 提出钢筋加工料单。 3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。 4、劳动力组织准备 1、 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。 2、 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准 备。 3、 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。 4、 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备 保
18、养工作。 四、土建工程主要施工方案及方法 （一）测量方案 第 - 3 - 页 共 44 页 厂区测量方案 本水泥厂单位元工程多,布局分散而又相互联系,工期要求紧，对施工的精 度要求高。因而本工程的测量重点不仅是要保证工程要求的精度,同时还要加快 测量的速度。测量工作的准确、快捷将直接影响到整个工程的质量及工期。生 产线的测量控制是我们此次测量工作的重点 一)平面定位、控制: 1.定位 由于各单位元工程分散，我们采用二级控制法。首先根据提供的控制点在 生产线所在区域建立小三角网作为一级控制,再根据一级控制点加密2020m方 格网点作为二级控制，用以控制各单位元工程，为施工方便，方格网控制线平 行
19、于建筑轴线方向。采用导线法，布设二条单导线进行控制。为保证测量的高 精度、高速度，我们采用J2经纬仪和全站仪进行点位测设。根据总平面图，考 虑到各控制点间的通视，具体布设需根据业主提供的原始坐标控制点和现场情 况确定。 2.竖向控制 施工过程中，采用J2经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至墙体范本上， 再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样，结合垂球吊线来控制好墙体、楼梯等 的模板位置。对各筒仓的施工控制，采用经纬仪、50米钢尺进行，同时用铅垂 线法控制检测外壁的垂直度。 3.施测方法 单体工程定位以轴线交汇、极坐标法为主,测定后要与附近控制点进行联 测,以保证测量的精度。 直线定位要采用正、倒镜
20、观测法，消除仪器本身误差影响. 二)、高程测量: 标高控制根据提供的水平点,在厂区布设水平网，利用水平仪、塔尺，按规 范水平操作程序施测，再根据各点的平差高程值通过水平仪、塔尺、钢尺结合 将标高向上传递，满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在 不同位置向上引测至少三个点进行校验。 在水平观测过程中注意以下几点： 1).每次高程传递从水平基点开始，考虑到各种因素影响，进行闭合校正。 2).模板工程施工完毕后，在范本内外两面均弹出高程控制线,并在钢筋骨 架上焊接短钢筋标桩，反复检查核对无误后方可浇筑砼. 3).专门固定一台水平仪，在每个结构部位砼浇筑到设计标高后，进行检查， 复核,确
21、保标高准确，坡度符合设备工艺安装要求。 （二）土石方工程 1、基础挖土：机械开挖汽车运输，人工清槽。 2、土方回填： （1）基础检查各项指标均符合设计要求； （2）施工顺序：基槽回填-房心土回填； （3）施工方法：配一台3.0B装载机从外围铲运土，人力双轮车配合，依次 分层夯填；用蛙式打夯机夯实。 （三）设备基础施工 1 设备基础施工时应特别注意以下几点： 设备基础中心线必须准确。 外形尺寸必须准确，范本牢固。 基础顶面标高及预留螺栓孔底标高必须严格控制，不准超高。 所有预留螺栓孔应用盒式孔芯，外表刨光刷油，不宜用实芯成孔和外表 粗糙的木料制孔。在砼终凝前，必须将孔芯拨出，这一点要特别注意，引
22、起高 度重视。 成孔芯要上下固定牢固。振捣砼时，要避免撞击孔芯。 （四）大体积砼施工方法 第 - 4 - 页 共 44 页 大体积砼施工方法 许多构筑物和设备基础多为大体积混凝土。如熟料仓钢筋混凝土基础，厚 度约1.5 m（深）左右，单个混凝土浇筑量达300m 3左右。 还有回转窑窑墩每个砼都可能在180m 3以上，这些工程施工中混凝土一次浇 筑量大，对大体积混凝土“不留冷缝”，控制混凝土的内外温差在25。C以内。 其措施是： （1）搅拌站建在现场，缩短运送混凝土时间。控制混凝土配合比，调整混 凝土的和易性为大体积混凝土一次性浇筑创造条件。 (2）在混凝土浇筑时采用：分段定点，一个坡度，薄层浇
23、筑，循序渐进， 一次到顶。籍以达到“放”出混凝土内部部分水化热，确保上下层新旧混凝土 搭接时间间隔不超过初凝时间，以防止产生冷缝，而影响混凝土的整体性。 （3）料仓墙，不留任何变形缝，属超长结构设计，故在混凝土中掺UEA， 使混凝土得到收缩补偿，消除混凝土的收缩裂缝。 （4）混凝土浇筑后，在混凝土表面进行二次压光，上面覆盖塑料布及棉毡 进行养护，用以减小混凝土内外温差，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。 （5）在砼垫层上铺1cm的砂子或石粉再浇筑砼，减少地基对大体积砼涨缩 的约束、限制。 （五）预留预埋件的制作安装 第 - 4 - 页 共 44 页 预留预埋件的制作安装 一）、预留预埋件的制作
24、 、根据设计施工图纸及技术要求，绘制施工图，提出材料计划，并根据 各工段及构件形式统一编号。 、制作预埋件主要采用螺纹钢倒钩形式，以增加接触面，增加强度。地 脚螺栓集中加工，加工完后螺纹部分要涂油防锈并包扎起来,以防运输及施工中 碰坏。 、制作完成后，根据编号分类堆放，堆放时避免过高以防变形。 二）、预留预埋件的安装 、根据土建进度计划，提前准备，做好配合工作。 、浇注混凝土前测量定位,将预埋件同结构钢筋捆绑牢固,无法绑扎时要 焊接固定。固定时注意位置不能变动,固定后再进行测量并做好记录。 、浇注砼过程中派专人负责现场看管,做好保护工作,地脚螺栓螺纹部分 要避免碰伤及砂浆进入,并确保预埋件的稳
25、固。及时联系甲方现场检验人员检验,浇 注完成后,共同进行复测，合格后及时办理隐蔽工程记录。 、土建范本拆除后及时清理预埋件表面的砂浆及污物，并采取保护措施， 地脚螺栓螺纹都要重新涂油防锈并包扎保护。各预埋件位置作好标记并记录。 （六）、大窑墩施工方案 1、 本着先地下后地上；先主体后围护的施工顺序。窑墩基础大体积砼 采用木模施工。冬季施工，砼内掺抗冻剂，采取扩大蓄热法施工，保温养护, （具体冬季施工保证措施见冬季施工方案）； 脚手架采用双排落地脚手架， 厚板下部采用满堂脚手架。 2、 大型水泥回转窑窑体直径达4m,全长60m，重约2000 t，架立在大型 钢筋砼窑墩基础座上，窑墩需数个预埋地脚
26、螺栓孔。地脚螺栓不仅承受压力， 也承受设备旋转时产生的拉力（即拔力）。地脚螺栓孔种类较多，设计要求预 留孔一定深度。由于设备纵向轴线与水平面有一定的斜度，预留孔轴线与纵向 轴线平行。 预留孔截面尺寸可能250x250cm，深达2.0m，该孔预留洞有三个特 点： （1）预留孔较深截面较大； （2）即承受压力也承受拉力且负荷较大； （3）有一定角度的倾斜。 3、大窑墩-预留孔施工方案 钢筋砼预制条板组合方案：用5cm厚的钢筋砼预制条板组成方孔， 施工前 按图纸要求的位置、标高和倾角，用钢筋架子架起固定后，与整个基础钢筋焊 接在一起。砼施工后不再取出，而与基础混凝土成为一体。 4、大窑墩-施工工艺
27、第 - 5 - 页 共 44 页 施工工艺： 1）根据图纸要求的倾斜角度，先算出预制方孔下的投影位置，把每个基础 中的一个方孔接上下口位置固定，检查其倾斜角度是否符合要求。 2） 有了一个已固定的方孔，即可用上下口拉线的办法，固定同一排的 方孔倾角。再用量上下口距离的办法固定同一列的方孔倾角。最后把每排 的方孔全部固定，再复测方孔上口位置和方孔中心线倾角。 3） 方孔固定后，要用水泥素浆在四角堵缝，以防砼施工时水泥浆流入方 孔内，影响预留孔的深度，用手电筒在方孔内照射，若在外面发现有光线射出， 则还要用水泥素浆补堵。 4） 预制钢筋砼板的长度要比图纸要求的预留孔深度大10cm。 5） 施工基础
28、砼前，所有预制方孔的上口都要用木盖盖好。 6） 基础砼施工时，要分层浇捣，浇捣至把方孔下口全部埋入超过8cm深时， 停止30-45分钟，在继续浇捣上层砼，以免砼倒灌入方孔下口内而影响孔深。 7）砼施工后用塑料布覆盖严密，保水养护，冬季在其上盖棉毡被保 温， 切忌浇水（水进入孔洞内会影响孔壁的摩擦力）。 8）采用上述施工工艺确保了预留孔洞的质量、位置、深度、倾角，设备安 装可顺利进行。孔壁的摩阻系数不降低，保证地脚螺栓的承载力，特别是抗拔 力有了保障，使设备运行安全可靠，消除了隐患。并可省去拔模的人工和设备， 工期、进度都得到保障。 （七）地坑（或水池）施工方法 范本施工：立壁外模的支撑方法：地
29、面以下采用直接支撑在土坡上，地面以上 采用地面支设斜撑的方法，当立壁在地面以上较高立壁采用钢管支撑架加固外 模 ，外架采用双排钢管扣件脚手架；立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚 手架，并设水平撑杆、斜撑竿、，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮 立杆离池壁 300mm，纵横立杆间距 1200mm、每根立杆下设 25 钢筋马镫其构造 形式详见附图，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距 1200mm，小横杆间距 600mm；内架采用满堂脚手架。范本一律采用木摸。内外模固定用对拉止水螺 栓、所有焊缝 4mm 厚，12 拉杆长度依据施工结构厚度而变。 （八）主要框架结构工程施工方案 第 - 6 - 页
30、共 44 页 烧成窑头 、煤粉制备等施工时，首先施工好煤磨机基础，后进行框架施工。 留设安装孔，设备后安装。煤粉制备等框架施工，结构比较复杂，漏斗多，预 留孔多,地脚螺栓多，给施工带来了一定难度。 一）、施工程序 测量定位框架基础设备基础钢结构封闭外墙装修 一）钢筋工程 1 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要 求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理 工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 2 钢筋加工 现场设钢筋加工棚，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工棚完成， 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺
31、寸进行剪切、弯制。 加工间设置钢筋调直机 4 台，钢筋切断机 4 台，钢筋弯曲机 5 台。钢筋 闪光对焊机 2 台。 钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其 材料与报告单所述一致。 钢筋制作完成后，用红砖搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。 3 钢筋绑扎 加工后的钢筋运送至各楼层，运送时按柱、梁、板的不同部位分批运送。 为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接 头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。 柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加梅花 型布置的钢筋马登
32、支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。 钢筋保护层：梁、柱为 25mm，现浇楼面板为 15mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔 500mm 垫置 垫块。 4 钢筋的连接 柱钢筋直径大于 22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭 接连接。 钢筋接头：柱的纵筋采用搭接绑扎钢筋连接，梁、板的纵筋均采用搭接绑 扎连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的 各类构件的钢筋锚固长度按设计或规范。 .5 钢筋马櫈： 对于现浇薄板马櫈筋直径取小于或等于其分布筋直径制安，间距、排拒 1000mm 设
33、置；对于厚大板或筏板基础的马櫈筋直径取其主分布筋相同直径制 安，间距、排拒1000mm 设置。 二）、模板工程 模板工程是保证砼外观质量的关键工序,在地下基础及地上主体施工中。除 预制地模采用砖模外,均采用木模施工 ；本工程模板工程量约20000m 2，为保证 6个月内完成地下及地上主体施工，拟配备4800m 2竹胶板，88吨钢管，30000个 扣件。支模前先用钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距0.6-1m，根据不 同层高设三道或四道横杆（包括扫地杆），为增加满堂架水平刚度在柱与柱间 搭设斜撑，柱、梁、板模支撑均固定在满堂脚手架上。 1基础外模主要采用钢管扣件脚手架及部分木材。 2柱范本
34、柱模板采用竹胶版模板，柱箍用 483.5 钢管扣件。模板根据柱截面 尺寸进行配制，柱模加固采用钢管扣件抱箍，每 450mm 一道。 3 梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压 梁侧模。楼板模板采用散装散拆，范本编号定位，楼板上开洞的，先在底板模 上放出洞口线，再在底模上支设洞边范本，并用木枋作内撑，用以加固模板， 防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，范本拼接允许 偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于范本上杂物的清扫。 范本的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆 间距 1
35、200mm,扫地杆离地 200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板范本支设方法如图 3-1 所示。 图 3-1 梁、板范本支设 5.4.3 模板安装注意事项 （1） 竖向范本和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板， 并且基土设有排水措施。 （2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并 多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范 围之内。 （3） 当梁板的跨度大于 4m 时，范本应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。 （4） 范本的支撑必须稳固，确保几何形状，范本拼缝须严密，保证混凝 土浇捣不漏浆。 （5） 施工过程应多
36、次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须 全面复核。 （6） 范本施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位 置准确。 （7） 范本的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模 板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止范本变形。 （8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标 准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设 计的混凝土强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。 （9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等 级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应
37、比使用荷载的 效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （1） 范本及其支架自重； （2） 新浇注混凝土自重； （3） 钢筋自重； （4） 施工人员及施工设备荷载； （5） 振捣混凝土时产生的荷载； （6） 新浇注混凝土对范本侧面的压力； （7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 5 范本施工工法 1) 范本材料：全部采用木模。钢管扣件加固以保证混凝土横平竖直、表面平 整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 2)范本制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有范本拼装大样图，根据模 板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大 样，
38、做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管 理。 3) 模板刷脱膜剂：所有范本均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 4)严禁脱膜剂沾污钢筋。 5)范本湿水：浇注混凝土前所有模均应湿水。 6) 范本接缝处理： （1） 范本接缝必须光滑平整严密。 （2） 用水平靠尺检查其平整度。 （3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不 漏浆、光滑。 （4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 7)梁、柱接头控制措施： （1） 梁、柱接头必须在地面一次制做到位，加固连接成整体，严禁用小 块范本在脚手架上临时加补。 （2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处
39、），每根梁的两端均投 放平面和竖直控制线。 （3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 （5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。 （6） 柱范本直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 8) 范本加固： 为保证混凝土的的质量柱子断面尺寸较大，梁高较大均采用对拉罗栓，加 固梁、柱，还必须采用密肋木方加固或钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通 长线精调，以保证平整度和垂直度。 9) 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度以及梁、板、柱接头部位的 细部处理，必须经项目部质检体系检查达到合格标准，最终报业主和监理公司 认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见
40、表 5-1。 混凝土品质评定表表 5-1 11) 混凝土的浇注和振捣： （1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品 种的水泥砂浆（1： 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 （2） 必须采用机械振捣，振捣时间为 1015s，以混凝土开始冒浆和不 冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 12 )拆模： （1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝 土强度达到 75%设计强度才能折柱模；梁板底模拆模要视其跨度及砼强度要求。 （2） 拆模时应注意保护棱角。 （3） 拆模时应文明施工，严禁将范本乱丢乱放，应按统一编号，分类堆 放，以防影响下次周转使用
41、效果。 （4） 拆完模后，应立即对少量残留在范本上的杂物清理干净，并立即刷 无色脱膜剂。 6 楼梯范本 采用全封闭式支设楼梯范本，见下图所示： 12对 拉 螺 杆 ， 间 隔 一 步 设置 一 道 ， 横 向 设 置 两 遍 48 3.5m钢 管厚 层 板 01木 枋钢 管 脚 手 架 支 撑 三）脚手架工程 外墙脚手架是一种水平运输工具和垂直运输设施有特别重要的地位，现代 高层建筑发展迅速，其外墙脚手架也有多种形式，考虑本工程有些构筑物，一 般工程配套的小型设施建筑物、构筑物，高度在 30.0m 以下的框架采用扣式钢 管双排脚手架。 扣件式钢管脚手架，装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平面变化
42、，本工 程1m以下的框架工程，采用双排落地钢管脚手架。 1）.立杆、大横杆、小斜杆、斜杆采用壁厚3.5mm外径4.8mm的钢管用十字扣件 和旋转扣件等联结，按常规搭设（从略）。 外脚手架 主体施工采用双排钢管脚手架，其技术要求为： 脚手架排距1.3m，步距1.4m，操作层横向水平杆间距0.75m； 搭设前地基土应夯实，并设好地杆； 立秆应垂直，不得向外倾斜。做到纵成线、横成方； 立杆上下两极的接头位置要错开； 纵向水平秆应设置在立杆的内侧，其长度不小于三跨并与立杆绑扎， 沿建筑物四周应闭合，同一步纵向水平杆必须四周交圈； 横向水平杆离墙面的距离应为200mm，在立杆旁加设顶撑，顶住横向 水平杆
43、； 搭设三步高时，必须设置剪刀撑； 竖向两步架、水平方向三跨设立固定并与主体拉接； 室外“之”字形走道，在每个栋号外架适当位置各搭设一座，走道 坡度不大于1：1，走道板应加设防滑措施，并应围护牢固。 脚手架及走道搭设完毕，必须经验收合格后方可投入使用。 2)安全围护 建筑物外围脚手架采用密眼尼龙网全封闭，并沿脚手架高度方向设 置两道水平安全网，将安全网固定在脚手架上。 楼梯及四口均用 14 以上的短废钢筋焊接成栏杆封闭洞口，高度不得低 于 1.2m。 脚手架的基本要求：横平竖直，整齐清晰，平竖通变，连接牢固，不 变形，不摇晃，受荷安全。 结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构
44、一层开 始逐步往上施工。 四）熟料库筒仓-施工方案 第 - 12 - 页 共 44 页 施工方案 熟料仓工程的料仓，料仓为钢筋砼圆筒体结构。地基很可能采用人工挖孔 灌注桩：桩经1M，约60根，桩端进入卵石层。料仓高35m左右，内直径50m左 右，筒壁厚度约300mm，筒仓顶盖钢梁很重、钢筋砼板； 料仓壁配筋均采用 级钢筋，料仓基础及以上砼可能为C30。 1、基础及库壁以下部分施工方法：基础模板采用木模，支撑系统采用 48x35 钢管扣件、圆形模内外箍均采用 16 钢筋；柱、库壁圆内外模固定用钢对拉罗 栓固定、拉杆 8-12 圆钢，8-12 拉杆长度依据施工结构厚度而变，支撑系 统采用 48x3
45、5 钢管及扣件。库顶板模支撑系统采用满堂脚手架：支撑系统采 用 48x35 钢管及扣件，立杆500-700、横杆步距 1.3-1.5m，小横杆300- 400mm，系统与柱子拉结且和库壁顶紧。 钢筋采用常规方法施工；砼浇筑水平运输用机动三轮自卸车，垂直运输用塔吊 吊配 1m3灰斗吊混凝土入模；顶板大体积砼施工详见前节大体积砼施工方法。 2、仓体施工方法： 料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点 与要求，为保证工程质量和使用功能，我们采用滑模施工方案，具体祥见熟料 库滑模施工方案；混凝土水平运输采用容积1.2m 3机动自卸车；垂直运输采用一 台QTZ40塔吊，塔臂最大幅度46.8m、
46、起重量0.79t，幅度3-10.96m、起重量4t， 考虑到上部钢结构安装塔吊最大起吊高度56m；塔吊基础图及技术性能等附后。 五）砖砌体施工方法 5.1砖基础 5.1.1施工准备 （1）烧结普通粘土砖：有出厂合格证、试验单。 （2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验报告（3）砂子： 中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。 （4）常温下，烧结普通砖砌前浇水湿润，砖浸水1.5cm为宜。 5.2工艺流程及施工方法 5.2.1工艺流程： 基地检验-里皮数杆挂线-座桨砌砖-养护-质检 5.2.2施工方法 （1）组砌方法：采用一顺一丁，里外咬差，上下错缝，“三一砌法”进行操作。
47、 （2）砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 （3）预留洞口必须准确；留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。 6.1墙体砌筑 6.1.1施工准备 （1）烧结普通粘土砖：有出厂合格证、试验单。 （2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验报告（3）砂子： 中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。 （4）常温下，烧结普通砖砌前浇水湿润，砖浸水1.5cm为宜。 （5）拉结筋、预埋件，木砖已备齐。 （6）室内回填土已经完成，地沟盖板已安装好；基础隐蔽检查已完成。 （7）基础上已放好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平里皮数杆， 间距15-
48、20m。 6.1.2工艺流程： 作业准备-砖浇水-拌制砂浆-砌砖墙-验评 6.1.3施工方法 （1）烧结普通砖、砌筑前一天浇水湿润，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干 砖上墙。 （2）组砌方法：采用一顺一丁，“三一砌法”进行操作。 （3）一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线，烧结普通砖墙的灰缝控制在 1cm；砌筑时随时打扫墙面，清除落地灰。 （4）留差：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的 2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设 拉结筋26.5500，外伸长1000mm；空心砖墙，门窗洞开两侧，柱两侧，用实 心砖砌筑，每边厚不少于240
49、mm。 （5）空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。 空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。 （6）木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放2块，洞口高 1.2-2m，每边放3块，洞口高2-3m每边放4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。 （7）构造柱：按图纸设计位置留马牙槎，先退60mm砌5层砖，再突出60mm砌5层， 每层马牙槎高度240，并埋设拉结筋26.5480，伸进墙里长1000mm。 （8）质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。 六）抗静电活动地板面层 施工流程： 除尘除尘保护支架安装铺设抗静电活动板测量电位差 施工要点： 1、施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并 根据需要，在其表面涂刷 12 遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。 2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入 房间预定位置以及相邻房间
