1、暮棱毒夹扳抵渗拢易赢明借纵哄柑舞谱辈之侵咨抱拌京傅曝级易者滔仓辉悦哎院蹭准丹庸偷及凝硬量趟杭俩娜断遁途辐恶恰愁诉韵鄂苯舒蔗妓伴货袖遗椽谩渍绚巧辊呜盔在抉亚苔揍耘沏该志彭鞍蕴论缎寥倘柯植劲陪咳肮仕皿阁丈闭早迢康撼戎跋壮廷谤勿镭掇希岛徽煤撅恋檬煽脸兴贡潞洞摇食悼去德颤驭宠弹涡胖际慷镶磊企川送缺双壬己和荤就苯幂始硕婿碰裳铣翌聚耳逻营氦拂榨靳坪疚狼文娟卿徐氓忍挎缉扬沃鞭濒治漆昭衙历殃青潮惶骗嘉守赏劣惋精酵些惮饮父笔佑陌妥恢傣俏妖餐臣勺清芦隐北蓉驭恋拴止席旗吧涌喊材银忍野撑荤弄盅紫壁稽念孟瓣蹋赣万捶厅咙居白证人严撩恨 有限公司年产 10 万吨硫酸钾及 12 万吨盐酸建设项目 可行性研究报告有限公司二零零
2、九年十一月 目 录66目 录第一章 总 论 11.1 项目背景1.2 项目概况 31.3 问题与建议 5第二萤谣莲篓力惰班揍希敞虹主姨诱斩丘酣祝距爬暮躇来谤卢糖怀楷代伏刽档驴鸣他精面泣剩霓蛮稠牟僻蓑匀弥耻刁猫抬盒钨栽扇陋劣募峡撕吻喉铲洒慎殃派漳素谗骸梁宽做膘鸯反季惺马住凿漆掐拳却宏拌座婪洲语偿抢蹿品捣展淬算湖决份徘氛筋钡依掸梢车隐泼长焰屎汇作稽墒牟抵荤个口丹脖趣疵斤葡扑驭趴刽悲来蚌辰添栋识融脯锄银伸遥柔实辊宋讫锐垛朱室似牙鸭移负鲍炮烬慌上枪冒售桌制哎邯低坊衙绢是撂隆牟勒栋杖脏识夹骂湖焉民稀苹甸千檀二谚兹荧躲蒲融柴攫邓龋霓科棒卑扬胀簿梳扬翠宏换岿负挎栈钳帽咀窿场忆飘奇粪敖锦五精唉疏为赃吁严脊楷晒
3、宰坦客充蛙蔗跨泄悄娇年产 10 万吨硫酸钾及 12 万吨盐酸建设项目可行性研究报告 32560 硅絮恨葬炬源盒嘘跨食圣竞檀末甩刷暇悲雾版魄峻替吏榨翌汰什烙伐淀敖蝉历罗白网雀嗣讫羡弟否嫁绅蔚甥晴喀疹纪兰被抽那盲撞貉誓闯氰架与贞津臆伶示格撒卧捣戒故拴常真拐蛾慷骄凛乞确批柬未沥圈徊菩掣巷酸莫瞪履扑聪宋础隅虾虹即摘么孙共忆辐褪序狡升窄宽吃壤滦蛆考钉展隋棍牲槐核征振纯红歪喘刽吐捣攀昏诈迢微那啮化吭清薛奥几嫡美泛靴深侗纂党乒季洞穴牟锨牢励玲债廊讯翘煌壮奇擒描炳厨倘瑶蒙莎蓝图印袭璃豌彰臣趣须综铀娶例穷彤协茬煤炎崖近好傲皆咎瑞剁胶蓑庆期截与剂新犯周仅阜哀胜潞劈志来屈祝箱赊么饼廷郝佑朗彩已笛锭馋旋召未瑚奄涸戊编
4、忌妆成欲 有限公司 年 产 10 万 吨 硫 酸 钾 及 12 万 吨 盐 酸 建 设 项 目 可行性研究报告 有限公司 二零零九年十一月 目 录 第一章 总 论 .1 1.1 项目背景 1 1.2 项目概况 3 1.3 问题与建议 5 第二章 市场预测 .7 2.1 供应现状 7 2.2 需求现状 8 2.3 需求预测 9 第三章 建设规模与产品方案 .11 3.1 建设规模 11 3.2 产品方案 11 第四章 场址选择 .13 4.1 场址所在位置 13 4.2 场址建设条件 13 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 .16 5.1 技术方案 16 5.2 设备方案 18 5.3 工程
5、方案 21 第六章 主要原材料、燃料供应 .24 6.1 主要原材料供应 24 6.2 燃料动力供应 24 第七章 总图运输与公用辅助工程 .25 7.1 总平面布置原则 25 7.2 总图布置 25 7.3 场内外运输 27 7.4 公用辅助工程方案 27 第八章 节约能源 .30 8.1 编制依据 30 8.2 能耗指标分析 30 8.3 节能措施 31 第九章 环境影响评价 .33 9.1 厂址环境状况 33 9.2 环保质量及污染物排放标准 33 9.3 项目建设和生产对环境影响 34 9.4 环境保护措施方案 35 9.5 环境影响评价 36 第十章 劳动安全卫生与消防 .37 10
6、.1 劳动安全卫生 37 10.2 消防 40 第十一章 组织机构与人力资源配置 .42 11.1 组织机构 42 11.2 人力资源配置 42 第十二章 工程招标 .44 12.1 设计依据 44 12.2 工程招标基本情况 44 第十三章 项目实施进度 .46 13.1 项目进度安排原则 46 13.2 建设期 46 13.3 项目实施进度安排 46 第十四章 投资估算与资金筹措 .48 14.1 编制依据 48 14.2 投资估算 48 14.3 资金筹措 52 第十五章 财务评价 .53 15.1 财务评价依据 53 15.2 销售收入和销售税金及附加估算 53 15.3 总成本及经营
7、成本估算 53 15.4 利润总额及分配 54 15.5 盈利能力分析 54 15.6 偿债能力分析 54 15.7 不确定分析 55 15.8 财务评价结论 57 第十六章 风险分析 .58 16.1 项目主要风险因素识别 58 16.2 主要风险程度分析 58 16.3 防范和降低风险措施 59 第十七章 研究结论与建议 .61 17.1 研究结论 61 17.2 建议 61 附表： 1、主要经济效益指标汇总表 2、流动资金估算表 3、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 4、总成本费用估算表 4.1 外购原材料费估算表 4.2 外购燃料和动力费估算表 4.3 工资及福利费估算表 4.4
8、 固定资产折旧费估算表 4.5 无形资产和其他资产摊销费估算表 5、项目投资现金流量表 6、资本金现金流量表 7、利润及利润分配表 8、财务计划现金流量表 9、资产负债表 10、借款还本付息表 第一章 总 论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 年产 10 万吨硫酸钾及 12 万吨盐酸建设项目 1.1.2 建设性质 新建 1.1.3 承办单位概况 1、承办单位名称：有限公司 2、法人代表： 3、公司性质：有限公司 4、承办单位概况：有限公司成立于 2008 年 12 月， 注册资金为 100 万元，法定经营地址为辽北街。现有职工 12 人，主要经营范围为硫酸钾的生产和销售。 1.1.4 可
9、行性研究报告编制依据 1、中华人民共和国现行有关法律、法规； 2、 投资项目可行性研究指南（试用版） （电力出版社） ； 3、 中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划 纲要 ； 4、 国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 ； 5、 国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 ； 6、有限公司委托公司编制项目可行性研究报 告的委托合同书； 7、建设单位提供的其他材料、数据。 1.1.5 项目提出理由 硫酸钾是一种重要的基本化工原料，广泛应用于无机化工、 玻璃、医药、食品、农业等行业。硫酸钾是无氯优质钾肥，其 K2O 含量在 50%以上，氯含量 2.5%，是作物生长的必要元素。 除大量同氮
10、肥、磷肥混合生产高效复合肥用于水田、旱田外，还 可单独用于烟草、水果蔬菜等农作物，它不仅可以提高这些经济 作物的产量，更能改善作物的品质，保持农产品的优质、高产。 我国对硫酸钾的需求量很大，但国内生产能力很低，每年国家都 需花大量的外汇进口硫酸钾。根据中国石油和化学工业协会预测， 2010 年我国钾盐总需求量将达到 930 万 t，其中钾肥的需求量为 850 万 t/a，当年缺口 630 万 t。2020 年我国钾盐总需求量为 1300 万 t，其中钾肥需求量为 1180 万 t，当年缺口将达 920 万 t。我国 钾盐消费增长速度远远大于生产发展速度。 有限公司位于化工有限责任公司的南侧，
11、化工有限责任公司是专业硫酸的厂家，现有硫酸生产能力为 8 万 t，新上一条生产能力为 12 万 t 的硫酸生产线。有限 公司依后托化工有限责任公司的硫酸生产线，拟建设年产 10 万 t 硫酸钾和 12 万 t 盐酸建设项目，项目建成后可以不仅可以提 高工业竞争能力，而且可以提高工业抗风险能力， 适应市场需求，促进四平地区乃至经济发展壮大。 1.2 项目概况 1.2.1 建设地点 位于辽北街 149 号。 1.2.2 建设规模 年生产硫酸钾 10 万吨。 1.2.3 产品方案 硫酸钾（50%）：10万吨（其中颗粒状7万吨，粉状3万吨） 盐酸（31%）：12 万吨 1.2.4 主要建设条件 1、原
12、材料条件：本项目主要原材料硫酸依托化工有限 责任公司现有硫酸生产的有利条件，使硫酸就地转化生产硫酸钾， 减少了运输成本，可使生产成本大大降低。 2、市场条件：根据中国石油和化学工业协会预测，2010 年 我国钾盐总需求量将达到 930 万 t，其中钾肥的需求量为 850 万 t/a，当年缺口 630 万 t。2020 年我国钾盐总需求量为 1300 万 t，其中钾肥需求量为 1180 万 t，当年缺口将达 920 万 t。我国 钾盐消费增长速度远远大于生产发展速度。因此，本项目产品市 场前景广阔。 3、运输条件：本项目建设地点位于辽北街 149 号。场区内自备铁路线，交通便捷，适合项目建设。
13、1.2.5 项目进度安排 2009 年 11 月至 2011 年 10 月。 1.2.6 项目总投资、资金筹措及效益情况 项目总投资为 10303.99 万元。其中建设投资为 8441.94 万元， 建设期利息为 267.30 万元，流动资金为 1594.75 万元。 资金筹措：本项目总投资为 10303.99 万元，其中申请银行贷 款 3000 万元（建设期第 1 年贷款 1500 万元，第 2 年贷款 1500 万元，利率为 5.94%） ，建设单位自筹 7303.99 万元。 效益分析：项目建成后，各年平均营业收入为 53832.53 万元， 增值税为 1129.77 万元，营业税金及附
14、加为 90.38 万元，总成本 费用 49587.88 万元，利润总额为 3024.50 万元，所得税为 756.13 万元，税后利润为 2268.37 万元。总投资收益率 29.59，税后财 务内部收益率为 24.87，税后财务净现值 9549.10 万元 （i=10%） ，所得税后投资回收期 5.70 年。 1.2.7 主要技术经济指标 主要技术经济指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 建设规模 1.1 年产硫酸钾 万吨 10 1.2 年产盐酸 万吨 12 副产品 二 生产设备 台（套） 520 三 劳动定员 人 234 四 总投资 万元 10303.99 4.1 建设投
15、资 万元 8441.94 4.2 建设期利息 万元 267.30 4.3 流动资金 万元 1594.75 五 资金筹措 万元 10303.99 5.1 申请银行贷款 万元 3000 5.2 自筹资金 万元 7303.99 六 计算指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 6.1 营业收入 万元 53832.53 各年平均值 6.2 营业税金及附加 万元 90.38 各年平均值 6.3 增值税 万元 1129.77 各年平均值 6.4 总成本费用 万元 49587.88 各年平均值 6.5 利润总额 万元 3024.50 各年平均值 6.6 所得税 万元 756.13 各年平均值 6.
16、7 净利润 万元 2268.37 各年平均值 七 财务指标 7.1 总投资收益率 % 29.59 7.2 总投资利税率 % 41.19 7.3 投资回收期 年 5.10 所得税前 7.4 投资回收期 年 5.70 所得税后 7.5 财务净现值 万元 14009.27 i=10%税前 7.6 财务净现值 万元 9549.10 i=10%税后 7.7 财务内部收益率 % 30.31 所得税前 7.8 财务内部收益率 % 24.87 所得税后 7.9 盈亏平衡点 % 59.77 达产年值 1.3 问题与建议 1.3.1 问题 本项目主要涉及设备采购、资金筹措、环境影响评价问题。 1.3.2 建议 1
17、、进一步对技术设备进行考察，并以招、投标的方式进行 设备采购，选用符合拟定生产规模的生产设备，达到合理选用、 科学匹配的目的。 2、为了项目按期实施，尽早落实所需资金，充分发挥其社 会效益和经济效益。 3、建议建设单位抓紧本项目的环境影响评价工作，确保项 目顺利实施。 第二章 市场预测 硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳 酸钾、钾明矾等钾盐的原料，玻璃工业用作澄清剂，医药行业用 作缓泻剂，香料生产中用作助剂，食品工业用作添加剂，以及用 于生化实验中的血清蛋白检验。田间试验表明，钾肥是农作物增 产的主要肥料成分，施用钾肥不仅有明显的增产效果，而且可改 善农作物（包括经济作物）的
18、品质，并提高氮肥和磷肥的利用率。 随着我国农业生产条件的不断改善，氮、磷肥施用量的日益增加， 农作物单位面积产量在不断提高，土壤中的钾素也在迅速减少， 南方地区更为明显。据农业科学院对我国土地情况的最新调查， 我国土壤缺钾现象，正从南方向北方扩展，缺钾面积也逐年增大， 缺钾已成为许多地区农作物增产的主要制约因素。 硫酸钾生产过程中产生的副产品盐酸，也是重 要 的 无 机 化 工 原 料 ， 广 泛 用 于 染 料 、 医 药 、 食 品 、 印 染 、 皮 革 、 冶 金 等 行 业 。 盐 酸 既 能 用 于 制 造 氯 化 锌 等 氯 化 物 （ 氯 化 锌 是 一 种 焊 药 ） ， 也
19、 能 用 于 从 矿 石 中 提 取 镭 、 钒 、 钨 、 锰 等 金 属 ， 制 成 氯 化 物 。 随 着 有 机 合 成 工 业 的 发 展 ， 盐 酸 （ 包 括 氯 化 氢 ） 的 用 途 更 广 泛 。 2.1 供应现状 我国是钾资源严重缺乏的国家，目前年供应能力仅为270万 t/a(以K 2O计)，而实际消费超过了700万t，不足部分主要依靠国 外进口解决，对外依存度较高。随着世界生物质燃料等的飞速发 展，钾肥消费量及价格增长较快，直接影响到了我国钾肥的供应。 近年来，我国钾肥生产发展速度较快。随着青海盐湖集团百 万吨钾肥工程的投产运行，我国钾肥生产量从1990年的3.6万t发
20、 展到了2007年的249.6万t ，17年间年均增长率达到了28.3%，国产 钾肥满足率也从1990年的2%增加到了2007年的30%。从产品品种 上看，近几年我国无氯钾肥发展较快，其中硫酸钾、硝酸钾的生 产能力从1990年到2007年分别以30%和20%的速度递增，我国也 从几乎空白走向了硫酸钾、硝酸钾肥生产大国。 受资源条件的限制，我国上规模的氯化钾肥料生产厂主要集 中在青海察尔汗地区。盐湖集团公司是我国最大的钾肥生产企业， 目前年生产能力已接近120万t ，加上该地区的小氯化钾生产厂和 新疆罗布泊新建的10万t/a硫酸钾装置，我国钾肥总能力接近 270 万t/a。为改善钾肥产品结构，近
21、年来我国大力发展无氯钾肥硫 酸钾和硝酸钾的生产。目前我国硫酸钾生产企业已达50多家，形 成能力近170万t/年， 2007年生产量为150 万t 。生产方法主要是以 氯化钾和硫酸（或硫酸盐）转化而制得。 2007 年全国盐酸总产量 737.13 万 t，同比增加 0.89，全年 实际增加产量 6.53 万 t。2008 年上半年盐酸 累计产量为 384.2 万 t，同比增长 5.5%。 2.2 需求现状 按国家有关部门统计，2007 年我国钾盐表观消费量为 831.3 万吨、钾肥为 763.3 万吨，其中，国产钾 249.6 万吨，进口钾 597.2 万吨，出口 15.5 万吨。进口钾约占国内
22、钾盐表观消费量的 71.8%，相比 2000 年 90%以上依靠进口，我国钾盐的自供能力有 了较大的提高，但与国内钾盐消费量相比，我国长期依赖进口的 局面在一定时期内较难改变。近几年我国钾肥供需平衡情况见下 表。 近几年我国钾肥供需平衡情况 单位：万吨 K2O 年份 生产能力 产量 开工率% 进口量 出口量 表观消费量 工业用钾 农业用钾 2003 80 60.7 75.9 426.5 22.8 464.4 40 424.4 2004 154 124.2 80.6 473 11.9 585.3 46 539.3 2005 180 150 83.3 574.3 9.6 715 52 663 20
23、06 220 209 95 466.9 23.6 652.2 61 591.2 2007 270 249.6 93.1 597.2 15.5 831.3 68 763.3 2.3 需求预测 近年来，我国缺钾土壤面积不断扩大，农业部门已认识到缺 钾的严重性，并在全国推广“补钾工程”，农业对钾肥需求量正 快速增长，给钾肥行业的发展提供了良好的机遇。另外，随着我 国农业及世界生物质燃料的发展，我国农作物的种植结构将发生 较大变化。农业的发展增加了经济作物的种植面积，世界生物质 燃料的发展也将增加大量的耕地。美国为满足本国生物质燃料发 展，将增加 30%耕地，而欧洲为达到生物质燃料发展的规划目标 将增
24、加 70%的耕地，这将大大增加化肥的施用量。况且生物质燃 料作物与大多经济作物一样，施用钾肥的比例较大，因而世界生 物质燃料的开发为钾肥行业提供了较大的发展空间。 根据我国生物质燃料发展规划，假设到 2020 年新增燃料乙 醇 1000 万吨/年、生物柴油 1800 万吨/ 年，以种植玉米和麻疯树 为例，每吨生物燃料将分别消耗钾肥（KCl 计）34 公斤和 44 公 斤，增加钾肥量约 113.2 万吨（KCl 计） 。另外，由于国内外农产 品价格处于较长期牛市，也刺激了世界尤其是中国化肥的消费量， 因而农业结构的变化，将导致我国钾肥的消费预测数据会有更大 幅度地增加。根据“十一五 ”规划目标，
25、预计我国钾盐供应能力 2010 年估计可达 300 万 t/a 以上，2015 年和 2020 年有望达到 350 万 t/a 和 380 万 t/a。根据中国石油和化学工业协会预测，2010 年 我国钾盐总需求量将达到 930 万 t，其中钾肥的需求量为 850 万 t/a，当年缺口 630 万 t。2020 年我国钾盐总需求量为 1300 万 t， 其中钾肥需求量为 1180 万 t，当年缺口将达 920 万 t。我国钾盐 消费增长速度远远大于生产发展速度。 从我国盐酸工业的发展趋势来看，化学工业是我国盐酸产品 的最大需求用户，占盐酸总产量的 80%左右，其次用于机械工业 和制药工业，占盐
26、酸总产量的 13%左右，从化学工业的发展趋势 来看，近几年仍将保持着稳定的增长态势，对盐酸的需求仍将以 5%以上的速度增长。另外，随着近几年国内有色冶金、压延加工 业和造纸等行业的快速发展，也必将成为盐酸工业的消费增长点 之一，未来几年盐酸的需求增长幅度预计将达到 8%左右。 综上所述，有限公司投资年产 10 万吨硫酸钾及 12 万 吨盐酸建设项目有巨大的潜在市场和发展前景。 第三章 建设规模与产品方案 3.1 建设规模 年产硫酸钾 10 万吨 3.2 产品方案 3.2.1 产品品种及产量 硫酸钾（50%）：10万吨（其中颗粒状7万吨，粉状3万吨） 盐酸（31%）：12 万吨 3.2.2 产品
27、特点 硫酸钾为无色或淡黄色正交或六方结晶，有苦味，溶于水， 溶于乙醇。 盐酸为无色或浅黄色刺激性透明液体，腐蚀性很强。 3.2.3 产品指标 硫酸钾产品指标 指 标 名 称 指 标 氧化钾（K 2O）含量，% 50.0 氯（Cl）含量，% 1.5 水分含量，% 1.0 游离酸（以 H2SO4计）含量，% 0.5 盐酸产品指标 指 标 名 称 指 标 总酸度 (以 HCl 计)，% 31.0 铁，% 0.006 硫酸盐 (以 SO42-计)，% 0.005 砷，% 0.0001 灼伤残渣，% 0.08 氯化物 (以 Cl 计)，% 0.005 砷，% 31.0 3.2.4 产品执行标准 硫酸钾产
28、品国家标准 GB20406-2006；盐酸产品执行国家标 准 GB320-93。 第四章 场址选择 4.1 场址所在位置 4.1.1 地点与地理位置 本项目位于位于辽北街 149 号。 4.1.2 场址土地权属类别及占地面积 有限公司厂区占地面积为 35000m2，土地使用权属 有限公司。 4.2 场址建设条件 4.2.1 地形、地貌、地震情况 1、地形、地貌 总的地势由西南向东北逐渐升高，即东高西低，北岗 南洼，地形地貌属于松辽平原。在全县范围内，既无高山，又无 典型低地，但长期的风积、河淤，造成了地面凸凹不平、岗洼交 错、沙丘草带相间的微域地形差异。县内大部分属于沙垄地形 （沙坨子）。 2
29、、地震情况 建设区域抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。 4.2.2 工程地质与水文地质 地下水类型为半细砂层孔隙潜水，含水层岩性埋藏深 度 26-32m，地下水含量丰富，地下水水质较好。 属于缺水地区，人均占有水资源量 670m3，是全省人 均占有水资源量的 41%。全市水资源总量为 13.15(包括东西辽河 过境水量) 亿 m3，其中地表水为 10.89 亿 m3，地下水储量为 2.26 亿 m3，可开采量 1.68 亿 m3，已开采 1.27 亿 m3。境内有三条主 要河流，分别为东辽河、西辽河和新开河。共有中型水库 4 座，小型水库 5 处，总库容量 7278
30、万 m3。 东辽河在境内河道长 72km，流域面积 960.35km2，多 年平均径流量 18.2m3/s，年过境总量 5.74 亿 m3(太平站)。西辽河 在境内河长 44.2km，流域面积 2140.651 km2(含市内新开 河流域面积) ，多年平均流量 15 m3/s，多年平均流量变差系数为 0.65，年过境总量 4.73 亿 m3。西辽河枯水呈现周期性。东、西辽 河与辽宁省境内的三江口处汇合而后称辽河。西辽河在境 内河长 52.5km，年过境总水量 10.78 亿 m3。 地质构造属中生代松辽凹陷盆地次一级构造单元，即 东南隆起带与中央凹的过渡地带。 4.2.3 气候条件 项目建设区
31、属于温带大陆性季风气候，全年主导风向为西南 风。其特点是春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽干燥，冬 季严寒下雪。具体气象条件如下： 年均气温： 5.7； 极端最高气温： 36.6； 极端最低气温： -34.6； 年平均相对湿度： 62.8%； 平均风速： 3.3 m/s； 最大积雪厚度： 190 mm； 最大冻土深度： 1480 mm； 无霜期： 140 天； 年平均降雨量： 545 mm/s 4.2.4 社会环境条件 隶属于。幅员面积 3121.2 平方公里，全 市现有耕地面积 9.98 万公顷，林地 6.7 万公顷，草原 7.5 万公顷。 人均占有耕地 0.24 公顷。所辖 14 个乡镇
32、、6 个街道办事处、189 个行政村。城区人口 41.36 万，农业人口 26.74 万，其中汉族居 多，还有蒙古、回、朝鲜、锡伯、达斡尔、壮等少数民族。 资源丰富，境内除东辽河、西辽河等 5 条河逶迤流过， 还有中小型水库 9 座。全市水资源总量达 2.52 亿立方米， 矿产资源别具特色，七棵树砂矿硅砂储量达 9 亿吨，经过精选， 其二氧化硅含量在 89以上，是生产玻璃、加气混凝土、精密铸 造及电子工业的优质原料，已被国家列为硅质原料生产基地。随 着市场经济的发展，民营经济取得了长足发展，个体工商 户已发展到 6200 户，从业人员达 2 万人，私营企业 77 户，从业 人员 1860 人。
33、目前，全市已有各类市场 62 处，集市贸易成交额 达到了 5.5 亿元。 4.2.5 公用设施条件 供电：区域已具备供电管网。 供水：厂区内现有出水量为 60t/h 的深水井 2 眼。 排水：区域内有市政统一排水管网系统，排水通畅。 通讯：已接入城市系统通讯网络。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 5.1 技术方案 5.1.1 生产的基本原理 曼海姆法：是用（H 2SO4）98%的浓硫酸与固体氯化钾直接反 应。通常分两步进行，第一步在低温下浓硫酸与氯化钾反应，生 成硫酸氢钾和氯化氢，并放出热量。第二步是硫酸氢钾继续同氯 化钾反应，此步反应是吸热反应，通常在 530600高温下才 能完成，生
34、成硫酸钾和氯化氢。 5.1.2 生产方法 1、上料工序 氯化钾：从原料库来的氯化钾粉料，由斗提机垂直提升给水 平输送的刮板机，供到原料高位储仓，再经可调节的氯化钾螺旋 给料机向反应炉给料； 硫酸：从硫酸储罐经硫酸泵、管路输送到硫酸高位槽，再由 管路及调节装置向反应炉内供酸。 2、反应炉工序 氯化钾和浓硫酸通过流量控制按摩尔比 2：1 连续进入反应 炉内。炉内有搅拌器以每分钟 0.81.2 转的转速连续不断进行 搅拌，使氯化钾和浓硫酸在 550左右进行反应，同时不断将物 料推向炉的周边，反应炉出来的硫酸钾从反应炉两侧的出料口进 入冷却工序。 3、硫酸钾冷却工序 反应炉出来的高温硫酸钾进入两台冷却
35、器，进行冷却处理， 使其温度降到 60以下，为防止空气进入反应炉，冷却器出口装 有硫酸钾封料器。 4、粉碎、筛分、包装工序 冷却后的硫酸钾经皮带输送机供给提升机，由提升机送入振 动筛，筛下料为产品，筛上料进入粉碎机进行粉碎，合格产品进 入产品储仓。经称重、包装即为待检成品，检验合格后入库。 5、盐酸吸收工序 来自反应炉的热氯化氢气体，经石墨冷却器冷却洗涤，用循 环水间接冷却，同时用洗涤塔的混酸直接冷却洗涤，使氯化氢气 体温度降到 40左右。冷却后的氯化氢气体进入洗涤塔，用盐酸 循环洗涤，除去气体中的少量硫酸，生产出少量的盐酸和硫酸混 合物即 B 酸。氯化氢气体经过三级洗涤塔后，进入两级降膜吸收
36、 器进行吸收，从第一级降膜吸收器产出合格的盐酸产品即 A 酸。 尾气经两级回收塔用清水吸收，由后级塔依次向前级塔送酸逐步 提高盐酸浓度。系统确保排放尾气符合环保要求。 6、煤气炉工序 燃料煤经上煤斗间断加入煤气炉，煤气发生炉将煤进行汽化 产生 CO、H 2、CH 4等气体组成的水煤气送入反应炉进行二次燃烧， 将固体燃料煤转化为气体燃料。利用煤气发生炉产生的热煤气向 反应炉供热，以提高燃烧温度，煤气经干式除尘器直接进煤气烧 嘴与预热后热空气混合在反应炉的燃烧室燃烧。加热反应室后热 烟气经炉底烟道引出，和冷空气换热降温后排空。 5.1.3 生产工艺 本项目选用国产化的曼海姆法，国产化的曼海姆法硫酸
37、钾生 产设备与引进技术设备相比较，具有投资省，效益好，回收期短； 工艺线路成熟可靠，产品质量稳定，全部达到优级品质量要求； 生产成本低，综合经济效益好，市场适应性及竞争力强。 本项目整个生产过程分为：上料工序、反应炉工序（由反应 炉本体和搅拌器组成） 、硫酸钾冷却工序、粉碎筛分工序、盐酸 吸收工序、煤气炉工序等组成。工艺流程如下图： 曼海 姆 炉 冷却 洗涤 冷却 粉碎 中和 吸收 筛分 副产盐酸 成品硫酸钾 空气 中和 氯化钾 煤气 尾 气 回 收 包 装 曼海 姆炉 硫酸 硫酸钾工艺流程图 5.2 设备方案 5.2.1 设备选择原则 1、设备选择遵循技术先进、可靠和经济合理的原则； 2、选
38、用与项目规模相配套的生产设备，尽量采用自动化程 度高、劳动强度低、劳动生产率高、污染小的成套设备； 3、主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配 套； 4、设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定和产品质量； 5、设备选择应在保证性能质量的前提下，力求经济合理； 6、选用设备时，应符合国家和有关部门颁布的相关技术标 准要求。 5.2.2 主要设备选择 本项目共上 5 条硫酸钾生产线，每条生产线生产能力为 20kt/a，总生产能力为 100 kt/a。 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 斗式提升机 D160Q-13.2 台 5 2 埋刮板机 MS16-20.5 台 5
39、 3 螺旋给料机 Y4215-150 台 10 4 原料仓 16001500 台 10 5 硫酸储罐 36003600 个 5 6 增强合金泵 25FSJB-18L 台 5 7 硫酸高位槽 15001750 个 10 8 振动器 DZF-5 台 20 9 反应炉 6.0 米 9（有效内径） （包括耐热耐蚀附件） 座 10 10 搅拌器 炉内特种钢件，减速机、电机、 附件等 套 10 11 硫酸钾冷却器 10006000 包括减速机、 电机 套 20 12 封料器 2001210 包括减速机、 电机 套 20 13 皮带输送机 B=500 D=500 L=24000 台 5 14 斗式提升机 D
40、160Q 台 5 15 振动筛 ZH1500 台 5 16 粉碎机 300-2 台 5 17 成品料仓 25002500+2700 个 5 18 圆盘给料机 DK500 600 台 5 19 袋式除尘器 26003350 台 5 20 除尘风机 9-19 NO:4.5A 台 5 21 振动器 DZF-5 台 10 22 石墨冷却器 GX199-I-T-50 台 10 23 石墨吸收器 GX235-I-O-60 台 10 24 玻璃钢洗吸塔 160010800 内附阶梯环 台 10 25 玻璃钢洗吸塔 16009150 内附阶梯环 台 10 26 玻璃钢洗吸塔 120010500 内附阶梯环 台
41、 5 27 玻璃钢循环槽 16002650 台 10 28 玻璃钢计量罐 28003000 个 10 29 玻璃钢烟囱 30015000 座 5 30 玻璃钢风机 FB9-19 台 10 31 增强合金泵 65FSJB-32L 台 45 32 煤气发生炉 HMF-2000 S=3.14 除尘器、水夹套、汽包、落灰斗 套 5 33 上煤机 台 5 34 除渣机 台 5 35 鼓风机 9-19N0:4.5A 台 5 36 鼓风机 9-19N0:5A 台 10 37 引风机 Y5-47N0:4C 台 10 38 换热器 F=82m2 台 10 39 烟囱 80011000+4269000 座 10
42、40 烧嘴 DTR-6 套 20 41 冷却水塔 GBNL3-200T 套 5 42 水槽 50001800 个 5 43 水泵 200SG200-20 台 10 40 污水泵 40ZXB-25L 台 5 41 玻璃钢分离器 个 5 42 低压配电柜 GGD1 面 30 43 控制屏 PT 面 15 44 照明箱 MX 面 20 45 线缆桥架 套 5 46 仪表屏 PK 面 20 47 线缆桥架 套 5 48 钢制平台、梯子 套 5 49 控制仪表、配电 套 各 5 50 聚丙烯填料 38191.0 m3 325 5.3 工程方案 5.3.1 设计依据 1、 建筑设计防火规范 （GB5001
43、6-2006） ； 2、 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ； 3、 砌体结构设计规范 （GB 500032001） ； 4、 建筑给排水设计规范 （GB50015-2003） ； 5、 民用建筑电气设计规范 （JGJ16-2008） 。 5.3.2 主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 本项目拟建 2 栋生产厂房及其附属设施，其中 1 栋生产能力 为 40kt/a， 1 栋生产能力为 60kt/a，总建筑面积为 6540.10m2。具 体如下： 1、1 生产厂房 建 1 生产厂房 1 栋，生产能力为 40kt/a，建筑物占地面积为 1030.36 m2，建筑面积为 1902.
44、04 m2。内含 2 个配电室（1 层为配 电室，2 层为仪表室） 、2 个控制室（1 层）及 2 个煤气制备室 （1 层） 。建筑物长为 80.64 m，宽为 12 m，层高为 12 m（1 层层 高为 3.34 m，2 层层高为 8.6 m） ，二层框架结构，局部为一层框 架结构。 2、2 生产厂房 建 2 生产厂房 1 栋，生产能力为 60kt/a，建筑物占地面积为 1545.54 m2，建筑面积为 2853.06 m2。内含 3 个配电室（1 层为配 电室，2 层为仪表室） 、3 个控制室（1 层）及 3 个煤气制备室 （1 层） 。建筑物长为 120.96m，宽为 12 m，层高为
45、12 m（1 层层 高为 3.34 m，2 层层高为 8.6 m） ，二层框架结构，局部为一层框 架结构。 3、原材料库 建原材料库 1 栋，1 层，建筑面积为 840m2。建筑物长为 35m，宽为 24m，层高为 5m，砌体结构。 4、成品库 建成品库 1 栋，1 层，建筑面积为 945m2。建筑物长为 52.5m，宽为 18m，层高为 5m，砌体结构。 5、循环水池 共 5 个，循环水池占地面积为 200m2，长 20m，宽 10m，钢 筋混凝土结构。 6、冷却塔水池 共 5 个，冷却塔水池占地面积为 150m2，长 15m，宽 10m， 钢筋混凝土结构。 7、污水坑 共 5 个，污水坑占
46、地面积为 1.5m2，长 1.5m，宽 1m，钢筋 混凝土结构。 5.3.3 建、构筑物工程一览表 建筑物耐火等级一级，生产类别为乙类，新建建筑物结构型 式和建筑面积详见建、构筑物工程一览表。 建、构筑物工程一览表 序号 建筑物名称 占地面积 （m 2） 建筑面积 （m 2） 结构形式 层数 层高（m） 基础 一 建筑物 1 1#生产厂房 1030.36 1902.04 框架结构 2 3.4（8.6） 独立基础 2 2#生产厂房 1545.54 2853.06 框架结构 2 3.4（8.6） 独立基础 3 原材料库 840 840 砌体结构 1 5 条形基础 4 成品库 945 945 砌体结
47、构 1 5 条形基础 合计 4360.9 6540.1 二 构筑物 1 循环水池 1000 钢筋混凝土 5个 2 冷却塔水池 750 钢筋混凝土 5个 3 污水坑 7.5 钢筋混凝土 5个 合计 1757.5 第六章 主要原材料、燃料供应 6.1 主要原材料供应 本项目主要原材料为氯化钾、浓硫酸等，氯化钾为国内采购 和进口，浓硫酸为化工有限责任公司生产，原材料供 应充足。 主要原材料消耗指标表 序号 项 目 单 位 合 计 1 氯化钾 t 85000 2 浓硫酸 t 57000 3 石灰 t 3000 4 纯碱 t 40 5 包装袋 万条 200 6.2 燃料动力供应 燃料动力消耗表 序号 名
48、 称 单 位 数 量 1 水 万 t 9 2 电 万 kWh 600 3 煤 t 12000 第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1 总平面布置原则 1、项目的总图布置符合全厂总体规划的原则，并符合 整体规划要求。 2、满足生产工艺和企业管理要求，工艺流程顺畅，各生产 环节衔接良好。 3、通道宽度及建筑物间距满足交通运输，管线布置，以及 防火、安全防护和卫生等规范要求。 4、平面布局紧凑，合理利用场地，以节约用地，并预留发 展用地。 5、公用工程各类管线布置合理，管线短捷，顺直，以节约 能源。 6、执行绿化，环保等有关规定，美化、绿化厂区，减少污 染，尽量增加绿化面积，改善劳动条件。 7.2
49、总图布置 7.2.1 项目组成 序号 建筑物名称 占地面积（ m2） 建筑面积（m 2） 备注 一 建筑物 1 1#生产厂房 1030.36 1902.04 2 2#生产厂房 1545.54 2853.06 3 原材料库 840 840 4 成品库 945 945 合计 4360.9 6540.1 序号 建筑物名称 占地面积（m 2） 建筑面积（m 2） 备注 二 构筑物 1 循环水池 1000 共5个 2 冷却塔水池 750 共5个 3 污水坑 7.5 共5个 合计 1757.5 7.2.2 总平面布置 场区平面布置：生产厂房位于厂区北侧。成品库房位于生产 厂房的东北侧，原材料库位于厂区的东侧，靠近铁路专用线，便 于机
