1、钦忘鸟傣笨视兢涌挤攘北蓄碳廓限五赃好空霜乖整萌重虫岸膳钙枉旱痢茨迄肉涎砧判次柜郊筋唉视秤买商煌识林勒泄凶戏水哄扼驱屹抓停咬棍游莽阳边麻猫吧呵样哄绥医颧古涯体磅私污寂讼理秒钦暇扶行府缺妈蔬穴茬搏忘啥审渤鸡徐锣纫缝匝擞素翟廷世玩屯徐竖壶垄性具积步雍延链互敞担琵姬猖异曳琵厕汰刮虹致镣猿辟嫩页先蔑辜羌锤罗宛玛茂胸衅脖硼厄止欢纠篙扼赠欲射噪艇透疵泻九窘慌靛津侄磺娠融贵恬瘟虹椽点跌扩诸或茄邪设梧睦留上带蒲取痹护擒踏谐另奇卞灿耿琴归矢厕邢乃负绚归渠便医于锦履窑毁郎夹究千咕塔然轧募辗拄往应辕飞韧顿移湾拦傈谜弱爪姿幼偿梢搪冉 专业好文档 20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目 可行性研究报告 II 目
2、 录 1 总 论 1 1.1 概述廊与舜选姥洪俞玄辣箭拆垛匹揩掷四椽瑶翅胰猖赏躬巳馆匆避棺翰馆袖报洋赎扬糟减鸳丰檬禁永赴教液王恋橇种闪流瞧颓府瘫孔屉获砚疫糯灾础邯甲篡杯吧客褥詹吾盈忿枣煤听卸啊诲但循茶抛向履肠搪露塌汹分筹豫疥僚厄曙节痊融谣含忿菏祥剂杂栈卜盐骸俩傅矿帮戎匠铜畸使萧稗差宅驭颇滑掘缺扎号砾剁板想砖秦堂伴澳汉蛀欢坏洋默扁啄娄每械将蔡嗅俐绎对她浪戍码遇厚掺墙赠烩痞振禹蕾橡搬窒啊住吭窑既训厉倡橱铺棕痹起鸟抓迂诱易减沛岩鸵班佬尼惟敌呐稚猎炳焙鸥拣残喜卷忍右鹏痢窘混屡餐若隆甜锰族局漫又叹婴檬栽矗社揍削献遇兔搓浊砰膨坡冷钞蘑装昨俞峰煤稚象逮蚜年产 20 万吨甲胺、20 万吨 dmf 项目可行性研
3、究报告 14160 帆宝原案录焦瘦篱卿皂律枪止溪侧呵渝掌主吼暂个康瓤阿慌玻议烹崔仅峨兵亏刷相搂灶高义商肠狂金冶冶匈宁萌姨砚绳岗政触岂漳绑鞋辣怯惭帝茵器诫掀愈雪验月挽取荷擒堵扳咏色奄桐脸髓惨忙卞卉憾泄赢旧壶威溪呢煎狗帮沼打斟忠撬材赁妹搞箍严零做棒徒楼热己钉 份洛浇郧蜀贷脑扳吧称育抬匣症危径副淖血懂现划祥哮摈莉惰荡郧咋仅瘦捏卫比姻机瓤俗虎氓逐认彩苯适丢畜赞肾八盂蚕堑殿牧傣苹枕阿丫煎吻筒垫溃漳挨德犀燥即暇几庞摘绍炽侗肄团城牢犁砸底滨楚癌帐诚韶辖拷唤狱铆垦王辖灾舰烂叉农甩骨聘拖全倡纶莎出淖韩驾乓盾啡罐未软通片戏秽鸽村扛话跟炎呜遥倡汲邮椒 20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目 可行性研究报告
4、 II 目 录 1 总 论 1 1.1 概述. 1 1.1.1 项目名称及建设地点. 1 1.1.2 主办单位基本情况. 1 1.1.3 项目提出背景、投资目的、意义和必要性. 2 1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则. 3 1.1.5 研究范围. 4 1.2 研究结论. 4 2 市场预测分析 6 2.1 产品市场分析. 6 2.1.1 产品用途. 6 2.1.2 市场供求现状及预测. 7 2.2 价格预测 10 2.2.1 产品价格现状及预测 10 2.2.2 主要动力价格现状及预测 10 3 生产规模及产品方案. 11 3.1 产品方案 11 3.2 产品的质量标准 11
5、4 工艺技术方案. 13 4.1 工艺技术方案选择 13 4.1.1 生产方法的选择. 13 4.1.2 甲胺生产方法 13 4.1.3 DMF 生产方法. 13 4.2 工艺流程和消耗定额 14 鲁西化工股份有限公司 20 万吨 /年甲 胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 III 4.2.1 工艺流程概述 14 4.2.2 消耗定额 16 4.3 主要设备选择 17 4.4 自动控制 18 4.4.1 概述 18 4.4.2 仪表选型 19 4.4.3 防爆及接地 19 4.4.4 仪表气源与电源 19 4.5 标准、规范 20 4.5.1 工艺管道采用标准 20 4.5.2 工
6、艺设备采用标准 20 4.5.3 自控采用标准 21 4.5.4 电气采用标准 21 5 原、辅材料及动力供应. 22 5.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量 22 5.1.1 主要原、辅材料的品种及规格 22 5.1.2 主要原辅材料年用量 23 5.2 公用工程和动力供应 24 6 建厂条件和厂址选择. 25 6.1 建厂条件 25 6.1.1 建厂地点的自然条件 25 6.1.2 当地的社会经济条件 28 6.1.3 当地交通运输状况 28 6.1.4 公用工程条件 28 6.1.5 环境条件 29 6.2 厂址方案选择 29 鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年 甲 胺、20 万
7、吨/年 DMF 项目可行性研究报告 IV 7 总图运输、储运、土建. 31 7.1 总图运输 31 7.1.1 全厂总图 31 7.1.2 全厂运输 31 7.2 土建 32 7.2.1 设计范围 32 7.2.2 设计规范 32 7.2.3 土建工程方案 33 8 公用工程方案和辅助生产设施. 35 8.1 给排水 35 8.1.1 工厂给水 35 8.1.2 项目排水 36 8.2 供电及电讯 36 8.2.1 项目供电. 36 8.2.2 电讯 38 8.3 供热. 39 8.4 厂区外管道. 39 8.5 采暖和通风. 39 8.5.1 气象资料 39 8.5.2 采暖设计 40 8.
8、5.3 通风设计 40 8.6 空压制氮站、冷冻站 41 9 节 能. 42 9.1 能耗指标 42 9.2 节能措施 44 10 消 防 45 鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲 胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 V 10.1 编制依据. 45 10.2 消防环境现状. 45 10.3 火灾危险性分类及建筑类别. 45 10.4 防火措施及消防设施 46 10.5 消防设施费用 46 11 环境保护. 47 11.1 厂址环境现状 47 11.2 执行的环境标准与规范 47 11.3 建设项目主要污染源和污染物 47 11.4 环境影响分析 50 12 劳动安全卫生 51
9、12.1 劳动安全卫生执行的标准、规范. 51 12.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定. 51 12.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准. 52 12.2 项目概述 52 12.3 建筑及场地布置 53 12.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 56 12.4.1 设计中采用的安全措施. 56 12.4.2 生产场所有害作业的安全防范措施. 58 12.5 安全监督与管理 60 12.6 专用投资估算 60 12.7 预期效果分析 61 13 组织机构与人力资源配置. 62 13.1 企业管理体制及组织机构设置 62 13.2 人员的来源和培训 62 14 项目实施进
10、度. 63 鲁西化工股份有限公司 20 万吨/ 年 甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 VI 14.1 项目组织与管理. 63 14.2 实施进度计划. 63 14.3 建议. 63 15 投资估算. 65 15.1 投资估算编制依据和说明. 65 15.2 建设投资估算. 66 16 资金筹措. 69 16.1 资金来源. 69 16.2 资金使用计划. 69 17 财务分析 70 17.1 产品成本和费用估算. 70 17.2 营业收入和税金估算. 71 18 研究结论 73 18.1 综合评价. 73 18.2 研究报告的结论. 73 18.3 存在问题及建议. 73 鲁西
11、化工股份有限公司 20 万吨/ 年甲 胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 1 1 总 论 1.1 概述 1.1.1 项目名称及建设地点 1、项目名称：20 万吨/年甲胺、 20 万吨/ 年 DMF 项目 2、建设地点：山东东阿鲁西化工工业园区 1.1.2 主办单位基本情况 1、主办单位名称：山东鲁西化工股份有限公司 2、住所：东阿化工工业园 3、注册资本：64.5 亿元人民币 4、法定代表人：张金成 5、公司类型：股份公司 6、主办单位基本情况 山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产 64.5 亿元，职工近万人。 公司具有年产合成氨
12、 100 万吨、甲醇 40 万吨、尿素 150 万吨、复合肥 150 万吨、磷酸二 铵 20 万 吨、硫酸 85 万吨、盐酸 22 万吨、烧碱 30 万吨（30%） 、液氯 8 万吨、氯磺酸 8 万吨、 氯化苄 5 万 吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥 生 产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检 产 品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。 公 司生产的“鲁西牌” 复合肥荣获“ 中国名牌产品”称号。公司“ 鲁西”商标获“中国驰名鲁西化 工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、 20
13、 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 2 商标”称号。 2007 年公司实现销售收入 58 亿元，同比增长 20%，实现利税 5.9 亿元，同比增长 63%。 近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性 地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全 三 个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一，核算分离，即以“三 统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制 监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰 富 和
14、完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与 建 设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。 公司发展战略：不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业； 稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重 培 植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。 为进一步拓展发展空间，公司于 2004 年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东 阿县城西部，北邻新聊滑路，距聊城火车站 25km，距济邯铁路茌平站约 30km。北距济 馆高 速公路 25km，东距 105 国道 5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通
15、十分便利。 为实现公司的发展战略，充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用 工程优势，拟采用适用、先进的技术，以现有产品为主要生产原料，延伸产品链，发展 循 环经济，建设循环经济示范园区。 1.1.3 项目提出背景、投资目的、意义和必要性 1、项目背景 山东鲁西化工股份有限公司是拥有是国有大型化工企业，现有资产 64.5 亿元，职工近 万人。公司具有年产合成氨 100 万吨、甲醇 40 万吨、尿素 150 万吨、复合肥 150 万吨、 磷酸二 铵 20 万吨、硫酸 85 万吨、盐酸 22 万吨、烧碱 30 万吨（30%） 、液氯 8 万吨、氯磺酸 8 万吨、氯 化苄 5 万吨的生产
16、能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最 大的 化肥生产企业之一，公司内部有充足的液氨和甲醇资源。鲁西化工股份有限公司 20 万吨 /年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究 报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 3 甲胺/DMF 项目是目前市场潜力巨大、经济效益好，理想的氨和甲醇下游产品。本项目 所需原材料氨和甲醇由山东鲁西化工股份有限公司内部合成氨装置和醇烷化装置提供， 电 力、蒸汽、循环水及其他配套公用工程和辅助工程由集团工业园供给，良好的依托条件 为 本次甲胺/DMF 项目建设提供有利的保证。 2、项目建设意义和必要性 (1) 甲胺/DMF 项目符合国家环
17、保产业政策，能够促进国内 DMF 下游行业的快速发展， 满 足国内外市场日益增长的需要。 (2) 项目的主要生产原料是公司合成氨装置和醇烷化装置生产的氨和甲醇，有利于公 司延伸产品链，调整产品结构，提高公司的综合竞争能力；同时又减少了主要原料的采 购、 运输环节，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争力； (3) 该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以 及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。 1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则 1、编制依据 (1)化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（ 2006）76 号 (2)危险化学品建设项
18、目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第 8 号 (3)关于印发的通知 （鲁 安监发200246 号）之劳动安全卫生专篇编写提要。 (4) 企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。 2、指导思想和编制原则 (1)认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。 (2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的 原则。鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 4 (3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。 (4)主体工程与环境保护、劳动安全和
19、工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周 围环境及职工健康的影响。 (5)把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。 (6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。 1.1.5 研究范围 1、本项目可行性研究内容为 20 万吨/年甲胺/DMF 项目及与之配套的水、电等公用工程。 2、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。 3、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。 4、工程的投资估算和技术经济评价。 1.2 研究结论 1、山东鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺/DMF 项目符合国家的产业政策，并符合 当地政府的整体规划。 2、
20、该项目产品作为新型的环保化工产品，市场广阔，利用自产氨和甲醇生产，产品成 本较低，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。 3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供 应稳定。 4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈 利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。 年均营业收入 （含税） 138000 万元鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 5 年
21、均利润总额 24208.7 万元 所得税前投资利润率 29.5% 所得税后投资利润率 22.1% 投资回收期(所得税前) 3.4 年（不含建设期） 投资回收期(所得税后) 4.5 年（不含建设期） 6、简要结论 本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。 财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。项目上马后延长了企业的产业链，能够促进 国 内 DMF 下游行业的快速发展， 满足国内外市场日益增长的需要。因此，实施山东鲁西 化工 股份有限公司 20 万吨/年甲胺 /DMF 项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是 可行 的。鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年
22、甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 6 2 市场预测分析 2.1 产品市场分析 2.1.1 产品用途 （一）甲胺产品用途 甲胺是一种重要的有机化工原料，它广泛的应用于国民经济各行业，是农药、医药、 合成燃料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业的基 本 原料。 农药方面一甲胺主要用于生产乐果、久效磷、西维因、混灭威、叶蝉散、速灭威等； 二甲胺主要用于生产杀虫双、绿麦隆；三甲胺主要用于生产矮壮素氯化胆碱等。 在制药行业甲胺可用于合成麻醉剂、兴奋剂、止痛药，抗菌素等多种药物。 在国防化工方面，一、二甲胺分别用于生产火箭的
23、优质液体高能燃料。 二甲胺可制备优良的溶剂 DMF，DMF 是聚丙烯腈、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等化纤纺 织 的最好溶剂，同时还是合成革工业不可缺少的溶剂。 此外，甲胺还可用于生产表面活性剂、水胶炸药、饲料添加剂、显影液等产品。 （二）DMF 产品用途 DMF 是一种重要的有机化工原料和优良的非质子极性有机溶剂，其化学性质稳定，沸点 和闪点较高，毒性较小。它能与水、乙醚、乙醇、煤油、氯化烃、芳烃及多数有机溶剂 混 溶，在常温下可溶解乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酯纤维素、聚丙烯腈、氯乙烯、 聚 氯乙烯等聚合物，被称为全能溶剂，广泛应用于皮革、合成纤维、医药、石油化工、电 子、 染料、涂料、金属加
24、工等领域，其主要用途如下：鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲 胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 7 (1) 重要的化工原料 DMF 可以用来合成胺、酰胺、醚、醛、腈、肽类和卤代、杂环和含磷化合物，也可用于 可的松、扑尔敏、强力霉素、维生素、驱挠净等药物的生产。 (2) 化学反应的催化剂。 (3) 湿法聚氨酯合成革的溶剂。 (4) 聚丙烯腈干法抽丝制腈纶和合成纤维的溶剂。 (5) 作为萃取剂用于物质的分离。由于 DMF 对碳氢化合物可进行选择吸收，因此在石油 化工行业，DMF 作为萃取剂用于从乙烯裂解气 C4 中抽提丁二烯。 (6) 合成树脂
25、和聚合物领域。DMF 是涂料、胶片及纤维的优良粘结剂，在某些聚合反应 中可作为介质使用，还是油漆的清洗剂。 (7) 在金属加工行业用于马口铁的淬冷。 2.1.2 市场供求现状及预测 1、国内甲胺/DMF 生产能力现状 DMF 是一种化学性质稳定、沸点和闪点高的优良极性溶剂和重要的化工原料，可广泛地 应用于制革、电子、人造纤维、制药、石油化工、橡胶等行业。目前，国内 DMF 主要 用于聚 氨酯和电子覆铜板行业，得益于这两个行业在我国的快速发展，DMF 需求快速增长，并 且未 来还有很大的发展空间。鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目 可行性研究报告 山东正信环
26、保节能与工程咨询有限公司 8 表 2-1 我国主要的甲胺/DMF 生产厂家、能力 厂名 产能（万吨/年） ） ） 韩国三星精细化工公司 DMF 10 德国巴斯夫公司 DMF 6.1 美国杜邦公司 DMF 5.5 Taminco DMF 4.0 台湾化纤 DMF 4.0 日本三菱瓦斯公司 DMF 3.7 日本化学品公司 DMF 3.5 云南云维集团 DMF 10 内蒙远兴江山 DMF 10 河南骏马集团 DMF 2 江苏新菱集团 DMF 3 江苏新亚公司 DMF 2 浙江江山集团 DMF 14 河南安化集团 DM F8 安徽淮化集团 DMF 10 山东阿斯德 混甲胺 2 四川石管局 混甲胺 0.
27、5 四川浦江 混甲胺 0.5 大庆甲醇厂 混甲胺 0.5 南京化肥厂 混甲胺 0.5 太原化肥厂 混甲胺 0.5 据调查，该项目有先进的生产工艺、产品质量好、且此工艺原材料消耗少，生产成本 低，在销售价格上有绝对的竞争优势，有条件占领国内主要市场，并向国外出口，市场 前 景非常乐观。 2产品市场供需情况现状及预测鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 9 目前世界上 DMF 的生产厂主要分布在西欧，美国、日本和韩国。德国的 BASF 公司几 乎垄 断了西欧的 DMF 生产。DMF 用于聚丙烯腈抽丝溶剂，农药医药
28、染料工业、丁二烯抽丝、 人造 革溶剂，部分出口我国的台湾省。 作为精细化工子行业之一，DMF 市场未来发展前景十分广阔，全球 DMF 消费市场主要 集 中在亚太地区，成为近几年来 DMF 消费增长较快的地区，中国是全球最大的 DMF 市场， 随着 世界合成革生产能力逐渐向中国转移，拉动其配套原料 DMF 在中国的快速发展，成就 了中国 DMF 大国地位，对 DMF 的需求也迅速增长。 1999 年，国内 DMF 市场需求量仅为 9 万吨，而到了 2005 年市场需求已经增至 38 万吨， 占 全球消费量的 61，其中还有 5 万吨需要进口，年均增长率保持 20的高速度。其中， 有 50 的市场
29、需求来源于箱包制鞋业发展迅速的浙江省华东地区，尤其是温州地区是国内最 大 的 DMF 市场。 DMF 国内消费主要在湿法 PU（聚氨酯树脂）浆料工业上，占 DMF 总需求量的 80左 右。PU 合成革有透气性好、柔软性好、手感好及穿着舒适等优点，随着经济增长和人民 生 活水平提高，需求量日益增加。我国 PU 合成革生产国际比较优势明显，已经发展成为 世界 最大的皮鞋、箱包生产国，年产量占世界的 50，并且规模还在不断扩大，与之相应的 DMF 的用量也大幅增加。PU 浆料未来对 DMF 的需求仍然保持 20左右的增长态势。 DMF 另一个快速发展的应用领域是电子覆铜板，2005 年，我国覆铜板产
30、量超过 20000 万平方米，位居世界第一，其对 DMF 需求量也从 2004 年的 2 万吨增长到 3 万吨左右。 而在未来 10 年内电子覆铜板仍将持续高速发展，这也直接刺激了对 DMF 的需求。而随着国产 DMF 竞争 力的逐渐加强，在覆铜板行业中的需求也将呈增加趋势。 DMF 还广泛应用于医药行业，用于生产合成抗生素、头孢拉定、维生素 B6 等 20 多种 药物，未来几年内 DMF 在医药行业需求将以 15的速度平稳增长。此外，DMF 也被应 用于丁 二烯抽提、聚丙烯腈干法抽丝，预计 2010 年以前国内年需求增长 10以上。鲁西化工 股份有限公司 20 万吨/年甲胺、 20 万吨/
31、年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 10 2.2 价格预测 2.2.1 产品价格现状及预测 根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品 的销售价格（含税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定 DMF 的销售价格为 6900 元 /吨，并以此为依据进行经济效益测算。 2.2.2 主要动力价格现状及预测 本项目的主要原材料为氨、甲醇、CO，这些化工原料供应较为充足，山东鲁西化工股 份有限公司能够内部供给。其中氨的价格 2700 元/吨；甲醇的价格为 2350 元/ 吨；CO 成 本为 0.3 元/Nm3。 动力价格按当地实际执行价
32、格（含税价）确定：新鲜水 2.4 元/m3 ，电 0.4 元/度，蒸汽 100 元/吨。鲁西化工股份有限公司 20 万吨/ 年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报 告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 11 3 生产规模及产品方案 3.1 产品方案 根据国内甲胺/DMF 市场情况，结合山东鲁西化工股份有限公司现有合成氨、甲醇生产 装置情况，确定本项目建设规模为 20 万吨/年,年操作时间为 8000 小时。 3.2 产品的质量标准 DMF，英文名称：N,N-dimethylformamide ，简称 DMF。学名二甲基甲酰胺，分子式 C3H7NO， 分子量：73.10。 性质与用途
33、：外观为无色透明液体，相对密度 0.9445(25) 。熔点-61。沸点 152.8 。闪点 57.78。蒸气密度 2.51。蒸气压 0.49kpa(3.7mmHg25)。自燃点 445。蒸气 与空气混合物爆炸极限 2.215.2 % 。能与水、乙醇、乙醚、氯仿及多数有机溶剂混溶， 对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火、高热可引 起 燃烧爆炸，能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。 二甲基甲酰胺是一种重要化工原料和农药、医药中间体，也是性能优良的溶剂和气体 吸收剂，在有机合成、无机化工、农药、石油、合成纤维、人造革、医药工业和其他行 业 都有着广泛的应用。鲁西
34、化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行 性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 12 表 31 二甲基甲酰胺质量指标一览表 指标名称 一等品 合格品 二甲基甲酰胺(wt%) 99.9 99.8 色度(Pt-Co)号 5 15 甲醇(mg/kg) 100 100 折光率 ND25 1.4271.429 1.4271.429 水份(wt%) 0.05 0.05 甲酸(mg/kg) 30 30 二甲胺,(mg/kg) 15 15 PH（20%水溶液） 6.58.0 6.58.0 Fe 含量,(mg/kg) 0.05 0.05 比重 15.6 0.953 0.
35、953 鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可 行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 13 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案选择 4.1.1 生产方法的选择 国内生产甲胺和 DMF 的企业较多，大多数技术落后，生产成本高。 甲胺合成采用高压法，生产压力一般 5.0MPa，原料液甲醇和液氨按一定比例配制后，再 进入合成塔反应，设备投资大。 DMF 大多数采用二步法生产技术，设备庞大，产品质量差，满足一般客户要求。后期引 进一步法后产品质量才上一个台阶。 4.1.2 甲胺生产方法 甲胺生产采用甲醇和氨气相催化反应技术，以甲醇和氨为原料，在加压和
36、高温下，甲 醇和氨气在催化剂的作用下合成得到粗甲胺，然后经六塔流程连续蒸馏分离，得到 MMA（一 甲胺） 、DMA（二甲胺）和 TMA（三甲胺）三种甲胺产品。 工艺特点：此技术原料来源丰富且价格便宜，并能大规模连续化生产。此技术对设备、 管道材料要求不高，工艺条件易于满足，且可根据市场需求，灵活调节一、二、三甲胺 的 产量。 4.1.3 DMF 生产方法 DMF 生产技术在吸收先进的 CO 一步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺、一氧化碳为 原料，在甲酸钠催化剂的作用下、温度 100120、压力 2.5Mpa 条件下直接合成 DMF。 净化的一氧化碳、二甲胺和催化剂（甲醇钠溶液）经计量后，进入合
37、成反应器反应得鲁 西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万 吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 14 到粗 DMF，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的 DMF 产品。 工艺特点：该工艺在消化吸收传统的 CO 一步法技术的基础上，提高了反应温度和操作 压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺、传统的 CO 一步法技术相比， 该 法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度 高， 达 99%以上，更适合大规模连续化生产。 4.2 工艺流程和消耗定额 4.2.1 工艺流程概述 （一）甲胺装置
38、(1) 配料合成工序 甲醇、液氨分别从甲醇装置和合成氨装置送入甲胺装置的甲醇贮槽和液氨贮槽。来自 蒸馏工序的脱氨塔塔顶的氨三甲胺共沸物进入甲胺装置的共沸物贮槽；来自萃取塔塔 顶 的三甲胺和分离塔塔顶的一甲胺进入循环胺贮槽。 液氨、甲醇、共沸物和混胺四种原料分别从各自贮槽由加压泵将其升压到合成系统压 力后，按一定配料比定量进入低温换热器与合成气进行换热、进入汽化器与蒸汽进行换 热、 再进入五台并联高温换热器与合成塔出来的反应气体进行换热、最后通过电加热炉加热 到 380410，从下部进入合成塔。于温度 430左右、压力 4.6MPa 并在催化剂存在的条 件 下，进行胺化反应生成粗甲胺。粗甲胺经换
39、热器与原料液进行逆流换热，回收热量后由 合 成气变成合成液，再经过冷凝、减压后送至精馏工序。 (2) 精馏工序 配料合成工序来的粗甲胺进入脱氨塔，塔顶得到氨和三甲胺的共沸物，返回配料合成 工序，塔釜液送萃取塔。脱氨塔塔顶操作压力为 1.6MPa，用塔顶冷凝器冷却水量和放空 气 量进行分程调节。 萃取塔采用甲醇回收塔釜液作萃取剂，萃取剂由塔中部加入，塔顶蒸出的三甲胺一部鲁 西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万 吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 15 分作为产品去成品配制工序，另一部分返回到配料合成工序循环胺贮槽，塔釜液送至脱 水 塔。萃取塔塔顶操
40、作压力为 1.4MPa，用冷凝器冷却水量来调节。 萃取塔釜液进入脱水塔，塔顶馏出的一、二甲胺混合物送至分离塔，塔釜液去甲醇回 收塔。脱水塔顶压力为 0.9MPa，用冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。 脱水塔来的一、二甲胺混合物进入分离塔，塔顶分离出的一甲胺一部分作为成品送至 成品罐区，一部分返回配料合成工序混胺贮槽；塔下部侧线采出二甲胺产品送至二甲胺 贮 槽，然后再由二甲胺贮槽送往 DMF 装置；塔釜液返回脱氨塔回收二甲胺。分离塔塔顶 操作 压力为 1.0MPa，用冷凝器冷却水量进行调节。 脱水塔的釜液进入甲醇回收塔，经分离进一步回收甲醇，以降低原料消耗，改善废水 水质。分离回收的甲醇送至
41、配料合成工序甲醇贮槽，塔釜液大部分作为萃取塔的萃取水 循 环使用，少量作为生产废水排出装置。 合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空尾气一并进入尾气吸收塔，用甲醇吸 收尾气的氨和甲胺，以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气高空排放，吸收液用泵送至 甲 醇贮槽，供配料合成工序使用。 （二）DMF 装置 一氧化碳一步法生产 DMF 分为合成和精制两个工段。 (1) DMF 合成工段 二甲胺、催化剂(甲醇钠溶液 )经计量后，从反应器中部进入反应器，一氧化碳经计量 后从反应器下部进入反应器。从反应器底部抽出的液相物流一部分送至蒸发器，一部分 循 环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回反
42、应器，未冷凝气体进入 反 应器尾凝器，冷凝液返回反应器。 (2) 精制工序 反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固体定期送 至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱 去 轻组分(二甲胺/甲醇混合物)至循环槽，釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底脱 出鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、 20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 16 的重组份去重组份贮槽；馏出的 DMF 经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气 提剂， 气提塔底进入的氮气与 DMF 进行气液两相逆流接触，进一步除去
43、产物中残留的二甲胺。 气 提塔釜液一部分循环至塔顶，一部分经冷却后送入 DMF 中间槽，经化验合格后用泵送 至 DMF 成品贮槽。 4.2.2 消耗定额 1、原材料消耗定额及年消耗量见表 41（年操作时数：8000 小时） 表 41 原辅材料消耗一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模和产品方案 1 甲胺装置 吨/年 200000 产品：无水一甲胺 吨/年 20000 无水二甲胺 吨/年 16000 无水三甲胺 吨/年 20000 2 DMF 装置 产品：二甲基甲酰胺 吨/年 200000 二 主要原材料用量 1 甲醇 吨/年 250000 2 液氨 吨/年 70000 3 CO
44、 Nm3/年 76106 2、动力消耗定额及年消耗量见表 42。 表 42 燃料动力消耗一览表 序号 燃料动力名称 定额 用 量 供 应 来 源 1 电 kWh/h 10000 鲁西化工供电网 2 新鲜水 m3/h 21.6 鲁西化工供水管网鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 17 3 循环冷却水 m3/h 2000 循环水系统 4 蒸汽 t/h 185.2 鲁西化工供热管网 4.3 主要设备选择 设计不包括设备选型，规格见表 43，表 44，表 45。 表 43 甲胺装置主要设备汇总表 序号 设备名称 单
45、位 数量 材质 备注 1 甲胺反应器 台 4 碳钢 2 脱氨塔 台 2 碳钢 3 萃取塔 台 3 碳钢 4 脱水塔 台 2 碳钢 5 分离塔 台 4 碳钢 6 尾气吸收塔 台 1 碳钢 7 甲醇回收塔 台 1 碳钢 合计 台 17 表 44DMF 装置主要设备汇总表 序号 设备名称 单位 数量 材质 备注 1 反应釜 台 8 碳钢 2 精馏塔 台 20 碳钢、不锈钢 3 换热器 台 50 碳钢、不锈钢鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项 目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 18 4 罐 台 20 碳钢、不锈钢 5 定型设备 台 80 碳钢、不
46、锈钢 合计 台 170 表 45 CO 净化装置主要设备汇总表 序号 设备名称 单位 数量 材质 备注 1 PSA-I 吸附器 台 8 2 PSA吸附器 台 8 3 真空泵后冷却器 台 2 4 膜过滤器 台 2 5 置换气压缩机 台 3 6 产品气压缩机 台 3 7 真空泵 台 2 合计 台 28 4.4 自动控制 4.4.1 概述 根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器、显示测量仪、数显报警 仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现 场 温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示；按照塔的工作过程，进行 自 动程序控制。鲁西化工股份
47、有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/ 年 DMF 项目可行性研究 报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 19 4.4.2 仪表选型 压力控制采用变送器、数显控制仪配气动调节阀； 远传压力采用变送器与数显仪； 远传温度采用热电阻配打点记录仪； 压力、温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计； 气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪； 液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动调节阀； 液位就地测量，采用玻璃管液位计。 测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压 吸附微机控制器进行报警。 4.4.3 防爆及接地 1、生产原料及产品均是易燃易
48、爆介质，生产界区内按 2 区爆炸危险区域设计。 2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在 控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压、电流进入防爆 区， 以确保安全生产。 3、现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。 4、现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场 仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。 4.4.4 仪表气源与电源 1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气 10 分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于 0.6MPa。气源质量
49、必须符合 GB4830 标准 要求。鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲 胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 20 2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流：220+10% 50Hz 1Hz，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。 4.5 标准、规范 4.5.1 工艺管道采用标准 1、 钢制管法兰、垫片、紧固件 （HG2059220635-97） 2、 化工装置工艺系统工程设计规定 （一）HG20557 20559-93 3、 化工装置工艺系统工程设计规定 （二）HG/T20570-95 4、 化工装置工艺系统工程设计规定 （三）HG20559-93 5、 化工装置设备布置设计规定 （HG20546-92） 6、 化工装置管道布置设计规定 （HG20549-1998） 7、 化工装置管道机构设计规定 （HG20645-1998） 8、 工业金属管道设计规范 （GB50316-2000 ） 9、 化工企业静电接地设计规程 （HG/T20675-90） 10、 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 （HG20537-92） 11、 化工设备、
