1、长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程 DBllT5822008 2 术语 201 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以 一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后再借助钢筋笼自重或专用振动 设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 3 基本规定 DBllT5822008 301 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按 JGJ94建筑桩 基技术规范 、DBll489建筑基坑支护技术规程 、GB50007 建筑地基基础设计规范 等标准的有关规定执行。 302 长螺旋
2、钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设 计及相关标准的规定。 303 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜 采用不均匀配筋。 304 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送 速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。试桩数量不宜少于 3 根。 305 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，地 泵及管内混凝土应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。长时 间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 DBllT5822008 4 施工工艺 41 材料要求 411 混
3、凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收 规范要求，初凝时间不少于 6 小时。灌注前坍落度宜为 220260mm。 412 水泥强度等级不应低于 P0325，质量符合 GBl75硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。 413 砂应选用洁净中砂，含泥量不大于 3，质量符合 JGJ52普通混凝土用砂质量标 准及检验方法的规定。 414 石子宜优先选用质地坚硬的粒径 516mm 的显石或碎石含泥量不大于 2，质 量符合 JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 415 粉煤灰宜选用 I 级或 级粉煤灰，细度分别不大于 1
4、2和 20，质量检验合格， 掺量通过配比试验确定。 416 外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通 过配比试验确定。 417 搅拌用水应符合 JOJ63混凝土搅拌用水标准的规定。 418 钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文 件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于 HRB335 钢筋，箍筋可选用 HPB235 钢筋。 42 施工机具 421 成孔设备：长螺旋钻机动力性能满足工程地质水文地质情况、成L 直径、成 孔深度要求。 422 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 4560m 。规格或根据工程需要选用；连接混 凝土输送泵与钻机的钢
5、管、高强柔性管，内径不宜小于 150mrn。 423 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 424 钢筋笼置人设备：振动锤、导入管、吊车等。 425 其它满足工程需要的辅助工具。 43 施工准备 431 地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平” ，施工用临时设施准备就绪。 432 正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障没 备进场。 433 做好与灌注桩施工相关的水、电管线的布置工作。施工现场内道路、基坑坡道应 符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压或夯实等加固处理。 434 设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组
6、装。 435 安排材料进场，按要求进行原材料复试。 436 开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录与安 全交底记录 ，并对设备进行安全可靠性检查确保施工安全。 44 施工工艺 441 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程 如图 4 41。 DBllT5822008 放线定位 钻机就位 钻进成孔 压灌混凝土 插入钢筋笼 清理钻具及土 方 混凝土制备 插入钢筋笼 图 441 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程 442 放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。 443 钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接
7、应牢固。 444 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土 块、残留的混凝土等清理干净。 445 钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制。 446 钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆-如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面， 对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。 447 桩间距小于 13m 的饱和粉细砂及软土层部位 宜采取跳打的方法，防止发生串 孔。 448 达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过 长时，应先开机润管。 449 混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆 200300mm ，开始泵送混凝土，确认钻头阀门 打开后
8、方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺 参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于 400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于 1000mm 4410 冬期施工应采取有效的冬施方案。压灌混凝土时，混凝土的人孔温度不得低于 5。 4411 当气温高于 30C 时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。 4412 混凝土灌注充盈系数不得小于 1l 0。 4413 混凝土试块留置应按有关规定执行。 4414 钢筋笼制作：按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要 求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底
9、部。 4415 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。 4416 将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与 振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证 垂直、居中。 4417 在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插 入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连 续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。 4418 桩体达到一定强度(灌注后 37 天) 后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工 作。 DBllT5822008
10、5 质量标准 501 施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定。 502 施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查。 503 施工结束后应检查混凝土强度、桩体质量及其承载力。 504 主控项目施工质量应满足表 504 的规定。 项目 序号 内容 允许偏差或允许值 检查方法 1 钢筋笼主筋间距 10mm 用钢尺量 2 钢筋长度 50mm 用钢尺量 3 桩位 支护桩延基坑侧壁方向 100mm，垂直基坑侧壁方 向 150mm，工程桩满足 GB50 20 2 表 5 1 4 中干成 孔灌注桩要求 用钢尺和全站仪量测 4 孔深 0，+300mm 测钻杆 5 混凝土强度
11、满足设计要求 查验试件报告或钻芯 取样送检 6 桩身质量( 工程桩) 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 主 控 项 目 7 承载力( 工程桩) 满足设计要求 按桩基检测技术规范 505 一般项目施工质量应满足表 50 5 的规定。 表 505 一般项目施工质量 DBllT5822008 项目 序号 内容 允许偏差或允许值 检查方法 1 钢筋笼箍筋间距 士 20mm 用钢尺量 2 钢筋笼直径 士 10mm 用钢尺量 3 钢筋笼安装深度 士 100mm 用钢尺量 4 桩径 0+50mm 用钢尺量 5 垂直度 不大于 1 用经纬仪钻机水平尺 6 桩顶标高 +30mm，-20mm 用水准仪测量
12、7 保护层厚度 20mm 用钢尺量 8 混凝土坍落度 2 20260mm 用坍落度仪量测 一 般 项 目 9 混凝土充盈系数 1.01.3 检查每根桩的实灌量 DBll T5822008 6 成品保护 601 施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。 602 施工时钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度和弃土中的水浸泡槽。弃土清 运应与灌注桩施工配合进行，严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点。 603 桩顶保护长度不应小于 03m ，桩问土宜采用人工清运。 北京市地方标准 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋 笼灌注桩施工技术规程 Technology specification fo
13、r excavating piles bored with long auger inserted reinforcing steel cage after j acked concrete DBl 1T5822008 条文说明 2008 北京 1 总则 DBllT5822008 102 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺 旋钻孔机可以钻进的地层。如填土、粉质粘土、粘质粉土、粉细砂、砂卵石层等当卵石 粒径较大或卵石层较厚时，应分析长螺旋钻孔机钻进成孔的可能性。依据北京市工程施工 经验统计，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺最适宜的桩长为 20m 以内。
14、 DBllT5822008 3 基本规定 303 基坑支护桩为主要承受水平力构件，钢筋笼不均匀配筋时如果安放方向不对， 其受力状况将与设计工况完全不同，无法保汪基坑支护结构安全。而采用长螺旋钻L 压灌 混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，特别是在桩长较长时，很难保证不均匀配筋时 钢筋笼的安放方向符合设计要求，因此，本规程不建议基坑支护桩采用不均匀配筋。当桩 长较短，且有确实可靠的保证措施时，可考虑采用不均匀配筋，但钢筋笼的安放方向必须 符合设计要求。 4 施工工艺 DBllT5822008 42 施工机具 421 常用的长螺旋钻机动力性能可参考表 1。 表 1 常用的长螺旋钻机动力性能参数
15、型号 钻孔直径 （ mm） 钻孔深度 （m） 主机功率 (kW) 钻杆转速 (r/min) 扭矩(KNm) 回转角度 () KLB600 300600 1218 55 50 10 100 KLB800 400800 23.5 4 52 30 26 180 CFG2024 400800 20 / 24 4 52 21 39 180 SZKL600B 600 27.5 372 23，40 30716，17662 GKL800 800 27.5 552 21.7 48380 ZKL800BB 400 600 800 16 18 372 013 30716 424 常用的振动锤性能要求可参考表 2。
16、表 2 常用的振动锤动力性能参数 型号 电机功率 KW 激振力 KN 静偏心力 矩 Nm 振动频率 r/min 最大加压 力 KN 最大提拔 力 KN 整机质量 t LDZ15L 15 106 120 72 45 338 206 1200 176 4.05DZJ 系列 60 478 353 1100 215 5.15 30 237 192 1050 100 100 2.96 45 363 245 1100 200 200 3.82DZ 耐振系列 60 486 360 1100 200 200 5.13 15 75 70 980 60 60 1.5 30 180 170 980 100 100
17、3.13 37 230 190 1050 100 100 3.05 55 335 300 1000 120 160 3.92 112 134 120 1000 50 1.5 222 277 238 1020 200 200 3.42 Z 抗振系 列 302 360 310 1020 200 200 4.5 TDZ20 22 160 32 2 44 施工工艺 442 可采用直径25 以上钢筋在桩位处扎入深度不小于 500mm 的孔，填人白灰并插 上钢筋棍等，标识桩位。桩位放完由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩 位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。钻孔前应对桩位进
18、行复 核。 443 施工 23 根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。 445446 施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。钻进速度应 根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为 0205mrain；素填土、粘土、 粉土、砂层为 1O15mmin。施工前应根据试桩结果进行凋整。 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻， 查明原因，采取相应措施后方可继续作、当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。 448 混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与 钻机的距离宜控制在 60rn 以内。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距
19、离泵送时，泵管下 面应用垫木垫实。 449 当遇土质为易塌孔的饱和粉土等地层时可直接压灌混凝土而不预先提钻。 混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管 部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新进行泵送。 压灌混凝土时提钻速度不可过快，保证钻尖埋人混凝土面 1000mm 以上，防止产生缩 径夹泥现象。 混凝土的泵送宜连续进行，保持料斗内混凝土的高度不低于 400mm，防止吸进空气造 成堵管。 混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍 落度小、成桩时间过长导致混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，与水泥配合性不好等。 4411 当气温高于 3
20、0C 刚，可在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间 洒水湿润，降低混凝土输送泵管温度，防止管内混凝土失水离析，堵塞泵管。 4414、钢筋笼底部加强构造图，保护层厚度。 44164417 钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振 动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。插入速度宜控制在 12 15mmin。 Bll T5822008 6 成品保护 6026 0 3 桩间保护土层的清运如在灌注桩施工期间进行应不影响灌注桩正常工作。 桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，禁止开挖和运输机直接在 基底面上行走。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施。严禁机 械碰撞桩头。
