启动前安全检查管理规定.doc

1、中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司启动前安全检查管理规定 第一章 总 则 第一条 为规范中国石油天然气股份有限公司浙江油田 分公司（以下简称公司）各类生产施工作业启动前安全健康 环保管理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环保运行的 因素在启动前被识别并得到有效控制，根据中国石油天然气 集团公司启动前安全检查管理规范（Q/SY1245-2009），结 合公司实际，特制定本规定。 第二条 启 动前安全 检查（pre-start-up safety review 简称 PSSR）是指在工 艺设备设施启动前对所有相关因素进行检查 确认，并将所有启动前需解决项目整改完成，批准启动的过 程。 第三

2、条 本规定适用于公司所属单位装置、设备、设施 启动前的安全检查活动。 第二章 管理职责 第四条 公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本 规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条 各生产单位和部门执行启动前安全检查管理规 定，并提出改进建议。 第六条 公司员工接受启动前安全检查培训，执行启动 前安全检查管理规定。 第三章 基本要求 第七条 装置、设备设施必须进行启动前安全检查，否 则不得投入使用。启动前安全检查的项目可包括但不限于： （一）新、改、扩建项目(包括租借)的工艺设备设施； （二）工艺设备变更项目； （三）工艺装置停车检维修项目； （四）其他。 第八条 应根据项

3、 目管理权限，成立相应的启动前安全 检查小组，按照事先编制好的检查清单进行启动前安全检查。 第九条 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分 专项多次实施启动前安全检查。 第十条 启动前的工艺设备应具备以下条件： （一）工艺设备符合设计规格和安装标准； （二）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪； （三）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训； （四）所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合 理的解决； （五）所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。 第四章 成立启动前安全检查小组 第十一条 为确保启 动前安全检查的质量，应根据项目 的进度安排，提前组建启动前安全检查小组。根据项目管理 的级

4、别，指定启动前安全检查组长，组长选定并明确每个组 员的分工。 第十二条 启动前安全 检查小组成员可由工艺技术、设 备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。 必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。 第十三条 启动前安全检查区域或单位负责人的安全 职责： （一）组建项目启动前安全检查小组； （二）为项目启动前各项安全环保措施提供足够的资源； （三）保证所有员工接受关于启动前安全检查规定的培 训； （四）审核所有启动前需解决项目的解决方案，监督检查 并落实投运后解决项目的完成； （五）与启动前安全检查小组审议并确认所有启动前需 解决项目已完成整改，批准职责范围内的项目启

5、动。 第十四条 启动前安全检查组长的安全职责： （一）负责制定和实施启动前安全检查计划； （二）组织制定检查清单，并组织实施启动前安全检查， 并对检查质量负责； （三）组织启动前安全检查计划和审议会； （四）安排启动前安全检查相关人员的任务与进度； （五）监督检查所有启动前解决项目的完成情况； （六）必要时向上级申请专业人员支持。 第十五条 启动前安全检查小组成员的安全职责： （一）参加启动前安全检查计划和审议会议； （二）参与制定检查清单，并对照检查清单进行检查； （三）确认所有启动前解决项目和投运后解决项目的解 决方案； （四）确认所有启动前解决项目已整改完成。 第十六条 安全环保专职人员

6、的安全职责： （一）参与制定启动前安全检查清单； （二）协助对员工进行启动前安全检查培训； （三）参与对安全环保专项设施和安全环保基本要求落 实情况的检查。 第五章 启动前安全检查内容 第十七条 启动前安全 检查小组应针对生产作业性质、 工艺设备的特点等编制启动前安全检查清单，启动前安全检 查检查清单参见附录A 或附录B 。检查 清单应包括工艺技术、 人员、设备、事故调查及应急响应、环境保护等方面的内容。 第十八条 工艺技术安全检查： （一）所有工艺安全信息(如危险化学品安全技术说明书、 工艺设备设计依据等)已归档； （二）工艺危害分析建议措施已完成； （三）操作规程经过批准确认； （四）工艺

7、技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过 批准并记录在案。 第十九条 人员安全检查： （一）所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应 急知识的培训； （二）承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或 周围潜在的火灾、爆炸或毒物释放等危害及应急知识； （三）新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并 具备胜任本岗位的能力。 第二十条 设备安全检查： （一）设备已按设计要求制造、运输、储存和安装； （二）设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立； （三）设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急 预案已得到更新，符合工艺和设备变更管理规定的有关要 求。 第二十一条 事故调查及应急响应：

8、 （一）针对事故制定的改进措施已得到落实； （二）确认应急预案与工艺安全信息相一致，相关人员已 接受培训。 第二十二条 环境保护检查： （一）控制排放的设备可以正常工作； （二）处理废弃物(包括试车废料，不合格产品)的方法已 确定； （三）环境事故处理程序和资源(人员、设备、材料等)确 定； （四）国家环保法规要求能否满足。 第六章 启动前安全检查实施 第二十三条 启动前安全检查组长应召集所有组员召 开计划会议。主要内容如下： （一）介绍整个项目概况； （二）审查并完善启动前安全检查清单内容； （三）明确组员任务分工； （四）明确进度计划； （五）确认与工程设计、施工等其他相关方的资源支持。

9、第二十四条 启动前安全检查分为文件审查和现场检 查。启动前安全检查组成员应根据任务分工，依据检查清单 进行检查并形成书面记录。 第二十五条 为确保启 动前安全检查的质量，应当根据 项目的施工进度分阶段、分专项多次实施启动前安全检查， 确定审查清单，依据审查清单进行逐项检查，发现问题及时 提交有关部门解决，不能等到施工结束才开始实施启动前安 全检查。 第二十六条 启动前安全检查审议会 （一）完成启动前安全检查检查清单的所有项目后，各组 员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为启动前解 决项目、投运后解决项目，形成启动前安全检查综合报告， 确认启动前或启动后应完成的整改项目、整改时间和责任人。

10、 启动前安全检查综合报告参见附录C。 （二）在项目整体启动前安全检查审议会上，应整理、回 顾和确认历次启动前安全检查结果，编制启动前安全检查 综合报告。 （三）所有启动前解决项目已经整改完成及所有投运后 解决项目已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启 动。 第二十七条 所有启 动前解决项目完成整改后，启动前 安全检查组长将检查报告移交给区域或单位负责人。根据项 目管理权限，由相应责任人审查并批准启动。 第二十八条 项目启 动后，启动前安全检查组长和区域 或单位负责人应监督检查启动前安全检查投运后解决项目， 检查其整改结果。 第二十九条 所有启动前解决项目，如果涉及变更，必 须将相关的图纸

11、、设计文件、材料表等进行更新存档。 第三十条 所有投运后解决 项目整改完成后，整改负责 人书面通知区域负责人，书面通知应与启动前安全检查清单、 综合报告一并存档。 第七章 附则 第三十一条 本规定由公司质量安全环保部负责解释。 第三十二条 本规定自发文之日起施行。 附录 A：启动前安全检查清单（适用于停工检维修且没有变更的项目） 附录 B：启动前安全检查清单（适用新、改、扩建和变更项目） 附录 C：启动前安全检查综合报告 附录 A 启动前安全检查清单 （适用于停工检维修且没有变更的项目） 生产单元/设备名称 检维修项目的简要描述： 整项不适用 选择 需要行动项目清理所有不必要的检修材料 无关

12、有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 1.工作台/脚手架 2.检修后所有废弃或更换下来的物品 3.水压试验设备及其它临时设备 4.临时的连接管线、软管、电源线路、标识 等 5.未使用完且不必要的检修用料 6.其它需要清理的物品 整项不适用 选择 需要行动项目消防与安全设施 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 7.对消防与安全设施进行检查或测试 8.更换或修复在检查或测试过程中发现的 丢失或损坏的消防与安全设施 9.必要时要将所有消防与安全设施的检查 或测试情况留下记录 10.检查所有计量仪器、仪表检验 是否合格 并在有效期内、指示工作

13、正常 11.检查所有的安全防护设施是否已经恢 复 12.检查所有相关的警示标识是否已经恢 复 整项不适用 选择 需要行动项目检查检修过的 工艺管线与设备 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 13.检查关键设备的停机过程的记录，并确 认设备的负责人已经签字并归档，确 认是 否符合停机程序 14.安装好所有堵头（丝堵或盲板） 15.确认所有阀门处在正确的位置 16.对所有与维修有关的连接部位的气密 性进行检测 17.检查盲板清单,并将签字确认的清单复 印件附到此报告上 整项不适用 选择 需要行动项目法兰 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整

14、 改要求 18.检查所有螺栓松紧 19.检查螺栓垫片是否合适齐全 20.检查法兰垫片是否摆正位置 21.检查法兰有无损伤 整项不适用 选择 需要行动项目阀门 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 22.更换或调整盘根是否符合要求 23.盘根是否充足 24.阀门的位置是否正确 25.对控制阀门做回路测试并确认 26.所有控制阀门的动作行程与失效位置 到位 27.所有控制阀门已经在控制系统的控制 之下 整项不适用 选择 需要行动项目安全阀 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 28.安全阀在检验有效期内，并有 检验标签 29.安全阀的

15、额定压力应不超过容器、 压力 管道、设备的设计压力 30.安全阀的隔离阀门已经完全打开 31.隔离阀已经上锁或打铅封 32.如果可能，验证隔离阀确实 已经打开 整项不适用 选择 需要行动项目因为事故停产 检修需确认的 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 33.事故原因是否查找到 34.事故原因是否得以纠正 35.操作员工是否得到教育 36.预防事故再次发生的措施是否得以落 实 整项不适用 选择 需要行动项目启动辅助用料 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 37.检查辅助用料是否符合工艺设备要求 的标准 38.检查辅助用料是否符

16、合工艺设备要求 和数量 整项不适用 选择 需要行动项目其它相关系统 (动力、冷却、循环系统等) 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 39.检查相关系统是否满足启动要求 40.动力系统在启动前绝缘检测是否合格， 封头是否符合防爆要求 整项不适用 选择 需要行动项目其它检查项目 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整 改要求 41.确认所有操作与维护的程序符合要求 42.确认操作者已经拿到有关设备启动的 操作程序，并经过培训合格后取得相 应的 资格证书 43.与维护人员维修负责人讨论交换检查 意见，一致同意所有的工作项 目已经完成 附录 B

17、启动前安全检查清单 （适用新、改、扩建和变更 项目） 整项不适用 选择 需要行动项目人员安全健康 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 1.个人安全防护设施足够吗？ 2.个人安全防护设施配备是否符合现 场危害特性？ 3.个人安全防护设施是否放在合适和 容易取到的位置？ 4.个人安全防护设施检验合格且在有 效期内？ 5.噪音高的区域是否采取了降噪措施 或有明显标识，员工是否配备 耳塞等？ 6.照明亮度足够吗? 7.通往高处平台是否有通道或梯子？ 8.通道、工作平台是否有围栏 等劳动 保护设施并防滑？ 9.是否满足高空作业的安全措施要求？ 10.工作间是否有足够的通风

18、？ 11.透视孔、流向指示、仪表玻璃是否 符合安全要求？ 12.工作台/脚手架是否清理? 13.是否清理所有废弃或更换下来的 物品? 14.是否清理水压试验设备及其它临 时设备? 15.是否清理临时的连接管线、软管、 电源线路、标识等？ 16.是否清理未使用完且不必要的用 料? 17.其它需要清理的物品是否清理? 18.是否有足够的标志牌、围栏 等来标 示工作区域或危险区域？ 19.进出路径是否有标识？ 20.在清理与维修时人体与化学材料 的接触是否控制到最低？ 21.仓储区是否有明确的标识？瓶装 压缩气体的搬运、使用方法是否有明 确的书面程序？ 22.是否有保护措施来避免人体与高 低温、高低

19、压电源接触？ 23.物体的摆放是否简单有序、容易拿 到？ 24.容器储罐与操作设备是否有标识？ 25.停用的设备是否进行了隔离或有 标识？ 26.安全冲淋/洗眼器是否可以正常使 用？ 27.正压空气呼吸器是否按标准配备 齐全，状态完好可靠？ 28.氮气系统接头是否与仪表风的连 接形式不同？ 29.现场受限空间是否有明显标识？ 30.声光报警装置是否检验合格且在 有效期限内，并可以正常工作? 31.是否有区域化学品的清单和相互 反应矩阵或说明? 32.是否已经建立进入生产区的人员 管制制度？ 33.禁止触摸的标记是否明显？ 34.化学材料安全技术说明书（MSDS） 是最新的吗？在现场可以找到吗？

20、 35.物料危害培训材料和沟通(告知) 程序是最新的吗？ 整项不适用 工艺设备安全 选择 需要行动项目 检查情况或整改要求 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 36.工艺设备的启动方案是否已经准 备并得到批准？ 37.启动方案中的临时安全措施是否 已经准备就绪？ 38.设备是否按要求安装了保护装置？ 39.是否有新的润滑油与密封液的安 全技术说明书？ 40.检查辅助用料是否符合工艺设备 要求的标准? 41.检查辅助用料是否符合工艺设备 要求和数量? 42.地板、导轨、三角吊架、吊绳的承 重能力是否有明显的标识？ 43.设备是否可以被清洗、隔离与 进行 维修？ 44.工艺流程是否制定

21、了关键阀门的 操作顺序？ 45.阀门是否可以根据上锁挂签程序 要求被锁起来？ 46.阀门是否容易够得着操作？ 47.不同介质的管线交叉点是否按要 求设置了隔离？ 48.对管道是否按照要求一条一条地 进行检查？ 49.不用的管段是否进行了隔离或拆 除？ 50.排污与排空点是否设置在容易看 到和操作的位置？ 51.取样点是否被设置在合适易操作 的位置？ 52.取样点是否足够？ 53.管道是否按照要求设置了支撑？ 54.悬臂连接采用支撑了吗？ 55.是否所有管道的支撑与管道紧密 接触，承重均匀？ 56.是否设置了管道膨胀吸收设施和 措施？ 57.软管与柔性连接的使用是否符合 安全要求？ 58.安装防

22、止回流装置（止回阀）了吗？ 59.止回阀安装的位置、方向、角度是 否正确？ 60.过滤器安装的位置、方向、角度是 否正确，且容易打开清理？ 61.临时连接管段的长短合适吗？ 62.管道是否按要求安装了静电跨接、 接地？ 63.埋地管线安装阳极或阴极保护了 吗？ 64.强制阴极保护是否设置了防止电 流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？ 6562、63、64项进行必要的测试了吗？ 测试记录存档了吗？ 66.管道设备中压力测试、化学清洗液 体、试运转中性液体清理干净 了吗？ 67.采用的垫片适合工艺的媒介、温度 吗？ 68.垫片适合阀门与管道的压力等级 标准吗？ 69.法兰及垫片与设备的连接匹配吗？ 7

23、0.检查法兰垫片是否摆正位置? 71.检查法兰有无损伤? 72.对法兰连接进行气密试验了吗？ 73.检查螺栓垫片是否合适齐全? 74.螺栓螺母的安装是否符合要求并 没有松动的现象？ 75.安全阀的泄放点是否引到安全的 位置？（不能对人、对设备构成危害） 76.安全阀排放管是否有足够的支撑 与固定，管径是否符合要求？ 77.安全阀的隔离阀门已经完全打开 78.安全阀的隔离阀是否已经上锁或 打铅封? 79.如果可能，是否验证隔离阀 确实已 经打开? 80.工艺管线中开锁/关锁阀门的状态 是否正确并上锁？（避免形成封闭管 段、不同介质混合等） 81.直接排放的安全阀是否有排水孔、 防雨帽? 82.泄

24、压阀的隔离阀门是否处于锁开 状态？ 83.泄压阀的隔离阀门状态检查确认 清单是最新的吗？ 84.安全阀新的压力设定是否符合要 求并通知到操作和维修人员？ 85.管线设备的防震装置是否已经安 装？ 86.膨胀节的固定螺栓是否已经松开？ 87.运动/旋转部件的防护罩、 栏杆是 否已安装？ 88.放射性设备是否已经按要求进行 防护？ 89.上锁挂签点是否已经上锁挂签？ 90.设备、仪器的编号是否清晰易 读？ 91.盲板、8 字盲板的安装是否正确并 进行编号、挂牌和登记？ 92.排污点是否已经按要求配备接盘 （池）并加盲板或丝堵？ 93.保温是否已经按设计要求完成？ 94.三通阀门是否有明确的标识？

25、95.压力、温度、流量仪表指示安装的 位置是否易读？ 96.所有计量仪器、仪表是否已 经检验 合格并在有效期内)且指示工作正常？ 97.必要的设备润滑是否已经完成？ 98.工艺安全管理程序是否为最新且 包含附加的设备与变更？ 整项不适用 电气安全 选择 需要行动项目 检查情况或整改要求 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 99.电气设备是否符合此区域划分的 防爆等级标准？ 100.启动、停止开关及电气开关柜有 标签区分吗？ 101.有电气线路竣工图纸吗？ 102.需要办理的用电票、操作票 经过 审批了吗？ 103.导线套管的配件进行密封了吗？ 104.通电指示灯测试合格了吗？ 10

26、5.动力设备的电气接地进行检测合 格了吗？ 106.电气线路满足负荷及敷设的要求 了吗？ 107.电气线路的各项绝缘经过检测合 格了吗？ 108.配套的电气安全用具配备齐全并 经过检验合格了吗？ 109.电气设备的安全防护设施按要求 安装了吗？ 110.电动机的转向检查过了吗？ 111.电气连锁功能测试合格了吗？ 112.电气绝缘与温升测试合格吗？ 113.电气保护继电器与安全装置安装 并进行试验了吗？ 114.上锁挂签程序进行培训了吗？ 115.上锁挂签点确定了吗？ 整项不适用 选择 需要行动项目 控制系统 无关 有关 启动前 解决项 目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 116.紧急切

27、断阀门和控制阀门的故障 状态是否进行了现场和控制室的确认， 并一致？ 117.紧急切断（ESD）阀门是否进行了 功能测试？ 118.是否确认紧急切断（ESD）阀门的 旁通功能没有被阻断？ 119.紧急切断系统的因果关系是最新 的吗？ 120.自动控制阀门进行了回路和功能 测试了吗？ 121.所有控制阀门的动作行程与失效 位置是否到位? 122.所有控制阀门是否已经在控制系 统的控制之下? 123.新的关键仪表、分析器进 行校零 和校验了吗？ 124.是否有回路、分析器控制 逻辑竣 工图？ 125.新的关键仪表纳入维护监测、检 修计划了吗？ 126.自动阀门可以被隔离/独立出来 进行维护吗？ 1

28、27.压力、温度、液位、流量等控制表 进行校验了吗？ 128.系统的报警清单是最新的吗？ 129.建立报警连锁逻辑的定期测试程 序了吗？ 130.报警、连锁测试合格了吗 ？ 131.报警、连锁的相关文件建档了 吗？ 132.报警、连锁装置的维护保养程序 建立了吗？ 133.控制仪表系统的计算机失效是否 被列入操作程序与紧急应变程序中？ 134.紧急切断系统和工艺操作集散控 制系统的计算机是否可以独立工作？ 135.紧急切断系统的触发传感器是否 独立于操作控制系统？ 整项不适用 选择 需要行动项目人机工程 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 136.控制按钮、开关

29、、阀门的位置设置 是否方便人员操作? （防止人员过度 伸展或弯腰） 137.显示屏、控制指示盘是否容易看 清、易懂、操作方便？ 138.重体力搬运是否降到最低？ 139.工作面、屏幕的炫目反光是否已 经消除？ 140.操作工、维修人员的活动 空间是 否足够和舒服？ 即，能够直立、转身、 脚站地且手抱脚腕弯腰 90 度。 141.紧急报警声是否不受工艺操作噪 音的干扰？即员工是否能在任何地方 听到紧急警报声？ 142.重复性用力动作（如，跟随机器的 节奏动作）是否降到最低？ 143.人工搬运有毒有害物料的工作是 否降到最低？ 144.员工穿着防化服、正压呼吸器等 安全保护设备的时间是否降到最低？

30、 整项不适用 选择 需要行动项目 消防 无关 有关 启动前 解决项 目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 145.防火墙、防火门是否施工安装完 毕？ 146.防火材料是否符合要求？ 147.灭火器是否按要求的数量、种 类、 位置配备？ 148.灭火器是否就位并编号？ 149.新的灭火器是否按要求建立了登 记检查记录？ 150.消防设施的数量、能力与位置是 否符合设计要求？ 如水喷淋系统、自 动灭火装置与消防栓等。 151.必要时电缆桥架的下方安装防火 层了吗？上方安装水喷头了吗？ 152.水喷淋、消防水、自动灭火等系统 功能测试合格了吗？ 153.水喷淋、消防水、自动灭火等系统 管道支撑充

31、足吗？ 154.水喷淋、消防水、自动灭火等系统 可能积水段是否设置了排水阀？ 155.消防系统图是最新的吗？ 156.水喷头安装的方向正确吗？ 157.可燃气体的监测设施是否按要求 的数量、位置、高度设置，并经过检验 合格？ 158.易燃液体的存放符合消防要求吗？ 159.消防通道是否符合设计要求？ 160.消防通道是否畅通？ 161.是否建立了专、兼职的消防 队伍， 并有定期组织演练计划？ 162.消防系统是否通过了消防部门的 专项验收？ 整项不适用 选择 需要行动项目 工艺安全信息 无关 有关 启动前 解决项 目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 163.工艺安全信息管理的程序已经制

32、定完成？ 164.所有材料的安全技术说明书已经 准备、更新并可查吗？ 165.化学材料反应矩阵或说明已经建 立或者更新了吗？ 166.有毒有害物料的相关管理标准已 经准备好？ 167.工艺设备竣工图纸已经建档或更 新？ 168.工艺设备的技术资料已经存档、 更新了吗？ 整项不适用 选择 需要行动项目工艺设备变更 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 169.所有变更是否按照工艺设备变更 程序进行或检查过了？ 170.工艺设备变更的各个技术项目的 检查都完成了吗？ 171.变更申请表中所有的项目负责人 都已经签字确认了吗？ 172.是否所有的变更履行了工艺变更 管理

33、的程序？ 173.变更是否完成了所有与操作相关 的内容？ 174.变更是否履行了所有操作和维修 上的签批手续？ 175.变更要求的文件是否最新版？ 176.变更中要求的各项培训是否已经 完成？ 177.变更实施过程安装的临时保护装 置是否已经拆除？ 整项不适用 选择 需要行动项目工艺危害分析 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 178.针对新建或改造设备是否进行了 工艺危害分析 (危险、环境因素 识别)？ 179.如果做了是否已落实工艺危害分 析提出的所有建议？ 180.工艺安全管理协调员是否对所有 的建议进行归档？ 181.如果没有进行工艺安全分析，也 要将启

34、动前的危险和环境因素识别提 出的建议进行落实？ 182.变更要求的工艺风险分析提出的 建议是否已经落实？ 183.是否所有与变更有关的工艺安全 信息已经更新？ 包括：操作手册、 报 警参数、添加的安全设备、正常操作的 偏差、设定值、安全上限与下限等？ 184.工艺设备的直接负责人是否已经 得到所有的工艺安全信息？ 185.工艺风险分析综合报告是否已经 完成？ 186.工艺风险分析综合报告是否反映 了施工过程中的变更？ 整项不适用 事故调查 选择 需要行动项目 检查情况或整改要求 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 187.本新建或改造工程是不是因发生 的事故分析结果所要求的？ 18

35、8.如果是，是否所有提出的建 议已 经落实？ 189.如果是，所有建议的落实 是否有 文件记载并由工艺安全协调员归档？ 190.事故调查报告与提出的建议是否 传达给相应的操作人员？ 191.事故报告内容及改进建议是否传 达给了设备维修人员？ 192.事故报告中有关维修方面的建议 已经落实了吗？ 193.类似工艺设备的事故分析报告的 建议是否已经在本工艺装置上得以落 实？ 整项不适用 选择 需要行动项目机械完整性 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 194.所有设备的维护维修程序是否已 经建立？ 195.维护维修材料、备件的质 量和数 量控制程序是否已经建立并得到

36、批准？ 196.关键设备的维护维修监督检查记 录是否已经建立？ 197.以下设备的检查、检测是否已 经 完成？ 记录是否已经存档？ 正常运 行时的定期检测要求是否已经列入维 护维修计划中： (1)压力容器 (2)压力释放和排空装置 (3)控制设备、控制逻辑和报警 (4)紧急设备，包括紧急切断和隔离装 置或系统 (5)消防设施 (6)输送有毒有害介质的管线（包括阀 门、过流阀、膨胀节、软管等） (7)高速涡轮、离心分离机与其他高速 旋转设备 (8)关键工艺管线的介质引入接头 (9)电气和静电接地、静电跨接 (10)紧急报警系统 (11)监测仪表和传感器（压力、温度、 流量等） (12)泵 (13

37、)起吊设备 (14)通风系统 198.法定的检验检测是否已取得有关 监管部门（或第三方）的认证（如压力 容器、起吊设备、消防设备等） 199.是否所有的试运转测试准备工作 已经完成： (1)水压试验 (2)气密试验 (3)化学清洗、钝化等 200.工艺管线设备的备件是否已经满 足最低库存要求？ 201.已经根据设备的润滑要求制定润 滑计划？ 整项不适用 选择 需要行动项目 质量保证 无关 有关 启动前 解决项 目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 202.是否检查了供货商提供的设备 符合设计规格参数要求？ 203.是否检查了关键设备的安装符 合设计规格参数要求？ 204.是否检查了关键设备

38、的安装符 合供货商设备技术说明书的要求？ 205.设备的质量检查报告，包括制 造、组装和安装是否符合项目的 质 量保证管理方案，并且检测报 告与 设计文件一同存档？ 206.检查小组的所有成员进行了现 场检查并一致同意或签字： (1)所有设备安装符合设计文件要 求 (2)所有工艺管线安装符合图纸要 求。 (3)所有垫片的安装符合设计文件 要求 (4)所有管线的支撑和固定符合设 计要求且已经足够？ 207.检查小组现场确认所有低温材 料的使用（包括容器、管线、垫片和 法兰螺栓等配件）符合设计文件的 要求？ 整项不适用 选择 需要行动项目操作规程 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检

39、查情况或整改要求 208.安全作业规范（高危作业安全 管理标准）是否制定、更新和得到批 准？ 209.操作（高危作业）过程中所有与 安全相关的要求是否已经加入到操 作规程中？ 210.变更的设备是否需要增添新的 安全作业要求到操作程序？ 211.新的操作规程是否需要用水、 化学溶液或其它安全的中性溶液进 行试验过？ 212.如果需要试验，是否有相 应的 操作规程来保证？ 213.如果试验未达到要求，是否 对 操作规程或设备存在的问题进行改 进？ 214.工艺设备操作规程是否制定、 更新和得到批准？ 整项不适用 选择 需要行动项目培训/技能考核 无关 有关 启动前解 决 项目 投运后解 决 项目

40、 检查情况或整改要求 215.是否对操作人员（操作工、 DCS 操作员）进行了其工作任务所需技 能的培训并确认？ 216.是否对维修人员（机械维修工、 仪电维修人员）进行了其工作任务 所需技能的培训并确认？ 217.是否对主管、工程师等进 行了 其工作任务所需技能的培训？ 218.特种作业相关人员是否已经取 证且在有效期内？ 整项不适用 选择 需要行动项目承包商 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 219.承包商员工培训的材料是否已 经准备？ 220.是否对承包商员工进行了其工 作任务所需技能的培训？ 221.如果是变更项目，承包商 员工 的培训材料是否已经进行

41、改进或更 新？ 222.控制承包商员工进出生产区域 或施工作业的管理措施是否已经确 定并实施？ 整项不适用 选择 需要行动项目 人员变更管理 无关 有关 启动前 解决项 目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 223.所有相关的变更人员（工作变 化、升职、新员工等）已经根据人员 变更程序进行了培训和考核并确认？ 224.现有人员是否满足工艺设备安 全操作的最低经验需求？ 225.所有启动前安全检查小组的人 员是否符合启动前安全检查的能力 要求？ 整项不适用 选择 需要行动项目应急响应 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 226.紧急停车按钮功能测试是否合 格？

42、 227.紧急切断系统触发后的处理手 段是否在应急预案中体现？ 228.在应急响应过程中水、电 等公 用设施应在应急预案中列明，如果 无法保证使用，应有相关措施？ 229.员工是否接受过怎样防止有毒 有害介质喷出对人体的伤害的培训 并确认？ 230.员工是否接受紧急冲淋和洗眼 器的使用培训并确认？ 231.员工是否接受正压呼吸器使用 培训并确认？ 232.应急报警的设备是否配备？ 233.应急报警的设备是否可靠好用 234.应急照明系统可以正常工作吗？ 235.逃生路线和紧急集合地点标识 清晰、所有员工都清楚吗？ 236.逃生路线是否畅通和安全？ 237.逃生设施（如逃生滑梯、绳 索等） 准备

43、了吗？ 238.逃生设施是否可靠好用？ 239.应急预案是否能够涵盖工艺风 险后果分析的要求？ 240.应急人员进行演练了吗？ 241.应急救援的联系方式确定了吗？ 242.应急响应的联系方式是否有备 用并符合安全要求？ 243.应急抢险设备是否按要求的数 量、种类、位置配备？ 244.应急抢险人员是否接受过培训 并确认？ 245.是否配有足够的伤员急救人员？ 246.伤员急救方法是否进行培训了 并确认？ 247.急救药箱配备充足吗？ 248.是否已经和各个相关单位进行 了应急预案的沟通？ 环境保护 整项不适用 选择 需要行动项目 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改

44、要求 249.废弃物的特性描述有文件可查 吗？ 250.有工艺介质对环境影响的信息 吗？ 251.控制排放的设备可以正常工作 吗？ 252.排水、排污、围堰是否足以容纳 溢漏物及被污染的雨水？ 253.污水管线图是否能够反映实际 变更情况？ 254.排水的隔断阀是关闭的吗？ 255.处理废弃物（包括试车废料， 不合格产品）的方法制定了吗？ 256.环境事故处理程序和资源（人 员、设备、材料等）确定了吗？ 257.国家环保法规要求能否满足？ 整项不适用 选择 需要行动项目启动前安全检查清单 无关 有关 启动前解 决项目 投运后解 决项目 检查情况或整改要求 258.此检查清单是否足以涵盖本工 艺

45、安全设备所需的安全检查内容? 259.如果否，安全检查小组需要 讨 论补充。 附录 C 启动前安全检查综合报告 项目名称 项目所在区域 装置名称 设备名称编号 检查日期: 启动前安全检查小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确 认本报告中所有启动前解决项目在启动前得到解决且验收合格。 审查人: 专业 姓名 职位 签字 日期 技术 设备 操作 维修 HSE 电气 仪表 其他 启动前安全检查组长: 日期: 必须在启动前解决的问题（启动前解决项目）： 项目 负责人 计划完成日期 完成确认 完成日期 所有启动前解决项目必须在批准之前予以落实，否则不能签字。 我已经与启动前安全检查小组审议并确认所有 启动前解决项目完成整改，所有投运后解决项 目已经落实监控措施和整改计划，该装置可以 安全启动。 启动批准人： 日期: 可以在启动后完成整改的问题（投运后解决项目）： 项目 负责人 计划完成日期 完成确认 完成日期