双液注浆施工方案.doc

1、1 双液注浆施工方案 一、编制依据 1.1 依据唐津高速公路（河北丰南界塘承高速）扩建工程施工招标（2 合 同） 招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。 1.2 现行相关的国家及部颁施工规范、规程、验收标准： 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 地基处理技术及工程应用 1.3 依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。 依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、人员健康、劳动保护、 土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 二、工程概况 1、工程概况 针对唐津高速现状路基强度较差、承载力不足的特点，对现状路基采用双

2、液注浆 法加固，其采用水泥浆和水玻璃为主要原料、氯化钙为添加剂。 注浆孔孔径 7cm，注浆孔深度 3m。 注浆孔间距：采用梅花桩布孔，纵向孔间距为 2.0m，横向行车道内孔间距为 1.75m,横向相邻行车道之间的孔间距为 2m,注浆点平面布置如下图所示。 2 1.1、软土现状路基处理 双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀分散在土层中，单孔注浆 量为 2m3，最终注浆量以实际为准。 1.2、桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理 桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（箱涵）两侧注浆 的注浆孔距搭板 2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距涵洞外壁 4m。在注浆的同时应检查有 无漏浆现

3、象。如有，须及时堵漏浆口，适当调整注浆工艺 2、试验段的施工 在大面积施工前必须先做好试验段的施工，试验段选择在 K1020+907-K1021+207, 试验段长度为 300m,试验段前后分别做弯沉、FWD、DCP、雷达等检测，总结试验段的施 工经验。然后根据试验段的注浆情况，可对注浆材料及施工参数做适当的调整。 三、施工部署 3.1 主要管理人员及施工人员配置 为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力； 进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。主要 进场人员见下表。 双液注浆施工主要管理人员 姓名 职务 职责范围 准备情况 联系电

4、话 王浩 副经 理 负责现场 生产调度 工作 工程施工的机械设备、人员、材料、施工 便道、料场、运输车辆等充分了解，确定 设备进场路线，并通知相关人员做好施工 准备工作。确保施工连续，保证生产按计 划执行。 18902003638 高凯 路基 工程 师 负责路基 施工管理 工作 对施工主要人员配备、机械配备、各技术 工种情况充分了解。作好现场管桩施工技 术指导工作，对各施工工序施工控制要点 充分了解，能够组织施工。 13512826770 尤恩 奎 质检 负责 人 负责全面 的质量检 查工作 对质检人员进行了详细分工，熟悉了解本 项工程的设计要求，并熟悉了质检标准 、 规范要求的检验项目、检验

5、标准、 检验程序、以免漏检。监督安全质量技术 交底和专项施工方案执行情况，负责上报 各项安全质量管理资料。 15822575842 3 钱峰 合约 工程 师 负责计划、 统计上报 及现场技 术、计量 等工作 与监理、业主计划、计价部门沟通工作要 求；参与施工进度计划的安排，了解工程 的进度，对工程进展情况进行统计。 15022498050 袁明 泉 测量 工程 师 负责现场 施工放样 对于适用的水准仪及全站仪进行检校，精 度满足要求，可以使用。对于 PTC 管桩顶 高程、坐标进行计算。 18655622596 运毅 试验 工程 师 负责原材 料、成品、 施工过程 中检验工 作。 准备好了需要进

6、行各项试验仪器的检查工 作，确定无损坏、精度等满足要求，可以 使用。作好施工过程中的各项试验检测工 作。 18722108965 王帅 安全 员 负责施工 现场的全 面安全工 作。 对于现场进行了全面检查，消除了安全隐 患。对于易出现的安全隐患及时排查、预 防。 18622355415 何相 林 测量 员 现场测量 放样工作。 对于测量数据熟悉，现场临近水准点、导 线点点位充分了解、对个控制点点位情况 了解、并了解放样意图。 13911366488 周宇 试验 员 现场试验 工作 对于现场检测试验充分熟悉，协助试验室 主任作好本职工作。 15002250974 序号 工种 计划人数 到场人数

7、备注 1 机械设备管理员 2 2 机械设备的维修和保养 2 钻机操作手 4 4 负责成孔至设计深度 3 注浆操作手 4 4 负责灌注浆液 4 普工 8 8 配合钻孔和注浆工作 合计 18 18 3.2 主要施工设备配置 序号 设备名称 规格型号 数量 备 注 1 潜孔锤钻机 KYP100 2 用于引孔。 2 地质钻探机 XY-1 型 2 用于成孔。 3 注浆泵 HB80/10 型 2 用于注浆。 4 水 泵 2 抽水用于浆液搅拌。 4 四、施工进度安排 路基双液注浆加固：左幅计划 2012 年 6 月 20 日2012 年 8 月 10 日，右幅计划 2013 年 8 月 30 日2012 年

8、 9 月 30 日 五、施工准备 5.1 施工现场准备 施工前根据现场实际情况，做好施工现场的“三通一平” ，施工用电采用发电机； 施工便道符合工地标准化建设指南要求，保证便道的平整、畅通；施工用水采用附近 经化验合格的沟渠水或井水。 落实地下管线分布情况，施工中加强对各种管线的保护。保证场地平整，设置必 要的排水坡，防止地表水下渗。接通施工用水、电，钻机和注浆设备试运行，确保设 备能正常运转。 在协作队伍进场前，必须对施工队伍的资质进行审核，符合施工要求方可进场。 5.2 物资材料准备及原材料质量要求 准备灌浆用的水泥、氯化钙溶液、水玻璃溶液等。 （1） 、水泥 选用初凝时间 3h 以上和终

9、凝时间较长的强度等级为 42.5 普通硅酸盐水泥，受潮 变质的水泥不得使用。 由于注浆施工水泥消耗量较大（单孔注浆量为 2m3，按配合比计算，单孔注浆理 论水泥用量为 1.5t） ，开工前需进场确保能施工 2 天的水泥用量（约 300t） ，施工时要 提前搞好材料的组织，防止停工待料。 水泥进场后应及时报监理核实数量，抽查每包重量，并取样试验。 （2） 、水 5 电子记录仪 GJY-II 4 能够即时记录注浆量。 6 泥浆搅拌机 2 搅拌浆液。 7 搅拌式贮浆桶 4 储存浆液。 8 止浆塞 2 9 发电机 2 5 人或牲畜饮用的水源均可使用。根据周边环境情况考虑沟渠取水用于注浆施工。 （3）

10、、水玻璃 采用符合国家质量要求的模数为 2.4-3.2、波美度为 42-46的水玻璃，密度为 1.40-1.46g/cm2。 5.3 技术准备 （1）在项目总工程师的领导下，结合本工程特点，收集各种资料，编制施工方案， 制定切实可行的技术管理措施。 （2）在分项工程开工前组织本合同段的交接桩复测，并及时组织有关人员熟悉设 计图纸。计算工程量，进行人料机分析，提出资源配置计划。 （3）组织人员学习国家现行技术标准，施工及验收规范、工程质量评定标准、操 作规程，使工程开展工程中自始至终严格按照规范操作。 （4）对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。 六、注浆参数 6.1、注浆压力： 灌浆时，灌浆压

11、力是保证灌浆质量的重要因素。如果压力过小，浆液流不到预计 范围内，扩散范围小易形成空白区；如果压力过大，则会损坏原路基结构，顶破路面， 致使浆流沿路基薄弱部位冲出路基，达不到灌浆的目的，因此注浆压力应通过现场试 验而定。刚开始作业时，暂按 0.20.4MPa 左右，正式施工根据试验段施工情况适当 调整，以不抬高路面为准。 6.2、浆液配合比： 注浆用的水泥采用 P.042.5 袋装普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为 1:0.51：1。 水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液三者质量比为 1:1 6.3、注浆深度：注至基岩面，注浆孔深度通过控制钻杆钻进深度控制。 6.4、输浆速度：输送浆液的管道流速宜为 1.

12、4m/s 至 2.0m/s。 6.5、浆液胶凝时间：浆液的胶凝时间不宜大于 2h。 七、施工方案及施工工艺 7.1、注浆施工工艺流程 根据以往类似工程的施工经验，结合本项目的机械设备等计划配备情况，路基双 6 液注浆施工工艺详见图 7-1 双液注浆施工工艺流程图。 图 7-1 双液注浆施工工艺流程图。 7.2 钻孔 钻孔顺序：按照隔排跳孔的顺序进行钻孔。 桩机就位后，调整钻头对准孔位，偏差不大于 50mm，钻杆垂直度偏差不大于 1%。 开钻时，注意保持并经常校核钻孔的垂直度，保证垂直钻孔。 为确保原路基不受破坏，成孔的孔径应尽量小，且必须采用干钻法，严禁加水， 否则路堤受水浸泡，路基原结构受到

13、破坏，造成不必要的经济损失，还会给注浆带来 不必要的麻烦。 钻孔采用 KYP100 潜孔锤引孔至道路结构层下方，再采用 XY-1 型地质钻探机钻孔， 按跳孔施钻，并做好钻孔记录。 7.4 安装注浆管及止浆塞 注浆管安装前,先在管前端 1-2m 范围内钻好 8mm、间距 25cm 梅花形布置的出浆 孔（端部用堵头堵住)。然后将止浆塞与注浆管连接。止浆塞起隔离作用，防止浆液上 原材料试验 配合比确定 拌制浆液 过 滤 流入灰浆筒 填写施工记录 注 浆 注浆效果检查 移位，钻孔 平整场地 测量放线 桩机对位 钻 孔 安放注浆管、止浆塞 注浆泵就位 7 冒，同时防止浆液通过层间缝隙流入路面结构层而导致

14、串孔。将带有梅花形眼的注浆 管放入钻孔内。 7.5 压水试验 检查机械运行情况、各管路封闭情况和进浆管的进浆情况，试验压力一般不低于 1.2 倍1.5 倍的注浆终压，也可以根据施工现场酌情处理。 压水试验进行三次，每次 5min。压水试验完后，要把水放掉。 7.6 注浆 （1）按设计配合比用拌浆机拌和浆液。 材料称量及容器标定。制浆材料应按规定的浆液配比计算，计 量允许误差为 5%； 添加剂计量允许误差为 1%。 配制、添加 50%氯化钙溶液时必须铁质容器。 （2） 、配制化学浆液。 （3） 、将配制拌和好的化学浆和水泥浆放各搅拌式贮浆桶内备用。 （4） 、当需要注浆时，启动注浆泵，通过二台注

15、浆泵二条管路同时接上 Y 型接头， 从孔口混合(或通过双液注浆泵)注入孔底使浆液从小孔水平地喷到地层里。 注浆管路连接图 （5） 、开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 （6） 、注浆采用孔间隔交替注浆, 以防止浆液从附近孔中流出；注浆过程中保证 连续供浆，以满足注入量的要求。 注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以确保注浆质 量。 当注浆压力达到最大注浆压力的 2 倍后仍注不进浆液时，即可停止注浆；压注一 注 浆 孔 水泥 水 搅拌机 外加剂 蓄水池 水玻璃浆液 注 浆 泵 混 合 器 蓄水池 高压阀 止浆塞 过滤网 8 定量的清水，然后拆卸注浆

16、管，用水冲洗各种机械进行保养。 （7） 、灌浆工作结束后，应及时采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失， 封孔后孔口宜与路表面平齐。 （8） 、转入下一孔位施工。 7.7、注浆施工注意事项 （1） 、钻孔方式采用冲击钻结合回转钻方式，钻进过程中不宜加水。按照设计图 纸提供钻孔深度钻孔至设计位置，机械钻进角度及注浆深度按照设计要求进行。 （2） 、注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。注浆孔孔位偏差不宜超 过 50mm。开钻前必须保证机身平稳，钻孔偏斜1%，孔径允许偏差为5mm。钻进时应 保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 （3） 、注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。不应全部钻孔完后再注

17、浆，以免孔位串浆， 增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后 中间，保证注浆质量。 （4） 、注浆的过程中，先混合水泥浆和氯化钙溶液，再加入水玻璃溶液，最后泵 送三者的混合液体。控制好浆液各组成部份的重量以控制好水泥浆的配置。 （5） 、注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现 跑浆冒浆现象，应立即停注，查明原因并采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、 间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌 浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、 冲洗，而后继续钻进和灌浆。 （6

18、） 、采取措施确保注浆连续进行，尽量不中断。若因故中断，应及早恢复灌浆。 间断时间应小于浆液的初凝时间。 （7） 、各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔注浆量过大 时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。 （8） 、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下， 防止浆液渗入路面结构层；埋设深度根据铣刨方案而定。 （9） 、灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路表面平齐。 （10） 、钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。施工 9 过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。 7.8、异常情况处理 （1） 、若

19、钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装注浆管及高压阀， 进行注浆。 （2） 、当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再行双 液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。 （3） 、当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时 间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶； 有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。 （4） 、注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查 找原因，迅速进行处理。 （5） 、注浆压力突然升高，应停止水玻璃注浆泵，只注入水泥浆或清水，

20、待泵压恢 复正常时，再进行双液注浆。 （6） 、由于压力调整不当而发生崩管时，可只用一台泵进行间歇性小泵量注浆，待 管路修好后再行双液注浆。 （7） 、当进浆量很大，压力长时间不升高，发生跑浆时，则应调整浆液浓度及配合 比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有较长停留时 间，以便凝胶；有时也可注注停停，但停注时间不能超过浆液的凝胶时间，当须停较 长时间，则先停水玻璃泵，再停水泥浆泵，使水泥浆冲出管路，防止堵塞管路。 （8） 、采用多台钻机同时钻孔时，要处理好注浆与钻进的平行作业问题。当一个作 业面投人 3 台以上的钻机同时钻进时，为保证注浆顺利进行，要准备两套注浆设备和

21、 注浆管。当采用多台钻机同时钻进时，对所有注浆孔要合理安排，上下左右、开孔前 后都应错开。虽然采取了这种措施，但还是要防止串浆，所以，要做好防串浆的技术 措施。 7.9、注浆检查 在注浆施工前，须采用 FWD（落锤式弯沉仪）和 DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进 10 行检测。采集动态模量和静态模量。 钻孔孔位与设计孔位允许偏差为50mm，钻孔允许偏斜率为 1%，孔径允许偏差为 5mm，钻孔深度须达到设计深度。 注浆效果的判断和检查。注浆过程中有以下情况发生， 则判断此孔注浆结束: a. 注浆压力达到最大注浆压力的2倍后； b. 有浆液从其它地方冒出, 停注30s 后再注仍有浆液外冒； c. 每

22、个孔注浆时间超过25min。 7.10、路基双液注浆加固质量控制及验收标准 双液注浆质量控制一览表 项目 规定值或者允许偏差 检查方法和最低频率 备注 原材料 符合设计标准 每天2次 配合比例 符合设计标准 每天2次 测量路面变化 无变化 随时 注浆量 实测记录 随时 双液注浆验收标准一览表 项目 规定值或者允许偏差 检查方法和最低频率 备注 FWD反算动模量 110MPa FWD：每25m一个点 注浆前后均应检测 DCP计算静模量 35MPa DCP:每25m一个点 注浆前后均应检测 八、工程质量保证措施 8.1 工程质量保证体系 在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系

23、来保证工程 质量。为满足本设计及规范要求，公司成立质量管理 QC 小组，为本工程现场质量管理 建立保证体系。 8.1.1、质量控制 （1）工程质量严格按照本工程制定，并经业主和监理工程师认可的施工方案执行， 严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 11 （2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安 排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 8.1.2、工程质量保证制度 （1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质 量体系中规定的责权要求运行。 （2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术 交底工作，强化

24、工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监 督检查，保证工程质量。 （3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，每批材料都应保证施工材 料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 （4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、 作为评价工程质量的重要依据。 （5）加强与业主、监理的配合，认真接受指导和监督。 8.2 质量控制措施 （1）机具设备进入现场后应再次进行检查、维护、保养，以保证其时刻处于良好 应用状态。 （2）为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培 训，未参加培训人员不得上岗作业。关键工

25、序应专人操作，不得任意调换。并建立专 业注浆队伍，严格注浆施工纪律。 （3）工作现场要配备必需的抢险材料，如棉纱、编织袋、方木等。 （4）编制钻孔、注浆作业指导书，设立专职质量、安全检查人员。 （5）注浆是一门现场发挥的技术，施工过程中应根据注浆情况调整配合比，注浆 后及时整理资料，组织人员研讨施工工艺，不断提高注浆效率。 （6）建立完善的质量管理体系，设立质量检查小组，现场设质量检查员，随时对 施工的各个环节进行监督检查，定员定岗，质量责任到人。 （7）严格按施工图进行施工，进行层层把关，杜绝不合格的产品进入下道工序。 （8）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要

26、 求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 （9）严格施工纪律确保钻孔深度，做好钻孔记录；严格按照技术交底作业，按照 12 注浆工艺流程施工，做好施工记录，确保注浆质量。 （10）确保孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆；注浆开始时宜采用小 流量以免堵塞浆液渗透通道。注浆结束标准必须达到设计要求注浆压力或注浆量。 （11）注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并在出水量较大或注浆薄弱处打 检查孔，检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。 （12）定期召开质量分析会议，对注浆工艺进行改进，经提高注浆质量，并组织 质量教育，严格执行“三检”制度，强化工序控制。 九、安全保证措施 1、建立健全各

27、种岗位责任制，严格执行现场交接制度，现场要设健全的安全领导 小组，全体施工人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完 好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位 置。 4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人， 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停 水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理

28、工，以便出现机械和电器故障时能及时处 理，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可 进行注浆施工。 9、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全专项交底。 10、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时， 立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。 十、工期保证措施 13 施工前制定周密的施工计划，确保工程按期完工。鉴于本工程施工特点，我公司 在施工时，针对本工程的实际情况，积极调配充足的人员、技术、设备力量；采取科 学合理的施工方案和措施：在备足管理、技术人员和技术工人，

29、状态良好的施工机具 的前提下，采取二十四小时施工，确保关键工期，全过程控制质量，科学合理调配人 力和物质资源，细致周密安排月、旬、日施工计划，避免返工、误工和废工，确保进 度目标的按期完成。 10.1 组织保证 我公司针对本项目的施工特点，将以总公司人员为主，从总公司范围内选调一部 分技术骨干，组成精干、高效的能打硬仗的施工队伍。 10.2 现场计划执行保证 施工技术组将根据经监理批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计 划，并据此协助有关作业班组编制作业计划，建立工地每天下午召开调度会的制度， 现场计划及时进行修订，加大执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，最终保工期。 10.3 技

30、术保证 项目部按照总公司质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与业 主、监理、设计、总部的沟通和现场施工的计划、组织、指导、监督管理的责任。 要做好图纸会审、下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、 技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节。 要按建设方、监理单位、总工室批准的技术方案做好在现场的实施工作，以确 保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当造成的停工、返工。 要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。 10.4 作业机具设备保证 针对本项目特点，根据施工方案配备配足所需的人、机、物，同时总公司将充分 发挥统一协调力度大的优点。 10.5 施工环境

31、保证 项目部设置专人负责积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人 员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好各项工作， 创造良好的施工环境，把干扰减少到最低程度。 14 十一、文明施工保证措施 1、文明施工，争创文明工地 在工程施工中必须加大文明施工管理力度，做好文明施工工作。 循序作业。根据本工程的特点及作业指导书的要求明确作业顺序，保证施工质 量，杜绝返工浪费现象发生，对劳动力、机械设备的调配要有计划，按步骤进行，施 工做到紧张有序，忙而不乱，确保安全。 严格按照监理单位审批的总平面布置图实施，不得违反规定用地，乱搭工棚， 乱停放机械设备。 道路及供排水

32、畅通。按标准修筑进场道路和生活区便道，保持路面清洁平整， 做到排水及时，道路畅通。 施工现场和仓库的各种材料整齐堆放，机具设备停放整齐，不影响施工现场交 通。 清洁卫生。生活区内外有专人负责清扫，设有专门垃圾池，每天进行收集处理， 保持环境洁净。职工宿舍内床铺整齐划一，物品放置有条理，食堂明亮整洁，饮菜可 口卫生，确保员工身心健康。 加强治安，综合治理。搞好与当地群众、工程监理、协作单位的关系，协助各 方面做好群众工作、施工顺利进行，禁止员工打架、斗殴、赌博、搞色情活动。 开展学习和技术培训，利用工余时间，组织员工学习施工技术规范，进行操作 规程和安全技术教育，积极开展文体活动竞赛、劳动竞赛、质量竞赛、安全竞赛活动。 2、环境保护 在施工过程中，项目部全体施工人员要严格遵守国家和地方有关保护环境的法律、 规定和规章。不得将有害物质（如：燃料、油料、化学品、弃料等）污染土地。