1、酸 洗 磷 化 作 业 指 导 书 1.0 适 用 范 围 : 适 用 于 酸 洗 磷 化 作 业 过 程 . 2.0 材 料 准 备 2.1 材 料 数 量 ： 棒 材 ， 20-30 根 /次 ； 盘 材 ， 1 吨 /次 。 2.2 材 料 表 面 处 理 棒 材 ： 将 材 料 表 面 的 油 污 、 污 物 擦 拭 干 净 备 用 ； 盘 材 ： 将 材 料 表 面 的 灰 尘 、 污 物 吹 净 备 用 。 2.3 材 料 的 防 护 ： 化 工 材 料 ： 是 否 专 人 负 责 管 理 ， 管 理 措 施 是 否 落 实 到 位 ， 要 防 止 丢 失 、 损 坏 、 污 染
2、、 高 温 日 晒 、 雨 淋 等 。 金 属 材 料 ： 防 止 生 锈 ， 潮 湿 、 磕 碰 、 划 伤 等 。 3.0 设 备 及 工 装 准 备 ： 3.1 天 车 ： 检 查 天 车 运 行 是 否 平 稳 ， 可 靠 ， 开 关 是 否 灵 敏 ， 电 机 是 否 正 常 、 钢 丝 绳 油 污 缠 绕 机 其 他 影 响 安 全 使 用 的 隐 患 ； 3.2 吊 具 及 锁 具 ： 检 查 吊 具 索 具 是 够 牢 固 ， 有 无 裂 纹 、 断 裂 、 严 重 磨 损 、 变 形 、 紧 固 件 松 动 等 影 响 吊 装 安 全 的 缺 陷 。 3.3 电 器 及 加
3、热 设 备 ： 空 开 、 漏 电 保 护 器 等 电 器 件 动 作 是 否 可 靠 、 热 电 耦 是 否 有 效 、 精 度 是 否 合 格 、 接 地 是 否 可 靠 、 加 热 管 的 接 线 及 工 作 是 否 可 靠 、 三 相 电 压 及 电 流 是 否 平 衡 。 加 热 过 程 中 池 区 周 围 要 设 有 明 显 的 防 触 电 警 示 标 示 。 3.4 水 泵 ： 工 作 是 否 正 常 ， 压 力 和 出 水 量 是 否 符 合 使 用 要 求 。 防 酸 泵 工 作 是 否 正 常 。 3.5 水 池 ： 水 池 内 的 液 面 高 度 是 否 符 合 要 求
4、， 是 否 有 漏 液 现 象 ， 托 料 架 是 否 有 明 显 变 形 或 开 裂 ， 是 否 有 影 响 使 用 的 其 他 缺 陷 。 3.6 环 境 ： 工 作 时 是 否 通 风 良 好 ， 人 员 防 护 器 具 是 否 有 效 ， 是 否 在 就 近 有 干 净 的 水 源 供 人 员 防 护 清 洗 用 水 ， 停 工 时 的 水 、 酸 、 电 的 防 护 措 施 是 否 有 效 。 以 上 工 作 确 认 无 误 后 ， 方 可 进 行 生 产 。 4.0 操 作 步 骤 4.1 酸 洗 4.1.1 配 制 酸 洗 液 4.1.1.1 酸 洗 液 浓 度 要 求 一 般
5、为 20 . 4.1.1.2 在 夏 季 可 在 18 ， 如 果 挥 发 严 重 ， 可 适 当 加 入 酸 雾 抑 制 剂 ， 如 果 腐 蚀 速 度 过 快 ， 可 适 当 加 入 缓 释 剂 。 4.1.1.3 方 池 酸 洗 液 底 部 至 液 面 的 最 终 高 度 为 1.651.7 米 ； 4.1.1.4 长 池 酸 洗 液 底 部 至 液 面 的 最 终 高 度 为 0.45 0.5 米 ； 4.1.1.5 分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例，盐 酸浓度的测定方法见本节 4.1.2。 4.1.2 首次配制时：先将淸水注入酸洗池，达到需要的高度后，将浓盐
6、酸注 入酸洗池， 达到最终的使用高度，搅拌均匀； 4.1.3 日常配制时：根据池中酸洗液的浓度确定加入补加的浓盐酸的比例， 注意要保证最终酸洗液面的高度符合要求，搅拌均匀； 4.1.4 盐酸浓度的测定方法： 先用波美比重计测童废液比重，再参照“盐酸浓度与比重关系对照表”对比 找 出废酸浓度； 4.1.5 日常配制若需抽出部分稀盐酸时，可用耐酸泵将多余稀酸抽出，单独 放入容器内 保管，或将抽出的稀酸液泵入废酸池中，加入适量 NAOH 中和处 理，达到 PH 值 为 7 时，方可排放。对长池中有油污的废酸液在中和处理后， 需由厂家收集处理。 酸洗液调好后，将池子密闭盖好待用； 4.1.6 酸洗液加
7、热： 在夏季， 酸洗速度和效果满足要求的前提下，可不加热； 在冬季， 温度过低时造成酸洗速度过缓或酸洗效果不好时，可进行加热处理； 4.1.7 调整温控器，温度标定： 4.1.7.1 将加热管吊入池内，加热段需完全没入液面 10 15CM 以下，严禁空 烧。注意操 作要平稳，避免操作时液体接触电极表面。加热时严禁靠近或接触 池体，以防触 电； 4.1.7.2 加热过程中应随时查看温度变化，加热完成后，先断电， 当加热管余温 接近液体 温度后再吊出加热管，防止加热管过热烧坏， 待其温度接近常温后用 清水洗净加 热管以减少腐蚀。操作过程中要避免对加热管和热电耦的硬损伤； 4.1.8 酸洗： 将材料
8、吊起，整理使之平铺散开，平衡后全部没入水中。可适当振荡使反应 均 匀，静置 1530MIN,吊起观察材料表面，如果表面呈金属光泽，无锈蚀点或 过 蚀痕迹，说明腐蚀良好，可适当缩短酸洗时间，反之则需增加酸洗时间。酸洗 后需尽快冲洗，避免返锈。 停工后应盖上酸洗池，防止酸雾押发污染环境。工作期间应保证通风良好，戴 好防护用品，保证人员安全。 4.1.9 废液处理： 根据废酸液的浓度，按需要加入适量 NAOH 并不断搅拌、使中和反应均匀， 然后用 PH 试纸测试，待 PH 值为 7 时停止中和，中和后的盘材废液可用耐酸 泵 抽出直接排放， 棒材废液因含油需经厂家回收。注：在操作前应检査管路连 接是
9、否牢固，处理池是否有明显漏液现象，必要时需修理。 4.1.10 酸洗后水洗 将酸洗处理好的材料取出酸洗池，吊至水洗区，尽快用水泵自上而下冲洗材料 表面，必须保证材料表面无残留酸液.在确认材料的所有表面完全冲洗干净后, 方可进行下一步操作。 冲洗时间：510 分钟。 冲洗时间及等待时间不能过长，防止材料二 次生锈。 严 禁 将 盐酸残液带入磷化池中，导致磷化液火效。 4.2 表 调 4.2.1 配制表调液，将表调池中加入清水，液面高度为 1.6 米，按重量比例 3%。 5%的比例加入表调剂，搅拌均匀。 4.2.2 表调处理： 将水洗过的材料吊入表调池中，全部没入. 静置 0.5 分钟后吊 出。
10、4.3 磷 化 4.3.1 配制磷化液 磷化液是由三种溶质组成，比例如下： A 剂 5%+B 剂 5%+C 剂 0.5%-1%。 调制方法同酸洗液的调制，需注意控制磷化液的最终高度为 1.651.7 米。 日常生产时，根据池中磷化液的浓度确定加入补加的高浓度磷化液的比例，注 意要保证最终磷化液面的高度符合要求，搅拌均匀，正常生产时需根据需要每 日加 C 剂 1KG 左右。 磷化液加热：方法同酸洗加热，加热温度 75-85. 5. 0 注意事项 5.1 成品的保存环境应通风干燥, 并防止对材料本身, 特别是磷化层造成损伤,如磕 碰、划伤、潮湿等,防止生锈或硬伤变形，一般酸洗磷化完成的材料保存期不
11、应 超过 3 天。 5.2 若棒材不经磷化直接拉拔，则需要在酸洗并水洗后尽快完成拉拔处理，同时 拉拔油量要适当加大，以保证润滑效果；若材料较多，不能再短时间内拉拔完 时，应及时涂抹拉拔油，防止二次返锈。 6. 0 磷 化 剂 常 识 ： 6.1 淡 绿 色 透 明 液 体 ， 是 目 前 用 于 冷 加 拔 丝 较 为 理 想 的 磷 化 液 。 可 与 各 种 规 格 钢 筋 线 材 、 管 材 反 应 生 成 黑 色 的 磷 酸 盐 结 晶 膜 ， 磷 化 膜 与 润 滑 剂 较 好 地 络 合 反 应 ， 具 有 较 强 的 润 滑 性 能 。 在 冷 加 工 变 型 工 艺 中 能 冇
12、 效 的 减 小 摩 擦 ， 减 少 表 面 拉 伤 和 模 具 损 耗 。 6.2 总 酸 度 、 游 离 酸 度 的 测 定 ： 6.2.1 总 酸 度 的 测 定 ： 用 移 液 管 抽 取 10ml 工 作 液 至 三 角 烧 杯 中 ， 滴 入 3 5 滴 酚 酞 指 示 剂 ， 用 O.lmol / LNaOH 标 准 溶 液 滴 定 ， 颜 色 由 无 色 变 为 红 色 。 所 用 的 NaOH 标 准 溶 液 毫 升 数 即 为 总 酸 度 的 点 数 。 6.2.2 游 离 酸 度 的 测 定 ： 理 化 性 质名 称 外 观 酸 度 比 重 磷 化 剂 HG- 6064A
13、 绿 色 透 明 液 体 TA=550 560 点 FA=150 160 点 1.400.02g/ml 磷 化 剂 HG- 6064B 绿 色 透 明 液 体 TA=450 470 点 FA=60 80 点 1.500.02g/ml 磷 化 剂 HG- 6064C 无 色 透 明 液 体 1.16 用 移 液 管 抽 取 10ml 工 作 液 至 三 角 烧 杯 中 ， 滴 入 3 5 滴 溴 酚 蓝 指 示 剂 ， 用 O.lmol / LNaOH 标 准 溶 液 滴 定 ， 颜 色 由 无 色 变 为 蓝 色 。 所 用 的 NaOH 标 准 溶 液 毫 升 数 即 为 游 离 酸 度 的 点 数 。 附阁： 酸洗磷化流程阁 酸洗一水洗表调 磷 化 水 洗 润 滑
