采油岗位风险评估.doc

1、1 采油岗位风险评估油气中毒事故 1 风险预想：油气中毒事故。 2 风险危害：人身伤害。 3 原因分析： （1） 油气严重泄露； （2） 人员长时间处在油气浓度过高的环境中。 4 预防措施： （1） 在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离； （2） 处理油气泄漏时要有人监护，要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作； （3） 需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 低 （3） 环境 中 （4） 影响 低 6 应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离危险区并及时送医院抢救 2 采油岗位风险评估自喷井清蜡刮蜡片卡、

2、掉、顶钻事故 1 风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故 2 风险危害： （1） 环境污染； （2） 人身伤害； （3） 影响生产 3 原因分析： （1） 结蜡严重、清蜡不及时； （2） 油管缩径、刮蜡片变形； （3） 操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻； （4） 清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事 故； （5） 爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固； （6） 操作时精力不集中。 4 预防措施： （1） 制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行； （2） 清蜡前认真检查绞车、钢丝

3、、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片 的连接情况牢固，确保正常作业； （3） 清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下” 。 （4） 高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤； （5） 严格按操作规程操作； （6） 清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 高 （3） 环境 低 （4） 影响 中 6 应急措施： （1） 刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡； （2） 发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭； （3） 发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞； （4） 有人受伤立即送医院抢救。 3 采油岗位风险评估油井热洗操作可能发生的刺漏

4、、蜡卡等事故 1 风险预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。 2 风险危害：憋压刺漏流程造成污染、人身伤害；憋泵、蜡卡损坏设备，影响生产等。 3 原因分析： （1） 违反热洗操作规程； （2） 流程未倒通； （3） 井下管柱堵塞； （4） 操作不平稳、排量过大； （5） 结蜡严重井初洗温度过高。 4 预防措施： （1） 严格按操作规程操作； （2） 热洗前认真检查流程，确认无误后方可启泵； （3） 平稳操作，排量适中； （4） 初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 中 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6

5、应急措施： （1） 发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程； （2） 发生蜡卡时要加大排量热洗； （3） 有人受伤伤立即送医院抢救。 4 采油岗位风险评估系统油气泄漏 1 风险预想：系统油气泄漏 2 风险危害： （1） 发生油气中毒； （2） 引起着火爆炸； （3） 污染环境。 3 原因分析： （1） 管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔； （2） 流程闸门漏及垫子刺穿； （3） 开关闸门不平稳或操作失误； （4） 系统憋压或工作压力高于设计承压； （5） 有关施工作业对系统流程的破坏。 4 预防措施： （1） 按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复和防腐； （2） 加强巡回检

6、查，发现渗漏或系统压力异常时及时进行处理； （3） 熟悉流程、平稳操作； （4） 发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 高 6 应急措施： （1） 发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理； （2） 对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报； （3） 若发现有中毒者要立即带其脱离危险区，并及时抢救或送医院急救； （4） 若发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。 5 采油岗位风险评估水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故

7、 1 风险预想：水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故 2 风险危害：损坏设备，影响生产甚至会造成人员伤亡。 3 原因分析： （1） 水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿； （2） 水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引起水套炉爆炸； （3） 供气阀门不严，在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气，点火时发生回火或炸膛； （4） 水套炉安全阀失灵，压力过高未及时发现。 4 预防措施： （1） 认真巡回检查，发现缺水及时补水，并定期检查液位计； （2） 水套炉烧干要立即关闭火嘴降温，不得马上补水，以防汽化造成爆炸事故； （3） 水套炉点火前要对供气阀门进行检查和打开烟道进行通风； （4） 炉

8、膛、炉管按安全规定的时间定期进行检验，发现问题及时处理； （5） 水套炉安全阀要按规定进行校验。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 中 （3） 环境 低 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 有人受伤立即送医院抢救； （2） 发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水； （3） 发生重大着火、爆炸事故时应及时切断油气的管道， （从流程比较远的上流和下流关闭阀门）停止 可燃物的供给， （打开紧急放压阀） ，当着火爆炸事故无法控制时应通知上级部门和消防人员进行处理， 站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害。 6 采油岗位风险评估扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。 1 风险预想：扫

9、线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。 2 风险危害：憋压刺漏、冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾、伤人等。 3 原因分析： （1） 流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏； （2） 扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶； （3） 以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火着火爆炸。 4 预防措施： （1） 扫线前必须检查流程，保证流程畅通； （2） 并时刻注意压力情况，过高时立即停机； （3） 用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停止扫线。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急

10、措施： （1） 发现憋压刺漏、冒罐后及时停止扫线，倒通流程； （2） 有人受伤立即送医院抢救。 7 采油岗位风险评估计量间着火及爆炸 1 风险预想：计量间着火及爆炸 2 风险危害： （1） 人员伤亡； （2） 损坏设备； （3） 影响生产。 3 原因分析： （1） 计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏； （2） 用轻质油、汽油拖地或擦拭设备； （3） 计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差； （4） 电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花； （5） 没有动火手续或未按动火手续施工； （6） 在计量间内使用手机、BP 机； （7） 室内吸烟或有其他明火。 4

11、 预防措施： （1） 计量间经常通风；若发现有泄漏要立即敞开所有门窗； （2） 严禁在计量间内存放易燃易爆物品； （3） 定期校验安全阀，保证灵活好用； （4） 电器设备必须要有防爆设施： （5） 计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实 可行； （6） 严禁在计量间内使用手机、BP 机； （7） 站内禁止吸烟 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 高 （3） 环境 低 （4） 影响 高 6 应急措施： （1） 立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院； （2） 切断电源及油气来源； （3） 向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。 8 采油岗位

12、风险评估管线冻堵事故 1 风险预想：管线冻堵事故 2 风险危害： （1） 影响正常生产； （2） 造成环境污染及经济损失。 3 原因分析： （1） 伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求； （2） 掺水流程水嘴堵塞； （3） 管线内有杂物堵塞； （4） 气管线内积水； （5） 停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严。 4 预防措施： （1） 伴热、加热系统按规定的运行参数运行； （2） 加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵； （3） 在冬季气管线要定期放空； （4） 根据情况对停产系统及时放空或采取扫线措施。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 中 （3） 环境 中 （4） 影响 中

13、 6 应急措施：气管线冻堵，用热水烧开；油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。 9 采油岗位风险评估工具使用不当造成伤人事故 1 风险预想：工具使用不当造成伤人事故 2 风险危害：人身伤害 3 原因分析： （1） 工具使用前未能检查工具好坏； （2） 不按工具使用范围操作； （3） 工具卡工件不牢固打滑伤人； （4） 用力过猛和使用加力扛工具滑脱。 4 预防措施： （1） 施工作业前要检查工具使用范围是否合理； （2） 工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用； （3） 使用工具用力要均匀，操作要平稳。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 中 （3） 环境 低 （

14、4） 影响 低 6 应急措施：如有人受伤立即进行抢救，轻者现场包扎重者送医院治疗。 10 采油岗位风险评估暴雨危害 1 风险预想：暴雨危害 2 风险危害： （1） 环境污染； （2） 损坏配电设施； （3） 影响生产。 3 原因分析： （1） 井场污水位、池水位过高或围埝垮塌； （2） 雨水进入配电箱造成配电箱烧毁； （3） 雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机 4 预防措施： （1） 在雨季到来前将排水设备维修保养好； （2） 在雨季前及时回收井场污水池中的污水； （3） 做好应急物资准备和应急措施； （4） 在雨季到来之前检查所有的配电柜，采取措施不使雨水流进配电柜； （5

15、） 在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度，并保证抽油机皮带松紧合适； （6） 在下雨天气要加强巡回检查，发现问题及时处理。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 高 6 应急措施： （1） 发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救； （2） 若配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理； （3） 若皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。 11 采油岗位风险评估更换盘根时可能发生的事故 1 风险预想：更换盘根时可能发生的事故。 2 风险危害：人身伤害。 3 原因分析： （1） 加盘根时用手抓光杆； （2） 加盘根时盘根盒压盖固定不牢固。 4 预防措施： （

16、1） 严禁加盘根时用手抓光杆； （2） 加盘根时把盘根盒压盖要固定牢固。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 低 （3） 环境 低 （4） 影响 低 6应急措施：加盘根时砸伤手要立即送医院进行治疗。 12 采油岗位风险评估高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故 1 风险预想：高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故。 2 风险危害： （1） 人员伤亡； （2） 损坏设备、影响生产； （3） 污染环境。 3 原因分析： （1） 高空作业时精力不集中； （2） 液位计不准； （3） 拉油不及时； （4） 雷击或人为发生火灾。 4 预防措施： （1） 高空作业要集中精力注意安全； （2） 加强

17、检查，及时拉油； （3） 严禁烟火、穿钉子鞋，周围无杂草，严禁违章操作； （4） 确保高架罐与加热炉的安全距离； （5） 安装避雷针并定期检测。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 有人受伤立即送医院抢救； （2） 发生冒罐，有备用罐立即倒罐，否则停井； （3） 若发生火灾，利用配备的消防器材灭火，并及时报火警。 13 采油岗位风险评估分离器玻璃管爆裂 1 风险预想：分离器玻璃管爆裂 2 风险危害：人身伤害、油气泄漏。 3 原因分析： （1） 分离器流程未倒通、安全阀失灵，造成憋压； （2） 倒流程时操作不平衡； （3

18、） 量油时气平衡闸门未打开； （4） 玻璃管不同心。 4 预防措施： （1） 熟悉计量间流程，倒流程后要密切注意系统情况，发现异常要立即倒回，保证系统运行正常； （2） 量油时平稳操作；开关闸门时必须先开后关； （3） 经常检查分离器各闸门，发现问题及时维修；确保闸门灵活好用； （4） 按规定对安全阀进行校验； （5） 按要求安装玻璃管。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 中 （3） 环境 低 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 有人受伤立即送医院抢救； （2） 分离器玻璃管发生爆裂，立即倒回正常生产流程，关闭玻璃管上下控制闸门，更换玻璃管。 14 采油岗位风险评估放套管气

19、时可能发生刺坏井口流程事故 1 风险预想：放套管气时可能发生刺坏井口流程事故 2 风险危害：污染环境；造成地层出砂。 3 原因分析： （1） 放气过大、过猛，造成系统憋压； （2） 放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程； （3） 控制闸门不灵活； （4） 流程不畅通。 4 预防措施： （1） 套压在 3MPa 以上的井放套管气时必须安装油嘴； （2） 放压前认真检查流程、闸门； （3） 平稳放压，避免油层激动； （4） 不允许对空放压； （5） 放套管气时要有人执守，认真观察。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 发现异

20、常立即关闭套管闸门，停止放套管气； （2） 刺坏流程时要立即向调度汇报，组织力量处理。 15 采油岗位风险评估抽油井生产过程中光杆断 1 风险预想：抽油井生产过程中光杆断。 2 风险危害：井喷、污染环境。 3 原因分析： （1） 油井结蜡严重； （2） 油井出砂严重； （3） 光杆疲劳。 4 预防措施： （1） 定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理； （2） 制定合理的热洗周期，并按时热洗； （3） 出砂严重的井尽量减少停井时间； （4） 按时巡回检查。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急措施： 立即停抽断电，遮盖喷油处，防止污

21、染扩大，视光杆断位置处理如下： （1） 上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门； （2） 中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮 闸门，阻止外喷，汇报调度听候处理并检查污染情况； （3） 下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由胶皮闸门密封井口，汇报 调度听候处理并检查污染情况。 16 采油岗位风险评估抽油井防喷盒漏油 1 风险预想：抽油井防喷盒漏油 2 风险危害：油气泄露、污染环境。 3 原因分析： （1） 盘根未加好或盘根加得少； （2） 光杆不对中，盘根偏磨； （3） 未按时检查和及时更换盘根； （4） 光杆断； （5）

22、流程未倒退，出油管线堵； （6） 人为破坏。 4 预防措施： （1） 盘根要加够、加好； （2） 经常检查盘根盒是否偏磨，随时调整； （3） 加强责任心，按时巡回检查。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 中 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 发现后立即关闭胶皮闸门； （2） 如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇报； （3） 清除油污把损失降到最低限度； （4） 更换盘根。 17 采油岗位风险评估抽油机维修保养过程中易发生的事故 1 风险预想：抽油机维修保养过程中易发生的事故 2 风险危害： （1） 设备损坏； （2） 人身伤害。 3 原因分析：

23、 （1） 抽油机刹车不灵； （2） 高空作业时未带安全带； （3） 雨、雪、大风、大雾天气上机作业； （4） 维修时不小心机件坠落； （5） 维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏； （6） 维修时装配不合格，安装不规范； （7） 使用的材料不符合规范； （8） 维修保养时，注意力不集中。 4 预防措施： （1） 严格按规程进行维修保养操作； （2） 上机前检查刹车是否灵活好用； （3） 上机维修保养必须带好安全带； （4） 维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员； （5） 雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业； （6） 保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，当拆

24、装不当时要查明原因后再继续进行；安装时要 合乎要求，检查合格再试运行。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 高 （3） 环境 低 （4） 影响 低 6 应急措施：有人受伤立即送医院抢救。 18 采油岗位风险评估抽油机曲柄平衡块伤人 1 风险预想：抽油机曲柄平衡块伤人。 2 风险危害：人身伤亡。 3 原因分析： （1） 在抽油机正常运行中进行抽油机维修、保养等操作； （2） 临时停电进行抽油机维修、保养等操作事项时，未拉自投开关或未切断电源开关； （3） 刹车失灵。 4 预防措施： （1） 在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行； （2） 刹车要灵活好用； （3） 检查运

25、转中的抽油机时，侧面必须距抽油机 1m，不准从抽油机侧面进出； （4） 抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，拉好刹车； （5） 抽油机上要有明显的危险警示。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 低 （3） 环境 低 （4） 影响 中 6 应急措施：有人受伤立即送医院抢救，向上级有关部门汇报。 19 采油岗位风险评估抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 1 风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 2 风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。 3 原因分析： （1） 违反憋压操作规程； （2） 操作时精力不集中，造成憋压过高

26、； （3） 闸门不灵活； （4） 使用回油闸门。 4 预防措施： （1） 严格按操作规程操作； （2） 下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作； （3） 憋压前检查压力表，保持其完好； （4） 憋压不得超过 2.5MPa； （5） 憋压时集中精力，认真观察压力变化； （6） 憋压时不得使用回压闸门； （7） 定期保养闸门； （8） 憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 高 （3） 环境 高 （4） 影响 低 6 应急措施：超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。 20 采油岗位风险评

27、估抽油机翻机、掉平衡块等机械事故 1 风险预想：抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。 2 风险危害：损坏设备、影响生产。 3 原因分析： （1） 保养不及时、不到位； （2） 紧固螺丝松动； （3） 润滑油老化或不足； （4） 配件磨损、老化； （5） 抽油机不平衡； （6） 抽油机有异响，发现整改不及时。 4 预防措施： （1） 定期按要求对抽油机进行保养维修； （2） 定期按要求测电流，及时对抽油机调平衡； （3） 加强责任心，认真检查，发现问题及时调整。 5 综合评估： （1） 人员 低 （2） 财产 高 （3） 环境 低 （4） 影响 中 6 应急措施：及时抢修，发生重大事故及时向上级有关

28、部门汇报。 21 采油岗位风险评估抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故 1 风险预想：抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故 2 风险危害：人身伤害、设备损坏。 3 原因分析： （1） 抽油机刹车不灵； （2） 维修人员从高处坠落； （3） 工具或机件坠落伤人； （4） 方卡子上不牢固； （5） 调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏； （6） 吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。 4 预防措施： （1） 严格按调参操作规程进行调参作业； （2） 上机前检查刹车是否灵活好用； （3） 机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员； （4） 雨、雪、大风、

29、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带； （5） 打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧； （6） 钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。 5 综合评估： （1） 人员 高 （2） 财产 高 （3） 环境 低 （4） 影响 低 6 应急措施：有人受伤产即送医院抢救。 22 采油岗位风险评估更换压力表可能发生伤人事故 1 风险预想：更换压力表可能发生伤人事故。 2 风险危害：油气泄漏污染环境、人身伤害。 3 原因分析： （1） 更换压力表前未关闭进出口阀门，未放空； （2） 装压力表前未检查丝扣； （3） 压力表波纹管老化。 4 预防措施： （1） 更换压力表时应严格遵守操作规程； （2） 仔细检查安装压力表的丝扣； （3） 更换压力表后要进行试压，做到不渗不漏； （4） 压力表要按规定定期校验。 5 综合评估： （1） 人员 中 （2） 财产 中 （3） 环境 中 （4） 影响 低 6 应急措施： （1） 有人受伤立即送医院救治； （2） 有油气泄漏立即关掉压力来源闸门，注意防火。