喷涂聚脲防水技术规程.doc

1、 T/CECS：20 中国工程建设标准化协会标准 喷涂聚脲防水工程技术规程 Technical specification for spray polyurea waterproofing （征求意见稿） 出版 中国工程建设标准化协会标准 喷涂聚脲防水工程技术规程 Technical specification for spray polyurea waterproofing 主编单位：中国建筑科学研究院有限公司 北京森聚柯高分子材料有限公司 批准部门：中国工程建设标准化协会 施行日期：20 年 月日 出版社 20 北京 前 言 根据中国工程标准化协会关于印发的通知（建标 协字2018030号

2、）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际和国内 先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 本规程共分为7章和4个附录， 主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、材料、设计、施 工和质量验收。 本规程由中国工程建设标准化协会防水防护与修复专业委员会归口管理，由中国建筑科学研究 院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院有 限公司（地址：北京市北三环东路30号，邮编：100013， Email：wanghl1983 ）。 本规程主编单位：中国建筑科学研究院有限公司 北京森聚柯高分子材料有限公司 本规程参编单位： 本规程主要

3、起草人员： 本规程主要审查人员： 1 目次 1 总则 1 2 术语 2 4 材料 6 5 设计 8 5.1 一般规定 8 5.2 细部构造 10 6 施工 14 6.1 一般规定 14 6.2 基层处理 15 6.3 底涂和腻子层 15 6.4 喷涂速凝聚脲 16 6.5 慢固化聚脲 17 6.6 涂层修补 18 6.7 涂层保护 18 7 质量验收 .19 7.1 进场材料的质量要求与检验 19 7.2 样板的质量验收 19 7.3 基层的质量验收 20 7.4 聚脲涂层的质量验收 20 附录 A 安全和环境保护 .23 本规程用词说明 .24 引用标准名录 .25 1 1 总则 1.0.1

4、 为规范聚脲涂料防水防护工程的设计、施工和质量验收，保证工程质量，制定本规程。 条文说明： 20世纪 90年代中期我国开始引进、消化和吸收喷涂聚脲技术，从我国第一部工程建设标准 JGJ/T200-2010喷涂聚脲防水工程技术规程发布实施以来，已有 9年时间。在此期间，随着工程 应用的需求和产品技术的不断发展，聚脲产品的种类和配套辅助材料技术也逐渐丰富完善，应用领 域也从最初的建筑和基础设施防水工程扩展到市政工程、水利工程等其它建设工程的防水防护工程。 本规程是在总结国内近年来工程应用的经验和教训的基础上，由从事聚脲相关技术的研究、生产、 设计和施工的有关单位共同探讨并制订的，目的是在原行业技术

5、规程的基础上吸纳近几年新出现的 聚脲相关技术和产品，从工程应用的角度指导和规范该项技术的应用，确保工程质量。 1.0.2 本规程适用于混凝土和砂浆表面聚脲涂料防水防护工程的材料选择、设计、施工及质量验收。 条文说明： 近年来，聚脲涂料的应用领域越来越广泛。从最初的建筑工程屋面和地下、高铁、地铁、综合 管廊等基础设施防水工程，发展到水上乐园、水利水电等防水防护工程，同时在污水池、体育场看 台、泄洪建筑物等对耐腐蚀和耐磨损有要求的防水防护工程中得到大量的应用。本规程所指的防水 防护工程主要包括四个方面：一是屋面、地下、室内防水工程以及城市桥梁防水工程；二是露天的 停车场、体育场看台等兼具防水、耐磨

6、和耐老化要求的防水防护工程；三是水池、泳池、水上乐园 等长期浸水兼具防水、防腐和耐老化要求的防水防护工程；四是用于水工混凝土建筑物的防渗、抗 冲磨和耐老化的防水防护工程。本规程的制订就是对这些防水防护工程材料的选择、设计、施工及 质量验收加以规定。 1.0.3 聚脲涂料防水防护工程的设计、施工和质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。 条文说明： 本规程主要适用于建筑、市政、交通、水利等行业聚脲涂料的应用，在水工工程中聚脲涂料 的应用也可参考本规程的有关规定，但尚应符合行业现行有关标准的规定。 2 2 术语 2.0.1 聚脲涂料 polyurea coating 以异氰酸

7、酯类预聚体和氨基类化合物反应固化，可形成交联点全部为脲键的高分子聚合物弹性 涂层的涂料，可分为喷涂速凝聚脲涂料和慢固化聚脲涂料。 条文说明： 聚脲涂料按成分组成可分为双组分和单组分，双组分又包括快速固化的喷涂速凝聚脲和慢速固 化的双组分聚脲；按施工方式可分为喷涂机械施工和手工涂覆，几种聚脲都可以喷涂机械施工。从 这些角度都无法将现有的聚脲涂料很好的区分，因此为了更好的指导聚脲涂料的应用，和现有标准 保持统一，本规程将目前聚脲涂料分为喷涂速凝聚脲涂料和慢固化聚脲涂料。 2.0.2 喷涂速凝聚脲涂料 spraying fast curing polyurea coating 由异氰酸酯类预聚体（A

8、组分）与端氨基化合物（B组分）通过专用设备快速混合，瞬间反应固 化，可形成交联点全部为脲键的高分子聚合物弹性涂层的涂料。 2.0.3 慢固化聚脲涂料 slow curing polyurea coating 以多异氰酸酯类预聚体和仲氨基等高位阻氨基化合物反应，或化学封闭的多异氰酸酯预聚体与 端氨基化合物或经过化学封闭的氨基类化合物反应，不会瞬间反应固化，现场可刮、辊、刷、喷涂 施工，形成交联点全部为脲键的高分子聚合物弹性涂层的涂料，可分为单组分聚脲涂料和双组分慢 固化聚脲涂料。 2.0.5 聚天门冬氨酸酯聚脲 polyaspartate polyurea coating 以多异氰酸酯预聚体（A

9、组分）与脂肪族仲氨树脂天门冬氨酸酯树脂（B组分）组成的双组分 慢固化聚脲涂料 条文说明： 目前在国内聚天门冬氨酸酯类聚脲是应用最为广泛的双组分慢固化聚脲，相应的产品标准还在 制订中，为更好的指导产品应用，将其单独列出。 2.0.6 基层 substrate 对聚脲涂层起支撑作用的混凝土或砂浆层。 2.0.7 底涂 primer 在聚脲涂层施工前预先涂覆在基层上，用于增强聚脲涂层与基层之间的粘结力和封闭基层水汽 的基层处理材料称为底涂剂primer。 2.0.8 腻子 putty 3 在聚脲涂层前预先涂覆在基层上，用于修补基层缺陷以及阻隔基层水气的处理材料称为腻子。 2.0.9 层间处理剂 la

10、pping adhesive 涂覆在已固化聚脲涂层表面，用于增加两道聚脲涂层之间粘结强度的材料。 2.0.10 隔离材料 masking tape 用于防止聚脲涂层与基层相粘连而预铺在基层表面的材料。 2.0.11 增强层 reinforcement layer 在大面积聚脲涂层施工之前施做在阴角、阳角、接缝等细部构造部位带有胎体增强材料的柔性 涂层。 4 3 基本规定 3.0.1 采用聚脲涂层作为一道防水构造时，工程的防水设防要求应满足国家现行标准地下工程防 水技术规范GB 50108、屋面工程技术规范GB 50345的要求。 条文说明： 一道防水设防是指具备防水功能的独立构造层次。聚脲涂层

11、由于能够在基层表面形成连续整体 的涂层，因此，可被视为一道独立的防水构造。聚脲涂层应用于地下工程、屋面工程、水利工程、 城市桥梁桥面防水时应满足相关规范的规定，以达到保证工程质量的目的。 3.0.2 聚脲防水防护工程 应根据工程使用环境及聚脲涂层的耐候性，选择合适的保护措施。 条文说明： 目前喷涂聚脲大部分仍采用芳香族异氰酸酯，不宜直接长期暴露使用，为了延长涂膜寿命，需 要在涂层表面采用材性相容的耐候防水涂料、无机颗粒集合料、水泥砂浆或细石混凝土等保护措施。 单组分聚脲和聚天门冬氨酸酯聚脲都包含耐候型和不耐候型两种，如果暴露环境下使用时采用 了不耐候的类型，需要在涂层表面采用材性相容的耐候防水

12、涂料进行保护。 3.0.3 在屋面暴露使用时聚脲涂层燃烧性能等级不应低于B2级，且应满足建筑设计防火规范相关要 求。 条文说明： 结合聚脲涂料的材料性能，我们规定聚脲在屋面暴露使用时，设计要求燃烧性能等级不低于B2 级。因为燃烧性能等级达到B1 级时，聚脲涂层的耐酸、耐碱等性能就会有所降低，部分性能指标不 能满足材料标准要求，因此当设计要求涂层燃烧性能等级不低于B1级时，可由中标单位提出相应解 决方案，并通过燃烧性能测试。 3.0.4 聚脲防水防护工程所采用的材料之间应具有相容性，不得发生剥离脱层现象。 条文说明： 聚脲涂料与基层、底剂、腻子、修补材料、层间处理剂、保护涂层等材料间应具有良好的

13、相容 性，要求材料间界面粘接紧密，不得出现溶胀、溶解、起皱、起鼓、脱层等不良现象。对于长期泡 水环境或未知相容性的材料，应在聚脲涂层作业前进行工程模拟浸水后的相容性试验检验。为保证 工程质量，工程中使用的配套材料宜由中标厂商根据自身产品提供。 3.0.5 聚脲防水防护工程应由具有相应资质的专业队伍进行施工，操作人员应进行过专业培训或具 有施工经验。 5 条文说明： 聚脲涂层施工是一项专业性强、现场作业的工程，特别是喷涂聚脲施工对操作人员要求更高， 操作人员的技术对聚脲涂层的质量起着关键性的作用，在设备喷涂作业过程中，设备操作人员需要 根据现场的温度、湿度、风速和涂料特性等适时调整喷涂设备参数，

14、为保证工程质量，喷涂作业人 员必须经过专业培训。另外，聚脲涂层的施工时机对聚脲涂层与基层的粘接强度有密切关系，为保 证涂覆聚脲工程质量，作业人员应经专业培训或者具有施工经验才能进行施工。 3.0.6 伸出基层的管道、设备基座、设施或预埋件等，应在聚脲施工前安装完毕，并应做好细部处 理。 条文说明： 本条文强调聚脲涂层施工前，应对管道、设备、基座或预埋件等安装牢固并做好密封处理。细 部处理宜采用单组分或双组分慢固化聚脲附加胎体增强材料进行处理。 3.0.7 聚脲防水防护工程应在每道工序完成并经检查合格后，方可进行下道工序的施工，并应采取 成品保护措施。 条文说明： 聚脲防水与防护工程施工包括基层

15、表面处理、聚脲涂层作业、表面防护等工序。现场必须按工 序、层次进行检查验收，不能等全部完工后才进行一次性的检查验收。现场应在操作人员自检的基 础上，进行工序间的交接检查和专职质量人员的检查，检查结果应有完整的记录，如发现上道工序 质量不合格，必须返工或修补，直至合格方可进行下道工序的施工。 3.0.8 聚脲涂层完工后，不宜直接在涂层上凿孔、打洞或重物撞击。严禁直接在聚脲涂层表面进行 明火烘烤、热熔沥青材料等施工。 条文说明： 聚脲涂层完工后在涂层上凿空、打洞或重物撞击势必造成聚脲涂层损坏，破坏涂层的防水及整 体性效果。聚脲涂层不耐高温，在完工的涂层表面直接进行明火烘烤、热熔沥青材料等施工也会破

16、 坏聚脲涂层。 6 4 材料 4.0.1 喷涂速凝聚脲应符合现行国家标准喷涂聚脲防水涂料GB/T23446 的规定。 4.0.2 单组分聚脲应符合国家建材行业现行标准单组分聚脲防水涂料JC/T2435 的规定。 4.0.3 底涂和腻子应符合国家现行标准喷涂聚脲用底涂和腻子JC/T2252 的规定。 4.0.4 层间处理剂应符合国家现行标准喷涂聚脲用层间处理剂JC/T2254 的规定。 4.0.5 罩面用耐候防水涂料性能要求和试验方法应符合表 4.0.5 的规定。 表 4.0.5 罩面用耐候防水涂料性能要求及试验方法 项目 性能要求 试验方法 吸水率/% 5 固体含量/% 60 现行行业标准脂肪

17、族 聚氨酯耐候防水涂料 人工气候加速老化 （1500h氙灯） 外观 涂层粉化0级，变色 1级，无起泡、无 裂纹 JC/T2253 建筑防水材料老化试 验方法GB/T18244 4.0.6 喷涂速凝聚脲、单组分聚脲、双组分慢固化聚脲、底涂和腻子、层间处理剂应进行进场检验， 并应符合下列规定： 1 喷涂速凝聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4.0.6-1 的规定； 表 4.0.6-1 喷涂速凝聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法 性能要求 项 目 型 型 试验方法 固含量（） 96 98 表干时间（s） 120 拉伸强度（MPa） 10 16 断裂伸长率（%） 300 450 撕裂强度

18、（N/mm） 40 50 低温弯折性（） -35，无破坏 -40，无破坏 硬度（邵A） 70 80 现行国家标准 喷涂聚脲防 水涂料 GB/T23446 2 单组分聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4.0.6-2 的规定； 表 4.0.6-2 单组分聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法 性能要求项目 型 型 试验方法 表干时间（h） 3 现行行业标准 单组分聚脲 7 固体含量（%） 80 拉伸强度（MPa） 15 20 断裂伸长率（%） 300 200 吸水率（%） 5 防水涂料 JC/T2435 3 双组分慢固化聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4.0.6-3 的规定

19、 表 4.0.6-3 双组分慢固化聚脲进场检验项目、性能要求和试验方法 性能要求项目 型 型 试验方法 表干时间（h） 2 GB/T 16777 流平性（min） 20 GB/T 19250 固体含量（%） 80 85 拉伸强度（MPa） 15 20 断裂伸长率（%） 300 200 GB/T 16777 吸水率（%） 5 GB/T23446 4 底涂和腻子进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4.0.6-4 的规定； 表 4.0.6-4 底涂和腻子进场检验项目、性能要求和试验方法 项目 性能要求 试验方法 表干时间/h 4 干燥基面粘结强度（MPa） 2.5 干燥基面剥离强度（N/mm）

20、 6 现行行业标准喷涂 聚脲用底涂和腻子 JC/T2252 5 层间处理剂进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4.0.6-5 的规定。 表 4.0.6-5 层间处理剂进场检验项目、性能要求和试验方法 项目 性能要求 试验方法 固体含量（%） 50 粘结强度（MPa） 2.5 低温弯折性 -40聚脲涂层间无 分层 剥离强度（N/mm） 6.0 现行行业标准喷涂 聚脲用层间处理剂 JC/T2254 8 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 聚脲防水防护工程的设计应包括下列内容： 1 防水工程的设防等级和设防要求； 2 防水防护工程的设防要求； 3 聚脲涂料及罩面耐候防水涂料的性能及应用要求

21、； 4 细部（主要）构造的防水措施； 5 涂层的保护措施。 条文说明： 本规程总则条文说明中对规程涵盖的防水防护工程进行了描述，因为目前国内对屋面、地下、 桥梁等防水工程有设防等级要求，对其它防水防护工程没有等级要求，因此为了和国家相关标准相 适应，本条将防水工程和防水防护工程单独列出。 5.1.2 聚脲涂层宜设置在结构迎水面。 条文说明： 聚脲涂层能与混凝土或砂浆基层紧密结合形成皮肤式防水，设置在迎水面能达到最佳的防水 效果，但在部分输水隧道等水利工程中，聚脲是应用在背水面，因此条文中规定宜设置在结构迎水 面。 5.1.3 根据不同的工程类型和工程部位，聚脲涂层的最小厚度应符合表5.1.4-

22、1和表5.1.4-2 的规定。 表5.1.3-1 聚脲涂层防水工程最小厚度要求 最小厚度，mm 工程类型 工程部位 一级 二级 屋面 2.5 1.5 地下 2.5 1.5 室内 1.5 防水工程 城市桥梁桥面 2.0 1.5 表 5.1.3-2 聚脲涂层防水防护工程最低厚度要求 工程类型 工程部位 最小厚度，mm 防护性能要求 1 防水防护 水池、泳池、水上乐园 2.0 耐介质浸泡性能、耐候性能 9 屋面停车场 2.0 耐候性能、耐磨性能 体育场看台 1.5 耐候性能、耐磨性能 工程 水工混凝土建筑物 2.0 耐候性能、抗冲磨性能 注1 ：防护性能符合相应产品标准要求。 条文说明： 现有国家标

23、准屋面工程技术规范GB50345-2012和地下工程防水技术规范 GB50108-2008 编制时未包含聚脲涂料，同时在标准中也只规定了同一类涂料的最小厚度，并未明确两道同样的防 水涂料是否可做为一级防水设防要求。总结实际工程应用经验，聚脲涂料厚度达到一定程度是满足 一级防水设防要求的。因此本规程在总结工程应用经验的基础上，规定了不同工程类型、不同工程 部位的最小厚度，并明确聚脲涂料在满足一定厚度时，可满足一级防水设防要求。 在防水防护工程中，除了防水要求以外，还需要具有相应的防护性能要求，需满足相应的防护 性能要求，如有特殊要求可由设计单位另行补充。 5.1.4 在屋面防水工程中，慢固化聚脲

24、涂层应整体铺设一层胎体增强材料，细部节点部位应铺设增 强层；喷涂速凝聚脲涂层在细部节点部位应采用慢固化聚脲涂料铺设增强层。种植屋面采用聚脲涂 料时，应提供耐根穿刺检测报告。 条文说明： 屋面由于温差较大，结构混凝土更易出现温度裂缝，整体铺设胎体增强材料能更好的分散结构 混凝土产生裂缝时的应力应变，因此采用慢固化聚脲时应整体铺设一层胎体增强材料。喷涂速凝聚 脲虽然无法整体铺设增强材料，但在变形缝等节点部位仍应采用单组分聚脲和双组分慢固化聚脲铺 设增强层。 5.1.5 水工混凝土建筑物聚脲涂料种类和涂层厚度应根据使用部位和工作条件确定。喷涂速凝聚脲 涂料宜用于水工混凝土建筑物迎水面防渗、流速小于5

25、m/s的过水面保护及表面耐久性防护，单组分 聚脲涂料宜用于水工混凝土建筑物迎水面防渗、裂缝和伸缩缝表面防渗、流速小于30m/s的过水面 保护及表面耐久性防护，聚天门冬氨酸酯聚脲宜用于水工混凝土建筑物迎水面防渗、裂缝和伸缩缝 表面防渗、流速小于20m/s的过水面保护及表面耐久性防护。用于流速大于20m/s的水工混凝土建筑 物水流冲刷部位时，聚脲涂层厚度应不小于3mm。 条文说明： 从应用情况看，双组分喷涂聚脲在出口混合时容易局部混合不均，导致涂层局部强度偏低，在 高速水流的作用下，强度偏低的部位会首先被掀起破坏，随后将周边聚脲一同掀掉，造成大面积破 10 坏，因此更适用于迎水面防渗或流速小于5m

26、/s的过水面保护及表面耐久性防护。 单组分聚脲涂料近年来在北京十三陵蓄能电站、深圳东江5号饮水隧洞、云南景洪水电站、山 西禹门口渡槽、青海龙羊峡水电站泄水表孔、青海李家峡水电站泄水底孔、浙江富春江水电站溢流 面、吉林白山水电站溢流面等水工混凝土建筑的混凝土裂缝封闭、伸缩缝表面止水、混凝土表面大 面积防渗、溢洪道等泄洪建筑物表面抗冲磨防护方面都取得了良好的效果，根据这些工程成功应用 的情况，确定单组分聚脲涂料可以用于水工混凝土建筑物迎水面防渗、裂缝和伸缩缝表面防渗、流 速小于30m/s的过水面保护及表面耐久性防护。 聚天门冬氨酸酯聚脲是慢固化双组分聚脲的一种，已在丹江口水库、南水北调中线等工程中

27、得 到成功应用，由于已成功用于流速小于20m/s 的泄洪建筑物，因此暂定可以用于流速小于20m/s的过 水面保护及表面耐久性防护。 5.1.6 聚脲防水与防护工程的基本构造层次应包括基层、底涂和腻子层以及聚脲涂层。找平（坡） 层及保护层的设置应满足实际需要并应符合设计要求。 5.1.7 结构的阴角、阳角及接缝宜设置增强层，变形缝、管根用等细部构造部位应设置增强层，天 沟、檐沟和屋面的交接部位应设置增强层，增强层厚度不低于2.0mm，宽度不低于300mm。增强层 的材料可采用单组分聚脲或双组分慢固化聚脲，并附加胎体增强材料。胎体增强材料宜采用聚酯胎 基网格布。 条文说明： 聚脲涂料对聚酯网格布具

28、有良好地湿润、浸透作用。采用聚酯网格布可以使聚脲涂层整体受力 均匀，抵抗涂层裂纹，同时可以确保涂层厚度。 5.1.8 聚脲防水防护工程需要密封处理时宜选用聚氨酯建筑密封胶，密封胶性能应符合国家建材行 业标准JC/T482的规定。 条文说明： 由于聚氨酯建筑密封胶和聚脲涂料具有很好的相容性，在变形缝和管根等需要密封处理的细部 构造部位，宜采用聚氨酯建筑密封胶进行处理。 5.1.9 水泥砂浆和细石混凝土保护层应符合下列规定： 1 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光并宜留设分格缝，厚度不宜小于 20mm； 2 细石混凝土保护层应密实、平整，厚度不宜小于 50mm，并宜留设分格缝； 3 分格缝宜采用耐候密

29、封胶密封处理。 11 5.2 细部构造 5.2.1 结构的阳角、阴角部位宜处理成圆弧状或135折角，并应设置增强层（图5.2.1-1和图5.2.1- 2）。 图5.2.1-1 阳角 1-基层；2-底涂和腻子层；3-增强层； 4-聚脲涂层 图5.2.1-2 阴角 1-基层；2-底涂和腻子层；3-增强层； 4-聚脲涂层 5.2.2 喷涂速凝聚脲涂层边缘应进行收边处理，采用慢固化聚脲收边时应附加胎体增强材料 （图5.2.2-1 和图5.2.2-2）。 12 图5.2.2-1 采用慢固化聚脲收边处理 1-基层；2-底涂和腻子层；3-喷涂速凝聚脲涂层； 4-慢固化聚脲10532 图5.2.2-2 涂层边

30、缘开槽处理 1-基层；2-底涂和腻子层；3-喷涂速凝聚脲涂层 5.2.3 变形缝采用聚脲涂料作防水与防护层时，应符合下列规定（图5.2.3）： 1 变形缝内宜采用复合胎体增强材料的 U型聚脲片材，片材与两侧的聚脲涂层搭接，搭接宽度 不低于150mm;U型槽内可填充密封胶或聚烯烃类衬垫材料。 2 变形缝接缝处，宜采用单组分聚脲或双组分慢固化聚脲。 13 图5.2.5 变形缝 1-基层；2-增强层；3-聚脲涂层；4-衬垫材料； 5-密封胶；6-泡沫棒 5.2.4 伸出基层的管道采用聚脲防水涂料作防水防护层时，应符合下列规定（图5.2.7） 1 管道根部应开槽嵌填密封材料，并应设置加强层，聚脲涂层覆

31、盖管道的长度不应小于 100mm； 2 金属管道的外壁应除锈并涂刷相应的底涂料；塑料管道的外壁应用细砂纸轻微打磨并涂刷 相应的底涂料； 14 图5.2.8 伸出基层管道 1-基层； 2-底涂层；3 -加强层；4-聚脲涂层； 5-管道；6-密封材料 5.2.5 混凝土结构施工缝、后浇带接缝处采用聚脲涂料作防水防护层时，应附加胎体增强材料进行 加强处理，其加强层的宽度不应小于400mm。 5.2.6 缝宽大于0.2mm的混凝土裂缝表面及结构突变处和阴角部位的聚脲涂层，涂层平均厚度宜大 于3mm，且应在涂层中增设胎体增强材料。伸缩缝表面的聚脲涂层平均厚度宜大于4mm ，且应在 涂层中增设胎体增强材料

32、。 15 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 聚脲涂层施工前应通过图纸会审，施工单位应编制施工组织设计。施工组织设计文件应包括 下列内容： 1 材料配制的要求； 2 基面的要求和处理措施； 3、采用喷涂设备的，提出设备要求； 4、施工工艺； 5 质量控制及检验方法； 6 劳动保护及施工安全作业措施； 7 材料的安全使用与现场保管。 条文说明： 施工单位可以依据现场情况做进一步深化设计，采用细化的技术措施提高工程质量和解决相 关的问题。 6.1.2 喷涂速凝聚脲涂料的储存温度不应低于供应商要求的储存温度，施工环境温度宜为535， 基层表面温度应高于露点温度3 以上，相对湿度小于85 %。 6

33、.1.3 喷涂速凝聚脲施工作业不宜在风力大于或等于4级的露天环境下进行，露天聚脲施工作业严 禁在雨、雪、大雾天气实施。 6.1.4 喷涂施工前，应结合施工工艺进行试喷。喷涂施工不应与其他工种进行交叉作业。施工人员 应经聚脲施工技术的专业培训，合格后上岗。 6.1.5 进行作业前，应确认基层、聚脲涂料、作业设备、现场环境条件、操作人员等均应符合本 规程的规定和设计要求后，方可进行作业。 6.1.5 施工过程应按基层处理、底涂腻子层和聚脲面层的工序进行，上道工序检查合格后方可进行 下道工序的施工。 6.1.6 施工过程中每个作业班次应做好现场施工记录，施工记录的内容应包括： 1 工程项目名称、施工

34、时间和地点； 2 环境温度、相对湿度、露点以及风力风向； 3 打开包装时材料的状态 、材料生产日期； 4 喷涂作业时应记录材料的温度、喷涂压力； 16 5 材料及施工的异常状况； 6 施工完成面积； 7 各项材料的用量。 6.1.7 涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤等缺陷时，应进行修补。 6.2 基层处理 6.2.1 基层不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污及其它脏物等，当不满足要求时，应进行打磨、 除尘和修补。基层表面的孔洞、裂缝、蜂窝、疏松等缺陷应进行修补、找平处理，且与基层之间的 粘结强度不应小于 2.0MPa。处理后的基层表面应平整、坚实、干净。 条文说明： 基层表面的目的一方面彻底去

35、除表面浮浆、起皮、疏松和杂质等结合薄弱的物质，并将孔洞裂 缝等缺陷彻底暴露出来，另一方面是通过合理的处理措施将缺陷进行修补找平。 6.2.2 细部构造应按照设计要求进行加强处理。 6.2.3 涂刷底涂料前，应按现行国家标准屋面工程质量验收规范（GB50207）的规定检测 基层干燥程度，宜在基层干燥度检测合格后涂刷底涂料。 条文说明： 由于现阶段混凝土含水率现场快速检测方法不太成熟，因此很难做到量化评定。本规程参考现 行国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2002第4.3.4 条所示的简易定性方法检测基层的干燥 度。即将面积1m 2的塑料薄膜铺在基面上，四周用胶带密封， 3h4h后掀开薄

36、膜，观察薄膜及待测 基层表面，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高，反之，含水率较低并视为合格。但即使按上 述方法检测合格，是否符合材料的施工要求，现场应结合材料特性及环境状况确定。 实际工程涂覆聚脲涂层时，由于特殊的部位、环境及施工条件，混凝土或砂浆表面无法做到充 分干燥，此种情况下为保证聚脲涂层与混凝土或砂浆基面的粘接，应采取措施使混凝土或砂浆表面 饱和面干，并在基面上涂刷潮湿型界面剂。 6.3 底涂和腻子层 6.3.1 材料应混合均匀，配好的底涂和腻子材料应在规定时间内用完。 条文说明： 不同种类的底涂和腻子材料在不同的温度下有不同的使用时间要求，具体时间应由材料供应商 产品在产品说明书

37、中提供，超过规定时间的不应继续使用。 17 6.3.2 宜采用辊涂、刮涂、刷涂或喷涂的方法进行施工，按照施工工艺和材料特性选择施工方 法。 6.3.3 底涂和腻子材料在基层上应连续、均匀，无遗漏、无堆积。 条文说明： 底涂可以增强聚脲涂层和基层之间的粘接力，并能封闭基层缺陷、阻隔水汽，是聚脲防水施工 的关键工序，应引起高度重视。许多聚脲防水工程的失败，都是底涂层质量不合格引起的。 6.3.4 底涂和腻子材料涂覆完毕后，在聚脲涂料作业前应采取措施防止灰尘、雨水、溶剂和杂 质等的污染，且应采取措施防止结露。如结露，在聚脲涂料作业前应进行除露处理。 条文说明： 聚脲涂料作业前基层上如果有灰尘、雨水、

38、溶剂和杂质会严重影响涂层的粘接性能，除此以外， 应注意聚脲涂料作业前是否出现结露现象，结露后不处理会出现脱层、起壳、起鼓等质量缺陷。 6.3.5 底涂和腻子材料与聚脲涂料的间隔时间应按照材料供应商提供的产品说明书资料进行施 工，超过间隔时间的，应重新涂布底涂材料或打磨处理后才可进行聚脲涂料施工。 条文说明： 不同种类的底涂和腻子材料在不同的温度下施工间隔时间不同，材料供应商应提供材料的产品 说明书，指导现场施工，保证涂层粘接质量。底涂和腻子超过间隔时间后，聚脲涂层的粘接强度会 降低，因此超过间隔时间的，必须处理后才能进行后续施工。 6.4 喷涂速凝聚脲 6.4.1 喷涂设备 1 喷涂速凝聚脲作

39、业宜选用具有双组分枪头高温高压对撞式混合喷涂设备，应具有物料 输送、计量、混合、喷射和自清洁功能。 2 在潮湿环境下施工时，应配备空气干燥机，向 A 料桶和喷枪提供干燥空气。 3 对喷涂设备主机供料的温度不应低于 15 ，低温环境下应配备材料加热设备保证材料 温度达到要求。 4 喷涂设备应由专业人员管理和操作。喷涂作业前，应根据材料特性、施工现场条件等 适时调整设备的各项参数。 5 喷涂作业前应检查确保喷涂设备正常，防止不必要的停机。 6.4.2 喷涂作业 1 喷涂作业前，应检查 A、B 料是否正常，使用时应充分搅拌 B 料，严禁将 A 料和 B 料 18 的进料系统混用。 2 喷涂作业前应进

40、行现场喷涂试验，喷涂一块 500 mm500 mm、厚度不小于 1.5 mm 的 样片，当涂层外观质量达到要求后，按照现场试验确定的工艺参数进行喷涂作业。 3 喷涂作业应采取先上后下、先细部构造后整体、先难后易的顺序，一次多遍、小面积 移动交叉连续喷涂作业至设计厚度。 4 喷涂作业时，喷枪宜垂直于基层、距离适中，十字交叉压枪喷涂、每枪压上枪二分之 一，且喷枪移动速度均匀。 5 两次喷涂时间间隔在聚脲涂料生产厂家规定的复涂时间内时，可直接复喷；两次喷涂 时间间隔超出规定的复涂时间时，应采用层间处理剂处理后再喷涂作业。 6 喷涂过程中涂层厚度的测试，应在喷涂过程中进行，当厚度不符合要求时，应按 6

41、.4.2- 6 的规定进行复喷。 7 相邻喷涂作业面间的搭接宽度应不小于 150 mm。 8 当喷涂作业出现异常情况时，应立即停止作业，检查排除故障，试喷校验合格后再继 续作业。 9 喷涂作业完毕后，应按使用说明书的要求及时清洗喷涂设备，妥善处理剩余物料。 6.5 慢固化聚脲 6.5.1 单组分聚脲和双组分慢固化聚脲可采用刮涂、镘涂、刷涂或辊涂等涂覆方法施工。 6.5.2 基层表面裂缝、结构突变处、所有细部构造部位应增设胎体增强材料。 6.5.3 双组分慢固化聚脲调配时必须按质量比配制，并搅拌均匀，混合料宜在产品说明书规定的时 间内用完。施工过程中，应有专人按配比准确称量调配材料，不得随意添加

42、稀释剂或辅助料；添加 稀释剂或辅助料应按产品说明书的要求进行。 6.5.4 开启后的聚脲涂料应密封保存。 6.5.5 大面积聚脲涂层涂覆施工时，宜采用整体铺设胎体增强材料的方式进行。 条文说明： 为了保证整体防水层的厚度以及厚度的均匀性，大面积施工时宜采用整体铺设胎体增强材料， 并确保聚脲全部覆盖胎体增强材料，从而保证每个细小区域的涂膜厚度。胎体增强材料应根据聚脲 涂层厚度选择，不同厚度的涂膜使用不同规格的胎体增强材料。胎体增强材料能直观地指示涂膜的 厚度， 以及阻止将来混凝土的裂纹不易穿过胎体增强材料层，起到消除应力集中的作用。 6.5.6 斜面或立面宜多遍均匀涂覆，一次涂覆厚度不宜大于 1

43、mm，后序涂覆应在前一道涂刷表干后 进行，直至厚度达到设计要求，收边应按设计要求处理。 19 6.5.7 两次涂刷聚脲作业面之间的搭接宽度应不小于100mm。 6.5.8 每批手工涂覆聚脲正式作业前，应先随机取样涂刷一块200mm200mm、厚度不小于1.5mm的 样片，进行外观质量评价并留样备查。 6.6 涂层修补 6.6.1 聚脲涂层修补宜采用单组分聚脲和双组分慢固化聚脲涂刷修补。 6.6.2 修补涂层的鼓泡、剥落等缺陷时，应将缺陷部位边缘外扩 100 mm150 mm 范围内的涂层及 基层打磨清理干净，可在聚脲表面涂刷层间处理剂及混凝土基面涂刷底涂料，再涂覆聚脲材料修补。 针孔缺陷可用单

44、组分聚脲和双组分慢固化聚脲材料填补。 6.6.3 双组分喷涂速凝聚脲涂层厚度达不到设计要求时，应将厚度不符合要求的涂层表面打磨处理 后涂刷层间处理剂，再进行二次喷涂或涂刷慢固化至设计规定厚度。 6.6.4 破坏性检测后的涂层破损部位应按 6.6.2 的规定进行修复。 6.6.5 修补后的涂层应和整体涂层保持连续一致且平整。 6.7 涂层保护 6.7.1 施工中如果遭遇到大风和下雨，必须立刻停止施工，用遮雨布对聚脲涂层进行架空遮盖保护。 雨停后，处理干净涂层上的附着物，涂刷层间处理剂后可以继续进行聚脲施工。 6.7.2 施工完毕后自然条件下养护，养护时间内应避免与水接触，避免重物碾压、踩踏、杂质

45、污染 等破坏。 6.7.3 在规定的养护时间内须加强通风及防火措施。 6.7.4 聚脲涂层达到规定的养护时间，方可进行强度检测及下道工序施工。 条文说明: 不同种类的聚脲涂料，在不同的温度和湿度条件下,养护时间都不尽相同，材料供应商应结合 施工时的环境温度和湿度，根据材料的种类给出涂层参考的养护时间。 20 7 质量验收 7.1 进场材料的质量要求与检验 7.1.1 聚脲防水防护工程采用的材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等 应符合本规程的规定和设计要求。 7.1.2 材料和设备进场后，应进行抽样复验，合格后方可使用。严禁在工程中使用不合格的材料和 不合格的喷涂设备。 7

46、.1.3 进场的材料抽样复验应符合下列规定： 1 同一类型的聚脲涂料和腻子应按每 15t 为一批，不足 15t 的应按一批计；同一规格、品种 的底涂应按 5t 为一批，不足 5t 的应按一批计；层间处理剂应按每 1t 为一批，不足 1t 者应按一批 计；罩面用耐候防水涂料应按每 10t 为一批，不足 10t 的应按一批计。 2 每一批产品的抽样应随机抽取。抽取的样品应分为两组，并应装入不与材料发生反应的干 燥密闭容器中，密封贮存。每组样品的抽取数量应符合下列规定： （1 ）喷涂速凝聚脲涂料应按配比总共抽取 40kg 样品； （2 ）单组分聚脲应抽取 5kg 样品； （3 ）喷涂聚脲和双组分慢固

47、化聚脲应按配比总共抽取 5kg 样品； （4 ）底涂料和层间处理剂应按配比总共抽取 1kg 样品； （5 ）罩面用耐候防水涂料抽取 2kg 样品。 3 材料进场检验的项目和检验结果应符合本规程第 4.0.6 条的规定。当某材料中有一项指标达 不到要求时，可在受检样品中加倍取样进行复检。复检结果合格的，可判定该批产品为合格产品， 否则，应判定该批产品为不合格产品。 7.2 样板的质量验收 7.2.1 聚脲防水防护工程进场施工前，宜在现场基层进行样板施工，并进行现场粘接强度测试，满 足工程设计要求后方可进场施工。 7.2.2 样板面积不小于3平米，样板的基层潮湿度宜与工程现场施工时的潮湿度保持一致

48、。 7.2.3 样板工程的聚脲涂层粘结强度应符合工程设计要求，表面无针孔、无鼓包、无脱落现象。在 长期泡水环境中样板需进行浸水后正拉粘接强度的试验，浸水时间为10d，正拉粘接强度应 2.0MPa。 21 7.3 基层的质量验收 7.3.1 修补处理的部位与和基层粘接强度应2.0MPa或基层破坏。 检验方法：基层表面正拉粘接强度检测。 7.3.2 底涂料应涂刷均匀、固化正常、无漏涂、无堆积。 检验方法：观察检查。 7.3.3 底涂料处理后基层表面应无孔洞、无裂缝、无划伤、无灰尘沾污、无异物，细部构造处的基 层表面处理应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察检查。 7.4 聚脲涂层的质量验收

49、 I 主控项目 7.4.1 聚脲涂料、底涂和腻子、层间处理剂和罩面用耐候防水涂料等应符合设计要求和本规程的规 定。 检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和进场抽样复检报告。 7.4.2 聚脲涂层颜色应均匀，涂层应连续、无漏涂和流坠，无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无 折皱、无龟裂、无异物。 检验方法：观察检查。 7.4.3 聚脲涂层的主控项目质量要求应符合表7.4.3的规定。 表7.4.3 聚脲涂层主控项目质量要求 项目 质量要求 检测频率 检测方法 正拉粘结强度 （MPa） 2.0且正常破坏 每500为一个检 验批，每个检验 批检测不少于3处 JGJ/T 299 防水层粘接强 度检测 每500为一个检 验批，每个检验 批检测不少于3处 在进行涂层正拉粘结强度 检测并破坏的部位用刀片 垂直于基层割取 20mm20mm涂层试样。 将试样表面清理干净，用 卡尺测量涂层的厚度。涂层厚度 1（mm） 平均厚度应符合设计 要求。检测的最小厚 度值不应小于设计厚 度的80% 每100为一个检验批，每个检