1、C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 5 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 1 页 交底内容： 1、施工准备 1.1 作业条件： 1.1.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控 制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 1.1.2 回填前应对基槽进行检查验收，保证基槽内无杂物并且要办好隐检手续。 1.1.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔 3m 钉上水平 板或在框架柱上弹上水平线。 1.1.4 确定好土方机械
2、的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施 工方案。 1.1.5 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 1.1.6 本工程土方回填标高控制线为：室外回填至室外地坪标高处，室内回填至-2.45m 处。 1.1.7 本工程回填使用 3：7 灰土。 1.2 主要机具及材料准备： 1.2.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于 7 的黏质粉土，但不得含有有机杂质， 严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。一般以手握成团，落地开花为 宜。当含水量过大，应采取翻松、晾晒、掺入干土或其他吸水性材料等措
3、施；如土料过干，则应预先洒水 润湿。 1.2.2 石灰：应采用袋装石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于 5mm。磨细 生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放 8h 后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替， 其粒径均不得大于 5mm。 1.3 主要机具： 蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、 小线和木折尺等。 1.4 土工试验: 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 5 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 2 页 交底内容
4、： 1.4.1 现场土工试验必须具备所需要的环刀、锯条、称重天平、酒精灯、烘土托盘等。 1.4.2 现场必须配备专业的土工试验员并持证上岗。 2、施工进度安排： 本工程单体 S3#商业、S4#商业按计划 2017 年 2 月进行土方回填。回填分基槽回填和房心回填。房心回填 前，基础地梁已施工完毕。 3、施工工艺流程： 基坑(槽)底清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收 4、主要施工方法： 4.1 回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物。 4.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 4.3 灰土必须过斗，严格控
5、制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌 3 次，拌合好的灰土颜色应一致， 且应随用随拌。 4.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土 料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制2%范围内。 4.5 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺 土厚度为 200250mm，每层铺摊后，随之耙平。 4.6 夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半 夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。夯实中，靠框架柱 或
6、框架梁 200范围机械不易夯实的部位应采用人工补夯。 4.7 回填时每区每段应由西向东分层夯实回填。 4.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上 一层的铺土。 4.9 本工程 3:7 灰土要求密实度不小于 0.94。 4.10 环刀法每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下 2/3 处）用环刀取样。取样数量：回填土 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 5 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 3 页 交底内容： 按每层 250mm 取样一组。 4.11 冬期填
7、方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方土料不得采用冻土回填。 4.12 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积 的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防 止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 4.13 留接槎规定：土方回填分段施工时，上下两层回填土的接触距离不得小于 500mm。铺土时应从留槎处 多铺 500mm，夯实时夯过接槎缝 300mm 以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。 4.14 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依
8、线铲平；凡低于 标准高程的地方，应补土夯实。肥槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的 3%。 4.15 土方回填完毕并找平后，请质量检查人员报请监理验收后方可进行下道工序。 5、质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 基底的土质必须符合设计要求。 5.1.2 灰土的配合比必须符合设计要求。 5.1.3 灰土的压实系数必须符合设计要求。 5.2 一般项目： 5.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。 5.2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 5.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。 5.2
9、.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。 5.2.5 允许偏差应符合下表的规定 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 5 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 4 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 石灰粒径 5 筛分法 2 土颗粒粒径 20 筛分法 3 土料有机质含量 5% 实验室焙烧法 4 含水量（与要求的最优含水量比较） 2% 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） 50 水准仪 6、质量问题的处理 6.1 施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 6.2 夜
10、间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。 6.3 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料 种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果 6.4 应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。 6.5 灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。 6.6 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现 象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 7、成品保护 灰土应当日铺
11、填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土回填打完后，应及时进行回填的施工，否则应 临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土 3d 不得受水浸泡。 8、确保安全文明施工及环境保护的技术措施 8.1 进入现场佩戴安全帽，严禁吸烟。 8.2 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护， 二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。并有专人负 责电源线的移动。 8.3 施工机械用的电缆禁止乱拖乱拽，防止漏电伤人。 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 5 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 5 页 交底内容： 8.4 石灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。 8.5 现场施工完毕后要及时对裸露土进行覆盖。 8.6 遇有四级风以上的天气，应停止闷筛白灰及拉土等可以造成扬尘的工作。 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 2017 年 2 月 18 日 编号 共 页 工程名称 交底部位 土方回填 第 页 交底内容： 附图 回 填 土 做 法 示 意 技术负责人 交底人 接收人
