1、（八) 橡胶地板铺设施工方案 橡胶地板采用进口产品，厚度为 3mm，同质材料具体质感与花纹模仿花 岗石表面，其中二条连接廊道部分的表面色彩处理同一期已建成的廊道橡胶 地板。 1、 操作程序 施工准备 弹线定位 刮粘结剂 地板铺贴 踢脚板铺贴 清理表面 2 操作要求 2.1 施工准备 （1） 地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起 部分要铲平，地面上的沟缝，应用水泥腻子填满、乔平。检查 房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。 （2） 混凝土、水泥砂浆基层在混凝土、水泥砂浆基层上辅贴橡胶地 板，基层含水率要求不大于 8%。检查含水率的方法，可在地 面上压放吸水纸进行观察，也可
2、将一定面积的橡胶薄膜平放于 基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h 后， 去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象据以 判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用 2m 直尺检查，允 许空隙不得超过 2m。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷 乳液一遍。 （3） 木板基层 木结构地面的栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可 用 胶粘剂加老粉(双飞粉)配成腻子填补平整。 （4） 胶粘剂 常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的 胶 粘剂有： a 溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯 橡胶地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d 的剪切强度为 025Mpa，7d
3、 的剪切强度应不小于 035Mpa。 b 202 双组分氯丁橡胶胶粘剂，这种胶粘剂速干，初粘强度大， 且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的 ld 剪切强度 为 058Mpa，7d 的剪切强度为 094Mpa。使用时的组分配合 比是 202-(1)：202-(2)=l:5。 a YT 一 7 型双组分橡胶粘剂，具有较好的初粘力、耐水性和耐热 老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色， ld 的剪切强度约为 032Mpa，3d 的剪切强度保持在 044Mpa 左右。使用时的组分配合比是 A 组分：B 组分二 3：l。 b 聚醋酸乙烯胶粘剂，具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，
4、 但耐水性较差。ld 的剪切强度为 05Mpa，7d 的剪切强度能达 13Mpa。 c 406 聚氨酯胶粘剂，是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强 的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、 耐震等性能。ld 剪切强度就能达到 13Mpa 以上。使用时的组 分配比是 405-(1)：405-(2)=l:2。 d 环氧树脂胶粘剂，固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、 耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊 要求的工程。ld 剪切强度为 13Mpa。使用时的组分配比是环 氧树脂：固化剂=10:l。 2.2 弹线、分格、定位 橡 胶 地 板 的 铺 贴 一 般 有 两
5、 种 方 式 ， 一 种 是 接 缝 与 墙 面 成 45 度 角 ， 称 为 对 角定位法：另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时以房 间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字 和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是橡胶地板的接缝； 如排奇数块，接缝离中心线半块橡胶地板的距离。分格、定位时，如 果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边 200300mm 的尺寸以作镶边。根据橡胶地板的规格、图案和色彩，确定分色线的 位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。 分格线应设在 I刁中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于 l2 的窄条。只
6、要拼缝整齐、直观舒适，橡胶地板的拼贴图案样式可 以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形(沿 对角线切开)和梯形(沿相对两边长的 l3 和 23 边长处切开)，用 这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。 2.3 裁切、试铺 依 照 弹 线 分 格 情 况 ， 在 橡 胶 地 板 脱 脂 除 蜡 后 即 进 行 试 铺 。 对 于 靠 墙 处不是整块的橡胶板进行裁切，在已铺好的橡胶地板上放一块橡胶地 板块，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿另边在橡胶地板上划线， 按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为贡线或有凸出物，可 用两脚规或划线器旨线（突出物不大时可用两角规，突出物较
7、大时用 划线器）在有突出物沿墙面的轮廊线移动两脚规，移动时注意两脚规 的平面始终要与墙面垂直，此时邓可在橡胶地板块上划出与墙面轮廊 完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线 器时，将其一端紧贴墙面上凹竿最深的地方，调节划针的位置，使划 针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廊线移动划线器，要始终保持划线 器与墙面垂直，划针可在橡胶板上划出与墙面轮廊完全相同的图形。 橡胶地板试辅合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。 2.4 涂胶（涂刮胶粘剂） 在 橡 胶 地 板 铺 贴 涂 胶 之 前 ， 应 将 清 理 基 层 上 的 灰 尘 、 石 灰 等 ， 有 的 则需用磨石机打磨不平之处后
8、，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层 应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所作用的非水溶性胶粘 剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加 10%的 65 号汽油 和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯） ，经充分搅拌完全均匀即可。涂刷时 要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后才可 再涂胶铺贴。 涂 胶 时 应 根 据 不 同 的 铺 贴 地 点 选 用 相 应 的 胶 粘 剂 。 如 象 牌 牌 PVA 胶 粘 剂 ， 适 宜 于 铺 贴 二 层 以 上 、 橡 胶 地 板 ； 而 水 胶 粘 剂 ， 则 适 用 于 潮 湿 环 境 中 橡 胶 地 板 的 铺 贴 ， 且
9、可 用 于 -15 的 环 境 中 。 不 同 的 胶 粘 剂 有 不 同 的 施 工 方 法 。 用 溶 剂 型 胶 粘 剂 一 般 应 在 涂 布 后 晾 干 过 程 ， 最 好 将 橡 胶 地 板 的 粘 结 面 打 毛 ， 涂 胶 后 即 可 铺 贴 ， 用 E-44 环 氧 树 脂 胶 粘 剂 时 ， 应 按 配 方 准 确 称 量 固 化 剂 （ 常 用 乙 二 胺 ） 加 入 调 和 ， 涂 布 后 即 可 铺 贴 ； 若 采 用 双 组 分 胶 粘 剂 。 如 聚 胺 酯 和 环 氧 树 脂 等 ， 要 按 组 分 配 比 正 确 称 量 。 预 先 配 制 并 即 时 用 完
10、 。 涂 胶 时 ， 将 胶 粘 剂 用 梳 齿 形 涂 胶 刀 均 匀 地 涂 刮 在 粘 剂 （ 橡 胶 地 板 北 面 用 油 漆 刷 涂 料 ） ； 若 用 溶 剂 型 胶 粘 剂 则 不 需 在 橡 胶 地 板 背 面 涂 胶 ， 只 在 地 面 基 层 均 匀 涂 刮 胶 液 即 可 。 胶 粘 剂 涂 刮 后 的 室 温 下 暴 露 于 空 气 中 ， 使 溶 剂 部 分 挥 发 ， 至 胶 层 表 面 手 角 不 粘 手 时 ， 即 可 铺 贴 ， 这 对 于 溶 剂 特 别 重 要 。 通 常 室 温 在 10-35 露 时 间 约 在 5-15min， 纸 于 或 高 于
11、此 湿 度 范 围 ， 最 好 不 进 行 铺 贴 。 聚 醋 酸 乙 烯 溶 剂 型 胶 粘 剂 因 溶 剂 甲 醇 挥 发 迅 速 ， 故 涂 刮 面 不 能 太 大 ， 稍 加 暴 露 就 应 马 上 铺 贴 。 聚 胺 脂 和 环 氧 树 脂 粘 结 剂 都 是 双 组 分 固 化 型 胶 粘 剂 ， 即 使 有 溶 剂 ， 含 量 也 不 多 ， 可 稍 加 暴 露 。 2.5 铺贴橡胶地板 铺贴时最好从中间定位向四周展开，这样能保持图案对称和尺寸 整齐。切勿将整张地板一下子贴下，砬先把地板一端对齐粘合，轻轻 地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走 气泡，一般每
12、块地板的粘贴面要在 80以上，为使粘贴可靠，应用压 滚压实或用橡胶狂敲实(聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用砂袋适当压住， 直至固化)。用橡狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一 边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完 成后，应及时清理橡胶地板表面，用纱头蘸松节油或 200 号溶剂汽油， 擦去从拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养 l 一 3d 即可 使用。 橡胶地板需满足以下技术指标：强度 ASTM/D-2240（肖氏 A：85- 90） 、磨损 ASTM/D-3389（小于 0.6 克） 、抗拉强度 ASTM/D- 412（1200-1400 磅/平方英寸） 、静摩擦系数：James 试验 0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率 ASTM/D-412（20%-140） 、辐射屏（阻 燃）0.50、火焰漫延指数100。 2.6 清理表面 铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多 余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。 地面全部铺贴完毕，用大压辊压平。大压辊可用包橡胶的钢辊制 做，辊重 25kg 左右。
