1、 兴和（山东）机械有限公司 年产48000根活塞杆技改项目（一期） 竣工环境保护验收报告 建设单位：兴和（山东）机械有限公司 编制单位：兴和（山东）机械有限公司 二零一九年八月 建设单位：兴和（山东）机械有限公司 法人代表：六車壽夫 编制单位：兴和（山东）机械有限公司 法人代表：六車壽夫 项目负责人：程虎 兴和（山东）机械有限公司 电话：0537-2360081 传真：0537-2367781 邮编：272000 地址：济宁市高新区兴和路6号 目 录 1 验收项目概况 1 2 验收监测依据 3 2.1 法律法规、条例、技术规范依据 3 2.2 技术文件依据 3 2.3 验收执行标准 4 3 工
2、程建设情况 5 3.1 项目地理位置及平面布置 5 3.2 项目工程概况 5 3.3 工程建设内容及规模 8 3.4 主要工艺流程及产污环节 15 4 环境保护设施、环境管理检查 24 4.1 污染物治理/处置设施 24 4.2 环境管理检查 30 5 环境影响评价结论建议及批复 37 5.1 环评结论及建议 37 5.2 环境影响报告书批复 37 6 验收执行标准 40 6.1 验收执行标准来源 40 6.2 废气执行标准 40 6.3 废水执行标准 41 6.4 噪声执行标准 41 7 验收监测内容 43 7.1 验收内容 43 7.2 废气监测内容 43 7.3 噪声监测内容 46 7.
3、4 废水监测内容 46 8 质量保证及质量控制 47 8.1 监测分析方法 47 8.2 人员资质 47 8.3 质量控制措施 48 9 验收监测结果 49 9.1 验收监测期间工况 49 9.2 污染物排放检测结果 49 10 环评批复落实情况 63 10.1环评批复落实情况 63 11 验收监测结论 65 11.1“三同时” 执行情况 65 11.2验收监测（调查）结果 65 12 附件 68 12.1 评价结论 73 12.2建议 76 附件一：济宁市保护局高新技术产业开发区分局对兴和（山东）机械有限公 司年产48000根活塞杆技改项目的审批意见（济高新环审20192号）； 附件二：兴和
4、（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目环境影响报 告书环评结论及意见； 附件三：济宁市保护局高新技术产业开发区分局兴和（山东）机械有限公司 年产48000根活塞杆技改项目污染物总量确认书（JNZL2018265号）； 附件四：兴和（山东）机械有限公司危险废物处理协议； 附件五：兴和（山东）机械有限公司突发环境事件应急预案备案登记表； 附件六：济宁富美环境检测检验有限公司编制的兴和（山东）机械有限公司 年产48000根活塞杆技改项目（一期）检测报告。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 1 1 验收项目概况 兴和（山东）机械有限公司位于济宁高新区兴和路6号，主要从事工
5、程机械 用的关键配件 活塞杆的生产，公司不断引进国外的先进技术与高端设备，实现了从原材料到 成品的技术一体化生产。企业统一社会信用代码为913708006792026529，项目 中心坐标为东经116.678645，北纬35.419694。 兴和（山东）机械有限公司自2008年至2018年先后委托编制了年产18000 0根活塞杆项目环评报告书、天然气锅炉建设项目环评报告表、中国材 热处理调质项目环评报告表、年产180000根活塞杆改建项目环评报告表 。 上述项目已全部验收，验收内容为两条84000根活塞杆镀铬线，验收产能为 年产168000根活塞杆、电镀面积76020/年。验收后，企业实际生产
6、中将两条 镀铬线之间作了产品种类及产品型号的调整，其中，电镀1区的一条镀铬线主要 用于量产活塞杆的生产，电镀2区的一条镀铬线主要用于再生活塞杆的生产，产 品生产工艺及电镀方式均没变。由于市场原因，近几年企业总产能为72720根/ 年（即72000根量产活塞杆、720根再生活塞杆），两条线总电镀面积约35699 。 根据市场需要，企业拟计划对电镀1区的1条电镀线镀铬产品型号进行调整 ，并增加2个电镀槽，于是兴和（山东）机械有限公司于2018年底编制了年产 48000根活塞杆技改项目环境影响报告书，该项目总投资1180.9万元，于2019 年1月17日取得了济宁市保护局高新技术产业开发区分局的环评
7、批复意见，批复 文号为济高新环审20192号。技改项目主要建设内容是在电镀1区新建2个电镀 槽并配套废气处理设施（其他生产工序依托现有设施），设计产能为年产48000 根量产活塞杆。技改后，企业总产能为120720根活塞杆（电镀面积约59223） 。 由于市场需求及实际建设进度，目前企业在电镀1区只建设了一个电镀槽， 故年产48000根活塞杆技改项目分两期验收，每期产能为年产24000根活塞 杆；即本期项目为年产48000根活塞杆技改项目（一期） 项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 2 了相应环保治理措施。目前主
8、体工程及所依托的辅助工程及配套的环保设施等 建设完成，运行状况稳定。 根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2 019年7月兴和（山东）机械有限公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定 了兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣工环境 保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2019年7月11日至7月1 2日、2019年7月23日至7月24日对兴和（山东）机械有限公司进行了现场采样与 监测。 根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，参照建设 项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的要求编制了兴和（山东）机械有限公司年产4
9、8000根活塞杆技 改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 3 2 验收监测依据 2.1 法律法规、条例、技术规范依据 （1）中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）； （2）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号， 2017年10月实施）； （3）国家危险废物名录（环保部部令第39号，2016年06月）； （4）中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27修订）； （5）中华人民共和国大气污染防治法（2016年01月01日）； （6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修改版） ； （7）
10、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修改版 ）； （8）山东省环境保护厅关于下放建设项目环评文件审批权限后竣工环境 保护验收有关工作的通知（山东省环境保护厅，鲁环函2018261号文，2018 年4月）； （9）山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境 监管问题的通知（山东省环境保护厅，鲁环函2012493号文，2012年9月） ； （10）关于发布的公告（原环境 保护部，国环规环评20174号文，2017年11月）； （11）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。 2.2 技术文件依据 （1）济宁富美环境研究设计院有限公司编制的兴和（山东）机械
11、有限公 司年产48000根活塞杆技改项目环境影响报告书（2019.1）； （2）济宁市保护局高新技术产业开发区分局对兴和（山东）机械有限公 司年产48000根活塞杆技改项目的审批意见（济高新环审20192号）； （4）兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣 工环境保护验收监测方案； 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 4 （5）济宁市保护局高新技术产业开发区分局兴和（山东）机械有限公司 年产48000根活塞杆技改项目污染物总量确认书（JNZL2018265号） （6）济宁富美环境检测检验有限公司编制的兴和（山东）机械有限公司年 产48000根活塞杆技改
12、项目（一期）检测报告。 2.3 验收执行标准 验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批 之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定 有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务 院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标 准，主要包括以下污染物排放标准： （1）颗粒物排放执行山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376- 2013）表2重点控制区标准及大气污染物综合排放标准（GB 16297- 1996）表2标准；铬酸雾排放执行电镀污染物排放标准（GB21900- 2008）表5排放限值；
13、天然气锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（ DB37/2374 2018）表2重点控制区标准；有机废气VOCs排放执行 挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7- 2019）表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值及表 2厂界监控点浓度限值。 （2）废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962- 2015)B等级标准及高新区污水处理厂进水水质标准。 （3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348- 2008）中3类标准。 （4）固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB 18599- 2001）及其修改单和
14、危险废物储存污染控制标准（GB18597- 2001）及其修改单的要求。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 5 3 工程建设情况 3.1 项目地理位置及平面布置 兴和（山东）机械有限公司位于济宁高新区兴和路6号（兴和（山东）机械 有限公司院内），同济路以东，崇文大道以南。厂区中心坐标为东经116.67864 5，北纬35.419694。 项目具体地理位置图见图3-1。 本项目确定的大气污染物无组织排放卫生防护距离为100m 。经实地调查， 本项目周围较近的敏感目标主要是如意公寓（北220米）、都市美郡（东300米 ）。项目卫生防护距离内规划无居民、学校、医院等保护目标。项目实
15、施能够 满足企业大气污染物卫生防护距离需要。 本项目所在厂区总图布置在满足工艺流程的前提下，尽可能使工艺路线短 捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定。 项目办公区位于整个厂区北侧，生产车间位于整个厂区中间及南部区域， 原材料存放区位于车间外西侧，事故应急池位于车间外最南侧，危废库位于厂 区东南侧，消防水池位于车间外东侧；其中生产车间内各生产工序分区布设， 主要分为调质热处理区、前加工区、高周波区、精加工区、研磨区、电镀区、 焊接区及检查区。 根据厂区平面图3- 2可以看出，技改项目仅在电镀1区增加2个电镀槽，从整个厂区来看，技改后不 会影响整个厂区功能区划分。 技改后，全厂平面布置图见图3
16、-2。 3.2 项目工程概况 项目名称：年产48000根活塞杆技改项目 建设性质：技改； 行业类别：C3444液压动力机械及元件制造； 建设地点：济宁高新区兴和路6号（东经116.678645、北纬35.419694） 。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 6 项目位置 图 3-1厂区地理位置图 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 7 消防泵 保全室 配 电 室 铁 屑 药 品 空 压 机 房 仓 库燃 气 回 火 炉配 电 室2#前 加 工 切 段定 长 前 加 工 外 径 切 削 高 周 波 淬 火 精 加 工 区 研 磨 焊 接 气 体 焊 接 区 集
17、气 罩 集 气 罩集 气 罩电 镀 件 存 放 区资 料 室实 验 室检 查 室 入 荷 检 查 区 切 断 区热 处 理 区水 冷 槽 磁 粉 探伤 区磁 粉 循 环 箱 前抛光精抛光 3#13#地 下 消 防 水 池 事 故 应急 池电 镀 后 加 热 区燃 气 加热 炉12#电 镀 区 清 洗 槽 1#腐 蚀 槽 电 镀 槽2电 镀 槽3#电 镀 槽5电 镀 槽6#电 镀 排 气 筒 7电 镀 排 气 筒 8电 镀 排 气 筒 914#锅 炉 房 1锅 炉 房 2整流器室#锅 炉 4#锅 炉 排 气 筒5#电 镀 2区 清 洗 槽 2腐 蚀 槽4电 镀 槽电 镀 排 气 筒 1#腐 蚀
18、排 气 筒 0整流器室 办 公 区 域 车 间 门 办公楼门 淬 火 机 1# 厂区大门 厂区大门 车 间 门车 间 门 原 材 料 存 放 区钢 材 调 质 区 锅 炉出 荷 检 查 区 成 品油 库危 废 库东北 地 下 水监 控 井 920#118# 17# 圆 筒 抛 光 区 2# 6车 间 门 图3-2 项目平面布置图 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 8 3.3 工程建设内容及规模 3.3.1项目产品及规模 表3-1一期项目的产品及规模 序号 内容 环评设计 实际建设 1 项目产品 量产活塞杆 24000根/年 与环评相符 2 项目投资 1088万 与环评相符 3
19、 环保投资 628万 与环评相符 产品型号包括 PC200、PC300 、PC56、PC138、PC220、PC70 及其他型号 工程组成 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 9 表3-2工程内容及规模 类别 名称 环评建设内容 实际建设 备注 一座钢结构车间，分设以下功能区： 与环评一致 - 调质区 主要用于钢材调质，布设电加热设备及水冷系统、磁粉探伤装置； 与环评一致 - 前加工区 主要对确定尺寸后的钢材进行钻孔、外径加工； 与环评一致 - 高周波区 主要设置淬火机、回火燃气炉等设施； 与环评一致 - 精加工区 主要包括焊接端、活塞端切削加工； 与环评一致 - 研磨区 主要
20、对活塞杆身研磨； 与环评一致 - 前抛光区 主要用于活塞杆电镀前抛光，设置砂轮机及配套废气处理装置； 与环评一致 - 电镀1区 设置1组水洗槽、1个腐蚀槽及烟雾调节装置、1个电镀槽及1套烟雾调节装置、1根排气筒、2个整流器及配电盘等； 与环评一致 - 烘干区 设置一台天然气烘干炉，用于镀铬件烘干 与环评一致 - 精抛光区 主要用于活塞杆电镀后抛光，设置抛光机及配套废气处理装置 与环评一致 - 主体 工程 焊接区 主要用于焊接，设置焊接设施及废气收集、处理装置 与环评一致 - 办公区 主要用于办公、会议 与环评一致 - 配电室 设置1台2000kv变压器、1台800kv的变压器、1台500kv的
21、变压器 与环评一致 - 纯水制备 电镀1区设置1套RO制水设施及1组离子交换树脂柱； 与环评一致 - 电镀后水洗水回用 电镀1区设置1组离子交换树脂柱； 与环评一致 - 辅助 工程 锅炉房1 1台1t/h的燃气蒸汽锅炉；为新增电镀槽液配套加热使用； 与环评一致 - 原料仓库 主要用于原辅材料存放； 与环评一致 - 成 品 存 放 区 主要用于产品暂存； 与环评一致 - 成品油库 主要存放润滑油、防锈油等油品； 与环评一致 - 一 般 固 废 区 主要用于一般固废存放； 与环评一致 - 仓储 工程 危废库 分设5个危废间；1#4#主要存放HW17含铬废液，5#危废间主要存放HW08、HW09、H
22、W49 等其他危废； 与环评一致 - 供水 市政供水，厂区敷设分支管网；项目所用纯水由现有1套RO制水设施及1组离子交换树脂柱提供； 与环评一致 -公用工程 排水 镀铬后清洗水经自动控制系统自动输送至电镀槽使用，不外排；所有 与环评一致 - 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 10 含铬废液作为危废委托有资质单位处理； 纯水制备废水、RO水制备废水经市政管网排入济宁高新区污水处理 厂处理； 办公室取暖采用空调； - 高周波回火所用的回火炉采用天然气作为燃料； - 电镀后烘干工序所用烘干炉采用天然气作为燃料； -供热 电镀槽液加热所用蒸汽由1#蒸汽锅炉提供； 与环评一致 - 淬火
23、废气 收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(1#)高空排放； 与环评相符 淬火废气+前加工含切削 液废气收集后引入油雾净 化器+活性炭处理后由一 根排气筒(1#)高空排放 回火炉燃气废气 经低氮燃烧器燃烧后的废气由一根排气筒(2#)高空排放； 与环评一致 - 前抛光废气 抛光粉尘经水吸收后再经布袋除尘后由一根排气筒(3#)高空排放； 与环评一致 - 1#锅炉燃气燃烧废气 经低氮燃烧器燃烧后由一根15m 高排气筒(4#)高空排放； 与环评一致 - 1#腐蚀槽废气 经烟雾调节系统处理后由一根排气筒(6#)高空排放； 与环评一致 - 燃气加热炉燃气废气 经低氮燃烧器燃烧后的废气由一根排气筒
24、(12#)高空排放； 与环评一致 - 精抛光废气 抛光粉尘经水吸收后再经布袋除尘后由一根排气筒(13#)高空排放； 与环评一致 - 电镀槽废气 经烟雾调节系统处理后由一根排气筒（14#）高空排放； 与环评一致 - 焊接烟尘 由各集气罩收集经除尘后引入一根排气筒(16#)高空排放； 与环评一致 - 切断区含切削液废气 无要求； 相比环评进行提级 改造，由无组织变 成处理后有组织 收集后引入油雾净化器+ 活性炭处理后由一根排气 筒(17#)高空排放 前加工区含切削液废气 无要求； 相比环评进行提级 改造，由无组织变 成处理后有组织 收集后引入油雾净化器+ 活性炭处理后由一根排气 筒(18#)高空排
25、放 环保 工程 工艺 废气 精加工区含切削液废气 无要求； 相比环评进行提级 收集后引入油雾净化器+ 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 11 改造，由无组织变 成处理后有组织 活性炭处理后由一根排气 筒(19#)高空排放 研磨区含切削液废气 无要求； 相比环评进行提级 改造，由无组织变 成处理后有组织 收集后引入油雾净化器+ 活性炭处理后由一根排气 筒(20#)高空排放 研磨区含切削液废气 无要求； 相比环评进行提级 改造，由无组织变 成处理后有组织 收集后引入油雾净化器+ 活性炭处理后由一根排气 筒(21#)高空排放 危废库挥发有机废气 经UV光氧处理并经活性炭吸附后排放（
26、无组织）； 相比环评提级并由无组织变成有组织 经等离子+UV光氧处理+ 活性炭吸附后由一根排气 筒(22#)高空排放 成品油库挥发有机废气 经UV光氧处理并经活性炭吸附后排放（无组织）； 相比环评提级 经等离子+UV光氧处理+活性炭吸附后排放 废水治理 纯水制备废水、RO水制备废水与现有生活污水经市政管网排入高新区污水处理有限公司处理； 与环评一致 - 噪声治理 隔声、减振等措施； 与环评一致 - 固废治理 固体废物实现分类收集；设置危废库一处（分设5间）；危险废物委托有资质部门处理； 与环评一致 - 事故应急池一处（530m）； 与环评一致 消防水池一处（260m 3）； 与环评一致事故风险
27、 地下水监控井一个。 与环评一致 - 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 12 3.3.2原辅材料消耗 表3-3主要原辅材料消耗情况 分类 名称 消耗量 储存方式及存放位置 主要用途 圆钢 1500t/a 材料放置区 调质、前加工 水溶性切削液 2200L/a 桶装、成品油库 调质、前加工、精加工、 研磨切削研磨 荧光磁粉 0.9kg/a 瓶装、调质器材柜 调质探伤用 淬火油 600L/a 桶装、成品油库 高周波淬火用 6# 90L/a 桶装、成品油库 研磨 10# 90L/a 桶装、成品油库 前加工、精加工 32# 90L/a 桶装、成品油库 调质、前加工、高周波、 精加工、
28、检查润滑 油 68# 360L/a 桶装、成品油库 调质、前加工、精加工、 研磨 防锈油（P- 2700） 180L/a 桶装、成品油库 检查 刀片类 560件/a 盒装、消耗品仓库 前加工、精加工 磨石 58块/a 木箱、研磨备品放置区 研磨 铬酸酐 10.85t/a 桶装、电镀槽下方 添加剂 1.35t/a 桶装、化学品仓库 腐蚀、电镀 硫酸 0.06t 腐蚀槽新槽液配置一次性添加，后续不再添加 金属焊丝 10/a 桶装、焊接气体区 CO2 80瓶 /年 原辅 材料 压缩 气体 氩气 28瓶 /年 压缩钢瓶装、焊接气体 区 焊接 3.3.3项目生产设备 该项目主要生产设备详见下表。 表3-
29、4 主要生产设备一览表 功能 区 设备名称 型号 环评 数量 实际 数量 备注 切断机 M52500 2台 2台 热处理设备 3.0KHZ 1台 1台 水冷水循环箱 3.31.30.7m 1台 1台 磁粉探伤装置 / 1台 1台 磁粉循环箱 0.80.80.6m 1台 1台 超声波装置 / 1台 1台 钢材 调质 处理 区 脱磁机 / 1台 1台 依托 原有 数 控 多 工 位 组 合 机 床 / 1台 1台 数控卧式机床 M5-N2500 1台 1台前加工区 数控卧式机床 DL65*2500 4台 4台 依托 原有 搬入装置、淬火机、 冷却装置 / 1套 1套 回火炉 / 1台 1台 热处理
30、炉排风道 / 1台 1台 高周 波区 矫直机 150t 1台 1台 依托 原有 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 13 线切割机 DK7725/BKDF 1台 1台 数控车床 ST450 2台 2台 数控车床 QTN350 2台 2台 研磨机 DG50B5 1台 1台 台式砂轮机 DSW9200 1套 1套 精加 工区 钻床 / 1台 1台 依托 原有 研磨 区 数控研磨机 GE6P 7台 7台 依托原有 抛光机 / 2台 2台 燃气烘干炉 / 1台 1台 烟雾调节系统 / 3套 3套 1#水洗槽 3.20.62.7m（容积约5m） 1个 1个 2#水洗槽 3.20.63.0
31、6m（容积约5m） 1个 1个 3#水洗槽 3.20.553.06m（容积约5m） 1个 1个 4#水洗槽 3.20.553.06m（容积约5m） 1个 1个 5#水洗槽 3.20.62.7m（容积约5m） 1个 1个 1#腐蚀槽 3.20.72.7m（容积6m） 1个 1个 腐蚀储液槽 0.80.71.0m（容积约0.48m） 1个 1个 依托 原有 5#电镀槽 3.21.42.7m（容积11.42 m） 1个 1个 本项目 新增 电镀储液槽 1.558.71.0m（容积11.5m） 1个 1个 腐蚀液备用槽 1.72.11.8m（容积5.71 m） 1个 1个 依托 原有 整流器 / 2个
32、 2个 本项目 新增 配电盘 / 2个 2个 本项目 新增 RO制水设施 / 1套 1套 离子交换树脂柱 / 2组 2组 废液罐 h=2.1m，d=1.9m (容积5m) 1个 1个 电镀 1区 半地下凹槽 250m 1个 1个 自动焊接机 / 3台 3台焊接 区 集气罩及除尘装置 / 3套 3套 UT检查机、检查台 / 2台 2台检查 出货 区 起重机（升降机） / 2台 2台 依托 原有 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 14 3.3.4给排水、供电及供热 3.3.4.1 给水 本工程位于项目给水系统由厂区内现有供水管网供给。本项目用水主要为 生产用水（不新增职工，不新增
33、生活污水）。 1、用水种类 生产用水种类包括原水、纯水、RO水。其中， 原水：使用环节主要包括抛光粉尘水吸收用水，纯水和RO水制备用水。 原水由市政管网供水； 纯水：使用环节主要包括钢材调质热处理区电加热后水冷用水、磁粉液 配制用水、切削液配制用水、高周波淬火液配制用水、1台热水锅炉用水；纯水 由原水采用离子交换树脂制得； RO水：使用环节主要包括蒸汽锅炉用水、水洗槽、腐蚀槽补水、铬酸雾 调节系统喷淋补水、树脂冲洗水、研磨区切削液配制用水；RO水由原水采用R O膜装置（即反渗透）+离子交换树脂制得； 原水、纯水、RO水来源示意图如下： 原水 R O 膜 离子交换树脂 R O 水 原水 离子交换
34、树脂 纯水 市政管网 原水 2、用水环节 项目用水环节主要包括钢材调质热处理区电加热后水冷用水及磁粉液配制 用水、高周波区淬火液配制用水、电镀区腐蚀槽及铬酸雾调节系统喷淋用水、 切削液配制用水及蒸汽锅炉用水。 表3-5 技改项目各环节用水种类一览表 用水种类 用水环节 水来源 原水 抛光粉尘水吸收用水、制纯水和RO水 原水由市政供水管网提供 水冷箱补水调质区 磁粉液配制用水纯水 调质、前加 切削液配制用水 纯水由原水使用离子交换树脂制得 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 15 工、精加工 区 高周波区 淬火液配制用水 水洗槽、腐蚀槽补水 铬酸雾调节系统喷淋补水 树脂冲洗水电镀
35、区 蒸汽锅炉用水 RO水 精加工区 研磨切削液配制用水 RO水由原水采用RO膜装置（即反 渗透）+离子交换树脂制得 技改项目总耗用新鲜水量为1646.765m 3/a。 3.3.4.2 排水 项目厂区排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。 本项目废水主要包括纯水制备废水及RO水制备废水。所有含铬的废液全部 委托有资质单位处理。 本项目纯水制备废水及RO水制备废水量为1061.685m/a（3.53895m/d ）； 该部分废水与现有项目废水经污水管网排入高新区污水处理厂处理。 项目水平衡见图3-3。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 16 原 水 5 . 5
36、0 4 2 原 水 0 . 8 8 9 2 0 . 0 0 0 2 5 磁粉液配制水 进入废磁粉液 0 . 0 0 0 2 5 按危废委托有 资质单位处理 0 . 1 5 淬火液配制水 损耗 0 . 1 4 1 0 . 1 5 切削液配制水 进入废切削液 0 . 0 0 0 9 损耗 0 . 1 4 9 1 按危废委托有 资质单位处理 制纯水废水 0 . 0 8 8 9 5 原 水 4 . 6 高新区污水处 理厂处理 纯 水 0 . 5 0 3 2 5 0 . 5 离子交换 树脂 循环量 2 . 5 m 钢材调质 水冷 补充水 损耗 0 . 5 进入废淬火液 0 . 0 0 9 按危废委托有
37、资质单位处理 离子交换树脂 制 R O 水废水 3 . 4 5 0 . 3 5 水洗 、 腐蚀槽 + 烟雾调节系 统补水及树脂 冲洗水 损耗 0 . 2 7 9 3 进入含铬废 液 、 槽渣 0 . 0 7 按危废委托有 资质单位处理 进入废树脂 0 . 0 0 0 7 按危废委托有 资质单位处理 0 . 7 5 蒸汽锅炉用水 损耗 0 . 7 5 蒸汽 电镀槽供热 0 . 0 5 研磨切削液配制水 进入废切削液 0 . 0 0 0 2 5 按危废委托有 资质单位处理 损耗 0 . 0 4 7 5 R O 水 1 . 1 5 3 . 5 3 8 9 5 R O 膜装置 原 水 0 . 0 1
38、5 0 . 0 1 5 抛丸粉尘水吸收补水 自然损耗 0 . 1 5 图3-3 项目水平衡图（m 3/d） 3.3.4.3 供电 本项目依托本厂区内现有供电设备，企业现有两个配电室，一个配电室内 配套设置1台2000kv变压器和1台800kv的变压器，另外一个配电室配套设置1台8 00kv的变压器，能满足技改后全厂生产需求。 3.3.4.4 供热 本项目所用的回火炉、蒸汽锅炉、烘干炉均使用市政天然气作燃料提供热 量；无燃煤、生物质设施。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 17 3.4 主要工艺流程及产污环节 项目工艺流程及产污环节图详见图3-4。 年产 48000根活塞杆技改
39、项目（一期）验收监测报告 18 图 3 - 4 活 塞 杆 生 产 工 艺 流 程 及 产 污 环 节 图 图 3 - 4 活 塞 杆 生 产 工 艺 流 程 及 产 污 环 节 图 圆钢 圆钢 验收诊断 电加热处理 磁粉探伤 切断脱磁 弯曲检测 S 1 废磁粉液 N 设备噪声 S 2 废切削液 S 3 下脚料 N 设备噪声 定长加工 中心孔加工 切段加工 外径加工 S 2 废切削液 S 5 铁屑 N 设备噪声 淬火 （ 电加热 ） 回火 弯曲检测 、 矫正 G 1 水蒸气及少量油雾 S 6 淬火液 焊接端加工 活塞端加工 研磨 淬火油 + 水 淬火油 + 水 S 2 废切削液 S 7 研磨残
40、渣 N 设备噪声 前抛光处理 镀铬 水洗 回火处理 磁粉液 磁粉液 循环 磁粉液循环 荧光磁粉 + 水 荧光磁粉 + 水 淬火液 淬火液 1 t / h 蒸汽锅炉 1 t / h 蒸汽锅炉 G 5 天然气燃烧废气 S 2 废切削液 S 5 铁屑 N 设备噪声 G 6 铬酸雾 S 8 含铬废液 G 3 抛光粉尘 N 设备噪声 W 1 清洗水 烘干 G 2 天然气燃烧废气 N 设备噪声 回火炉 回火炉 天然气 天然气 G 7 天然气燃烧废气 烘干炉 烘干炉 天然气 天然气 蒸汽 蒸汽 焊接 G 9 焊接烟尘 S 1 0 焊渣 N 噪声 焊材 焊材 超声波 超声波 成品检查 S 1 1 含油抹布 U
41、 T 检查 精抛光处理 G 8 抛光粉尘 N 设备噪声 前加工 调质处理 高周波 精加工 电镀 天然气 天然气 铬酸酐 催化剂 铬酸酐 催化剂 腐蚀 G 4 铬酸雾 S 8 含铬废液 纯水 电镀槽 树脂柱 S 9 废树脂 S 4 下不合格钢材 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 19 工艺文字说明： 1、验收诊断 进口钢材进料前，确认产品编号，外径，长度，材料质量，数量；国产钢 材到货后，确认炉号，外径，长度，材料质量，数量放置在长材放置区，按照 生产计划进行热处理。 2、调质处理 电加热处理：国产材通过特制的电磁感应线圈对其进行电加热处理，电 加热时不使用淬火油等任何其他原料
42、。将钢材使用电加热设备加热至840左右 ，在加热炉内保温一段时间后，从炉中取出去水冷。该工序配套一个水冷循环 箱（水循环箱尺寸3.31.30.7m，容积约2.5m），水循环使用，定期补充损 耗。目的在于使钢材内晶粒细化和碳化物分布均匀化。 回火处理：加热后的工件会在24小时内进行660左右的回火处理，回火 后室温自然冷却。 磁粉探伤：热处理后钢材表面的检查是通过磁粉液探伤仪、超声波探伤 仪来完成。该工序磁粉液是循环使用，配套一个磁粉液循环箱（循环箱尺寸0.8 0.80.6m，容积约0.3m）。磁粉液是荧光磁粉和水配置，浓度约0.52.0g/L 。 本次技改后，磁粉液更换频次由目前的每年更换一次
43、变更为两年更换三次 。 切断脱磁：按照产品所需尺度，利用切断机对钢材进行切割，然后采用 脱磁机对其进行脱磁。 弯曲检测：通过检测装置对材料的弯曲情况进行检测，区分出过度弯曲 的材料；过度弯曲的钢材作为固废处理。 产污环节：S 1:定期更换的废磁粉液；S 2:切断机工作时产生的废切削液；S 3:下脚料；S 4 :不合格钢材；N各生产设备噪声。 3、前加工 定长加工：对钢材两端进行切削加工，成型后为规格尺寸45mm的长 度。 中心孔加工：对部分棒料两端面上分别加工打钻一个直径为78mm的圆 孔。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 20 切段加工：运用数控机床，将活塞端切削加工为成
44、型尺寸直径4mm， 长度1mm的大小 外径加工：运用数控机床，将杆身部分切削加工为成型尺寸直径+0.20. 3mm的大小。 产污环节：S 2:各机加工设备运转时产生的废切削液；S 5: 加工时产生的铁屑；N各生产设备噪声。 4、高周波 淬火（电加热）：用150kw5kHz晶闸管，对杆身部分进行高频感应加热 至860左右，至HRc55以上的硬度。淬火的深度和范围以产品图纸为准。 淬火液采用循环方式。由淬火油和水配置成浓度5%8%的淬火液。 回火：利用燃气回火炉，对杆身部分进行炉内直接加热至180，至HRc 5260的硬度，以达到回火的目的。 弯曲检测、矫正：用千分表检查歪曲值是否达到TIR0.1
45、 以下，未达到标 准的产品，用150t冲压机矫正。 产污环节：G 1:淬火时产生的含油雾废气；G 2:回火炉天然气燃烧废气；S 6:定期更换的 废淬火液；N设备噪声。 5、精加工 焊接端加工：运用数控机床，对焊接端进行切削加工。焊接端的直径、 深度、C 面、 R面、表面粗糙程度等数据均以图纸为准。 活塞端加工：运用数控机床，对活塞端进行切削加工。活塞端的直径、 长度、螺旋纹处外径与有效直径等数据均以图纸为准。 产污环节：S 2:各设备运转时产生的废切削液；S 5:加工时产生的铁屑；N 各生产设备噪 声。 6、研磨 对机械加工过的材料使用数控研磨机（同时使用切削液），将杆身部分用 磨石研磨至圆筒
46、度0.02mm以下，面粗度10S以下。外径尺寸参照产品图纸。 产污环节： S 2:研磨机运转时产生的废切削液；S 7:研磨残渣； N 生产设备噪声。 7、电镀 电镀1区设置一个半地下凹槽，总容积约250m;腐蚀、电镀、水洗工序全部 在凹槽内进行；该凹槽采用FRP涂层做了严格防渗。（FRP 即指“Fiber Reinforced 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 21 Plastic”，“纤维增强树脂基复合材料”，FRP防腐是指在混凝土表面使用纤维 增强材料覆盖，通常是碳纤维布的复合材料。通过碳纤维布本身的抗化学腐蚀 性与混凝土的差异，来得到一个对于混凝土的表面的抗化学腐蚀的效
47、果，同时 碳纤维布本身具有比较高的物理性能，所以也能有一个强度增强的效果） 前抛光处理：使用抛光机对镀铬面进行粗抛光处理，将加工对象表面切 削研磨去0.010.015mm的外径厚度。 腐蚀：腐蚀槽液是由铬酸酐与RO水配制的浓度为 250350g/L。腐蚀是将 金属表面活性化，露出金属的结晶组织，以保证镀层和基体结合强度高 (每批工件腐蚀时间40min1h) 。 本项目的腐蚀工序依托电镀1区现有的1#腐蚀槽，该腐蚀槽配套1套烟雾调 节系统，腐蚀过程产生的铬酸雾侧吸负压收集至烟雾调节系统进行废气的处理 。 腐蚀槽每次清理时，将腐蚀槽槽液抽取约1m，抽取的废液经管道收集到 凹槽内的废液罐内储存。废液
48、槽内含铬废液属于危险废物，委托有资质单位处 理。 镀铬：镀铬槽液是由铬酸酐与水在电镀槽内配制的，浓度为28030g/L 。 使用镀铬装置，在悬挂状态下，自动进行浸蚀、镀铬一次；电镀时间控制 在1.5h2h之间。在此过程中严格控制镀铬槽液的温度（5055）。镀铬的范 围和厚度参照图纸（厚度范围在0.030.04mm之间）。 本项目电镀时产生的铬酸雾侧吸负压收集至烟雾调节系统进行废气的处理 。其中，镀铬时需要电镀槽内的槽液所需热量由现有的1#蒸汽锅炉提供，以市 政天然气为燃料。 当电镀槽液需要清理时，将电镀槽内的上层液体抽到电镀液备用槽内暂存 ，电镀槽体内底层电镀液清理抽到凹槽内的废液罐进行储存，
49、最终按危废委托 有资质单位处理。电镀槽体清理干净后，将电镀液备用槽内的电镀液再次抽回 到电镀槽内，同时使用电镀储液罐内的溶液进行补充，根据含铬量补充适量的 铬酸酐。 本项目建成后，电镀槽每年清槽2次；每次清理的含铬废液量约为0.5m ； 一年废液增加量1m/a。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 22 镀铬过程反应原理： A、阴极过程：镀铬液中，铬酸一般以重铬酸形式存在（ H2Cr2O7），在阴 极上发生下列反应： Cr2O72- + 6e + 14H+=2Cr3+ + 7H2O 2H+ + 2e=H2 由于氢的析出，消耗大量的H+，逐渐使阴极表面附近的 pH值增加，促使Cr 2O72-转化为CrO 42-，这样CrO 42-
