可信性和产品安全.ppt_文客久久网wenke99.com

资源描述

1、可信性与产品安全可信性概述可信性管理可信性设计可信性的验证、确认和试验产品安全性一、质量观念的改变；二、可信性的基本概念； 1、可靠性及特征量 2、维修性及特征量 3、保障性 4、可用性 5、效能；三、常见寿命函数一、可信性工作的指导思想；二、产品寿命周期各阶段的可信性工作；三、可信性保证大纲及可信性计划；四、产品可信性目标；五、设计评审；一、可信性设计；二、可靠性预计及分配；三、系统可靠性的分析方法； 1、 FMEA； 2、 FTA；四、元器件大纲一、可信性试验概述二、可靠性筛选；三、可靠性试验一、安全性大纲的内容；二、安全性措施优先考虑的次序

2、；三、产品安全性设计的要点第一节可信性概述一、质量观念的改变性能效能 E (effectiveness) E ADC 如飞机的速度；高度想用的时候能用 (招之即来 ) 的可能性叫产品的可用性。在能用的前提下，执行任务有一个过程，能完成这个过程的可能性 (来之能战 )叫产品的狭义可信性 D。最终，满足定量特性要求的能力 (战之能胜 )叫产品的固有能力（性能）可用性 A (avalibility) 可能性 D （也叫产品的狭义可信性）固有能力 C (capability）转变一：价廉转变二： “ 费效比 ” 即产品的效能 E与 LCC之比转变三、不

3、同方案中作优选决策的根本因素：产品的寿命周期费用 “LCC” (life cycle cost)。产品的质量指标是产品技术性能指标和产品可信性指标的总和。可信性指标和技术性能指标最大的区别点在于：技术性能不涉及时间因素，它可以用仪器来测量；可信性与时间紧密联系，必须进行大量的试验分析和统计分析，调查研究以及数学计算。转变四：可靠性可信性工程 RMS RMSS 包括可靠性工程 R 维修性工程 M 保障性工程 S 安全性工程 S 产品的出现伤害或损坏的风险限制在可接受的水平之内的特性称为产品的 “ 安全性 ” （ safety），也即产品不发生恶

4、性事故的能力。不安全首先是出现故障，因此安全性与可靠性密切相关，但安全性还有一个后果防护问题，所以也独立发展成为一门安全性工程。二、可信性的基本概念可信性 (dependability)是一个非定量的集合技术语，它用来表示可用性 A及其影响因素：可靠性 R，维修性 M，保障性 S 。基于以下背景，可信性问题也日益受到人们的重视。产品的日益复杂。使用环境的日益恶劣。装配密度的不断提高。产品周期的不断缩短。可信性直接影响总费用。（一）可靠性及其特征量 1、可靠性（ Reliability）的概念可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定的功能的能力。指产品工

5、作时所处的全部外部作用条件。包括：气候条件 (如温度、湿度、气压、风向、日照等 )、机械负载 (如振动、冲击、加速度 )、辐射环境（核辐射，电磁辐射）、使用条件 (如工作时间、供电电压 )，维护条件等。同一产品在不同条件下其可靠性差别很大。指产品预定寿命家用电器安全使用年限细则规定：彩电、空调 8 10年，电热水器、洗衣机、煤气灶 8年，电冰箱 12 16年，个人电脑 6年，微波炉 10年，电动剃须刀 4年指产品应具有的技术性能指标所谓可靠性，准确地说，就是在规定的使用寿命周期内，产品成功地完成规定功能的能力。 2、故障及其分类（ 1）故障的定义。在规定的环境条件

6、和使用条件下，产品丧失所规定的功能称为故障。（对于不可修复的产品，故障亦可称为失效）（ 2）故障的表现形式。间隙故障和永久性故障。间隙故障是指在某一时间内呈现故障状态，然后自然地恢复其功能，并且反复出现的一类故障；永久性故障是指由零部件发生物理性损坏而产生的故障可靠性的稳定性问题主要是研究间隙故障独立故障和从属故障。独立故障和从属故障。从属故障即是指产品中由于其他故障所引起的相关故障。局部故障和整体故障。产品中某些部分发生故障而使系统内某一个部分 (或几个部分 )停止功能，而产品仍可继续完成其他功能者称为局部故障。而当产品某些局部发生故障后，使产品丧失全部功能时称为

7、整体故障。区别这两种故障有利于制定维修规划、组织维修工作和确定维修方式。意外故障意外故障包括未按规定使用条件运行而引起的误用故障；违反操作规程而引起的事故故障；由于对产品性能不充分理解或所收集的数据有错误而错误地作出 “ 有故障 ” 的判定的误判故障；自然的和人为的灾害所造成的灾害故障等。在估计产品的可靠性时，这一类故障一般都不予考虑。突然故障和退化故障。产品突然发生故障，它通常使产品完全丧失规定的功能，称突然故障。由于零部件 (元器件 )的原材料老化，致使其参数逐渐变化，称为退化故障在可靠性理论中，把故障划分为突然故障和退化故障是十分重要的；使人们可以根据故障

8、的性质来选择计算可靠性的方法和找出故障位置的方法。 3、可靠性的特征量（主要指标）、可靠性的特征量（主要指标）可靠性的特征量有： “ 可靠度 ” 、 “ 失效率 ” 、 “ 平均故障间隔时间 ” 、 “ 失效前平均时间 ” 。（ 1）失效率和可靠度）失效率和可靠度 (Reliability) 产品在规定的条件下，在规定的时间内丧失规定的功能的概率叫失效率，通常用 F表示。在规定的时间内，未失效的产品数与开始工作时的产品总数之比叫做可靠度，用 R表示。 R+F 1 劳动节慰问信【一】尊敬的全校教职工同志们：在这阳光明媚，鲜花盛开的春天里，我们又迎来了全世界劳动者共同的节日五

9、一国际劳动节。值此佳节来临之际，我们特向你们工作在教学、管理岗位上的劳动者们表示亲切的慰问，并致以节日的祝贺！十年来，全体教职工在花领导的领导下齐心协力、改革创新，学校的教学、管理等各项事业都取得了显著成就，学校的整体实力进一步增强 ()社会地位和影响力进一步提高，在向创一流文化培训学校的目标又迈出了坚实的一步。目前，学院的发展出现了新的机遇，也花临新的挑战，既增添了动力，也增加了压力。昔日铸就辉煌，今朝更需奋进，学校花对稍纵即逝的发展机遇的花时刻，对我校今后时期发展的定位。然而，要实现这一宏伟目标，任重而道远，需要每一位教职员工付出自己更大的聪明才智和更为艰辛的劳动。

10、我们深信学校全体教师、职工，一定会在校总部的领导下，树立科学发展观，继往开来，勇攀高峰，与时俱进，开拓创新，奋力推进我校的跨越式发展，共同创造美好的明天！最后祝全体教职工及家属度过一个欢欣、愉悦的 “ 五一 ”长假。劳动节慰问信【二】全体职工同志们：春意融融，百草吐芳。在 “五例：有 110只电子管，在开始工作的 500小时内，有 10只失效，求电子管在这段时间内的可靠度。失效率 F 100 100 9 09 可靠度 R 1-F 1- 9 09 90 91 取 700只电子管作寿命试验，有的电子管到 160小时就损坏了，有的 300小时、 500小时，有的 1000小时、

11、 1500小时、 2000小时，也有的长达 3000小时左右，这时 700只电子管全部损坏了。若每次取 700只电子管作寿命试验，记录每只电子管的失效时间，经过多次试验，就会积累大量数据。分析这些数据，发现电子管的寿命虽然参差不齐，但失效时间的分布是有一定规律的。设时间设时间 ti时失效的电子管数为时失效的电子管数为 ni， N 为试验的电子管的总数，则可求出为试验的电子管的总数，则可求出 ti时电子管的失效频率时电子管的失效频率 fi 下图是电子管的失效曲线，这条曲线表示电子管失效时间的理论分下图是电子管的失效曲线，这条曲线表示电子管失效时间的理论分布，称为失效密度曲线。函数布，

12、称为失效密度曲线。函数 f(t)称为失效密度函数。称为失效密度函数。如果将失效频率的累积数 F(t)当纵坐标， t当横坐标；所得的曲线，称为累积分布曲线。如图它的数学表达式称为累积它的数学表达式称为累积失效分布函数。累积失效分布失效分布函数。累积失效分布函数与失效密度函数之间的关函数与失效密度函数之间的关系如下式：系如下式：或者或者 R(t)与与 f(t)、 F(t)之间的关系如下式：之间的关系如下式： R(t) 1-F(t)= 0F （ t） 1 （当（当 0t ）产品的瞬时失效率（故障率） (t) ，简称产品的失效率。它是衡量产品可靠性的一个十分重要的指标。它是产品工作

13、到某一时刻它是产品工作到某一时刻 t，在此瞬间，单位时间内发生失效的，在此瞬间，单位时间内发生失效的产品数与该时刻仍正常工作的产品数之比值。产品数与该时刻仍正常工作的产品数之比值。近似公式为：近似公式为：例：某种元器件共 100只，工作 5年失效 4只，工作 6年失效 7只，求此种元器件在 t 5年时的失效率。解：由失效率近似值公式电子产品失效率采用 Fit作单位。按目前的标准规定，电子元器件的失效率分为七个等级，见右表名称符号最大失效率（ 1/小时）亚五级 Y 310 -5 五级 W 110 -5 六级 R 110 -6 七级 Q 110 -7

14、八级 B 110 -8 九级 J 110 -9 十级 S 110 -10 表示 109个元器件在一小时内有一个失效，或在 1000小时内某元器件失效的可能性为百万分之一因为：所以：即得出可靠度与失效率关系公式：例：设某电子产品寿命分布服从指数分布，求该产品失效率。解：产品寿命服从指数分布，即说明此产品失效概率密度函数为得：寿命分布为指数分布的产品，它的失效率是一个常数，与时间 t无关。（ 2）平均寿命 MTTF与平均故障间隔 MTBF 对于不可维修产品，从使用开始到发生故障的寿命均值，称平均寿命。记为 MTTF（ Mean Time to Failu

15、re）。对于可修复产品，从一次故障到下一次故障的时间均值，称为平均故障间隔，记为 MTBF（ Mean Time Between Failure）。平均寿命的倒数即故障率产品从制造完成，交付使用到出现不修复的故障或不能接受的故障率时的寿命单位数叫产品的 “ 使用寿命 ” 。 “ 耐久性 ” （ durability）是产品在规定的使用和维修条件下，其使用寿命的一种度量。它是产品可靠性的另一重要参数。产品在规定的条件下储存时，仍能满足规定质量要求的时间长度称为储存寿命。对于可维修产品，一个产品的全部时间通常可以分成工作时间 TU及不工作时间 TN两部分

16、，不工作是由于产品出现故障进行维修而引起的。设其间一共出了 n次故障，则产品的平均寿命 TU n。平均寿命可利用求解连续随机变量的数学期望而得出。平均故障间隔可利用求解连续的或离散的随机变量数学期望得平均故障间隔可利用求解连续的或离散的随机变量数学期望得出。因此，它与出。因此，它与 MTTF有同样的数学表达式。有同样的数学表达式。服从指数分布的产品的平均寿命服从指数分布的产品的平均寿命 MTTF为：为：寿命分布服从指数分布的产品，其平均寿命与失效率互为倒数。（二）维修性及其特征量（二）维修性及其特征量 1、维修性概念、维修性概念 (Maintainability) 产品在规定条

17、件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力叫 “ 维修性 ” 。维修（ maintenance）是使产品保持规定状态或恢复到规定状态所进行的全部活动。维修包括维护和修理两个方面。维护是为使产品保持规定状态所需采取的措施，也称为 “ 保养 ” 。维护是一种日常的控制过程，其目的是保持产品所具有的可靠性。修理是在产品发生故障后，寻找故障的部位并进行修复等一系列活动，其目的是将产品恢复到投入使用时刻所具有的性能指标和可靠性水平。维修通常分为预防性维修与修复性维修。 2、维修性特征量有： “ 平均修复时间 ” 、 “ 平均维护时间 ” 、 “ 维

18、修度 ” 等。（ 1）维修度 M（ t）它是指在规定条件下、规定时间内 (0， t)按规定的程序和方法维修，使产品由故障状态恢复到完成规定功能状态的概率当 t 0时，所有产品均处于完全故障状态，经过 t时间段的维修，完全恢复正常功能的产品所占比例。 m（ t）即维修概率密度函数。（ 2）修复率（ t）设产品在时刻 t处于维修状态，在 t时瞬时修复的概率称为产品的修复率，记为 (t) 。即产品在特定时刻 t，单位时间完成修理的瞬间概率。它表示修复的瞬时特性。（ 3）平均修复时间（ MTTR）（ Mean Time To Repair）平均修复时间应为维修时间 T的数

19、学期望一个产品的不工作时间 TN包括在维修人员、设备、备件等齐全的条件下，用于直接维修工作的时间，叫 “ 直接维修时间 ” Tm 。设产品在其间一共出了 n次故障，从而维修 n次，则平均维修时间 MTTR Tm n。维修性好就是平均维修时间短。（ 4）平均维护时间 MTTM（ Mean Time To Maintenance）与讨论平均修复时间相同下表是可靠度与维修度的比较可靠度维修度累积分布 F（ t）（有故障） R（ t）（无故障） M（ t）（已修复） 1-M（ t）（尚未修复）密度函数失效率（故障率）（维修率）指数分布平均时间 MTBF =1/

20、 MTTR =1/ 可靠性很高的产品，当然可以减少维修的次数，然而，这样的产品并不一定就有良好的维修性。（三）保障性 S（ Supportability）产品的设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力称为产品的 “ 保障性 ” 。在规定的条件下和规定的时间内，产品在某一规定的维修级别上的维修延误时间反映产品的 “ 保障性 ” 。一个产品的全部时间构成如图全部时间 T 工作时间 Tu 不工作时间 TN 直接维修时间 TM 延误时间 TD 在维修人员、设备、备件等齐全的条件下，用于直接维修工作的时间由于保障资源补给或管理原因未能及时对产品进行维修所延

21、误的时间 TD是一个随机变量，它的数学期望为平均延误时间（ Mean Delay Time， MDT）。 MDT TD n。（ n为故障次数） MDT是保障性的重要参数。 MDT愈短愈好。在理想情况下， MDT=0。（四）可用性（有效性）及其特征量 1、可用性（ Availability）概念产品在任一随机时刻需要开始和执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度叫产品的 “可用性 ”。可用性是关于产品可用能力的一般概念，它是综合反映了产品可靠性和维修性所达到的成绩。是在任意时刻使用产品时，该产品在这一时刻可用的能力。（即，所谓可用性是指可维修产品在某一时刻具有或维持规定功能

22、的能力。） 2、可用性特征量可用度（有效度） A（ t）设产品所处状态为 X(t)，且在任意时刻 t只可能出现正常工作或故障两种可能性的任意一种，即对于 t 0时可用度就是产品在时刻 t处于正常工作状态的概率，记为 A(t)。即： A(t) PX(t) 0 （可用产品数与所有产品数之比）该定义不考虑 t时刻之前产品曾否失效或经过维修，仅考虑 t时刻所处状态，是一个瞬时概率问题。是不发生故障的可靠度与排除故障的维修度的综合度量。对单位产品来说：由产品的时间构成得出可用性取决于可靠性参数 MTBF，维修性参数 MTTR及保障性参数 MDT 。 MDT=0时，上式转化为固有可用性

23、 Ai 例例 : 统计了统计了 81个主液压泵的故障发生时间如下表所示并规定，该个主液压泵的故障发生时间如下表所示并规定，该泵泵 700小时进行一次预防维修。据统计所需预防维修时间为小时进行一次预防维修。据统计所需预防维修时间为 30小时小时。又知该泵故障后的平均修复时间。又知该泵故障后的平均修复时间 (MTTR)为为 15小时。试求该泵的小时。试求该泵的 R(t)、失效率、失效率 (t) 、平均无故障工作时间、平均无故障工作时间 MTBF、维修度、维修度 M(t)、维、维修率修率 (t) 及有效度及有效度 A。表 81个主液压泵的故障发生时间单位 ( 时 :分 ) 124:40 2

24、63:29 200:51 26:47 105:49 195:05 177:30 225 152:31 131 198 95 30 87 296 0:22 266:49 67:14 335:42 310 400 379 22:37 189:59 103 191 162 176:25 152:16 11:12 228:48 40:31 74:10 49:23 29:13 92:11 148:30 13 302 91:12 68 179:39 489 175 331 127 266 4 56:12 583:31 259 547 591:27 652:50 631 619:34 260:39 31:5

25、2 188 243:12 33:49 66:15 289:10 104:42 636:15 39:12 49:11 161:31 50 126 198 126 119 7 167 112 261 389 251 230 16 解： 1确定可靠度函数 R(t) 将表中数据从 0至 700小时分成 14组，取时间间隔 t 50小时， N 81。 (1)作产品故障数直方图，第 i组故障数 r i。 (2)作产品累积故障数直方图产品累积故障数为： j=1， 14 (3)作产品累积故障频率直方图累积故障频率： R(t ) (4)作产品可靠度曲线 R(t) 1-F(t) 图中曲线可近似看作指数曲线。

26、由此得知，该泵的累积失效分布函数可假设为指数分布。为验证假设的正确性，可进行皮尔逊 2检验，可靠度函数表达为：其中：为泵的失效率 2计算泵的平均无故障工作时间 3. 计算 (t) 由于泵的累积失效分布为指数分布： 1/ MTBF 1/197 5 07610 -3小时 4计算 M(t)及 (t) 按规定，该泵 700小时进行一次预防维修，所要维修时间为 30 小时。由于该泵的平均无故障工作时间为 197小时，所以在预防维修周期 700小时内，平均会发生 700/197=3次故障。又知这种故障的平均修复时间为 15小时，所以泵在一个工作周期内总的维修

27、时间为 30+153 75小时。平均修复时间： MTTR 15(小时 ) 修复率： 1/ MTTR 1/15 0 06667小时维修度： 5计算有效度 A （五）效能及 LCC 1、效能（ Effectiveness， E）产品在规定的条件下满足给定定量特征和服务要求的能力称为产品的效能。效能是产品可用性、狭义可信性及固有能力的综合反映。简单的表达式为： E=ADC 是在任意时刻开始使用产品时，该产品在这一时刻可用的能力。在规定的任务剖面（任务执行中）的任一随机时刻，能够使用且能完成规定功能的能力称为产品的狭义可信性，一般用符号 D表示。产品在给定的内在条

28、件下，满足给定的定量特性要求的自身能力。（ Capability， C）。传统的产品性能就属于固有能力。取决于与任务有关的产品可靠性及维修性的综合影响。 2、寿命周期费用 LCC（ Life Cycle Cost）产品从提出任务起到退出服务为止的整个寿命周期。在产品寿命周期或其预期的有效寿命期内，在产品设计、研究和研制、投资、使用、维修及产品保障中发生的或可能发生的一切直接的、间接的、派生的或非派生的与其他有关费用的总和称为寿命周期费用 . 3、效费比效能与 LCC之比称为效能费用比，是领导部门优选产品可行方案的重要依据。表产品所用可信性指标示例

29、使用条件修理可能性维护种类产品示例可信性指标示例连续使用可修复预防性维修电子计算机，武器、车辆、飞机、生产设备、雷达、指挥仪、锅炉平均故障间隔时间耐用寿命可用度事后维修机械器具、家庭用电器、电视机等平均故障间隔时间耐用寿命早期失效率（如一年）不可修复使用到耗损失效为止电子元器件、机械零部件、一般消费用具等失效率平均寿命失效分布情况及其参考使用到一定时间后弃去实行预防性维护的武器装备、设备的零部件、元器件，使用期比平均寿命长的零部

30、件、元器件等失效率平均寿命失效分布情况及其参考突然使用可修复预防性维护过负荷继电器，某些武器等效能（成功率）不可修复雷管、枪弹、炮弹、导弹等效能（成功率）三、常用寿命分布函数（寿命及平均寿命）可信性研究的重点在于延长偶然失效期，即延长产品的有效寿命。这就需要研究寿命分布类型，即研究产品失效分布函数，它是描述产品失效的统计规律。（一）指数性寿命分布 1、指数分布密度分布函数 f(t) 失效分布函数为 F(t) 产品可靠度 R(t) 见图中公式 2、失效率 (t) 其分布形式见图 3、平均寿命 (或平均故障间隔 ) MTTF

31、(或 MTBF) 1/ (1)给定可靠度 R（ t） =r时的产品寿命叫可靠寿命 Tr (2)R（ t） =0.5时的产品寿命叫中位寿命。 (3)R（ t） =e-1时产品的寿命叫特征寿命。略略 2、正态分布（见光盘） 3、威布尔分布（见光盘）表常用的几种分布类型及其适用范围分布类型适用范围指数分布具有恒定故障率的部件、无余度的复杂系统、在耗损故障前进行定时维修的产品、故障设备经过修理或更换的系统、由随机高应力导致故障的部件、使用寿命期内由于子部件质量差而引起失效、耗损影响小的部件威布尔

32、分布滚珠轴承、继电器、开关、断路器、某些电容器、电子管、磁控管、电位计、陀螺、电动机、航空发电机、蓄电池、机械液压恒速传动装置、液压泵、空气涡轮起动机、齿轮、活门、材料疲劳等对数正态分布电动绕组绝缘、半导体器件、硅晶体管、直升机旅翼叶片、飞机结构、金属疲劳等正态分布飞机轮胎磨损、变压器、灯泡及某些机械产品下图给出了几种分布的失效密度函数 f(t)曲线、可靠度函数 R（ t）曲线和失效率曲线函数（ t）曲线。第二节可信性管理一、可信性工作的基本指导思

33、想 1可信性是构成产品效能并影响产品寿命周期费用的重要因素，是重要的技术指标。 2产品的可信性管理是产品管理的重要组成部分。 3规范化的工程和管理，是多、快、好、省地获得高质量、高可信产品的重要途径。 4弄清需要与可能是可信性工作的出发点。 5可信性工作应结合系统工程。 6可信性工作必须遵循 “ 预防为主 ” 的方针。 7要进行稳健性设计 (Robust design) 。 8控制关键件及关键功能的可信性 9加强可信性工作的监督与控制 10.必须加强外购器件的可信性管理，按规定要求对供应单位的可信性工作进行监督与控制 11重视和加强可信性信息工作，建立 “ 故障报告、分析和纠正措施系统

34、”(FRACAS) 。 12产品研制、生产、试验、使用等各部门应当密切配合，大力协同，共同促进可信性工作的全面发展。二、产品寿命周期各阶段的可信性工作论证阶段： 1、应该提出产品的可信性的定量、定性要求，并纳入产品的 “ 技术指标 ” 。 2、应该确定产品可信性方案和相应的保证措施，列入产品的 “ 研制任务书 ” 。工程研制阶段：应该实施可信性大纲，制定可信性计划，明确可信性工作项目、任务、进度、保证条件、资源等，并列入产品研制计划。设计定型阶段：定型试验中应包括可信性鉴定试验 (维修性验证试验 )。生产阶段：应该保证产品在批生产中的可信性，批生产应有可信性验收要求。

35、生产部门应全面实施产品质量保证大纲，其质量保证体系应切实有效地保证质量及可信性。按计划规定进行各种评审时，应包括 (或专门组织 )对可信性内容的评审。三、可信性大纲及可信性计划（一）可信性保证大纲为了保证产品满足规定的可信性要求而制定的一套文件称为 “ 可信性保证大纲 ”(dependability assurance program)，简称可信性大纲。为使人们确信产品满足规定的可信性要求所必须进行的、有计划的、有组织的、有系统的全部活动称为可信性保证。产品可信性大纲的最终目标是为了保证产品的效能，减少对维修人力和后勤保障的要求，提供管理信息，提高效益费用比。产品可信性

36、大纲可信性管理可信性工程可信性核计是为确定和满足产品可信性要求而进行的一系列组织、计划、协调、监督等工作。是为了达到产品可信性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。为确定和分配产品的定量可信性要求而进行的预计和评估产品可信性量值的一系列数学工作。（二）可信性计划 (dependability plan) 为保证可信性大纲的实施，根据大纲的要求作出具体安排的文件称为可信性计划。可信性计划应包括： 1选定及描述本可信性计划之编制项目的工作或要素。 2确定及描述需要保证可信性计划的实施 (包括与其他活动的协调 )

37、的审核及评审工作。 3确定 (组织落实 )可信性工作的管理、实施及实施验证的部门、机构、人员的职责及相互关系。 4描述实施可信性工作的程序细节、有关的进度、关键点及检查点，设计评审、验证及验证准则。 5确定为及时完成可信性大纲中的规定工作所需的资源，这些资源应是现实的，可以保证得到的。 6确定每一个关键点及检查点要交付的产品或文件，确定开发、选用所需文件的组织。 7确定一个文件控制管理系统及技术状态管理系统 (在软件中叫配置管理 ) 8建立可信性及有关工程间的信息联系交流，以保证按规定传输关联数据 9分供方 (转承包商 )的可信性控制。可信性计划是规定与某一特定产品、合同或项目有关

38、的具体的可信性实践、资源和活动程序的文件。四、产品可信性目标包括定量要求及定性要求。定量的可信性指标包括可靠性 R、维修性 M、保障性 S。可靠性、维修性、保障性 (RMS指标 ) 在论证时在制订合同和研制任务书时是期望产品达到的使用指标。它既可满足产品的使用需求，又可使产品达到最佳的效费比。它是确定规定值的依据。是产品必须达到的使用指标。它能满足产品的使用需求，是确定最低可接受值的依据。是合同和研制任务书中规定的期望产品达到的合同指标。它是承制方进行 R M S 设计的依据。是合同和研制任务书中规定的产品必须达到的合同指标。它是考

39、核或验证的依据。 “ 目标值 ” (goal) “ 门限值 ” (threshold) “ 规定值 ” (specified value) “ 最低可接受值 ” (minimum acceptable value) 五、设计评审 (design review) 为保证设计符合可靠性要求，由设计、生产、使用各部门代表组成的评审机构对产品的设计方案，从可靠性的角度，按事前确定的设计和评审表进行的审查叫 “ 可信性设计评审 ” 。设计评审的主要目的是及时发现潜在的设计缺陷，促使设计早日成熟，降低决策风险。实施设计评审的作用是： 1评价产品是否满足合同要求，是否符合设计规

40、范及有关标准、准则； 2发现和确定产品的薄弱环节和可信性风险较高的区域，研讨并提出改进意见； 3对研制试验、检查程序和维修资源进行预先的考虑； 4检查和监督可信性保证大纲的全面实施； 5减少设计更改，缩短研制周期，降低寿命周期费用。有代表性的硬件和软件的评审点如图六、故障报告、分析和纠正措施系统 (FRACAS) (Failure Reporting， Analysis and Corrective Systems) 故障报告、分析和纠正措施系统是一个故障报告的闭环系统，其目的是及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善产品的可靠性和维修性。

41、第三节可信性设计一、可信性工程达到产品的可信性要求而进行的一套设计、研究、生产和试验工作称为 “ 可信性工程 ” 。可信性工程还可细分为可靠性工程、维修性工程及保障性工程。可信性工程内容（略） (一 )可靠性工程为达到产品的可靠性要求而进行的一整套设计、研制、生产和试验工作称为 “ 可靠性工程 ” 。可靠性的目标分为基本可靠性与任务可靠性。 “ 基本可靠性 ”(basic reliability)是产品在规定的条件下无故障的持续时间或概率。 “ 任务可靠性 ”(mission reliability)是产品在规定的任务剖

44、量，使用前进行筛选，为产品提供高可靠性的材料和元器件。（ 3）开展全面的可靠性设计。（ 4）加强人员培训，开展人固工程（工效学，人体工程学）研究，提高使用可靠性。（ 5）加强各个环节的可靠性即质量管理（ 1）热设计。 10 法则 .减少发热可用降额设计，散热有：自然冷却、强制风冷、液体冷却、蒸发冷却等。（ 2）降额设计。减额使用实际就是大马拉小车。（ 3）结构概率设计。放大安全系数，就是加大零部件的设计强度。（ 4）抗机械力设计。安装缓冲底座或阻力器。阻力器包括弹性阻力器、空气阻力器、油阻力器、电磁阻力器和固体摩擦阻力器。缓冲底座和阻力器统称减震器。（ 5）四防设

45、计。即防潮、防盐雾、防腐蚀、防霉菌。防潮：加强通风对流；憎水处理。浸渍。灌注或灌封。塑料封装和密封。防腐蚀、防盐雾 :电镀。防霉菌 :选择不长霉的材料，放干燥剂，降低湿度，紫外线照射以及用防霉剂处理零部件（ 6）裕度设计（漂移设计）。 “ 容差设计 ” （ 7）贮备设计（冗余设计）。（ 8）维修性设计（ 9）使用性设计 (二 )维修性工程 (maintainability engineering) 为达到产品的维修性要求而进行的一整套设计、研制、生产和试验工作称为 “ 维修性工程 ” 。该项工作包括根据产品的维修性要求制定详细的维修性设计准则及周期性地予以评审。

46、维修方针的设计即维修约定等级等的设计故障维修故障定位故障排除维修性设计的任务是尽量缩短故障定位时间和故障排除时间设备应尽量设置机内故障检测设备和电路，同时可借助于指示灯，发光二极管及表头等故障指示器。设好测试点，便于调整和校准；注意隔离，以保障测试设备发生故障不影响设备；便于维修人员能看到全部零件，以利寻找；尽量用计算机或微处理机自动检测。所有零部件及元器件必须有明显标号，便于检修，电线电缆等有编号，标记及不同颜色；留足够空间便于测试、拆卸和安装；确保可用普通手持工具拆换组件；尽量能一人完成；易受损坏的精密零件，在外露处应加防护装置；加强

47、模块式设计。 (三 )保障性工程 (support engineering) (四 )测试性工程 (testability engineering) 二、可靠性分配及预计（一）研究系统可靠性的目的目的：一是如何在已有元件可靠性的基础上，提高系统的可靠性；二是在保证系统可靠性的条件下，如何分配可靠度，降低对元件可靠度的要求，使系统成本降低。（二）可靠性系统及其模型系统的结构模型分为 3种类型：串联模型、并联模型和混合模型。 1串联系统只有当所有分系统都正常工作时，系统才能正常工作 2并联系统。只有当所有分系统都出故障时，才使系统出故障，这样的系统就称为并联系统。 3混合系统。串联或

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