1、 Q/CDT 中 国 大 唐 集 团 企 业 标 准 Q/CDT 201 0002-2009 600MW 机组定期工作标准 脱硫设备 2009-5-15 发布 2009-5-15 实施 中 国 大 唐 集 团 公 司 发 布 Q/CDT 201 0002-2009 I 目 次 前言 .II 1 目的 1 2 范围 1 3 规范性引用文件 1 4 定义和术语 1 5 定期工作项目及标准 2 Q/CDT 201 0002-2009 II 前 言 本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。 制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂 600MW 机组生产设备
2、运行和停备期间定 期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。 本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。 本标准主要起草人：边东升、吴学民、姚学忠、周学农。 本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。 本标准批准人：刘顺达。 本标准由集团公司安全生产部负责解释。 Q/CDT 201 0002-2009 1 600MW 机组定期工作标准 1 目的 为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运 行状态，特编制机组
3、脱硫设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备 用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的 积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。 2 范围 本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。本标准只适用湿法石 灰石-石膏脱硫技术，其它湿法脱硫技术方法可参照执行。 3 规范性引用文件 GB 1501998 钢制压力容器 GB 132232003 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 214 2007 煤中全硫的测定方法 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 DL/Z8702004 火力发电企业设
4、备点检检修管理导则 DL 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程 DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL/T 9982006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL/T 943-2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10 部分 脱硫装置检修 火力发电厂技术标准汇编 第三卷 运行标准 火力发电厂技术标准汇编 第七卷 试验标准 电业安全工作规程 热力和机械部分 大唐集团制【2005】140 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点
5、要求实施导则（试行） 1 定义和术语 本标准采用下列定义 1.1 定期试验 定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证 运行结果定期进行的活动。 用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。 找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。 对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系 统或设备安全经济运行。 1.2 定期检查与维护 定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进 行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实
6、际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、 清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。 1.3 定期轮换 定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期 间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。 1.4 定期给油脂标准 Q/CDT 201 0002-2009 2 定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑， 提高设备的安全稳定运行。 2 定期工作项目及标准 5.1 脱硫烟风系统设备的定期工作 2.1.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 增压风机性能试
7、验 大修后 满足风机性能设计数 必要时 2 增压风机联锁保护试验 检修后 满足运行规程 3 增压风机失速探测器的功能试验 1 年 清洁不堵，校验准确 4 增压风机润滑油站油质检验 3个月 检验指标为：运动粘度、闪 点、杂质、含水量等。 具体根据 设备用油 而定 5 旁路挡板门事故急开按钮实验 15 天 （与开 关试验 同步进 行） 旁路挡板门急开按钮动作正 常且开关到位 6 烟气换热器漏风试验 大、小 修后 0.5或满足设计要求 7 原烟气挡板门开关试验 1年 原烟气挡板门关闭严密，开 关灵活、无卡涩 8 净烟气挡板门开关试验 1年 净烟气挡板门关闭严密，开 关灵活、无卡涩 2.1.2 定期检
8、查与维护 序号 维护项目 周期 标 准 备注 1 脱硫系统烟道 30天 烟道及各部膨胀节完整无漏 风现象，烟道无明显变形， 人孔门封闭严密，保温完好 2 增压风机清洁（停机维护） 1年 无灰尘、无积垢 3 增压风机密封风过滤器清洁 3月 清理过滤器灰尘；定期需更 换过滤垫 4 增压风机气体差压计的清洁吹洗 15天 清洁不堵，动作正确 5 GGH吹灰器吹灰 8小时 换热元件无灰尘 6 GGH高压水冲洗 3月 换热元件无灰尘、无堵塞 7 GGH低压水冲洗 随大修 换热元件无灰尘、无堵塞 8 脱硫系统挡板门 1年 各挡板门开关灵活无卡涩， 挡板门关闭严密，风叶能全 开全关 2.1.3 定期轮换项目
9、序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 增压风机润滑、液压油泵轮换运行 1月 两用一备，满足流量、压力 要求条件下轮换运行，运行 设备与备用设备无缺陷 2 增压风机扩压筒密封风机轮换运行 1月 运行设备与备用设备无缺陷 Q/CDT 201 0002-2009 3 3 增压风机轴承密封冷却风机轮换运行 1月 运行设备与备用设备无缺陷 4 挡板密封风机轮换运行 1月 运行设备与备用设备无缺陷 2.1.4 定期给油脂项目 序 号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 1 叶轮润滑油 用于叶轮内部 热应力轴承和 齿轮润滑用油 2 年或 16000 小时 5 年 脱硫点检 按设计要求
10、 2 轴承组润滑油 更换润滑油 随时 1.5 年 脱硫点检 按设计要求或 根据油分析结 果 3 增压风 机 液压油系统 更换液压油 随时 1.5 年 脱硫点检 按设计要求或 根据油分析结 果 4 转子轴承 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油位 5 主电机侧初级减速机构 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油位 6 备用电机侧 初级减速机 构 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油位 7 次级减速机构 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油位 8 烟气 换热器 吹灰器导轨 油脂润滑 随时 3 月 脱硫点检 适量 9 驱动端轴承 6 月 1 年 脱硫点检 10 挡板密封
11、风 机 非驱动端轴承 6 月 1 年 脱硫点检 11 烟气挡 板 执行器 轴承室 6 月 1 年 脱硫点检 2.2 吸收塔系统设备定期工作 2.2.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 浆液循环泵事故跳闸试验 30天或 检修周 期 就地事故按钮可使运行中浆 液循环泵跳闸 如所有循 环泵投入 运行，则 要求按检 修周期试 验 2 吸收塔密度定期化验 1 天 密度1150 kg/月 3 3 石灰石浆液密度定期化验 1 天 密度在 1200 -1250kg/月 3 4 吸收塔 PH 定期化验 1 天 PH 在 5.0-5.8 5 吸收塔液位计校验 2 周 误差满足设计要求 6 吸收塔
12、除雾器冲洗喷嘴试验 1 天 喷嘴无堵塞，冲洗水压力满 足设计要求，冲洗覆盖率达 130% 2.2.2 定期检查与维护 序号 维护项目 周期 标 准 备注 1 吸收塔本体 1天 吸收塔本体完整、无渗漏点、 Q/CDT 201 0002-2009 4 无腐蚀迹象、保温层完好 2 吸收塔除雾器 1天 除雾器压差在设计范围以内 3 浆液循环泵 1天 运行电流不超过额定电流， 冷却水压力在 0.5 月 P，轴 承箱、减速机油位在游标 1/2 处，低油位时应补油， 设备运行平稳、无渗漏、无 异音 加油周期 为15天， 新投运设 备应在500 小时内换 油 4 氧化风机 1天 氧化风机运行电流不超过额 定电
13、流，冷却水投入正常， 齿轮油箱油位在 1/2-2/3 处， 低油位时应补油，出口安全 阀无漏气 加油周期 为15天 5 吸收塔地坑系统 2天 地坑防腐完好无脱落，地坑 无大量沉积物，地坑泵及搅 拌器工作正常无缺陷 6 吸收塔系统管道、阀门 1天 系统管道无渗漏、无腐蚀、 磨损迹象，阀门动作灵活， 可全开全关，无内漏、渗漏 现象 2.2.3 定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 浆液循环泵轮换运行 30天 保证脱硫效率在 95%或 95% 以上，可定期轮换运行，运 行设备与备用设备无缺陷 2 氧化风机轮换运行 30天 在确保氧化空气流量的前提 下可轮换运行。运行设备与 备用设备无缺陷
14、 3 石膏排出泵轮换运行 30天 在稳定吸收塔密度的条件下 可轮换运行，运行设备与备 用设备无缺陷。 一用一备 2.2.4 定期给油脂项目 序 号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 1 轴承室加油 随时 1年 脱硫点检 视油位 2 浆液循环泵 联轴器加油脂 检修时 检修时 脱硫点检 涂抹 4 出轴端轴承加油 随时 8000H/6 月 脱硫点检 视油镜油位 5 氧化风机 齿轮箱侧轴承、 齿轮加油 随时 8000H/6 月 脱硫点检 视油镜油位 9 减速箱加油 随时 1年 脱硫点检 视油位 10 吸收塔搅拌器 轴承室加油 1月 1年 脱硫点检 适量 12 转速小于1500
15、轴承室给油脂 随时 3月 脱硫点检 补充或更换润 滑油至油位中 心线 13 泵 类 转速3000 轴承室给油脂 随时 1月 脱硫点检 补充高温润滑 脂 Q/CDT 201 0002-2009 5 2.3 石灰石浆液制备系统设备定期工作 2.3.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 称重皮带机称重值标定 半年 称重皮带机测重误差应1% 2 湿磨机油站润滑油检验 3个月 检验指标为：运动粘度、闪 点、杂质、含水量等。 具体根据 设备用油 而定。 粒径 1 天 20 月月或满足设计要求 3 石灰石成分分析 CAO、SIO2等成分分 析 2天 满足设计要求 只做主要 成分化验， 需要分
16、析 问题时可 化验其它 成分 CACO3 1 天 92% CAO 1周 50%或满足设计要求 SIO2 1天 2.05或满足设计要求 MGO 1天 2% 4 石灰石粉成分分析 粒径 1天 0.045MM，或250目筛通过率90%或满足设计要求 5 湿磨机制备浆液细度化验 1 天 石灰石细度为 250 目以上，90%过筛率 2.3.2 定期检查与维护 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 斗式提升机 1天 设备运行平稳、提斗完好无 积尘，链条无磨损、跳链现 象，中转料斗通畅，各部轴 承无异常，轴承缺油应注油。 斗提系统 轴承组件 加油周期 为7天 2 振动给料机 7天 设备电流调节不超过设计最
17、 大值，给料均匀无堵塞，不 洒料，吊索无磨损，绑扎件 无松动。 3 埋刮板输送机 3天 刮板机运行平稳无卡涩，刮 板及链条完好，传动部件及 轴承无异常，轴承缺油应注 油。 4 石灰石料仓 1个月 料仓完好无泄漏 Q/CDT 201 0002-2009 6 5 称重皮带机 3天 皮带机运行平稳，皮带无缺 损、划痕，托辊完整无磨损， 传动部件无异常。 轴承加油 周期为7天 6 湿磨机 3天 湿磨机运行电流不超过额定 电流，钢球添加量合适，无 堵料、漏浆现象，轴瓦无磨 损，减速机及传动部件温升 不超过70 0C，振动值不超过 0.1月月。 钢球添加 量应根据 石灰石磨 制细度、 过筛率、 运行电流
18、及钢球损 耗率计算， 每周进行 添加。 7 湿磨机油系统 1天 润滑油站油位在油位计1/2- 2/3处，低油位时应补油， 油管路通畅无渗漏，滤网无 堵塞，喷油装置工作正常。 8 浆液制备系统浆液箱罐类设备 7天 箱体完好无倾斜、无渗漏， 底部无大量沉积物。 9 搅拌器类设备 7天 搅拌器运转平稳、无杂音， 减速机及托架轴承无异音、 减速机油位在游标1/2处， 工作温度在70 0C以内；主付 轴完好，搅水叶片完整，无 缺损、腐蚀现象。 10 泵类设备 7天 运行平稳无异音，运行电流 不超过额定电流，机封水投 入正常，机封无渗漏 11 石灰石旋流器 7天 旋流器工作底流、顶流正常， 外观完好，旋流
19、子无磨损， 旋流器无堵塞、无渗漏、无 溢流现象。 12 制浆区地坑系统 3天 地坑防腐完好无脱落，地坑 无大量沉积物，地坑泵及搅 拌器工作正常无缺陷 13 制备系统管道阀门 3天 系统管道无渗漏、无腐蚀、 磨损迹象，阀门动作灵活， 可全开全关，无内漏、渗漏 现象 2.3.3 定期轮换 序号 试验项目 周期 标 准 备注 Q/CDT 201 0002-2009 7 1 湿磨机轮换运行 15天 在保证脱硫效率在95%或95% 以上时可轮换运行，运行设 备与备用设备无缺陷。 2 浆液再循环箱 15天 运行设备与备用设备无缺陷。 随磨机轮换 周期 3 泵类设备轮换运行 7天 运行设备与备用设备无缺陷。
20、 一用一备或 两用一备 4 斗式提升机轮换运行 7天 在保证石灰石料仓料位在 6 米以上时可轮换运行，运行 设备与备用设备无缺陷。 一用一备 5 石灰石给料机轮换运行 7天 在保证石灰石料仓料位在 6 米以上时可轮换运行，运行 设备与备用设备无缺陷。 一用一备 2.3.4 定期给油脂项目 序 号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 1 轴承座 补油或换油 1 年 1 年 脱硫点检 视油量 2 喷射油站 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油位 3 润滑油站 补油或换油 1 月 1 年 脱硫点检 视油箱油位 4 驱动减速机 补油或换油 随时 1 年 脱硫点检 视油箱油
21、位 5 湿式 球磨 机 联轴器 补油或换油 随时 3 年 脱硫点检 泄油口出油 6 减速机 补油或换油 每月 1 年 脱硫点检 视油位 7 埋刮 板输 送机 传动链条 油脂润滑 每周 6 月 脱硫点检 适量 8 转速小于 1500 轴承室给油脂 随时 3 月 脱硫点检 补充或更换润 滑油至油位中 心线 9 泵类 转速 3000 轴承室给油脂 随时 1 月 脱硫点检 补充高温润滑 脂 10 石灰石浆液制备箱搅拌 器 齿轮箱加油 随时 1 年 脱硫点检（运行） 视油位 11 电动滚筒 每月 一年 脱硫点检 视油位 12 驱滚筒轴承 每月 6 月 脱硫点检 适量 13 皮带机 导向滚筒轴承 每月 6
22、 月 脱硫点检 适量 14 减速箱加油 随时 1 年 脱硫点检 视油位 15 螺旋给料机 轴承室给油脂 1 月 1 年 脱硫点检 适量 16 除尘风机 轴承箱加油 随时 1 年 脱硫点检 视油位 2.4 工艺水系统设备定期工作 2.4.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 工艺水质化验 1 月 检验指标为：pH、SS、Cl-、CODcr 等 2.4.2 定期检查与维护 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 工艺水箱 2个月 工艺水箱外观完好无渗漏， 保温完整，伴热完好 2 工艺水系统泵类设备 3个月 运行平稳无异音，运行电流 Q/CDT 201 0002-2009 8 序号
23、试验项目 周期 标 准 备注 不超过额定电流，机封水投 入正常，机封无渗漏，皮带 传动的泵类设备，应检查皮 带轮无缺损，运行无晃动， 皮带无断裂、无磨损。 2.4.3 定期轮换 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 工艺水箱供水泵 7 天 保证工艺水箱正常液位情况 下可轮换运行，运行泵与备 用泵及供水管路无缺陷。 2 工艺水泵 15 天 两用一备，满足工艺水水量 要求条件下轮换运行，运行 设备与备用设备无缺陷。 3 除雾器冲洗水泵 15 天 两用一备，满足除雾器冲洗 水量要求前提下可轮换运行， 运行设备与备用设备无缺陷。 2.4.4 定期给油脂项目 序 号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换
24、油周期 负责岗位 备注 1 除雾器冲洗（工艺） 、工业水泵 轴承室加油 随时 3 月 脱硫点检 视油位 2.5 石膏脱水系统设备定期工作 2.5.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 剩余湿度 1 周 90% 3 CaCO3 含量测量 3% 4 CaSO31/2H2O 含量测量 1% 5 溶解于石膏中的Cl-含量测量 0.01% 6 石膏品 质 月g含量测量 450月g/kg 2.5.2 定期检查与维护 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 石膏脱水系统箱罐类设备 30天 各类箱罐外观完好无渗漏， 滤液箱保温完整，伴热完好 2 石膏脱水系统泵类设备 3天 运行平稳无异音，运行
25、电流 不超过额定电流，机封水投 入正常，泵体及机封无渗漏。 皮带传动的泵类设备，应检 查皮带轮无缺损，运行无晃 Q/CDT 201 0002-2009 9 序号 试验项目 周期 标 准 备注 动，皮带无断裂、无磨损 3 石膏脱水搅拌器类设备 7天 搅拌器运转平稳、无杂音， 减速机及托架轴承无异音、 减速机油位在游标1/2处， 工作温度不超过70 0C；主付 轴完好，搅水叶片完好无磨 损、腐蚀现象 4 真空皮带机 1天 真空皮带机皮带及滤布完好 无划痕，皮带及滤布不跑偏， 滤布真空率在正常值，冲洗 水投入正常，轴承组件完好 无缺油现象 5 石膏旋流器、废水旋流器 7天 旋流器工作底流、顶流正常，
26、 外观完好，旋流子无磨损， 旋流器无堵塞、无渗漏、无 溢流现象 6 真空泵 1天 真空泵运转平稳、运行电流 在额定电流以内，减速机油 位在游标1/2处，运转无杂 音，运行温度在70 0C以内， 设备无漏气、漏油现象 7 脱水区地坑系统 3天 地坑防腐完好无脱落，地坑 无大量沉积物，地坑泵及搅 拌器工作正常无缺陷 8 石膏脱水系统管道、阀门 7天 系统管道无渗漏、无腐蚀、 磨损迹象，阀门动作灵活， 可全开全关，无内漏、渗漏 现象 5.5.3 定期轮换 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 石膏浆液泵、废旋给料泵、废水泵 7天 一用一备，运行设备与备用 设备无缺陷 2 真空皮带脱水机 7天 在保
27、证石膏脱水效率的前提 下可轮换运行，运行设备与 备用设备无缺陷 3 真空泵 7天 随真空皮带轮换周期，运行 设备与备用设备无缺陷。 4 滤液泵 15天 两用一备，运行设备与备用 设备无缺陷。 5.5.4 定期给油脂项目 序号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 Q/CDT 201 0002-2009 10 序号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 1 驱动减速机 减速箱加油 随时 大修 脱硫点检 视油位 2 驱动滚筒轴承 轴承室给油脂 1 月 3 月 脱硫点检 适量 3 改向滚筒轴承 轴承室给油脂 1 月 3 月 脱硫点检 适量 4 真 空 皮 带
28、脱 水 机 托辊轴承 轴承室给油脂 1 月 3 月 脱硫点检 适量 5 驱动端轴承 轴承室给油脂 1 月 1 年 脱硫点检 适量 6 真 空 泵 非驱动端轴承 轴承室给油脂 1 月 1 年 脱硫点检 适量 7 转速小于 1500 轴承室给油脂 随时 3 月 脱硫点检 补充或更换 润滑油至油 位中心线 8 其 他 泵 类 设 备 转速 3000 轴承室给油脂 随时 1 月 脱硫点检 补充高温润 滑脂 9 电动滚筒 轴承室给油脂 每月 一年 脱硫点检 视油位 10 皮 带 机 驱滚筒轴承 轴承室给油脂 每月 6 月 脱硫点检 适量 11 减速箱 减速箱加油 随时 1 年 脱硫点检 视油位 12 搅
29、 拌 器 类 设 备 轴承 轴承室给油脂 1 月 3 月 脱硫点检 适量 2.6 压缩空气系统设备定期工作 2.6.1 定期试验项目 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 空压机定期启动试验 半年 每周运行空压机 1 次直到暖 机。每次使空压机加载、卸 载几次，让压缩机加载/卸 载系统部件得以运作。 2 安全阀压力检验 1 年 将安全阀接入单独的压缩空 气系统，检验安全阀的最大 动作压力（动作压力值参照 检验压缩机铭牌） ，当达到 铭牌要求动作值，安全阀动 作视为合格，否则不合格 3 压力变送器及压力表计定期校验验 6 月 送热工标准室校验 2.6.2 定期检查与维护 序号 试验项目 周期
30、标 准 备注 1 压缩空气储气罐 1个月 储气罐外观完好，无漏气现 象，排水阀排水通常 冬季排水 阀应每天 至少排水 一次。 2 仪用气系统管道及阀门 1个月 系统管道无渗漏磨损迹象， 管道保温完好，管道阀门可 全开全关，关闭严密 Q/CDT 201 0002-2009 11 3 气动门 3天 各部气动门阀体完整、气缸 无漏气，气路无漏气现象， 气路通畅，电磁阀动作正常， 阀门开关灵活 2.6.3 定期轮换 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 脱硫空压机 7天 一用一备，运行设备与备用 设备无缺陷 2 压缩空气储罐 7天 每天一值班打开压缩空气储 罐进行放水一次，排气阀排 气通畅、关闭严密
31、 3 投运备用干燥器，停运运行干燥器并进行再生 7天 两用一备，运行设备与备用 设备无缺陷 程控故障 时，手动 切换 2.6.4 定期给油脂项目 序号 设备名称 给油脂内容 补油周期 换油周期 负责岗位 备注 1 空压机 油分离器加油 随时 8000h/2A 脱硫点检 油位1/32/3 2.7 脱硫废水处理系统的定期工作 2.7.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 脱硫废水处理后悬浮物 1 月 70 月 g/L 2 脱硫废水处理后化学耗氧量 3 月 150 月 g/L CODcr 3 脱硫废水处理后 PH 1 天 69 GB/T6904.11986 2.7.2 定期检查与维护
32、 序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 检查澄清器器壁腐蚀渗漏情况 1 天 无渗漏 2 检查刮泥机运转平稳情况 1 天 运转平稳，无卡涩，无异常 声响和跳动现象 3 检查刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内 1 天 无渗漏油位 1/2-2/3 4 检测刮泥机减速机轴承温度 1 天 70 5 检查所有加药系统渗漏情况 1 天 无渗漏 6 清理所有加药泵入口管上的过滤器 1 年 过滤网无污物堵塞 7 清洗溶药箱底部沉积物 1 年 药箱底部清洁、无沉积物 8 检查各药液储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层 5 年 无脱层、鼓包 9 检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、 腐蚀
33、；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺 栓是否存在腐蚀 3 个月 完好、无腐蚀 Q/CDT 201 0002-2009 12 10 检查支、吊架完好、腐蚀情况 3 个月 完好、无腐蚀 11 检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏 6 个月 完好，无开裂、损坏 13 检查脱硫废水处理系统设备、阀门及管路系统、腐蚀渗漏情况 1 天 无渗漏 14 检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀 6 个月 完好、无腐蚀 15 检查管道支架完好、腐蚀情况 6 个月 完好、无腐蚀 5.7.3 定期轮换 序号 定期轮换项目 周期 标 准 备注 1 脱硫废水处理澄清器切换运行 1 月 备用澄清器启动后，管路畅 通、出水澄清 2 脱硫废水处理有机硫药箱切换运行 1 月 备用药箱投运后，管路畅通、 出口管无堵塞 3 脱硫废水处理硫酸氯铁药箱切换运行 1 月 备用药箱投运后，管路畅通、 出口管无堵塞 4 脱硫废水处理助凝剂药箱切换运行 1 月 备用药箱投运后，管路畅通、 出口管无堵塞
