1、DIY 全铝板 4030 数控雕刻机 前年对雕刻机开始产生浓厚的兴趣，本着省钱、利旧等原则制作了 一台行程 400*300*100 的数控雕刻机，机架用的是 40*40 的角铁焊 接而成，梯形丝杠加双螺母消回差，经过精心调整，精度还是不错 的，用起来也挺顺手，就在 2 个月前，我朋友来家中玩，当时我正 用雕刻机刻一个小胆机的底盘，朋友痛下杀手，要走了。 习惯了使用雕刻机加工一些活，没用还真闹心，于是下决心 再做一个，这次用铝板做，使用 15mm 厚的铝板，宽度 80mm；由于 加工费贵，所以根本就用直来直去的铝板，估计做出来的机器看上 去应该比较呆板，哈哈，实用就行，买来的铝板： 用来固定四角
2、的角件，主要是定位准确，除了用角件 2 块铝板之间 也得用螺丝固定。 2 手的 57 步进电机三个，二手步进电机性价比还是很高的！没 米之人，没法子。 丝杠、光轴等传送部件还在路上，先把铝板打孔再说（先用细钻头 钻透，再用合适规格钻头扩眼，最后打沉孔，这样在没有钻床和台 钻的时候还是能较为准确的） 因为上班，所以时间不多，今天光轴.丝杠等机械部件到了，抽空做 了点，太晚就不敢做了，怕影响邻里，YANG200999 老师您好，用铝 板做主要考虑到好加工和不生锈，45 钢板用手钻开孔我没信心，尤 其光轴的孔，决定用铝板之前曾想用钢制方管焊接然后里面灌满混 凝土，来保证机器的硬度，因自己没有焊接工具
3、，附近加工的都不 肯给做，所以干脆不求人，自己用铝板做吧，现更新一点： 连接好了 除了角件，铝板之间也需要螺丝固定，还要打孔，攻丝 用卷尺大体量下尺寸 对角 基本还是达到要求了，拆开机械部件来个合影 三条滚珠丝杠 x 轴和 y 轴用的 1605（直径 16，螺距 5）丝杠，z 轴 1204 20 的光轴四根，配箱式滑块 光轴两端用这种支架固定，做到精度可以微调 丝杠固定用的轴承 把 y 轴滑板钻孔.打沉孔 拧上几个螺丝用手滑动下光杆，比较顺畅 沉孔打的不大，没有什么调整余地，没有稍大点的钻头，到时候根 据误差看是否需要将孔稍微扩大 今天先做到这里吧，再次感谢各位捧场，大家一起研究 底框 1.J
4、PG (86.66 KB, 下载次数: 29) 今天是周六，有点时间赶紧干点，现更新下： 给两侧板开孔，用手钻和开孔器开孔好蛋疼啊，慢慢磨叽出来的， 有好几次差点憋住电钻 开好孔将 x 轴滑板装上看看 和框架放在一起看看尺寸 底台钻孔，将滑块和螺母支架装上 休息了半个小时，再来把前后面板开孔，还是蛋疼中 将底台和前后板放在一起看看尺寸 将侧板和 x 轴滑台也摆在一起看看，有点雏形了！ 慢慢做吧，时间少，晚上不敢干到很晚，现又更新了点 该攻丝的地方攻丝： 拧上螺丝看看： 机架固定： 拧上固定光轴的支架和丝杠的固定轴承： 步进电机的固定支架还没有做，打算用 1mm 厚的紫铜板做，先摆上 看看： 还
5、有 z 轴的滑台没有打孔安装： 继续. 制作 z 轴端板，打孔然后开孔器伺候，攻丝 拧上光轴固定座和丝杠固定轴承 z 轴丝杆是 1205，没有买到螺母固定座，只能自己做了 拧上看看 加个角件能比较好的定位 为了增加强度，必须再加 2 颗 M6 的不锈钢螺丝固定 装上滑块和光轴 将这个组装好的 z 轴装到 y 轴滑板上 主轴就用这个吧二手的直流电机 300w，声音很小，只有风扇的响声 一个铝板做的光机基本上形成，下一步做上电机支架，装上电机就 可以试机了 加工平台用这种铝型材拼装 拼装好的效果是这样的 本周制作步进电机支架和电控箱，争取周日前竣工，家里弄的乱七 八糟的，时间长了也难看，感谢大伙捧
6、场和支持，今天就到这里吧. 好几天没更新了，雕刻机已经可以用了；用 1mm 厚的铜板做 步进电机支架； 装上步进电机 电控板用这种三轴一体的板子，芯片 6560 用铝塑板简单做个壳子 至此，雕刻机就可以用了 这几天用青稞纸折了防尘罩子，用这个雕刻机雕刻了几个步进电机 的铝支架，向各位老师汇报下，感谢大家的关注和鼓励。 班上的仓库里有多年不用的青壳纸，厚度是 0.15mm 的，用这个折风 琴式防尘罩吧，防尘罩必须得有，不然那些废屑进入滑块和丝杆里， 影响使用和寿命。 用这台雕刻机铣几个步进电机支架，替换原来的铜板支架。 做完的一个，就是这种工字型的，一个电机用两个。 做完了 6 个 光用两个支架也可以，但是不能利用原来在机器上打好的孔，为了 不再开孔，决定每个电机支架还有铣一个平板，改天做吧，把铣这 个铝支架的一个视频放来大家看看，多多指导。这个主轴还凑合吧， 不过感觉转速不是很高，估摸着也就 7000-8000 左右吧，加工的时 候进刀 0.2mm，速度 F=650，再快点也应该可以，因为铣刀就这一把 刀刃长度超过 15mm，所以数据稍微保守一点。其实可以把每次都抬 刀的语句去掉，这样能省很多时间，从雕刻第五块开始就去掉了， 不过视频拍的是第四块。
