1、东方之骄 12 号、13 号楼 转 换 层 模 板 施 工 方 案 施工单位：重庆长峡建设有限公司 时间：2005 年 8 月 15 日 、 编制说明 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和建筑施 工安全检查标准（JGJ59-99）要求，为确保转换层工程质量和施工安全，编 制本施工方案。 、 编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002 版） 5、混凝土泵送施工技术规程JG
2、J/T10-95 6、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 7、设计图纸和其它规范 、 工程概况 、 本工程为东方之骄 12、13 号楼，共计 13 层，地下一 层为车库， 地上 12 层为商场，312 层为住宅，建筑面积约 3.2 万平方米。 、 本工程为筒体短肢剪力墙结构，转换层为地上第二层，转换层 结构标高 4.5 米至 9.3 米，层高为 4.8 米，为梁式转换层，最大梁设计尺寸 为 4501400，跨度 为 8.3 米，板厚 为 180，梁板 墙砼强度均为 C35。 、 施工准备 一、技术准备 1、 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部 门做好交底，施工过程
3、中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工 及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准 备。 3、 对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理 宣传。 4、 对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、 对各专业队伍进行施工前的技术、质量交底。 6、 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混 凝土施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责混凝土的试验、资 料的整理移交工作。 7、 混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工 单位、项目部工作管理人员、试验员等进行有针对性的交底，
4、起到技术预控 的作用。 8、 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时 间、到场时刻、开始 浇筑时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在 现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混 凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 9、 混凝土试块留置组数 每次浇筑 100m3 的同配合比的混凝土，取样一次，不足 100m3 的同配合 比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留两组标准养护试件，同条件养护试件和拆模试件的 留置组数根据实际情况确定（不少于 3 组）。 现场准备 1、 现场按照总体施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水电能 满足现场生产、
5、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接 2 台移动 配电箱，振 捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于 30mA，动作时间 不大于 0.1 秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时如浇大截面梁配 备碘钨灯。 2、 根据施工方案要求对各施工班组作好施工交底。 3、 根据技术方案要求组织施工机械的进场、安装、调试工作， 使其在施工过程中能满足工程需要。 4、 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料 齐全。 5、 合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。 6、 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在
6、 混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝 土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。由商品砼供 应商自备 50KW 发电机 1 台。 7、 浇筑混凝土前，模板、钢筋、 预埋件及管线等到全部安装 完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混 凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接 缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢 筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。 8、 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的 不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排
7、罐车行走路线，保证 混凝土的连续供应，连续浇筑。 9、 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。 10、 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。 11、 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系 一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进 行，确保混凝土质量。 三、劳动力准备 每班劳动力准备计划详下表。 序 号 工 种 人 数 备 注 1 混凝土工 20 2 架子工 20 3 养护工 5 收光及养护 4 钢筋工 60 5 木工 60 6 塔吊司机 2 7 普工 5 负责安全文明施 工转换层根据伸缩缝分为 4 个施工段，每段砼约 250 m3，
8、在 12 小时内施 工完毕。 、 模板施工方案 、 本方案以本工程中设计梁截面最大尺寸为计算依据。梁最 大截面尺寸为 450 宽1400 高，位于 1-E 轴 和 1-G 轴。模板均采用 483.5 钢管搭脚手架，梁底模采用 45mm 厚木模，梁侧模采用钢模，板模采用方木 作龙骨，覆膜竹胶板拼装。 、 荷 载的取 值 1、 砼自重 24KN/m3 2、 钢筋框架梁 1.5 KN/m3 楼板 1.1 KN/m3 3、 施工荷载 3.0 KN/m2 4、 振动砼时产生的荷载 水平模板 2.0KN/m2 垂直模板 4.0KN/m2 5、 浇筑砼对模板侧面的标准值 F1=0.22rct012V1/2
9、（1） F2=rcH （2） 其中： Rc 为混凝土的重力密度 H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度 t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资 料时，可采用 t0200（T+15）计算（T 为砼的温度） V混凝土的浇筑速度（m/h） 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时 取 1.0；掺具有缓凝作 用的外加剂时取 1.2 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1.0；110150mm 时 ，取 1.15。坍落度处于两个 不同范围中间时，可采用插入法计算修正系数。坍落度如超出 150mm 时可适当加大； 6、扣件抗滑承载力
10、设计值依据设计值依据技术规范，取 8KN/扣 件 、 现浇 板模板 设计计算 现浇板模板钢管支撑的间距取 0.8 米，两支撑的间距取 1.2m，以 1-18 轴1-21 轴交 1-E 轴 1-G 轴处的板为一个 计算单元，板净尺寸为 3.725 米2.9 米，现浇板厚为 180。 则该单元内的荷载由 5 排（2.9/0.8+1=5）立柱，每排立柱 5 个 （3.725/1.2+1=5）扣件承担。 砼重为 3.7252.90.1824=46.67KN 钢筋重为 3.7252.90.181.1=2.14KN 模板重为 3.7252.90.4=4.32KN 恒荷载：N GK=梁重+模板重+钢筋重=53.13KN 施工荷载：N QK=33.7252.9=97.80KN（施工均布荷载标准值取 3KN/m2） 根据公式 N=1.2NGK+0.851.4NQK=180.14KN 每个扣件所受的压力为 180.14/(55)=7.21KN 7.21KN150mm 时，必须按间距 0.4 米设梁侧模斜支撑。 4、在转换层大梁下沿梁长方向设剪刀撑，角度为 60。 5、在转换层大梁下跨中 1/3 段立杆与梁模支撑水平承重杆连接处上双扣件。 6、在负一层梁跨中与转换层大梁的支撑立杆对应位置搭设长为 1 米的双 排架，立杆不小于 10 根，立杆设三道拉杆，设剪刀撑，顶层拉杆与立杆连 接双扣件。
