1、XXXX 热力有限责任公司集中供热工程 458MW 天然气热水锅炉安装 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准: 安装工程公司 二 0 一六年五月 一、工程概况 1、工程简介 热力有限责任公司集中供热工程燃气热水锅炉安装项目，此次安装设备为 4 台 58MW 燃气热水锅炉， 锅炉设备是由 锅炉有限责任公司制造。锅炉设备是新散件发运，施工现场组对安装。现场安装 工作涉及到胀接、焊接、大件吊装就位等相关重要工艺。本项目安装要求工期紧任务重，要做好施工前 的一切准备工作，做好施工现场组织协调、合理安排各工序、提前编制各施工方案等相关工作，保证施 工顺利进行实现施工进度目标。 2、锅炉及其它设备
2、主要技术参数 2.1 锅炉名称、型号、主要参数 2.1.1 58MW 燃气热水锅炉技术参数 产品名称： 58MW 燃气热水锅炉 产品型号： SZS58-1.6/130/70-Q 额定供热量： 58MW 工作压力： 1.6MPa 供水温度： 130 回水温度： 70 设计燃料： 天燃气 2.1.2 安装尺寸（长宽高）：14.8 m11.5 m9.5 m 2.2 锅炉数量：4 台 （三用一备） 2.3 锅炉给水及锅水品质应符合 GB1576-2001工业锅炉水质标准的规定。 2.4 锅炉鼓风机（每台锅炉配套一台） 3、安装项目 3.1 458MW 燃气热水锅炉本体及本体管路安装。 3.2 458
3、MW 燃气热水锅炉的燃烧器、及燃烧器阀门组件安装，鼓风机及消音器的安装（燃烧器、鼓 风机分体式） ； 3.3 458 MW 燃气热水锅炉的平台扶梯安装。 3.4 458 MW 燃气热水锅炉的省煤器安装。 3.5 458 MW 燃气热水锅炉耐火混凝土浇筑，锅炉本体及省保温。 3.6 458 MW 燃气热水锅炉烘煮炉、试运行。 3.7 458 MW 燃气热水锅炉烟风道制作安装 3.8 458 MW 燃气热水锅炉烟囱制作安装 3.9 原有锅炉基础拆除 3.10 四台锅炉、烟囱基础、鼓风机基础、地下风道基础浇筑 3.11 锅炉房室内 800 管道及与原系统连接安装。 3.12 四台锅炉自控仪表安装。
4、4、 安装工期：90 天。 二、施工前的准备 1、技术资料 1.1 设计图纸：制造厂设备图纸二套，经设计院、甲方、乙方、监理四方会审无误的图纸。 1.2 国家标准：起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98、 热水锅炉安全技术监察规程 、 建 筑安装工人安全技术操作规程 、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98、 机械设备安装工程 施工及验收通用规范GB5023198、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598、 通 风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 2002、 建筑设备施工安
5、装通用图集91SB6、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50171-92。 1.3 锅炉安装表、卡、单准备： 1）锅炉安装维修改造告知书。 2）竣工报告。3）图纸交底会审记录。 4）设备清点记录。5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。 6）基础复查记录。7）设备安装垫铁隐 蔽工程记录。8）大件吊装操作票。 9）隐蔽工程记录。10）受热面通球记录。11）锅炉安装记录。12 ） 辅机安装记录。13）自控仪表安装记录。14）锅炉水压试验签证。15）锅炉筑炉、保温记录。16 ）烘煮 炉记录。17）48 小时试运记录及签证。18 ）设备移交记录。 2、编制施工预算 根据施工图
6、纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安 装使用。 3、施工进度计划（附表一） 4、施工劳动组织安排（附表二） 5、施工用的工机具（附表三） 6、施工平面布置（进入现场前根据实际测绘） 按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。 6.1 安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、电焊机等设备，要按布置图的规划就位，并做好防护措施，事 先搞好检修，保证机具完好率 100%，以免影响施工。 6.2 按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证 明书等原始资料。 6.3 设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔
7、细清点，并做好记录，如有丢失、损 坏、不合格品及时得到处理，以免影响施工进度。 7、工程质量保证措施 质量管理组织及质保体系 本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如下 质量程序控制 锅炉安装工程质量程序控制 技 术 部 质 检 部 工 艺 部 管 道 工 程 部 本 体 工 程 部资 料 科 技 术 科 理 化 科 质 检 科 计 量 科 资 料 科 工 艺 科 流 程 操 作 质 检 科 安 全 科 安 全 科 质 检 科 质 检 责 任 师 材 料 责 任 师 工 艺 责 任 师 设 备 责 任 师 土 建 责 任 师 无 损 探 伤 责 任 师 防 腐 保
8、温 责 任 师 总工程师 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 锅炉出库及安装前抽检 基础混凝土强度、坐标、标高 尺寸和螺栓孔位复检 书面交底 操作人员参加 注意锅炉坐标、标高和中心线 垂直度 技术交底 施工机具准备 锅炉现场就位 注意锅炉本体与管路的连接 每处锅炉底座垫铁不得超过三块 控制设备保温厚度及表面平整度 安 装 按规定进行 专人负责操作，做好温升记录 测量记录 锅炉出厂合格证 设备基础混凝土强度报告单 水压试验记录 锅炉烘炉、煮炉记录 自检、质量评定记录 中间检查 自检 按规定加药 执行验评标准 升火与升压工作履行锅炉运行时升 火与升压过程中的各项规定的操作 顺序（
9、如冲洗压力表、热拧紧人孔 和手孔螺钉以及其他注意事项） 不合格的处理（修补） 清理现场，文明施工 水压试验 煮 炉 质量评定 资料管理 烘 炉 质量保证体系 7.1 建立完整的质量保证体系 7.1.1 公司总工和技术部、质安部对公司项目部的工程质量负责； 7.1.2 项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责； 7.1.3 质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员,其具体职责如下： a 负责本工程的施工质量； b 负责并监督本工程施工组织设计的实施； c 负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整； d 负责编写工程的试运检查方案。 7.1.4 项目部质检员
10、主要职责 a 对本工程全过程施工质量负责； b 对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责； c 执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度； d 对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量； e 对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收； 7.1.5 各班组兼职质检员职责 a 对本班组所承担的施工项目的质量直接负责； b 主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验” 制度； c 建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点； d 做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理 工作。 钳 工 组 班 长 项 目 经 理 项目质检员 铆 工 组 班 长 电 工 组
11、班 长 起 重 工 组 班 长 电 焊 组 班 长 筑 炉 组 班 长 管 工 组 班 长 保 温 组 班 长 锅炉水压试验压力 2.0MPa 7.1.6 施工人员的质量职责 a 严格贯彻执行热水锅炉安全技术监察规程 、 工业锅炉安装施工及验收规范 ，树立“质量第一、用户 至上” 的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟； b 主动接受质量部门的监督检查工作； c 严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工； d 必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责， 不合格坚决返工，决不推诿。 7.2 施工质
12、量保证措施 7.2.1 各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作； 7.2.2 工程开工前必须编写施工组织设计； 7.2.3 各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底； 7.2.4 坚决贯彻“ 三级质量检验 ”制度； 7.2.5 施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复； 7.2.6 在施工中验收的项目应签证并保存资料； 7.2.7 工程竣工后，按统一标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料； 7.2.8 工程移交后，定期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。 7.3 加强质量教育工作 质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量
13、意识应体现对业主、对用 户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此， 增强质量意识是企业发展的客观要求。 8、施工安全保证措施 项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安 全与质量，具体如下： 8.1 安全管理组织及安保体系 本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下： 8.2 工作制度 根据本工程现状，安全员实行跟班工作，全部工作日为 60 天，出勤率不低于 95%。 8.3 安全例会制度 钳 工 组 班 长 项 目 经 理 项目安全员 铆 工 组 班 长 电 工 组 班 长
14、起 重 工 组 班 长 电 焊 组 班 长 砌 炉 组 班 长 管 工 组 班 长 保 温 组 班 长 总经理 8.3.1 定期组织安全管理人员参加安全学习。 8.3.2 不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。 8.3.3 由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解 决。 8.4 安全保证措施 安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全 生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具 体措施如下： 8.4.1 加强安全思想教育； 8.4.1.1 公司和工程
15、项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。 8.4.1.2 经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。 8.4.1.3 在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者方能上岗。 8.4.2 加强安全管理工作 8.4.2.1 建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人 人有责。 8.4.2.2 项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班 组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。 8.4.2.3 建立安全工作台账、即“安全劳动记录” 、 “各类事故记录” 、 “安
16、全检查记录” 、 “违章违规登记记 录” 、 “安全奖惩记录” 、 “不安全因素处理登记”等。 8.4.2.4 特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。 8.4.3 安全施工措施 8.4.3.1 现场施工必须遵守“六条纪律” 。 a 进入施工现场必须戴合格的安全帽。 b 高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。 c 高空作业时禁止向下抛扔物体。 d 带电体必须接安全接地线。 e 非操作人员严禁操作机械电气设备。 f 吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。 8.4.3.2 安全施工“八不准
17、”： a 开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。 b 起吊大件没有安全技术措施、不准施工。 c 不遵守安全规章制度不准施工。 d 上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。 e 不准上班喝酒或酒后上岗。 f 不准在施工现场打闹、取笑。 g 施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。 h 不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。 8.4.3.3 在金属容器及坑井内进行焊接与切割工作时应遵守下列规定： 在金属容器及坑井内工作时，必须采取防触电的措施，如金属容器必须有可靠接地，行灯变压器严禁 带入金属容器或坑井内。 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。 在金属容器内工作时，应
18、设通风装置，内部温度不得超过 40。 严禁用氧气作为通风的风源。 焊工所穿工作服、胶鞋、手套等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。 在金属容器内进行焊接或切割工作时，入口处应设专人监护，并设焊机的二次回路切断开关，监护人 应与内部的工作人员保持联系。电焊工作中断时，应及时切断焊接电源。 严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火。在工作间歇或工作 完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。 8.4.4 定期进行现场安全大检查 8.4.4.1 坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项
19、目部每月对本工程各施工 点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。 8.4.4.2 季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑等防范措施。 8.4.4.3 阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前 进行检查等。 8.4.4.4 建立、健全安全网络保证体系。 8.4.5 安全防护重点 a.高空人身坠落； b.高空落物伤人； c.触电； d.机械伤害； e.设备损坏； f.火灾。 8.4.5.1 安全管理目标 1）无人身死亡事故； 2）年重伤事故率为 0； 3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故； 4）
20、年因工轻伤率小于 5； 5）施工现场保持工完料尽场地清，做到施工现场文明有序。 9、填写开工报告 所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完 毕并可使用，施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、等齐全，现场具备施工条件，即可填写 告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。 三、施工方案 1、大型施工机械布置 1.1 在施工现场布置 25 吨汽车吊一台，负责设备、材料的卸车及就位、安装。 1.2 在锅炉房 58MW 炉位安装布置上锅筒临时支吊架。 2、锅炉本体施工方案 2.1 基础的检查验收、划线 2.1.1 基础的检查验收 1）由建设单位、安装单位
21、、土建单位、监理单位四方组成验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不平等） 。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水平仪测量，平面不水 平度用水平仪测量。 5）填写基础验收记录（国标 GB50273-98 表 201） 序号 项 目 允 差 实 测 1 基础座标位置(纵横轴线) 20mm 2 基础各不同平面标高 0mm-20mm 每米 5mm3 基础上平面的水平度 全长 10mm 平面外形尺寸 20mm 4 基础上外形尺寸 凹穴尺寸 +20mm 5 垂直度 每米 5mm全高 10m
22、m 顶端标高 +20mm0mm 6 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两 处测量） 2mm 中心位置 10mm 深度 +20mm0mm7 预埋地脚螺栓孔 孔壁垂直度 10mm 2.1.2 锅炉基础划线 1）按土建提供的基准点,在基础上方 0.5m 处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉两根互相垂直的拉线，拉线 两端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。 2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵横中心线为准，划出锅炉对流管束、膜式壁、燃烧 器、烟风道、平台梯子等中心线及 1 米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。 2.2 锅炉本体及钢架
23、、平台扶梯安装 58MW 锅炉对流管束与锅筒连接采用胀接工艺。 2.2.1 29MW 58MW 燃气热水锅炉为现场散装，安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架 平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，检查校正划线（使用对流管校验平台） ，并再次检查下锅 筒基础标高及水平度，清洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头（50mm） 。 2.2.2 吊装顺序：下锅筒就位找正上锅筒吊上临时支架就位上下锅筒管孔对应找正（上下锅筒中 心线距离偏差应控制在3mm 以内）安装胀接对流管（注意配合隔烟墙的焊接）安装后膜式壁 安 装右侧膜式壁密封鳍片焊接安装燃烧器钢架平台扶梯安装锅炉本体管路及阀门附件的安装水
24、 压筑炉保温、安装炉衣。 2.2.3 安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查验收签字后， 方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。 2.2.4 安装允差见下表： 2.3 对流 管束、水冷 壁的胀接及 密封鳍片焊 接 （四）焊接 技术文件的 准备 （1）焊接 施工指导书，相关焊接规范的准备。 （2）焊工资格检查：是否具备相应的焊接资格及经验、是否经过正是焊接前的培训。 （3）焊接前的培训：根据现场实际情况模拟锅筒与对流管束的角度进行焊工培训，焊接试件经过检验合 格后方能让焊接人员进行实际焊接。 （4）对路管束与锅筒装配的检查：检查对流管束与锅筒的装配情况，对流
25、管束伸出端是否符合图纸设计 要求（9-11mm） ，焊接接触面的表面处理情况是否符合焊接规范要求。 （5）焊接设备的检查：所使用的焊接设备是否处于完好状态，调节是否灵活可靠，焊接设备接地是否可 靠，是否有漏电保护措施。 （7）焊材的检查：所选用的焊材是否有相应的质量证明文件、焊材的材质是否与焊接母材相匹配，焊材 的烘干及处理情况是否符合规范要求。 做好以上检查工作可以根据焊接指工艺导书进行正式焊接，由于焊接工作量较大，存在焊接变形的问题， 所以一定要根据焊接工艺指导书的要求进行施焊。 （五）密封鳍片的焊接 对流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鳍片焊接均应采用二氧化碳气体保护焊工艺，
26、以提高焊接速度，减小焊接变形。 二氧化碳气体保护焊焊接参数（焊丝牌号： H08Mn2SiA）表 项次 项 目 偏差不超过 1 锅筒纵、横向中心线偏差 5mm 2 锅筒的标高偏差 5mm 3 锅筒全长的纵向水平度 2mm 4 锅筒全长的横向水平度 1mm 5 上下锅筒之间水平方向距离 3mm 6 上下锅筒横向中心线相对偏移 2mm 7 组件对角线 10mm 8 组件宽度 全宽3000 3mm5mm 9 组件长度 10mm 10 个别管子突出不平 5mm 材料厚 度 （mm） 接头型式 装配间隙 C/mm 焊丝直径/mm 电弧电压/V 焊接电流/A 气体流量/Lmin 1.2 1.5 0.5 0.
27、6 0.7 8-19 19-20 30-50 60-80 6-7 6-7 2.0 2.5 0.5 0.8 0.8 20-21 80-100 7-8 3.0 4.0 0.5 0.8-1.0 21-23 90-115 8-10 当所有密封处焊接完毕，应对锅炉本体进行冷态气密性试验，试验压力 2400Pa。 2.4 水压试验 2.4.1 水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加 盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一 名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负
28、责人一 同现场试验。 2.4.2 水压 试 验 的 步 骤 和 技 术 要 求 ： 水 压 试 验 环 境 温 度 在 5 以 上 ， 特 殊 情 况 下 不 得 低 于 -5 （ 当 温 度 低 于 -5 时 要 有 防 冻 措 施 ） ； 加 水 时 要 缓 慢 。 同 时 观 察 有 无 常 压 渗 漏 ； 锅 炉 上 排 气 阀 出 水 表 明 水 满 。 无 常 压 渗 漏 ， 开 始 用 装 有 压 力 表 的 试 压 泵 加 压 。 升 压 速 度 0.15MPa/min； 升 压 到 0.4MPa， 暂 停 升 压 ， 检 查 各 部 位 的 严 密 性 ， 可 以 再 紧 一
29、 遍 人 孔 、 手 孔 、 各 法 兰 的 螺 栓 ， 要 注 意 安 全 ； 无 问 题 继 续 升 压 到 设 计 工 作 压 力 （ 1.25MPa） 暂 停 ， 检 查 各 部 件 ， 无 问 题 ， 升 压 至 试 验 压 力 ， 保 持 20 分 钟 ； 检 查 各 部 件 ， 无 降 压 为 合 格 ； 泄 压 到 工 作 压 力 ， 再 进 行 全 面 检 查 ， 如 有 渗 漏 处 要 做 标 记 以 便 放 水 后 修 补 。 泄 压 速 度 0.3MPa/分 ， 绘 制 水 压 试 验 实 际 曲 线 。 2.4.3 办理水压试验签证：水压试验签证必须经技术监督局安全监
30、察人员、甲方、乙方代表签字盖章方 可认为合格。 2.5 筑炉、保温、安装炉衣 2.5.1 折烟墙：对流管束的折烟墙尺寸必须按图施工。 2.5.2 铝酸盐耐火混凝土：铝酸盐耐火混凝土按图施工，铝酸盐耐火混凝土浇灌时必须留试验块，铝酸 盐耐火混凝土重量配比如下： 粘结剂：合格的矾土水泥（625 #） ，占 1520%。 高铝骨料：Al 2O3含量占 70%以上（粒度5mm，占 4560%；515mm，占 4055%） 。 渗合料：骨料粉占 1015%（粒度 0.08 不少于 80%） 。 2.5.3 锅炉本体保温、炉衣安装：严格按图施工，先装炉衣钢架，然后再保温。 1）悬挂保温材料的钢钉只能焊在膜
31、式壁的鳍片上，严禁焊在水管上； 2）焊好边角密封，严禁漏焊； 3）保温板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，抹保温浆料和防水涂料并要求平整。 4）确保锅炉炉墙保温层表面最高温度42。 5）安装炉衣：检查校正炉衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列，整 齐美观。 2.6 锅炉附件及仪表阀门安装 2.6.1 压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装， 在表盘上额定压力处划上红线标记。 2.6.2 锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。 2.6.3 安全阀安装：安全阀要经技术监督检验
32、部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时 将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。 3、燃烧器安装 3.1 燃烧器设备的安装应符合 NFPA 规范及设备技术文件的规定。 3.2 燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷锅筒壁。 3.3 燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。 4、鼓风机安装 4.1 准备工作：按图尺寸将鼓风机的基础纵横中心线划出，找好标高点，用油漆标记，装好框架（或垫 铁） ，检修清点设备，以备安装。 4.2 设备就位找正：轴中心标高差不大于10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大 于 0.2mm，对轮调整中心偏差，径向轴向
33、均不大于 0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规 定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。 4.3 地脚螺栓要求：垂直度偏差不大于 1/1000，离预留孔壁应大于 15mm，且不应碰孔底；埋入部分清 除油脂和污垢，螺纹部分要涂黄油保护，螺母上面留 1.55 扣螺距：在二次灌浆达到硬度之后再拧紧螺 栓。 4.4 安装垫铁的要求：每个地脚螺栓近旁设一组垫铁，垫铁距离控制在 5001000mm；垫铁在设备调平 后焊牢，不松动即可；一般垫铁组不超过三块；厚在下，薄在中，每组垫铁总厚度 5060mm 左右。 4.5 二次灌浆的要求：灌浆处要冲洗干净；用的砼或砂浆应比基础砼高一号；要认真捣实。
34、 4.6 叶轮安装：应调整好叶轮与机壳之间的间隙，手动盘车时灵活、轻快、没有刮碰声。 4.7 鼓风机安装有四台，按一层平面图设计的位置将设备就位，风机进口安装消声器（消声器的重量不 要压在机壳上） 。 4.8 烟风道、烟囱制作安装、保温、油漆： 1）烟风道的制作：按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。 2）烟风道的安装：按图施工，吊装就位必须持证起重工进行。 3）质量要求： a.烟风道壁板上不平度每平方米长度内不大于 3mm，烟风道水平基准面与水平线倾斜应不大于 3mm。 b.烟箱长度、宽度与深度的尺寸偏差，当1m 时，不超过7mm。 c.烟风道的人孔板与烟风道的人孔框之
35、间的间隙不大于 2mm。 d.烟风道上连接法兰圈焊接后端面倾斜不超过 2.5mm。 e.烟风道的钢板下料最好选好裁板机下料，也可用氧气、乙炔下料，采用氧气乙炔下料后应将氧化 铁除净。 f.下料易用放样法，合理计算烟风道尺寸，避免浪费。 g.烟风道的组对，应按图纸的尺寸进行，膨胀节内壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。 h.烟风道组对完后，在箱体上加强筋，材料规格为 5*50mm 扁铁。尺寸按施工图施工。 i.烟风道的焊接人员应由合格焊工担任，焊缝应无夹渣、裂纹、气孔、焊瘤等表面缺陷，焊缝表面 平整光滑，箱体加强筋两端应封闭焊，其余焊缝分布按施工图施工。 j.焊后应将焊缝表面焊渣飞溅除去。 k.在
36、烟风道制作完毕后，立即按要求做煤油渗透试验，试验合格后方可进行下道工序。 l.烟风道在刷油漆前，其表面应干燥，对油污、铁锈，易剥落的氧化皮和焊接飞溅应予清除。 m.烟风道表面清除干净后，立即刷上铁红防锈底漆二遍。 n.漆两层以上油漆时，应在前层干燥后又再刷上层。 o.烟风道组对时，箱体之间应平直，法兰之间应用 5mm 厚橡胶石棉板密封。 p.烟风道的保温在烟风道组对完后漏风试验合格后进行，保温厚度 80mm 厚岩棉保温。 q.保温完毕后，用 0.5mm 镀锌铝皮包裹，外观应美观、平整。 r.风道、烟道应标明介质流向。 5、燃烧器调试 对锅炉燃烧器进行调试，保证燃烧达到设计及设备本身特性。 6、
37、电缆、桥架及部分设备安装： （1）施工技术标准和规范、施工程序 动力电路的安装施工及验收规范 GB5017092 （2）施工前准备； 1）应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料） ，国标图集D563 ， 建筑电 气安装工程图册 、 建筑装置工程施工及验收规范 、及厂家提供的各类技术文件。 2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸 提出的施工要求。 3）劳动力配员：技术员 1 人，电工 2 人。 4）材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。 5）参加施工的人员都必须熟悉有关电力工程的安全技术规范和施工及验收规范。
38、（4）施工方案： 1）电缆、桥架安装： 锅炉电气部分的电缆桥架采用沿墙安装方式。因此工程为改造工程根据现场实际情况综合考虑现场 桥架及线缆布置情况。 a.电缆桥架是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装。 b.桥架支架用 2 套 M12 膨胀螺栓固定在墙面上，支架间距 1.5m，不垂 直度小于 3%，成排支架允许偏差 5%，托臂的高低不大于 2%。 c.桥架安装在托臂上，并用压板固定牢固，桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不 得松动。 d.桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 e.用 10mm2铜导线在电缆桥架两端可靠接地。 2）电缆（线）管敷设： a.明敷的钢管采用管箍连接
39、，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿 电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，引至设备的电缆 管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电 缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有 M1040 的镀锌螺栓一个；电缆管与桥架连接时应采用标准的连接件。 b.接地敷设： 室内接地线采用254 镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于 1000mm,接 地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的 2.5 倍，锅炉不带电的金属
40、支架、设备基础都应和 地连接，连接线采用254 扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有 高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 c.电气设备安装方法： 1)开箱检查，设备运到现场后，应组织生产厂家、建设单位、监理部门一起开箱，进行外观检查， 检查外形尺寸有无变形、掉漆现象；仪表部件是否齐全，有无缺损；备品、备件说明书、合格证等有无 缺损，作好开箱记录，并由四方签字。 2)设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 3)现场动力、控制箱等安装的垂直度、水平偏差应符合动力电路安装施工及验收规范中的规定
41、。 4)配电箱安装高度为底部距地 1.5m,检修电源箱，底部距地 1.6m。 d.电缆预防性试验： 1)低压电缆可用 1000 V 摇表测量,电缆绝缘电阻不小于 1 M。 2)控制电缆可用 500 V 摇表测量，电缆绝缘电阻不小于 0.5 M。 e.电缆敷设： a)敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等 缺陷。 b)电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 c)电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的 10 倍。 d)电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余 量。 e)电 缆 的 两 端 、 转 弯 处
42、 应 挂 电 缆 牌 、 电 缆 牌 的 内 容 （ 编 号 、 电 缆 规 格 、 型 号 、 起 终 端 ）。 f)电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。 g)电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。 h)电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯 线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 f.接线： a)所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。 b)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。 c)将导 线 按 接 线 图 校 好 ， 如 有 差 错 立 即 纠 正 ， 校 好 的 线 应 套 好 异 型 线
43、号 。 d)导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。 e)接至端子板的导线应有余量。 f)绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。 g)备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。 h)控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松 动现象。 i)电动机在接线前应用 500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于 0.5 M 后方 可接线，并且接线一定要紧固。 g.单机试运行： a)检查低压柜上各开关、元件是否完好，检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。 b)检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相
44、序是否正确，电动机接地是否良好。 c)检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。 d)电动机空载运行二小时 e)配合整体试运行。 7、锅炉房内工艺管道安装、油漆、保温、包铁皮。 管道及保温安装应按下列规范执行：热力设备机管道保温 SJT-165 、 工业管道基本识别色和识 别符号GB7231-81、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、 现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范GB50236-98、 （1）管道安装注意事项（焊缝布置位置） 1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位； 2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的 1/5 左右处； 3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一
45、段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要 求时，最小距离至少等于管子外径且不小于 150mm； 4）穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于 500mm； 5）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于 150mm； 6）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于 100mm； 7）管道上开孔应避免开在焊缝上。 （2）锅炉房内汽水系统及工艺管线的安装 1）管道组成件及管道支承件的检验 a.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； b.管道附件选用，主蒸汽管和锅炉给水泵法兰采用 JB82/T-94 凹凸对焊法兰，无缝钢
46、管采用 JB81/T- 94 平焊钢法兰，材质为 Q235A，弯头采用无缝压制弯头，材质为 20#。 c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为 合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填 写“阀门试验记录” 。 2）管道的加工 a.管子切断前应移植原有标记。 b.碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面 平整。 c.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。
47、 d.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。 3）管道焊接 a.管道焊接应按本节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有关规定进 行。 b.管道焊缝位置应符合下列规定： a)直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称 直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 b)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 c)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d)环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。 e)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 c.管
48、子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工 坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 e.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆、锈、污、毛刺等污物清理干 净，清理范围不得小于 10mm。 f.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。 g.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 h.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检 验合格
49、后方可拆除。 4）管道安装 a.管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。 b.与管道连接的机械部分已找正合格，固定完毕。 c.管道组成件管道支承件等已检验合格。 d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 e.安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 f.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 g.当大、厚直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应 整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 h.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其 偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 i
