1、方菱桥隧模架（福州）有限公司 焊接作业指导书 文件编号 WJ/QMB7.5.2-0 编制 质量文件编制小组 审核 批准 版本 A 焊接作业指导书 一、 工序名称：钢板焊接 二、 工艺流程：备料焊前准备焊接检验转序 三、 采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪 四、 材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、2.5-3.2mm 焊条 4、3.2-4.0mm 焊条 五、 焊前准备 1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。 2、根据工件选择适当的焊接方法。 3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。 六、 焊接方法和步骤 1、 反击板
2、板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为 8mm，焊缝间距不大于 120mm。 2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续 角焊缝，焊缝高为 8-10mm。 3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度 8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的 两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。 4、 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。 5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊， 待位置调整合格后，方可全部焊上。 七、 焊接质量检查： 1、 内在质量 下道工序在安
3、装过程中发现根部未焊透，局部长度在 5mm 以下，不影响使用的作次品处理，发 现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。 2、 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏 现象，应及时返工或更换，并作废品处理。 3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹， 长度超过 10mm 作本道工序废品处理。 4、 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序 废品处理。 5、 气割质量要求 （1） 气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝
4、检验。 （2） 板厚 50mm 以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14 级精度标准考核；垂直 度按下列表要求考核，必要时可参照 ZBT002-3-88 标准。 （3） 板料切垂直度检查标准 切割方法 材料厚度（mm） 垂直度允差（mm） 2030 1.5 3140 2 4150 2.5 机 割 5160 3 2030 2 3140 2.5 4150 3 手 工 切 割 5160 3.5 （4） 零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。 （直线度可参照形位公差 12 级执行。 ） 切割加工的波宽、波深检验标准 几何尺寸要求 内容 待加 2 表面（mm） 非加 2 表面（mm
5、） 波宽 波深 6 3 3 1.5 注：1、超出要求值的 1/2 作次品处理； 2、超出要求值的 1 倍作废品处理； 3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行； 4、R 与切割线交接处要平整光滑。 气割件待加工余量的施放（mm） 气割件（长宽） 板厚 15015 以下 1501 以上（300300） 300 以上（500500） 10 6+3 82 102.5 +220 7 -1 92 112.5 25 82 102 123 30 82 102 123 40 92 112.5 123 50 102 122.5 123 备注：对于大件机割按板厚每加工面施放 2130mm 施放 41.5mm 314
6、0mm 施放 52mm +24150mm 施放 6 -1 mm 八、 注意的事项： 1、 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接； 2、 选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹； 3、 焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度， 使气体完全逸出，防止产生焊接气孔； 4、 多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象； 5、 选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。 6、 附：焊接工艺参数 焊接工艺参数 材料 （mm） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （m/min） 10 3.2 200-250 30-38 0.2-0.3 10-20 4.0 200-250 30-38 0.15-0.25 30 以上 4.0 320-350 30-38 0.3-0.5
