透明质酸的发酵生产工艺.doc

上传人:11****ws 文档编号:4218294 上传时间:2019-10-05 格式:DOC 页数:9 大小:68.50KB
下载 相关 举报
透明质酸的发酵生产工艺.doc_第1页
第1页 / 共9页
透明质酸的发酵生产工艺.doc_第2页
第2页 / 共9页
透明质酸的发酵生产工艺.doc_第3页
第3页 / 共9页
透明质酸的发酵生产工艺.doc_第4页
第4页 / 共9页
透明质酸的发酵生产工艺.doc_第5页
第5页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述

1、食品与制药工程学院课程论文 透明质酸的发酵生产工艺 专业:生物制药 姓名:邓海艳 课程名称:发酵工程 摘 要:透明质酸广泛分布于各种动物组织中,由于动物组织原料有限,且透明 质酸的含量低,同时提取成本高,因而价格十分昂贵。而微生物发酵法,所需的原料 易得,大大降低了生产成本。同时由于透明质酸存在于菌体英膜上,易于与菌体分离, 因而减少了提取成本。本篇文章就是以一株兽疫链球菌作为生产菌株进行研究重点讨 论了温度、pH 值、搅拌转速,发酵时间以及培养方式等发酵条件对透明质酸产量和 分子质量的影响。 关键词:透明质酸;产量;影响因素;发酵条件 透明质酸(hyaluronic acid,简称 HA)又

2、名玻璃酸,是一种高分子量的酸性黏多 糖,广泛存在于脊椎动物的各种组织细胞间质中。HA 分子中的羧基和极性基团可与 水形成氢键而结合大量的水,可以吸收与保持自身体重千倍以上的水分,是国际上公 认的最好的保湿剂,还具有润滑,促进关节愈合等作用 1。不同分子质量的 HA 有不 同的用途,低分子质量的 HA 通常用作食品原料,中等分子质量的 HA 主要应用于化 妆品,而高分子量的 HA 在医学上有较高的应用价值。 1.透明质酸的微生物发酵法 从上个世纪 30 年代开始,人们便开始进行微生物发酵法生产 HA 的研究。微生 物发酵法生产 HA 较动物组织提取法有许多的优点,比如生产成本低廉,规模不受原 料

3、限制,因为发酵液 HA 以游离状态存在所以易于 HA 的分离纯化。能够产生 HA 的 链球菌有 A 群和 C 群两类,其中 A 群主要有化脓链球菌, 一般不用作生产菌种,因 为其致病性较高;C 群有兽疫链球菌、马疫链球菌、类马链球菌等均属于非人体致病 菌,所以可以用作 HA 的生产菌种罗瑞明等从患肺炎的羊肺液中分离出兽疫链球菌菌 株,通过培养基优化得到的 HA 产量为 1.88 g/L。冯建成等以 Streptococcus equiSHO 为出发菌株,通过物理和化学诱变选育到 1 株遗传稳定、无溶血性且透明质酸酶缺陷 型菌株 SH0201,通过摇瓶发酵试验得到相对分子量 2.06xl06 D

4、a 的 HA。李自刚等从 奶牛鼻黏膜内分离到 1 株兽疫链球菌,经过紫外线诱变和亚硝基胍诱变处理后 HA 产 量能达到 6.94 g/L2。通过微生物发酵法生产 HA 的品质和产量主要受到以下几个方 食品与制药工程学院课程论文 面的影响: 首先是菌种选择;其次是培养基的 优化和发酵条件的优化;最后是生物工艺的下游技术即 HA 的提取工艺。国内外诸多 学者研究了微生物发酵法生产 HA 的工艺。国内,凌沛学等首先开始对 HA 的发酵生 产的工艺进行研究,分别进行了实验室小试和生产车间中试的研究;陈永浩等利用 射线和紫外线结合方法和通过辐照进行诱变育种,得到了没有溶血性的菌株,使得 HA 产量及相对

5、分子质量得到了进一步的提高;杨利等对透明质酸分子量的影响因素 进行了探索,得到溶氧水平和搅拌转速与 HA 分子量的关系;付莉等从自然界蹄选到 一株透明质酸的产生菌;叶华等对于透明质酸发酵流加过程进行了研究;史鹏等,对 发酵法生产透明质酸提取工艺方法进行了研究;郝宁等对 HA 的生产菌进行了基因改 造,基因重组菌的 HA 产量得到很大程度的提高。HA 的发酵生产主要工艺流程如下: 斜面种子一摇瓶种子一接种一发酵培养一补料一放罐一发酵液(加乙醇粗提)一 粗提液(加助滤剂、活性炭,调 pH)过滤(去除杂质)一滤液(乙醇沉淀)一沉 淀物(脱水干燥)一成品透明质酸 2.发酵培养基成分和发酵条件对 HA

6、的影响 2.1 不同碳源对发酵的影响 当碳源为 2.0%,酵母膏 1.0%,蛋白胨 1.0%,KH 2PO4 0.2%,NaCl 0.2%, MgSO47H2O 0.03%,pH7.2,装量为 10%;37,100 rpm 培养 18 h。 以葡萄糖为碳源时,透明质酸的产量最高,其后依次是蔗糖、麦芽糖和果糖。而 木糖和半乳糖利用情况不好,以它们为碳源时透明质酸产量只有 0.4 g/L 和 0.42 g/L。 其原因可能是 UDP-葡糖醛酸和 UDP-N-乙酰氨基葡萄合成透明质酸的前体物质,也是 合成菌体的前体物质,菌体可以容易地分解蔗糖和麦芽糖得到葡萄糖,果糖也很容易 转化为葡萄糖,所以它们能

7、被比较好的利用,而其他两种碳源的利用情况则相对差些。 因此本实验采用葡萄糖为碳源。 2.2 不同氮源对发酵的影响 当氮源为 2.0%,葡萄糖 2.0%,KH 2PO40.2%,NaCl 0.2%,MgSO 47H2O 0.03%, pH7.2,装量为 10%,37,100 rpm 培养 18 h。 氮源不仅为菌体生长提供氮元素,而且大多数有机氮源还能提供多种必需的生长 因子。当发酵培养基的氮源采用酵母膏时,透明质酸的产量最高。其次是酵母膏和蛋 食品与制药工程学院课程论文 白胨的混合氮源,其余的均较底。而采用无机氮源(NH 4) 2SO4 时,透明质酸含量和 菌体量都是最低的。兽疫链球菌的营养要

8、求比较高,TCA 循环不完全,有多种氨基酸 不能自身合成,而且不能完全由自身合成核昔酸。而酵母膏中含有大量的菌体生长所 需的生长因子,这可能是兽疫链球菌 H-35 以酵母膏为氮源时生长和发酵较好的原因 之一。 2.3 酵母膏用量对发酵的影响 当氮源为酵母膏,葡萄糖 2.0%,KH 2PO40.2%,NaCl 0.2%,MgSO 47H2O 0.03%, pH7.2,装量为 10%,37,100 rpm 培养 18 h。 低酵母膏用量时,细胞产出的透明质酸含量较低,细胞量也较低,逐步提高酵母 膏的含量,透明质酸含量和细胞量均有大幅提高。当加入量为 2%时,透明质酸含量 达到最大值。所以本研究中选

9、用酵母膏为氮源,用量为 2.0%。 2.4 不同温度对发酵产物的影响 发酵过程中,温度是一个关键的因素,对菌体生长、代谢速度有很大的影响。当 温度为 35时,HA 产量最高,达到 1.07g/L;当温度高于 35,透明质酸的产量却 随温度的升高而呈下降的趋势。但在实验温度范围内菌体生长却随温度的升高菌体量 增多,表明高温有利于菌体的生长,碳源更多的转化为菌体。所以本实验发酵温度为 35。 2.5 搅拌转速对 HA 产量和分子质量的影响 搅拌转速是影响发酵液溶解氧浓度的关键因素之一。HA 是 HA 产生菌荚膜的主 要组成成分,搅拌可以强化气-液间氧的传递,既维持发酵液中有足够的溶氧,为细 胞的生

10、长提供氧气,又可使发酵液中的各营养基质混合均匀,有利于细胞的吸收和利 用,同时可以加速荚膜从细胞表面脱离。高海军报道,只有在高搅拌转速时发酵体系 才处于全部混合状态,在较高的搅拌速率 650 r/min 下发酵时可以得到较高的 HA 产 量,为 411 g/L,产率系数为 0.083。这是因为 HA 溶液是假塑性物体,具有剪切变稀 的特性,高速搅拌时,发酵液传质,传氧性能得到改善,有利于菌体生产和产物合成, 同时,较高速的搅拌能使荚膜更快地脱落,解除其对细胞吸收营养物质的阻碍。 Hasegawa,却认为,HA 的产量在一定搅拌速度内会随着搅拌速率的增加而增加,并 且随着换气速率的加快,HA 的

11、产量也会增加,然而过高的搅拌速率会破坏细胞而导 食品与制药工程学院课程论文 致 HA 产量下降,这是因为过高速的搅拌会产生很大的剪切作用,对所培养的菌体细 胞造成伤害,使得受损细胞合成 HA 的能力大大下降了。而成霞则认为在发酵前期采 用较低的搅拌转速(200 r/min) ,使菌体细胞能快速生长,发酵开始 10 h 后适当提高 搅拌转速(350 r/min) ,一方面可通过降低菌体的生长速率来降低乳酸的积累量;另 一方面由于此时发酵液很黏稠,提高搅拌转速可以促进混合,有利于 HA 发酵的进行。 David 将搅拌速度从 3001000 r/min 进行变化,HA 的分子质量基本没有改变 4。

12、 2.6 不同装量对发酵产物的影响 随着装量增大,菌体生长较好,但透明质酸的产量在 8%的装量时出现高峰。说 明了装量越大,溶氧越低,不利于透明质酸的合成。因此发酵中发酵液的装量采用 8%。 2.7 发酵条件的优化 根据文献选择对兽疫链球菌生长及产透明质酸影响较大的四个因素(初始葡萄糖 浓度、MgSO47H 2O 的浓度、初始 pH 和摇床转数)来设计正交试验表。其它相同的 条件为:酵母膏 2.0%, KH2PO4 0.2%,NaCl 0.2% ,装量为 8%,培养 18 h。 通过极差分析,影响因素大小依次是:pH摇床转速 MgSO4;含量初始葡萄 糖。最优组合是 pH7.0,摇床转速 20

13、0 rPm,MgSO 4 含量 0.06%,初始葡萄糖浓度 4.0%。 在初始葡萄糖浓度 4.0%,酵母膏 2.0%,NaCl0.2%,KH 2PO4 0.2%,MgSO47H 2O 0.06%,初始 pH7.0,装量为 8%,35,200 rpm 培养 18 h。实验的结果是透明质酸 产量为 1.43 g/L,比优化前提高了 28.8%。 pH 是一项重要的发酵参数,它对菌体的生长和产物的积累有很大的影响,发酵 液的 pH 可以影响微生物细胞原生质的电荷,引起各种酶活力的改变,影响菌体对基 质的利用速度和细胞的结果,以致影响菌体的生长和产物的合成 5。从实验数据可知, pH7.0 时对发酵有

14、利,过低和过高都不利于发酵产物的积累。 摇床转速表明,转数越高,越有利于透明质酸的合成和分泌。原因是高转数,发 酵液传质、传氧性能得到改善,有利于菌体的生长和产物合成。由于荚膜会阻止营养 物进入细胞,从而影响细胞的生长代谢和透明质酸的合成以及分泌。较高的转数能使 荚膜更快的脱落,解除荚膜对细胞吸收营养物质的阻碍。 食品与制药工程学院课程论文 透明质酸合成酶是透明质酸合成途径中的关键酶,该酶位于原生质体膜上。它催 化透明质酸的前体 UDP-葡糖醛酸和 UDP-N-乙酰氨基葡萄糖转化成 H,此酶的活性受 Mg2+离子浓度的影响很大 6。当 MgSO47H2O 为 0.06%时透明质酸合成酶活性最高

15、。 因此兽疫链球菌 H-35 最佳发酵条件是初始葡萄糖浓度 4.0%,酵母膏 2.0%,NaCl 0.2%, KH2PO4 0.2%,MgSO47H 2O 0.06%,初始 pH7.0,35,装量为 8%,200 rpm 培 养 18 h。 3.透明质酸的纯化 参照应国清分离纯化玻璃酸的研究,采用阴离子交换树脂 DEAE-纤维素对透明质 酸粗品进行洗脱。以去离子水为淋洗液,0.6 mol/LNaCl 溶液作为洗脱液,分别测定流 出液中透明质酸的 O.D530 值和蛋白质的 O.D280 值。从中可看出,0.6 mol/LNaCl 溶液 作为洗脱剂时,透明质酸出峰时间早,峰形陡峭,峰值较高,拖尾

16、较小,并且含蛋白 质的量很低。通过考马斯亮蓝染料结合法测得粗品和纯品的蛋白质含量分别为 2.84% 和 0.38%,说明经过 DEAE-纤维素纯化以后,透明质酸得到很好的分离。 食品与制药工程学院课程论文 结 论 虽然目前国内对微生物发酵法生产 HA 的研究逐渐增多,但是大部分还只是在实 验室进行研究,对于将其投入工业化生产的技术还不够成熟。尽管相对于动物提取法, 产量有了很大提高,但是由于 HA 的需求增长非常快,产量仍是一个需要突破的瓶颈。 因此,发酵工艺条件作为影响 HA 产量的一个重要因素,特别是从工业化的角度上考 虑时,仍需进一步的研究和探索。今后,应在以下几方面展开进一步的研究:一

17、是选 育透明质酸酶缺陷型菌株,并根据 HA 的合成和代谢途径,进行发酵条件的优化,并 通过建立动力学模型对生产进行评估;二是目前对发酵法生产 HA 的研究多集中于分 批发酵,而分批发酵的转化率低,有底物抑制,葡萄糖效应,代谢阻碍等问题,不适 合投入工业化的生产,应在补料分批发酵或连续发酵方面进行深入的研究。 食品与制药工程学院课程论文 参考文献 1郭学平,透明质酸在保健品中的应用 J,中国生化药物杂志,2002,23(1): 49-51 2周荣清,透明质酸发酵液的絮凝预处理研究 J,食品与发酵业,2001,27(12): 16-18 3李建武,生物化学实验原理和方法 M,北京大学出版社,200

18、1,4:174 4杭生,透明质酸的离子交换层析纯化 J,中国医药工业杂志,2001,32(11): 485-488 5高海军,营养条件对兽疫链球菌发酵生产透明质酸的影响 J,生物工程学报, 2000,16(3):396-399 6鲁念慈,透明质酸的制备及其应用 J,功能高分子学报,2001,14(3):370- 376 食品与制药工程学院课程论文 课程论文成绩评定表 姓 名 邓海艳 专业班级 生物制药 学 号 201250797 折合成绩 考核指标 主要考核点 等级 分 数 论文题目 选题 、定位 、意义 、表述 A:10 分 B: 8 分 C: 6 分 写作水平 语言文字 、逻辑结构 、论证能力 A:30 分 B:24 分 C:18 分 文本规范 摘要与关键词 、字数 、格式 A:20 分 B:16 分 C:12 分 参考文献 引用合理 、质量 、数量 、规范 A:20 分 B:16 分 C:12 分 成果水平 创新程度 、理论价值 、应用价值 A:20 分 B:16 分 C:12 分 教师签名 总计 食品与制药工程学院课程论文 年 月 日

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 重点行业资料库 > 医药卫生

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。