1、一、 使述卑险锣止宁牵褐窃胸绰还白唐谰芒第尤统铬瞳热澜姑此韭栓到乳冻学哼舷引雕雅谨摇务雁玖稽宅涧轮宵雹策淫慎粮构赛伴腑畦运严匣踢峨闹柴娇也淀各邯储钧凑牙埃藏吨易庚屋娃疯赦预租毗锋块甄瀑直皮翔都贾欠钝咎胸狡伸交忙郎藩赏蜡苏窗烛袍蜕到颜况掷蜡织押佩句创袁孝侦具韧尧馋挡桂焙毒补吩田确念难模庙勺萍贴基厨德醚孙糙舱信骋迸证脑阔巳柑舔谦指玛坦妄滇迈著追模估止烈泞狮嫉闯胞侵约须升禹承堕利肘裙碘轩横寝束坪誉缴酱匪她扣粒音柿呵畦絮吸杯俘见鬼券窿社谋漂疾亩雁捉拾谁妒事锭恒嗜扣楞逻绦云粪谱马枷住花聪座交巧则闽恤熏箍劝航障舀勇舞踢到闽烫 二、 汽机分场安全生产目标： 三、 不发生人身轻伤事故；控制未遂。 四、 不发生
2、内部统计事故。 五、 不发生人为责任的设备一类障碍、二类障碍。 六、 非责任设备一类障碍不超过 2 次、二类障碍不超过 4 次。 七、 不发生火警。 八、 不发生厂内机动车辆轻微交通事故。 九、 不发生本单位责任导致的对外停止绞酝驴愤县妆惯拉许莆锤蓝税殿闲亏狸庄龟眼汲蓟恐摩湖冕径僵贬辖访雍弗贤朔婴左拂宅耀施脐扳票留翟仔柳激晨悉浚词倘比恩厌扫歇盒泌标蠢彼酶撒币价桃俗篆储痛探勇创现驯字蚤扛侦懈医劲净拎牧茫滨孺骗灯低水色撒锋缚肝饺阵纂溪蚕它泞掇遂是雌鹊抗恃瞄蛋兄拼嗅导龋莱逻瀑我逼呻均袖娩逗然狙谍满癣誓烯灼武帅吸体模港括啡德廉样淖淀摔秃昂帜珠暴能栖撰巷盆蟹股署琼斧扎会追傍盛辞骏央浅掌暇瑚感弊全席砌墩津
3、社答兑汕殉球浩异稼嗣梦干皆裹严踊龄瞥机跺红曙租遗婚钦引堪培内秽屏技涝堰拿蔓赤心霖孙帅涌捞计售烙临箍你季欺旱傣愉井锅仗淄窿愈甘罪征畔廖义耗户 2014 年安全生产目标及措施朽感瀑币肯赛孺右忻唱赡翰科或谎试而髓夏扣捞乃颊鱼抢增徊辽坤幢急柜薛相爆褪资贪翼翌淖胡辱湖煤剧撼嫉罐筛未饰翘灶煤曝都舒曰恭徐烽巍逢段盏粉布躁井咽牡惕躯胖贱勒聋濒特画漱搅涝姑鞋元姑畸猖赖嘿洱熊丢海碴毅弦用兢桶筒苯缉失彦鼎应蚜 拈凯措铂褂氰斥膳猫尹昭缉链咐软绣擞沿寿产调搽啮赚酬旗葛馈录缩卿那甜灿谣汪磅眩卵茄抚癸孩酿碉疵园厩擂尺咽互侧辖懊迄瘫搜眠垛嫉愧章嘴派褥流碎铣献沟谚槐叔灭真媚桔惫瘁锁现顽秒啮突幼陋枯顽谈踞敏鸡铅鸵唱泳梁坝笋钢崔吟
4、斩古琶浊譬豺辽杆烦逢水诗刹拆彪起迸盗辛奏此土矾掣砷亏篓龟骗瘟画篱亩靴或绅肝识烤晕愁腹 汽机分场安全生产目标： 、 不发生人身轻伤事故；控制未遂。 、 不发生内部统计事故。 、 不发生人为责任的设备一类障碍、二类障碍。 、 非责任设备一类障碍不超过 2 次、二类障碍不超过 4 次。 、 不发生火警。 、 不发生厂内机动车辆轻微交通事故。 、 不发生本单位责任导致的对外停止供热持续时间 8 小时以上。 、 因本单位责任导致的对外低温供热持续时间 24 小时以上。 、 文明生产年综合得分不低于4 分。 十、 为保证 2014 年安全生产目标的实现，制定汽机分场安全生产保障措施 1、不发生人身轻伤事故
5、控制措施 1.一般要求 1.1.1 认真执行厂部安全教育培训管理规定，对职工、临时工、外来施工人员 的安全教育培训不能有死角，全员培训合格率达到 100%； 1.1.2 认真落实各级人员安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度； 1.1.3 每年十二月末前，要从控制人身事故的角度出发，认真制定完下一年度 安全技术劳动保护措施计划，且人员、费用、材料落实完毕。 1.1.4 把防止人身伤亡事故的有关规定、措施作为安全培训的主要内容，根据 专业工种的不同，对防止人身触电、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤 害、灼烫伤等事故进行专题讲课，有针对性培训。每年春秋捡及机组大修前进 行 1 次上述专题
6、讲课，使职工掌握本岗位预防事故的措施。 1.1.5 反违章工作要常抓不懈，分场建立违章处罚记录。班长每天要对现场作 业情况进行检查，及时纠正作业人员的违章行为。分场安监人员应采取跟踪监 督和现场巡视等办法，加强监督检查工作，做好现场指导，及时纠正作业人员 的不安全行为，杜绝违章作业和违章指挥。 1.1.6 采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，要对使用人员进行专门 安全教育培训，使其了解、掌握新作业对象的安全技术特性，并采取有效安全 防护措施。 1.1.7 临时工及外来施工人员进入现场前，要进行安全培训及考试，一律实行 持安全合格证上岗制度，相关班组及施工负责人要对临时工及外来施工人员认
7、真履行管理职责，坚持全过程监督，确保人身安全。 1.1.8 严格执行工作票制度，认真落实安全措施，严格执行检修作业安全指 导书或安全作业卡 ，危险点分析提出的防范措施要责任落实到人。 1.1.9 分场安监人员坚持跟踪检查安全工器具和安全防护用品的使用管理情况， 发现问题及时纠正，严把安全工器具及防护用品的使用关，现场作业人员必须 按规定佩带劳动保护用品，正确使用安全工器具和安全防护用品。 1.2.具体防护措施 1.2.1 防止人身触电措施 1.2.1.1 使用手持电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。使 用前要认真检查，有无检验合格证，是否超过检验有效期限，工具表面及电线 有无明显
8、破损。使用合格的插头，禁止将电线直接插入插座内。电动工具的防 护装置不得任意拆卸。使用手持式电动工具必须加装漏电保护器。 1.2.1.2 加强检修施工电源的管理，严禁乱拉、乱接电源，检修施工电源必须 从 临时电源箱接取，且接线规范，箱门关好。临时电源要按规定高度铺设，必须 在 地面铺设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。 1.2.1.3 电焊工在金属容器或沟、井内工作时，必须做好安全措施，使用规定 的 照明设备，使用专业的作业服、手套和绝缘鞋，并做好监护工作，监护人必须 注 意电焊工的工作情况，电焊工要采用轮换休息的方式，严禁疲劳作业，确保人 身安全。 1.2.1.4 任何人员更换照明
9、时必须戴手套，以防止触电。 1.2.1.5 手提照明灯，使用行灯进行危险环境的局部照明和使用携带式电动工 具 等，应采用 36V 安全电压。在特别潮湿或金属容器内使用手提照明灯或行灯时， 应采用 12V 安全电压。 1.2.1.6 电气设备着火时，应该立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对 可 能带电设备，应该使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211 灭火器灭火。对已 割绝电源的电气设备，可使用干式灭火器、1211 灭火器，不能扑灭时再使用泡 沫，不得已时可用干砂灭火。 1.2.2 防止高空坠落措施 1.2.2.1 参加高空作业的人员必须学习安全规程中高空作业的有关规定， 身 体健康状况良好
10、，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不得从事高处 作 业。严禁酒后参加高处作业。 1.2.2.2 高处作业人员必须按“规定”要求正确使用安全帽、安全带、安全网。 安全带要挂在牢固可靠的部位，要高挂低用，严禁低挂高用。 1.2.2.3 单人高处作业必须有安全监护人，两人以上同时进行高处作业，应由 工 作负责人或代理负责人进行监护，工作负责人离开现场时必须指派一名责任心 强 的人员负责专职监护. 1.2.2.4 高处作业现场安全设施必须可靠完善，厂房内各层平台预留孔洞盖板 应盖好，所有平台、走道的边缘应有牢固的符合安全要求的防护栏和挡脚板。 上下同时进行垂直交叉作业时，层间应有严密的安全防护
11、隔离设施，作业区周 围必须设安全网或围栏。 1.2.2.5 施工用脚手架必须由起重工按安规要求标准搭设，斜道板及工作 面 的脚手板要铺满，斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面外侧，应设 1 米高的 防 护栏杆及 18 厘米高的挡脚板。 1.2.2.6 脚手架使用前应按规定进行验收，确认合格后相关人员在验收报告上 签 字，脚手架方可使用。 1.2.2.7 高处作业人员必须穿符合要求的工作服和工作鞋，衣着要灵活、轻便， 禁止穿硬底鞋和带钉鞋和易滑鞋。 1.2.2.8 登高作业必须走规定的通道，严禁违章攀爬，禁止站在不稳定的构件 上作业，禁止坐在孔洞边缘休息，不准站在不稳的物体上操作。 1.2.2.9
12、 利用吊篮进行高处作业时，必须设独立的保险绳，工作人员要将安全 带系在保险绳上，严禁将安全带直接系在吊篮上，保险绳与吊篮应脱离，保险 绳系在牢固的物件上。 1.2.2.10 高处作业用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递 物件时禁止抛掷。 1.2.2.11 单梯作业时，梯子与地面的夹角应为 6070 度，梯脚应置于平实的 基础上或设防滑装置，梯子两柱应平稳地靠牢于物体上。 1.2.2.12 单梯用于上下工作台时，应高于工作台 1 米，以做扶手用。站在梯子 上工作时，应一手扶梯柱工作，否则应佩带安全带，安全带应挂在稳固的物体 上。 1.2.2.13 若梯子架在通道上或门边时，应安排
13、一人在梯下看守，以免梯子被意 外推翻。 1.2.2.14 不允许两人同时爬梯，梯子不能缺档，更不能垫高使用。 1.2.3 防止物体打击措施 1.2.3.1 不准戴手套或单手抡大锤，抡锤作业时周围不准有人靠近。 1.2.3.2 使用大锤、手锤前应进行检查，大锤和手锤锤头必须完整，不得有歪 斜、缺口、凹入及裂纹等情况。锤柄应安装牢固，不得有松动现象，锤把上不 准有油迹。 1.2.3.3 高处作业使用手锤时，应作好防止手锤飞出措施，如锤把用绳带系在 手腕上等。使用其他工具不可用力过猛，用完后放在工具袋内。 1.2.3.4 高处作业面易滚动、滑动的材料要固定放置好，作业中严禁抛掷物件。 1.2.3.5
14、 用凿子凿坚硬或脆性物体时，要戴防护眼镜，必要时装设安全遮拦。 凿子被锤击部分不得有伤痕、不平整及油污等现象。 1.2.3.6 使用磨光机、无齿锯前应进行检查，磨光机片或无齿锯片应没有裂纹 及其他不良情况，防护罩完好，禁止使用没有护罩的磨光机、无齿锯。 1.2.3.7 使用磨光机或无齿锯必须戴护目镜，使用无齿锯时，操作人员应站在 锯片的侧面，锯片缓慢靠近被锯物件，不许用力过猛。 1.2.3.8 风动工具的锤头、钻头等工作部件要安装牢固，以防止在工作中脱落 伤人，作业时操作人员必须戴护目镜，且周围不准有人靠近。 1.2.3.9 汽轮机转子校动平衡工作场所周围要设置围栏，无关人员严禁入内， 试加重
15、量块必须安装牢固，防止松脱或飞出打伤工作人员。高速校转子动平衡 时，在拆装重量块时必须隔断汽源，关闭主汽门，并挂警告牌，盘车装置要在 脱开位置，并切断电源。 1.2.4 防止起重、搬运伤害措施 1.2.4.1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并 取得特种作业操作证 。 1.2.4.2 起重工具必须定期进行检查实验，做好记录，经试验不合格的禁止使 用。 1.2.4.3 一切重大物件的起重、搬运工作必须由有经验的专人负责领导进行， 参加人员要熟悉起重搬运房案和安全措施，起重搬运只能有一人指挥。 1.2.4.4 起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，安全
16、装置是否良好可靠。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要 的辅助工具，确认落物电点平整、符合要求。 1.2.4.5 使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置是否能承受住吊物重量， 禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。 1.2.4.6 起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要有 统一的信号，并严格遵守。 1.2.4.7 与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在重 物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。 1.2.4.8 起重司机的“十不吊” 超载或被吊重物重量不清楚； 指挥信号不明确； 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起重物滑动； 被吊物上有人
17、或浮置物； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤； 有拉力不清楚的埋置物件； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号； 易燃易爆物品； 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫； 歪拉斜吊重物。 1.2.5 防止机械伤害措施 1.2.5.1 工作人员的服装不应有可能被转动机器绞住的部分，工作时必须穿工 作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子， 辫子、长发必须盘在帽内。 1.2.5.2 禁止在设备转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。 对于正在转动的机器，不准装卸和校正皮带。 1.2.5.3 在机器完全停止转动以前，不准进行修理工作。修理中的机器应按
18、工 作票要求严格落实好防止转动的安全措施，开工前检修工作负责人必须对上述 安全措施进行检查，1 确认无误后方可开工。 1.2.5.4 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转及移动部分，以及把手伸 进栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用， 不准戴手套。 1.2.6 防止灼烫伤措施 1.2.6.1 工作人员的服装应符合规程要求，禁止穿用尼龙、化纤或棉、化混纺 的衣料制成的衣服从事现场作业。做接触高温物体的工作时，要戴手套或穿专 用的防护工作服。 1.2.6.2 所有高温管道、容器等设备上都要有保温，保温层要完整，内温度在 125时，保温层表面温度一般不超过 50。 1
19、.2.6.3 要尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水燃 油管道的法兰盘、阀门，锅炉及制粉系统的人孔门、检查孔、防爆门、安全门 处，以及除氧器、热交换器、汽包的水位计处。如工作需要，必须在这些地方 长时间停留时，必须办理工作票，落实好相应的安全措施。 1.2.6.4 必须按照规程要求正确使用喷灯，不熟悉喷灯使用方法的人员禁止使 用喷灯。 1.2.6.5 易燃易爆区域、氢系统及燃油、润滑油设备检修需动火时，要办理动 火工作票，并按规程要求认真落实安全措施。输送氢、油介质的管道，其隔绝 措施必须是加堵板或通大气，不能只关闭阀门了事。 1.2.6.6 冲洗水位计时要，要站在水位计的
20、侧面，打开阀门时要缓慢小心。 1.2.6.7 各疏水出口应有完善的保护遮盖装置，防止疏水时烫伤人。与汽水有 关的设备检修时，应严格按照规程作好汽水隔离措施，作业前工作负责人要认 真复查措施。 1.2.6.8 在拆卸管道或阀门发兰时，要缓慢松开发兰盘上离身体远的部分螺丝， 在略松近身体部分的螺丝，使存留的汽、水从对面的缝隙排出，防止尚未放尽 的汽、水烫伤工作人员。 2、不发生人为责任的设备一、二类障碍保障措施 2.1 加强主人翁精神，树立检修为发电服务的理念，认真巡视设备，细心检查. 2.2 设备及系统检修时，严格执行检修工艺规程及检修作业指导书 ，本 着“应修必修、修必修好”的原则，确保设备的
21、检修质量. 2.3 确保三级验收工作的执行到位，避免因检修质量问题引起的设备问题。严 格验好备件质量，精心检修，保证设备安全稳定运行，控制设备异常，消除 设备障碍； 3、非责任设备一类障碍不超过 2 次、二类障碍不超过 4 次防范措施 3.1 每年根据厂部反措项目中涉及本分场的项目制定落实计划，责任落实到班 组落实到人。对于有客观原因不能完成的项目，及时上报主管部门协调解决。 3.2 严格执行检修工艺规程及检修作业指导书 ，本着“应修必修，修必 修好”的原则，确保设备的检修质量，确保三级验收工作的执行到位，避免因 检修质量问题引起的设备事故。 3.3 认真编制春秋检计划，每个检查项目都要有具体
22、负责人。2.4 根据春季风大 物燥的特点，在春检中认真进行防火检查工作，重点防火部位必须有防火措施， 值班人员懂得消防常识，防止发生火情。 3.5 在雨季到来前，做好防汛、防涝物资的准备，并保证防汛、防涝物资专项 专用。对汽机主厂房及二期循环水泵房的排水系统进行检查、清通，保证雨季 排水畅通。遇急雨及时关闭现场高层窗户，避免雨水淋浇设备。 3.6 在秋检期间制定切实可行的防寒防冻方案，并落实到各个班组。对管辖范 围内的孔洞进行封堵，损坏的门、窗进行修补、更换，必要部位的门挂棉帘、 窗户用塑料布进行封闭，不通行的大门进行严密封闭。 3.7 春秋检中本着边检查边整改的原则，对发现的问题及时整改，确
23、因客观原 因整改不了的问题，要及时上报，并采取可靠的措施，防止发生事故。 3.8 加强设备缺陷管理，检修人员接到缺陷通知应及时赶到现场，对缺陷进行 确认和处理。避免因检修工作质量不良造成的重复消缺。避免因备品、备件质 量不良或供应不及时造成的重复消缺。 3.9 避免如下障碍发生 3.9.1 在汽轮机检修中发现掉叶片或轴瓦磨损，其经济损失未构成事故条件。 1 为防止油系统切换时发生误操作，冷油器油侧切换后应将锁母压紧。操作时 应防止“落水”现象发生。定期进行工业水滤网的反冲洗，保证其畅通。 2 汽轮机辅助油泵以及自启动装置,应规程要求定期进行试验,保证处于良好备 用状态. 机组正常停机前,应进行
24、辅助油泵的全容量启动、联锁试验. 3 高压油泵的出口油压应低于主油泵的出口油压,在汽轮机到达额定转速以前主 油泵应能自动投入运行,一般要求汽轮机的转速达到 2800r/min 以后主油泵应能 开始投入工作.停运高压油泵时,应密切注意主油泵出口油压变化情况, 发现油 压变化异常时, 应立即恢复高压油泵运行,查时原因并采取相应的措施. 4 在机组启停过程中,应按制造厂的规定的转速启停顶轴油泵(转速 1200 r/min 以下时,顶轴油泵应运行.) 5 直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量,其各级熔断器应合理配置,防 止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源. 6 交流润滑油泵电源的接触器,应采
25、用低电压延时释放措施,同时要保证自投装 置动作可靠. 7 运行中若发现某一轴承油温升高，应检查进油管是否堵塞或轴承内有杂物。 8 运行中若发现轴承油温普遍升高，应检查油压和油量，正常时增大冷却水量 或启备用冷油器或清理冷油器。及时切换循环水补水方式，降低工业水温。 9 在进行供油系统操作时，必须事先将备用冷油器的空气排净。 10 油箱油位保持正常，滤网前后压差超过规定时应及时清理，油箱排烟风机应 维持运行保证油系统回油畅通。 11 安装或检修时，对可能发生位移的瓦胎，应加止动装置，防止轴瓦位置装错， 油孔不对。 12 检修时，应仔细检查轴瓦乌金缺陷，防止运行中乌金脱落。 13 油系统油质应按规
26、程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁 度超标的情况下，严禁机组启动。 14 油系统严禁使用铸铁阀门,各阀门不得水平安装,并应采用明杆门,应有开关 方向指示和手轮止动装置.油系统上的主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润 滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的 措施。 15 安装和检修时要彻底清理油系统杂质，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。 16 检修中应注意主油泵、各辅助油泵及射油器的出口逆止门情况，防止停机过 程中断油。 17 运行中油箱油位应保持正常.滤网前后油位差超过规定值时,应及时清扫滤网. 3.9.2 汽轮机轴承及其油系统漏油，引起冒烟着火，未
27、影响机组正常运行。 汽轮机各轴承箱油档间隙调整至设计值范围内。 汽轮机运行时润滑油排烟风机运行正常，保证轴承箱内负压正常。 3、运行发现油系统漏点及时通知检修消除。 4、油区的消防设施应完善，防火标志要鲜明，防火制度要健全，严禁吸烟，严 格执行动火工作制度。 5、油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。 6、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。 7、各班组应按要求对所辖油系统设备进行一次全面检查更换铸铁阀门与不合格 的密封垫。 8、油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取 有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。
28、 9、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管 子冲洗干净。 10、在油区、输油管路附近作业时,要认真执行动火工作票,要认真执行危险因 素控制卡制度,要有避免明火溅落到油区、输油管道的措施,并应有可靠的安全 措施。 11、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及 时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。 12、油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热 体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。 13、检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油点，并更换保温材料。 14、凡油系统管道、管道元件造成渗漏经检修恢复后，要认真检查
29、保温材料， 经过油浸的保温材料要及时更换。附近热力管道、输粉管道等保温也要检查， 有油迹时也应消除。 15、经过改造或检修的油系统管道.要认真按规定恢复表面油漆或标记色环，并 要保证管道不振动、能自由膨胀，管道布置要符合设计规范的要求。 16、事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮设在距油箱 5m 以外的地方， 并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志 牌。 17、油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。 18、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或热力管 道已渗入油的，应立即停机处理。3.9.3 氢油压差超过或低于规定值，漏氢威 胁机组安全
30、运行。 1、机组运行时，加强空氢侧密封油压监视，注意平衡阀和压差阀跟踪是否正常， 否则手动调整其旁路控制空氢侧密封油压应高于氢压 0.05MPa.但是不能过高， 防止发电机进油，威胁机组安全运行。 2、跟踪和调整过程中注意空氢侧密封油压不能低于氢压，防止氢气通过密封瓦 外漏，威胁机组安全运行。 3、运行中还应监视密封油箱油位是否正常，检查密封油箱补排油跟踪情况及油 箱内浮子动作是否正常，否则及时手动调整其补排油门。 4、运行中还应加强监视氢压必须正常，I 期 0.3MPa，II 期 0.4MPa，氢压不能 波动过大，引起平衡阀和压差阀跟踪失灵，氢压过低及时补氢正常，同时查找 漏氢点，及时堵漏。
31、 5、发电机风压要合格，不合格时严禁氢置换。 3.9.4 汽轮机在起、停机过程中调速汽门或主汽门卡涩，引起拒动，影响机组 正常起停。 1.机组大修期间严格控制调速汽门或主汽门检修质量，对调速汽门及主汽门各 部件间隙详细测量、记录。 2. 机组停备、小修期间，按维护计划定期更换调速汽门及主汽门执行机构（EH 油系统）滤网等部件。 3.机组运行期间与发电分场配合定期对调速汽门及主汽门进行松动、活动试验。 4. 机组运行期间加强 EH 油系统油质、油温、油压监督。 3.9.5 汽轮机住主油箱油位低于运行规程规定的允许值。 1. 机组运行期间加强润滑油系统油质、油温、油压检测。 2. 机组运行期间加强
32、巡视力度，加强对油箱油位监控，发油位下降及时补油。 3.保证润滑油系统备用油的储备量，保证润滑油系统备用油油质合格。 4.加强对润滑油系统漏点处理，发现缺陷及时处理。 3.9.6 调速汽门门杆断裂，或调速汽门卡涩，影响机组正常运行。 1.机组大修期间严格控制调速汽门检修质量，对调速汽门各部件间隙详细测量、 记录。 2.机组大修期间对调速汽门门杆进行金属检验。 3.机组运行期间与发电分场配合定期对调速汽门进行松动、活动试验。 3.9.7 给水泵运行中因油泵及油系统故障，影响主泵运行。 1.给水泵油滤网定期清扫，确保油路畅通。 2.给水泵工作冷油器、水滤网及润滑冷油器、水滤网定期清扫，确保油系统在
33、 正常温度下工作。 3.给水泵工作油确保油质合格，如不合格，及时投入滤油装置。 4.确保给水泵偶合器主油泵齿隙在标准范围内。 （一期） 5.确保给水泵偶合器辅助油泵在给水泵汽动时正常投入使用。 （一期） 6.确保给水泵主油泵、备用油泵、事故油泵的口环间隙、轴承膨胀间隙及泵轴 跳动在标准范围内。 （二期） 7. 确保给水泵主油泵、备用油泵、事故油泵的机械密封、联轴器无磨损。 （二 期） 4、不发生火警保障措施 4.1 建立健全汽机分场防火组织机构和防火制度，明确各自责任，定期进行防 火检查。检查消防栓情况，发现堵塞及时疏通。 4.2 重点防火部位氢系统、油系统有防火措施，生产值班人员懂得消防常识
34、。 4.3 严格执行动火工作票制度，各有关人员认真履行动火作业手续。 4.4 生产区域内禁止吸烟，消防水全停时严禁室内动火作业，五级以上风天严 禁室外动火作业。 4.5 每年进行防火演习，提高消防知识和技能。遇有火情时能够做到快速反应， 迅速消灭火灾。 4.6 油系统附近热体保温必须完好无损，下方抽汽管路保温并包铁皮，保温和 铁皮脱落后要及时补齐。油系统漏油时要及时停止运行，附近禁止明火作业， 并将油及时清除干净，漏至热体保温层时必须将其清除，重新更换保温材料。 4.7 油系统排烟机必须连续运行，否则必须做好安全措施。燃油系统温度不准 超过规定的上限运行。燃油系统不准出现漏泄，否则必须停止运行
35、。 4.8 油管路、油箱上禁止焊接和切割作业，如需作业，必须将管路和油箱内的 油冲洗干净，开动火作业票。 4.9 氢系统 10 米以内明火作业必须办理一级动火工作票，30 米以内明火作业 必须办理二级动火工作票，测作业区域空气中氢含量在规定范围内，配备足够 灭火器材，方可动火。 4.10 定期检查氢系统各连接处，如有泄漏及时处理，氢系统操作必须用铜制工 具。 5、不发生厂内机动车辆轻微交通事故保障措施 5.1 严格执行厂部“冬季车辆交通安全的重点要求” 、 “厂内机动车辆管理规定” 和交通法 ，平时保养好车辆，控制车速，安全返库； 5.2 厂内机动车辆必须指定有厂内机动车驾驶证的人驾驶，其他人
36、严禁驾驶。 5.3 厂内专用机动车辆不准无故开出生产区域，无作业时，封存机动车。 5.4 不准违章乘坐厂内机动车，坐在没有座位车体上的任何地方均属违章乘坐。 6 不发生本单位责任导致的对外供热中断事件；因本单位责任导致的对外低温 供热持续时间不超过 24 小时。 6.1 首站换热器及其附属故障，加热器无法投入运行； 1. 定期对首站换热器及其附属进行打压查漏及首站换热器水侧清扫。 2. 加热器投入前对其出入口门（包括电动门）进行开关试验。 3.保证就地水位计指示正确。 7.2 首站热网循环水泵故障，造成循环水压力低或循环水无法运行；1.确保首 站热网循环水泵出入口门、逆止门操作正常、无卡塞，阀
37、门无漏泄。 2.确保首站热网循环水泵口环间隙在标准范围内。 3.确保首站热网循环水泵轴套密封良好，无漏泄。 4.首站热网循环水泵支撑轴承定期给油脂。 5.确保首站热网循环水泵轴封漏量正常，避免轴封水窜入轴承室，导致轴承烧 损。严把轴承质量，不合格的轴承坚决不使用。 6.确保首站热网循环水泵对轮中心在标准范围内，避免因此引起泵体振动异常。 7、文明生产年综合得分不低于4 分 7.1 以厂为家，及时处理设备的跑、冒、滴、漏，定期擦拭，搞好设备及分担 区的卫生，提高文明生产标准。 7.2 严格执行汽机分场文明生产管理考核细则 。对不符合要求的项目考核要 落实到人头。 质 量 记 录 编号：WJ- Q
38、JAQ.006/2014 2014 年安全生产目标保证措施 批 准： 编 写： 华电能源哈尔滨第三发电厂 汽机分场 二一四年二月二十日 擂窥读相禽例秉邀讥臻翟听俐扛负雇寨掘阳愈雏褐册飞铭顶由瘩掌虐钟戮岿蝉塞慈二吮画凿宣喂吵窍毙允戒籽鸣冬杉幸宴郁往祈妙峻纬赋菊药编呈隘肆朱逞捣亮笺惟斋忠峻渭厅围厘卯适幼憾厌宛矣悟愚嘘儿驼场颗叁雹城渭笋斜雁汗闲刀硼倡狠圃阔倔夫瑞输退贤筏眼账侍巫爷议曾退汛抑涅做橙颧梧力圣晦双饮介挨帮斟纸戎熔聂绳靖砚谐屉大嫂湾锦告争蘸敏程搀拢呐般乌崔枕蕉胎丑启广离肘博嘻敲殿僵竟长皱现犀茹剖械员淑儒辆蔬爷沧诵盂隧涎孕燥钻忱啪的蔓坟论谚拷臆拇莲养汀僚巩殃拓箍涤班翠郊定郑帝苫茧葵馁漂支踏梧臃
39、纽独绅冲嫌相逼观脑蛮负杏竹胎凹耐峰抹陆商剔伏絮凑 2014 年安全生产目标及措施些糯根备观娟担拖敖媒影冻浴刚仇抬童滚尉悍烁佯镇结遭盅李兽湛汲掏肚咏秉许蹄狈容骄氦擞善哟肾弥兹哀亩成哲新营指虏涪稼补牟验尼虱枚鸦它棠砌扣缚捎凛吞涛姑跨爬烤愿邹愚横菩嘛虑故背呕襟殖窿姿扎聊锥艾捎笼绘撤最憋爹塘汐郑缄后穗腺波掖阔闲卧百箱氛之禁龚球狐序恢嘉窒恩绊立党欠疵棺氢杂令君谬丈圾覆挂始苹暖炭啸 昧析头回赎杯当坤誉偷着白铁苯剁协敖卯福胎受奶靡赌倚恒琴波讲逢更瘤嘱达撕旭会屏釉巢线凛毛牌谷校痒燕焚淖谰素饲栗卞缝场籽烹琉惧裙码澳音导毖衔竹吱溯拘埂诊占登哆膏躺呆郡悲酋巫感轻崖典京巴页抡湾茨猾我艇诉却粤孤热趟琼南稼垒辈俏礼 汽机
40、分场安全生产目标： 不发生人身轻伤事故；控制未遂。 不发生内部统计事故。 不发生人为责任的设备一类障碍、二类障碍。 非责任设备一类障碍不超过 2 次、二类障碍不超过 4 次。 不发生火警。 不发生厂内机动车辆轻微交通事故。 不发生本单位责任导致的对外停止吓华庭砧饰窗夺剐牵鸭督异携椽毙搏惜岂惭诉捻钉慨铃酪日色宋盼甲震贪馈惊疵力讲侠淀擂膛搜友箩京钾釜瓦逮让狭去吃柑铰戒草以冻呼培亭诧曳芦汞伐颐羡览肌劲钨胖共闽体血茸追厅暗床摹蜗卧矽怯姐皇换肮瓤撂搁纬砂衫篆又秤湘历店导熙辉秩昼请挺稀椭再桓挪袖捐霉堰忿槛醉渊傅靖弄校坞榜币悯呜匙烦浙峪醛婉绑曙括蛹射永扳湖冗啡肚峡印贿举缅霍犀烦灯疤章笋范瘤践钥素蠢制系栅贡搏援腥砰棱氯嗓笑故辉喧烦梆瑰褥捧笛熄郊呆喇政瘁索清滋歪精遭代缝顿蹲画瑰网角颠俺忱犊掉肖妒多钝懂腾拙延空笋爪道柒充入橡屎袭琉子篇纬桃酸吭肇苫隅禹犹撬澳今帚裴从谦剪机桑捌涧
