1、 锅 炉 安 装 施 工 方 案 SZL1.4-0.7/95/70-AII 热水锅 炉 ) 编制: 审核: 批准: *有限责任公司 二 0 一五年十一月十一日 一、 编制依据 2 1特种设备安全监察条例 2热水锅炉安全技术监察规程 3锅炉水处理监察管理规则 4锅炉化学清洗规则 5 GB50273锅炉安装工程施工及验收通用规范 6 GB50275 GB压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收 规范 7 其它相关规定 二:工程概况 该锅炉*区居民委员会生活用锅炉,锅 炉型号 SZL1.4-0.7/95/70-AII 由山东华源锅炉有限公司 2011 年 11 月 7 日制造。由沂*司安装。工程范围:
2、(1)锅炉本体、附机就位及安装, (2)锅炉房内水、汽管 道及电器设备安装, (3)锅炉本体及附机的调试。 施工现场位于公司院内,锅炉房符合设计要求,水、电 齐全,人员、机具齐备,土建部分已验收合格,已签定合同, 已符合施工条件。 三:质量目标 验收一次合格,检测项目合格率达到 100%。 四:施工计划 1 开工日期:2015.11. 11 竣工日期: 2015.11.20 2 计划总体验收日期:2015.11.19 五:施工人员配备 * 六:主要工机具 3 交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑 轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。 七:施工方案 (一):施工前准备 1、
3、施工前会同建设单位,设计单位进行图纸会审。 2、进行安全技术交底,施工人员熟悉图纸及有关要求。 3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。 4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、 砌炉材料等进行检查,要求有合格证,质量证明书,核对其材质, 规格、型号是否与设计要求相同,对需要移植的要进行标识移植, 对需要现场试验的阀门等要进行现场试验,并做好有关记录。 5、建立焊材库和原材料库,按规定发放材料及焊材。 6、检查设备机具的安全状况。 7、编制施工工艺卡,监督指导各作业人员的工作。 (二):施工步骤 1:锅炉本体的就位 锅炉本 体 就 位 后 要 检 查 炉 排 的 水
4、 平 度 和 水 位 计 法 兰 的 水 平 度 。 就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利 排出。 锅炉本体就位后,要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理, 保证风室不漏风,密封良好。 2:锅炉辅机的就位 烟筒就位后,要检查其垂直度,保证拉线松紧适度,根据季 节温度调整拉线的松紧度。 风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。 4 省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度, 保证符合规定要求。 3:烟风道的制作和安装 烟风道制作时,弯头处要圆滑过渡,保证无死角,截烟、积 灰等情况发生,保证烟气畅通。 烟风道安装时,要保证结合面不漏烟漏风。 在易积灰的部位,留出检查孔和清灰
5、孔。 4管道的安装 管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净,管内的 所有杂物清理干净,对口时不得采用任何方式的强行组装。 根据设计要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向 分汽缸,给水管道,使水流向水泵方向。 安装时,直行部分应互相平行。 管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有划痕和斑点, 垫片周边应整齐,法兰连接应与管道同心,不得用强螺栓的方法 消除歪斜。 管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等, 核对无误后方可使用,承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯 头。 管道支架应牢固,要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。 排污管要尽量减少弯头,要保证炉水顺利排出,并引出至安
6、 全地点,水位计排污要单独引至安全地点。 5:管道的焊接 根据焊接工艺卡或焊接作业指导书,选择合适的焊接参数。 焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。 5 注意引弧和收弧操作,严禁在承压的非焊道表面引弧。 手工焊时,焊区风速不大于 6ms,氩弧焊时,焊区风速不 大于 2ms,气温低于 0或雨天,如没有合适的防护措施,严 禁施焊。 登高焊接时,要有必要的防护措施。 焊口组对时,不得强力对接。 承压部件焊口,焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊 接记录。 (8)焊接完毕后,根据委托协议,委托临沂新力探伤有限公司出 据焊缝探伤报告。 6:阀门及仪表的安装 已经清理的阀门,仪表要进行外观检查,检查填
7、料,压盖螺 栓应留有调节裕量。 安装时阀门应保持关闭状态,要注意介质流动方向,严禁反 方向安装。 阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作,方向 要尽量一致。 阀门法兰安装时要对正。用力要均匀,不得用强力组装来 消除偏差。 安全阀要垂直安装,排汽管要保证正常疏通。 锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。 仪表安装位置要便于操作、检修和观察。 仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。 7:水压试验工艺: 试压 6 a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克, 关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次 阀。 b、开启电动泵、锅炉进水阀(或自
8、来水直接进水) ,进水至锅 炉满水一出。 c、关闭空气阀,并初步检查有无漏水。 d、开启水压试验泵,缓慢带压至 3-4kgf/c进行检查一次, 必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。 检查内容:试验 试验装置是否灵活;组织及分工人员是否明确得当;水温及 升压速度是否合理。 e、升至锅炉工作压力时,暂停升压,进行检查。 检查内容:水位计、阀门等各部分有无漏水;受压件是否有 异常情况。 f、如无漏水,则关闭水位计连通考克和撤出无关人员,并继 续升压至试验压力 P,保持 20 分钟(试验压力下,不准任何检查、 不准敲击任何受压件,并不处使压力超过 P,只记录压力表 读数及下降值) 。 g、一到 5 分钟
9、就打开放水阀,缓慢降压回至工作压力 P,进行 全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。 h、试压合格,打开排污阀,缓慢放水使压力下降至接近零时, 打开所有放气阀,放净积水。 (2)水压技术标准: a、试压时环境温度+5,否则应有防冻措施。 b、试验水温:+20水温+70 7 c、水压进行时,升压速度一般3Kgf/cm 2。 d、水压试验压力:按蒸规要求进行:工作压力 0.7MPa, 试验压力 1.05MPa。 (3)水压试验标准:按蒸规要求进行。 a、焊缝处无水珠和水雾。 b、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。 c、锅炉无残余变形。 降压速度为 35Kgf/c必须立即放水,尤其是冬天,
10、严防 水冻水,造成锅炉部件冻裂,严禁带水补焊。 (4)水压试验中缺陷处理: a、如焊缝有滴漏,则应放水并挑焊后重焊,不准未经挑焊在 表面堆焊。 b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水,修 理后作工作压力下的水压试验(即不作超水压试验 P) 。 如以上仅是接合面有轻微漏水,消除缺陷后,可不必再水压 试验。 (5)水压试验后应及时准确的填写水压试验记录。 甲乙双方代表签字后,请到场的技术监督部门代表签证, 并存入锅炉技术档案。 8:辅机安装: 水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。 水泵试运前要先加满润滑油,手动运转正常后再试运。 风机安装时检查其水平度,要保证其轴心,保证两
11、皮带轮的 水平度。 风机试运行前先加满润滑油,后关闭调风门试运,待运转正 8 常后再慢慢打开。 分气缸安装位置要便于操作,要保证分气缸的水平度,符合 要求以便于疏水顺利排出,安全阀排气管和疏水管要引到安全地 点。 水处理设备安装时要注意罐体的防腐处理,并检查其水平度 或垂直度。 省煤器安装时要注意检查其水平度和标高,以保证其内余水 顺利排出,安全阀排汽管要引到安全地点,要安装烟旁通烟道及 给水旁通管。 除尘器安装时要检查其标高及水平度。 要根据图纸要求安装上煤机,出渣机,要注意出渣机落灰斗 处密封程度,保证不漏风烟。 电控箱安装位置要便于操作,其连接电缆不得漏在外面。 取样器的接口位置要正确反
12、映炉水的状况。 9:管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。 10:选用火焰烘炉方法进行烘炉 检查烘炉前的具体准备条件: 锅炉及附属装置全部组装完毕,并整体水压试验合格 ,砌 砖和保温结束,并漏风试验合格,阀门开关灵活,仪表校验合格, 接通水、电源及照明,烘炉所需的辅助设备及电控设备试运合格, 做好锅炉生火前的准备及锅炉进入到预定水位,然后选定烘炉方 式。 火焰烘炉方法: a、 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。 b、 火焰应在炉膛中央,燃料要均匀,不应时断时续。 9 c、 烘炉时炉排应定期转动,防止炉排过烧。 烘炉升温要求: a、 本产品采用砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合,烘炉 前
13、应注意炉体本身养护在 15 天以上。 b、 烘炉期为 7-10 天,初期烘炉升温每小时不应超过 10。 c、 烘炉及保温时间请遵照烘炉曲线图严格进行。 d、 检查烘炉效果: 炉墙外形无裂缝,无凹凸变形,炉墙灰浆含量2.5%为合格。 11:煮炉 煮炉可在烘炉后紧接着进行,按锅筒、集箱锈污情况计算加 药量药品按 100%纯度计算。 当无 Na3PO 时可用 NaPO3代用,也可用 Naco3煮炉(含重量为 6KG/水) ,将药液配制成 20%深度的溶液(由技术员换算配套), 锅筒放气降压至零,炉水(软化水)调放至最低水位,通过漏斗和加 药门,然后锅炉点火升起微火,当汽压升至 34KGf/ 2,蒸发
14、量为 额定的 5-10%D 时,降压至 1Kgf/ 2并排污 10-15%D 和补给水.升 压至 50%P 额定时,再次排污并补给水,升压至 75%P 额定时,在此 压力下多次排污排水.(以上 D 为设计蒸发量,P 为设计压力)。每 隔 3-4 小时定期从锅筒、集装排污处取样化验炉水,3 使碱度 45My 当景/升,否则加药补充,当磷酸三钠含量稳定时,即可 结束煮炉,锅筒、集箱内无油垢擦去附着物后,金属无锈最后准 确地填写煮炉记录,并由建设单位的安装单位双方人员签字。 12:锅炉四十八小时运行: 10 (1)锅炉升火前的准备: 锅炉所有安装件(包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸 等辅助设备及
15、安全附件,水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控 装置等)全部安装齐全,试车合格,工程完好,清洁和照明良好。 安装时用的临时工装,脚手架等全部拆除,工作现场清洁畅 通。 开启水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水阀、放空调(拾 起一个安全阀作空气阀)和给水管道阀门。 关闭水位表上放水旋塞,主汽阀及所有排污阀门。 (2)锅炉进水: 开动水泵:缓慢地注水。 当水位升至最低水位时,停止进水并检查水位是否下降,必 须检查原因并消除隐患,待隐患消除后,水位仍升至低水位,准 备点火升炉。 (3)锅炉升火: 打开锅炉的风、烟道挡板,进行自然通风或开动引风机强制 通风 510 分钟(引风机启动前关闭入口挡板,待启动后
16、再逐渐 打开) a、 手烧炉排或手摇翻转炉排点火: 先将木柴铺在炉排前部,点燃引物将木柴引着。待木柴烧旺后, 用人工向旺火上抛少量煤层,并先开引风机,后开鼓风机,风门 稍微打开一些。 待煤烧旺后,将红火逐渐向周围推移翻动,直至燃煤布满全 炉排,保持炉堂负压-1-3H 2水柱。 11 逐渐加大投煤量和加大鼓风机、引风理(开大风门) ,使燃 烧旺盛(燃烧要满炉瞠火,无穿孔及结集等) 。 b、 链条炉排的点火: 开动炉排减速箱的电机,使炉排转动(炉排快、速度) ,从 加煤斗内加煤,在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤 (停止炉排转动) 。 在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。 点燃引燃物和木柴,并开
17、动引风机。 待木柴燃烧稳定后,开动减速箱电机,以最慢速度转动炉排, 使火焰距煤闸门 0.51 米处,关掉电机,停止炉排转动(保持 炉膛风压 13H 2O 水柱) 。 待木燃烧稳定后,旺盛,煤层着火后,启动炉排,并逐渐加 快炉排转动速度,增加给煤量,调节炉塘负压燃烧(13H 2O) 。 开启各风室挡板,调节送风理,使煤层连续燃烧(可从两侧 看火门处进行拨火,将未燃完的大块木柴拨到前部) ,煤在距闸 板 300左右处开始着火连续燃烧,距挡渣器 300500处基本 烧尽,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,无穿孔及结算等。 (4)点燃时的注意事项: a、升火期间,要严密监视水位,严防缸缺火或满水事故。
18、b、装有省煤器的锅炉,应打开旁路烟道或打开直通水箱的 再循环阀,若有省煤器无以上保护装置,可边从锅炉侧放水,边 经省煤器进水,冷却保护省煤器。现时必须控制省煤器出口水温 低于饱和温度 3050。 (5)锅炉升压 12 a、当锅炉气压刚开始从零上升,空气阀(或抬起的安全阀 复位)并保持锅炉正常水位。 b、冲洗压力表存水弯管: 当汽压升到 11.5Kgf/ 2时,保持压力稳定,冲洗压力表 存水弯管。 冲洗程序: 缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,大汽(压力表 指示为零) 。 缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,蒸汽冲洗存水 弯管。 缓慢转动三通旋塞, (全关位置) ,使锅炉压力表与外界互
19、相 隔绝,等待存水弯管积聚凝结水。 缓慢转动三通旋塞恢复正常工作位置运行。 (6)安全阀调整 a、安全阀安装前应先进行校验,校验合格后方可安装使用。 b、安全阀安装前要检查其水压严密性、强度,并确定弹璜 位置,作出记号。弹璜式安全阀是通过松紧螺母改变弹璜压缩高 度来调整。安全阀调整时以上锅筒压力为准。水位宜在正常线下 20-30mm。 安全阀起跳后可减弱燃烧火力,或开启放汽阀降压,直到安 全阀关闭,记录回座压力值。 安全阀回座压力差应为始启的 47%,最大不超过 10%。 安全阀开启压力、起跳高度及回座压力均符合要求时,再起 跳 12 次,进行铅封。 13 c、注意事项: 拆下安全阀的提升手柄
20、和顶盖(注意安全) 。 用板手稍微转动调整螺母(逆时针方向转动为降低安全阀工 作压力) ,直至安全阀在规定的开启压力下动作;如未开启压力 就工作,应顺时针方向转动螺母,直至不冒汽即停止转动螺母, 再调试安全阀动作压力是否开启压力。 防止蒸汽喷出伤人,注意不要使阀杆转动,调整期间保持 正常水位。安全阀未开启就应不漏汽。调整合适后,固定螺母, 装上手柄和顶盖。 d、填写安全阀调整记录(表 20) 锅炉在正常压力下,连续运转 48 小时。 全负荷整体无故障。 考查锅炉蒸发量,热效率及排尘浓度等。 锅炉运转经济可靠。 八、整理安装验收资料和其它原始记录: 开工报告 锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录 设备缺损件清单及修复记录 基础检查记录 锅炉本体安装记录 风机、除尘器、烟筒安装记录 给水设备安装记录、焊接及检查记录 阀门水压试验记录 水压试验记录及签证 安全附件安装记录及安全阀调整记录 14 烘炉、煮炉记录 带负荷试运行 48 小时记录 其它有关记录 九、验收交接: 1双方及监督部门进行总体验收。 2施工资料的交接。 3安全注意事项的交待。