1、 - 1 - 施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核： 批 准： - 2 - 一、工程概况： 2 台 29MW 燃气热水锅炉，该锅炉系 SZS 燃气热水锅炉。 本工程锅炉附件、燃烧器、鼓风机、控制系统均由施工单位提供及安装。 1、锅炉名称、型号、主要参数 产品名称： 29MW 燃气热水锅炉 产品型号： SZS46-1.6/130/70-QT 型 额定供热量： 46MW 工作压力： 1.6MPa 出水温度： 130 回水温度： 70 设计燃料： 天燃气 燃料消耗量： 5114.3Nm3/h 设计效率： 93% 水压试验压力： 2.0MPa 安装尺寸（长宽高）：13.810.88.5 出水管直径
2、： DN300 进水管直径： DN300 2、安装项目：根据甲乙方签订的合同排安装项目。 （1）两台锅炉安装； （2）两台锅炉的燃烧器、鼓风机安装（燃烧器、鼓风机分体式） ； （3）两台锅炉的平台梯子安装。 3、两台锅炉安装工期：5 个月半 二、施工前的准备 - 3 - 1、技术资料： （1） 图纸：制造厂设备图纸二套。 （2） 国家标准：起重设备安装工程施工及验收规范GB50278- 98、 热水锅炉安全技术监察规程 、 建筑安装工人安全技术操作 规程 、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50275-98 （3） 锅炉安装表、卡、单准备：1）开工报告。2）竣工报告。3）图纸 交底会审记录。
3、4）设备清点记录。5）安装用金属材料及焊接材料 等质检记录。6）基础复查记录。7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。 8）大件吊装操作票。9）隐蔽工程记录。10）受热面通球记录。 11）锅炉安装记录。12）锅炉水压试验签证。13）锅炉筑炉、保温 记录。14）烘煮炉记录。15）48 小时试运记录及签证。16）设备移 交记录。 2、编制施工预算： 根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性 材料、消材，以备加工配制安装使用。 3、施工进度计划（附表一） 。 4、施工劳动组织安排（附表二） 。 5、施工用的工机具（附表三） 。 （1） 按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。 （
4、2） 临 时 设 施 ： 安 装 布 置 锅 炉 吊 装 工 艺 架 、 电 焊 机 等 要 按 图 就 位 ， 并 做 好 防 护 措 施 ， 事 先 搞 好 检 修 ， 保 证 机 具 完 好 率 100%， 以 免 影 响 施 工。 （3） 按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标记，登记造 - 4 - 册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。 （4） 设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清 点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，及时通知公司领导 及厂家，及早得到处理，以免影响施工进度。 7、工程质量保证措施。 （1） 建立三级质检体系，根据国标工业
5、锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 进行质量检验。 （2） 严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写施工记录。 （3） 认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。 （4） 施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量 要求措施做到心中有数。 （5） 对施工中出现的质量问题，要会同监理单位、设计单位及时解决。 并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。 （6） 以质量求信誉，宁肯推倒重来，全体员工必须树立质量至上，用户 至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。 8、施工安全保证措施。 （1） 进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的建筑安装工人安 全技术
6、操作规程 ，树立安全第一思想。 （2） 项目部要设安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措 施 加 以 解 决 ， 经 常 进 行 安 全 教 育 ， 杜 绝 重 大 事 故 ， 确 保 安 全 施 工。 （3） 凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票， 起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。 （4） 电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压 - 5 - 12V（不允许用 220V 电压） 。 （5） 进入施工现场的人员须带安全帽，登高作业要系安全带。 （6） 严禁酒后作业和带病上岗。 9、填写开工报告：安装的设备、主材、消材、装置性材料临设（电焊机
7、、 吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签 订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地劳 动局锅检所审批后方可施工。 10、焊接施工组织设计。 （1） 编制依据 1） 热水锅炉安全技术监察规程 。 2） 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98。 3） 锅炉压力容器焊工考试规则 。 4）14MW 热水锅炉施工组织总设计。 （2）钢材种类及规格。 1）工程所使用的黑色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下： Q245R、Q345B、Q235-A、Q235-B、20 #、12Cr1M、1Cr18Ni9Ti。 2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规
8、格： 管材： 253.5、513、514、897、15910、15912、21 912、42612。 钢板：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 槽钢：8 #、10 #、12 #、25a #。 角钢：30304、40404、50505、63634 等。 扁钢：-303、-404、-505 等。 - 6 - （3）主要焊接材料及工艺选择 1）电焊条 E4303：2.5mm、3.2mm、4mm; E5503B2V:（R312）2.5mm、3.2mm; E1-23-13-（A302)2.5mm、3.2mm。 2）工程所有焊缝均采用手工电弧焊工艺。 （4）焊接质量。 1） 质量指标 a、
9、 受检焊口的外观合格率必须达到 100%。 b、 各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为 100%。 c、 受监焊口无损检验一次合格率为 98%。 d、 各项焊接工程优良为 95%。 e、 凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。 2） 质量要求 a、焊工考核按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器考试规则考核。 b、质量检验按工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98。 c、无损探伤比例见表 1。 表 1 120 159 100% 25% 159 25% 2% 10% 可免查 d、对接焊缝的射线探伤应按 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相各质量分级 的规定执行。射线照相的质量要求不应低
10、AB 级。 - 7 - e、对于额定出口热水温度高于或等于 120的锅炉，对接焊缝的质量不低于 级为合格；对额定出口热水温度低于 120的锅炉，对接焊缝的质量不低 于级为合格。 f、如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返 修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外 观和无损探伤检查。同一位置上的返修不应超过三次。 3） 质量措施 a、各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有 关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾， 克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工 艺的错误倾向。
11、b、正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。 c、采取切实可行的措施，认真贯彻工业锅炉安装工程施工及验收规范 。 d、技术人员要认真负责，严格技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能 施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。 （5）焊接工艺 1）焊前准备 a、坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将 割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。 b、厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹 渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。 c、管口内、外壁 15-20mm 应除锈、油、污等，直至发
12、出金属光泽。 d、对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。如错口值大于 - 8 - 1mm 时应修复，修后的坡口应平缓。 e、 对 口 间 隙 在 任 一 位 置 应 有 合 适 的 间 隙 。 间 隙 大 小 应 在 工 艺 规 定 范 围内。 f、对口直线度允差 1/200，超过标准应进行矫正。 g、管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，不得少于 150mm。 h、电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。 i、本锅炉的锅筒材料为 20g，炉内、外水管均为 20#，因此，采用 E4303 电焊 条。 2）焊接工艺措施 a、凡担任受监焊
13、口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，考试合格者担任。 b、在 E4303 电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为 150，恒温一小时， 使用时应放入保温桶内，以免受潮。 c、各类焊件焊接参数见表 2、表 3、表 4、表 5 表 2 、管 573.5、20 #、焊接参数 焊条 电流范围焊 层 道 号 焊 接 方 法 型号 直径 （mm） 极性 电流 （A） 电压 范围 （V） 焊接速 度范围 mm/min 1 D E4303 2.5 正极 75-90 18-20 50 2 D E4303 2.5 正极 70-80 18-20 60 表 3、管 1084.5、20 #、焊接参数 焊条 电流范围焊层 道
14、 号 焊 接 方 法 型号 直径 （mm） 极性 电流 （A） 电压 范围 （V） 焊接速 度范围 mm/min - 9 - 1 D E4303 3.2 正极 100-105 20-22 60 2 D E4303 3.2 正极 100-115 20-22 75 表 4、管 1598、20 #、焊接参数 焊条 电流范围焊层 道 号 焊 接 方 法 型号 直径 （mm） 极性 电流 （A） 电压 范围 （V） 焊接速 度范围 mm/min 1 D E4303 3.2 正极 100-115 20-22 85 2 D E4303 3.2 正极 100-125 20-22 105 3 D E4303 3
15、.2 正极 115-120 20-22 96 表 5、管板骑座式样 焊接参数 焊条 电流范围焊 层 道 号 焊 接 方 法 型号 直径（mm） 极性 电流（A） 电压 范围 （V） 焊接速 度范围 mm/min 1 D E4303 3.2 正极 110-120 20-22 95 2 D E4303 3.2 正极 115-125 20-22 120 a、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。 b、使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。 c、焊接管道第一层仰焊接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。 d、焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约 3-5m
16、m 时，压低电弧，打穿 根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前， 必须填满熔池，而将电弧引至坡口一侧灭弧。 e、层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开 20-30mm，焊波应 - 10 - 均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。 f、盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线, 运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有 足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。 g、焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。 h、管子焊接时，管内不得有穿堂风。 i、焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞
17、溅清理干净。发现缺陷立即修补， 打上焊工代号钢印。 j、在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。 （6）安全措施 1）进入施工现场必须戴上安全帽。 2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。 3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。 4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外 壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。 5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。 6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，移动不 了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。 7）在容器内施焊，照明应采用 12V 行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通 风设
18、备。严禁电焊、火焊切割同时施工。 三、施工方案 1、锅炉基础验收、划线 （1）基础的检查验收。 1）由监理单位、安装单位、土建单位三方组成的验收组。 - 11 - 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等） 。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高 度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）填写基础验收记录（国标 GB50273-98 表 201） 表 201 序号 项 目 允 差 实 测 1 基础座标位置(纵横轴线) 20mm 2 基础各不同平面标高 20mm 3 基础上平面外形尺
19、寸 20mm 4 凹(凸)台上平面外形尺寸 +20mm(-20) 每米 5mm 5 基础上面水平度 全高 10mm 每米 5mm 6 垂直度 全高 10mm 7 预埋地脚螺栓顶端 20mm 8 预埋地脚螺栓中心距 2mm 中心位置 10mm 深度 +20mm0mm9 预埋地脚螺栓孔 孔壁垂直度 10mm （2）锅炉基础划线 1）按土建提供的基准点,在基础上方 0.5 米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉 二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线 用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。 - 12 - 2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出 锅炉
20、对流管、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及 1 米标高线， 用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。 2、锅炉本体及平台梯子的安装 （ 1） 准 备 工 作 ： 安 装 前 必 须 对 上 锅 筒 、 下 锅 筒 、 对 流 管 、 膜 式 壁 、 平 台 梯 子 、 燃 烧 器 等 按 图 进 行 数 量 及 质 量 复 查 ， 检 查 校 正 划 线 （ 搭 对 流 管 校 管 平 台 ）， 并 再 次 检 查 下 锅 筒 基 础 标 高 及 水 平 度 ， 清 洗 打 磨 上 下 锅 筒 管 孔 及 对 流 管 管 头 锈 、 污 、 油 等 （ 管 头 长 为 50m
21、m 内） 。 （2）吊装顺序： 下锅筒就位找正上锅筒临时支架就位找正上锅筒就位找正（上下锅 筒中心线距离不大于 5mm）安装焊接对流管安装右侧膜式壁安装 下降管安装后膜式壁安装燃烧器（燃烧器和鼓风机是进口的，是分 体）安装平台扶梯安装锅炉本体管路及阀门附件通球试验水压 试验筑炉保温安装炉衣。 （3）安装记录 ： 锅 炉 安 装 完 毕 ， 应 对 锅 炉 本 体 全 部 尺 寸 按 图 进 行 复 查 无 误 ， 经 三 级 检 查 合 格 验 收 签 字 后 ， 方 可 申 报 劳 动 部 门 进 行 锅 炉 水 压 试 验 。 （1） 安装允差如下表： 项次 项 目 允许偏差 1 锅筒纵向
22、轴心线、横向中心线 5mm 2 锅筒、集箱的标高偏差 5mm 3 锅筒、集箱的不水平度，全长 2mm 4 水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差 3mm - 13 - 5 组件对角线 10mm 6 组件宽度 全宽3000 3mm 5mm 7 火口中心线 10mm 8 组件长度 10mm 9 个别管子突出不平 5mm 3、水压试验、风压试验 （1）水压试验 1）水压试验前应清理锅筒、集箱内部所有杂质和遗留物。 2）封闭人孔. 3）试验用压力表 2 只，一只装在锅筒顶部，一只装在试压泵出口。精度为 2.5 级，量程为 4.0Mpa。压力表在校验合格有效期内。 4）水压试验环境温度在 5以上，特殊情况
23、下不得低于-5。 5） 试 压 程 序 如 下 ： a、 打 开 空 气 阀 门 ， 再 打 开 进 水 阀 门 ， 加 水 时 要 缓 慢 ， 锅 上 排 气 阀 出 水 表 明 水 满 ， 关 闭 进 水 阀 和 空 气 阀 门 。 b、 初 步 检 查 各 管 子 和 焊 口 有 无 渗 漏 （ 包 括 各 密 封 焊 缝 ）， 无 渗 漏 可 进 行 下 一 步 。 c、 升 压 ： 起 动 试 压 泵 ， 缓 慢 升 压 ， 升 压 速 度 0.15Mpa/分 ； 升 压 到 0.4Mpa时 暂 停 升 压 ， 再 次 进 行 检 查 有 无 渗 漏 ， 无 渗 漏 可 进 行 下
24、一 步 。 d、 升 压 到 设 计 工 作 压 力 1.6Mpa， 进 行 全 面 检 查 ， 无 渗 漏 可 进 行 下 一 步 。 e、 升 压 试 验 压 力 2.0Mpa； 在 此 压 力 下 保 持 20分 钟 。 f、 缓 慢 降 压 至 1.6Mpa进 行 全 面 检 查 ， 检 查 期 间 应 保 持 压 力 不 变 ， 如 发 现 有 渗 漏 痕 迹 ， 应 画 上 记 号 并 作 好 记 录 ， 泄 压 后 进 行 修 补 ， 并 重 新 作 水 压 试 验 。 g、 水 压 试 验 合 格 标 准 - 14 - 1） 受 压 元 件 和 焊 缝 上 没 有 水 珠 和
25、水 雾 ； 2） 水 压 试 验 后 ， 没 有 发 现 残 余 变 形 。 （2）风压试验：本体安装完毕后炉膛放置石灰粉，开启风机进行检查，无渗 漏即为合格。 4、 筑 炉 、 保 温 、 安 装 炉 衣 （1） 耐火砼：炉膛前与喷燃器接口处建议用倒打料，其余的耐火砼按图施工， 耐火砼浇灌时必须留试验块，耐火砼重量配比如下： 粘结剂：合格的矾土水泥（500#） ，占 2025%； 骨 料：骨料占 55-65%（粒度5mm 占 45-60%；5-15mm 占 40-55% 渗合料：骨料粉占 15-20%（粒度 0.08 不少于 80%） （2）锅炉本体保温、安装炉衣：严格按图施工，先装炉衣架，
26、然后再保温。 1）钢钉只能焊在膜式壁的翅上，严禁焊在水管上； 2）焊好边角密封，严禁漏焊； 3）泡沫石棉板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，抹复合硅酸盐 保温涂料和防水涂料要平整。 4）安装炉衣：检查校正炉衣框架尺寸及平整垂直是否符合要求，安装炉衣 时一定要计划排列、整齐美观。 5、锅炉附件及仪表阀门安装 （1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位 置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。 （2）锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，要注意开关灵活， 连接严密不泄漏。 （3）安全阀安装：安全阀要经锅炉监察部门检验和定压，在水压试验之后才
27、 能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全出口须用管引向 - 15 - 室外。 6、烘炉、煮炉 （1）烘炉 1）烘炉前对锅炉进行全面检查、清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分 部试运结束，并能确保运行正常。 2） 本 锅 炉 采 用 火 焰 烘 炉 法 ， 控 制 好 天 燃 气 火 焰 温 度 ， 保 证 水 蒸 发 不 破 坏 炉 墙。 3）烘炉时间 6-9 天，视季节，锅炉砌筑后自然风干，时间灵活掌握。 4）烘炉合格标准： A、炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷； B、烘炉满足下列要求之一时，即判定为合格。 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器上方 1-1.5m
28、 处取粘土砖外则、交叉 缝的灰浆样品各 50 克，测定其含水率均应小于 2.5%； 5）烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。 （2） 煮炉方法 1）煮炉的时间应是在烘炉末期，在炉墙灰浆含水率降到 10%时，即可进行煮 炉； 2）煮炉常用碱性药剂进行，碱性药剂的用量根据锅炉污染、锈蚀等情况和水 的容量进行确定，应按锅炉设备技术文件的规定执行。在无规定时按下表 执行： 加药量 Kg/m3 药品名称 分子式 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 （NaOH） 2-3 3-4 磷酸三钠 （Na 3PO412H2O） 2-3 2-3 - 16 - 注：a、药量按 100%的纯度计算； b、无磷酸
29、三纳时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸钠的 1.5 倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6kg 碳酸钠。 3）药品应溶解成溶液后一次加入，配制和加药时应注意安全。如穿戴防护 服、防护眼镜、胶手套、胶鞋等，并备有急救用药及冲洗用的清水； 4）加药时，锅水应在低水位； 5）煮炉时间宜为 2-3 天。煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定压力的 75%，如在较低压力下煮炉，应适当延长煮炉时间； 6）煮炉期间应定期从锅筒底部进行排污，并取样化验，当锅水碱度低于 45mmoI/L 时应补充加药； 7）煮炉结束后，应排出煮炉用水，立即冲洗锅筒、集箱内的沉积物，冲洗 锅炉内部和与药液接触过的阀门等
30、。并检查排污阀有无堵塞现象。 （3） 煮炉合格标准 1）锅筒和集箱内壁应无油、垢； 2）擦去附着物后，金属表面应无锈斑； （4） 煮炉程序与升压时间，按下表执行。 序 号 煮 炉 程 序 时 间 （小时） 1 加药 3 2 升压到 0.3-0.4Mpa 时，热紧一次各螺母 3 3 维持 0.3-0.4Mpa，负荷为额定负荷的 5%以下 12 4 排污（排污率为 5%-10%） 1 5 升压到 75%的额定压力，负荷为额定负荷的 5%以下 16 6 降压到 0.3-0.4Mpa 时，再次排污（排污率为 10-20%） 1 - 17 - 7 升压到 75%的额定压力，负荷为额定负荷的 5%以下 2
31、4 8 维持上述压力，并进行多次排污并保持锅水碱度 45mmoI/L 12 经上述 60 小时煮炉后，碱度不能保持 45mmoI/L，再延长煮炉时间。 7、锅炉 48 小时试运行及严密性试验。 （1）严密性试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力 75%之后，升 压到工作压力 1.25MPa，检查人孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性； 检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、 风现象，如有渗漏，做出标记，待停炉修补。 （2）锅炉 48 小时总体试运行：应在烘、煮炉严密性试验合格后，锅炉从新注 满经过软化处理的合格水，进行 48 小时总体连续试运行，运行时负荷增 加要缓
32、慢，逐步达到全负荷，在 48 小时试运行期间，要做好运行记录， 并注意检查如下项目； 1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动冷却水管情况是否 正常。 2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。 3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。 （3）向甲方办理交工手续。 8、办理竣工资料移交手续（资料如下） 1）技术资料审检记录。 2）主要零部件质量检验记录。 3）材料及焊条质量证明书。 4）基础验收记录。 5）锅炉本体安装记录。 6）焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。 - 18 - 7）水位表及压力表安装记录。 8）锅炉本体水压试验记录。 9）辅机安装及单机试运
33、记录。 10）筑炉保温记录。 11）烘炉记录。 12）煮炉记录。 13）48 小时试运记录。 14）锅炉安装和各种签证。 15）竣工图一套。 - 19 - 施工劳动组织安排 （附表二） 序号 工种/专业 人数（名） 级别 备 注 1 项目经理 1 2 施工队长 1 3 技术负责 1 4 安全员 1 5 质检员 1 6 材料员 1 7 管工 2 8 钳工 1 9 铆工 2 10 起重工 2 11 筑炉保温 3 12 电工 1 13 锅炉运行工 2 14 电焊工 8 15 力工 8 - 20 - 合 计 35 施工用的工机具 （附表三） 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 工艺架 套
34、 2 2 手动葫芦 4t、3t、2t 台 9 3 电焊机 台 8 4 氧气瓶 只 20 5 乙炔瓶 只 8 6 试压泵 台 1 7 水平仪 台 1 8 角向磨光机 台 6 9 卷扬机 台 1 10 冲击钻 台 1 11 手电钻 台 6 12 电闸箱 台 2 13 千斤顶 台 2 14 震动棒 台 2 15 活动板房 台 3 - 21 - 安全、文明施工目标 1.1.1 安全施工目标 保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 6以内。 1.1.2 文明施工目标 配合建设方于在建期间获乌鲁木齐市安全文明工地，CI 管理达标，让业主满意。 1.2 确保安全文明施工的技术组织措施 根据本工程进展
35、的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。 大型设备吊装安全计划； 高空作业安全计划； 高低压送电操作安全计划 其它电动施工机具使用安全计划。 1.3 安全管理 1.3.1 安全管理方针 安全第一、预防为主。 1.3.2 安全组织保证体系 针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场管理、安全总监、专业责任工 程师、等各方面的管理人员组成安全保证体系。见下页图。 项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定 并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。 项目执行经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，保证安全技术措施费用 及时到位
36、，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实 施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决 议、决策及文件的制定、贯彻与执行。 - 22 - 项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、 审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工 艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。 项目现场（生产）经理协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理，领导经理 部安全部、工程管理部实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。 负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。 项目商务经理负责合约、
37、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部 门规定审批核准与配属单位安全生产责任与义务。 项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传 贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安 全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位， 向项目工程管理部及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织配属队 伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动 纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常 措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一
38、次安全讲评会，分 析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目行政部门对进 场配属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对 现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在 问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式报项目经理、生产经理、项目工 程管理部及公司工程部。并做好本工程安全设计的编制工作。 - 23 - 项 目 安 全 管 理 体 系 组 织 机 构 施 工 班 组 兼 职 安 全 员 项 目 经 理项 目 生 产 副 经 理 项 目 安 全 总 监 管道专业工长 电气专业工长 通风专业工长 机械管理员 材料员工程管
39、理部 工程安全部 物资供应部 技术部 合约部 现场区域责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生 产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对配属队伍进行安全技术交底并 监督检查；及时发现并制止配属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的 作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控， 把好安全生产关口。 - 24 - 项目工程部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负 责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全 技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全 部
40、所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导配属队伍认真履行安 全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以 及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使 用。 负责提供配属队伍安全生产资格证书、市建委人员注册手续。配属队伍人员进场计 划、以及进场人员花名册便于安全部安排进场安全培训。对经理部安全部负责起草， 并经有关主管领导审批的有关安全问题的通知、致函，进行编号、打印、签发。安 全监督部门应及时向经理部行政部门反馈劳务、配属队伍安全管理方面存在的资质、 证件有效性等安全管理中存在问题。 技术部为本项目安全生产技术管理的直接责任
41、部门。负责提供项目工程安全技术措 施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全部反馈安全技术措施、 方案修改意见。 并负责提供新的安全技术规范。 物资供应部为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护 用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。安全监督部 门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。 - 25 - 1.3.3 安全教育程序 1.3.4 组织安全活动程序 1.3.5 安全检查 建立项目安全检查程序化制度，检查计划、内容、责任人见下页表 周一下午 1:00 安全生产大会 例会人员记录备案 安全宣传教育 上周安全总结表彰 安全总监主持 召开（
42、全体人 员参加） 每月 25 日 15:00 安全生产 总结会 汇报月安全生产状 况，提出下月安全控 制计划 书面提交现场 经理、项目执 行经理 组 织 安 全 活 动 新工人三级教育 （各分包单位） 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 上报项目经 理部 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 上报安全监 督站备案 特种工人 培训教育 班前教育技术交 底（施工班组） 三检查 班前工具检查 日安全事项检查 现场责任工 程师监督检 查 组 织 安 全 教 育 - 26 - 建筑安装工程安全生产检查时间表 项 目 工 程 承 包 单 位安全生产 检查实施负责人 作业人员 施工工长 班组长 工程项目负责
43、人 工程项目安全员 总包单位 安全部负责人 作业开始 作业终止 日 常 检 查 作 业 中 随 时 检 查 定 期 检 查 临 时 检 查 其 他 检 查 1、 按照业主、监理单位的安全生产要求项目检查。 2、 按照与业主单位签定的合同中规定的安全要求项目检查 - 27 - 建筑安装工程安全管理检查内容表 序号 检查项目名称 检 查 要 点 序号 检查项目名称 检 查 要 点 1 安全生产责任制 1、 各级人员安全责任执行情况。 2、 承包合同中安全指标执行情况 8 施工班组安全 活动 1、 施工班组安全活动制度制度执 行情况 2、 安全活动记录是否全面真实 2 安全教育 1、入厂人员是否进行
44、安全教育 2、作业人员有为违规现象 9 遵章守纪 1、作业人员有无违章现象 2、施工管理人员有无违章现象 3 施工组织设计 1、施工组织设计中安全措施执行 情况 10 工伤事故处理 1、 工伤事故处理是否调查后处理 2、 工伤事故处理建挡情况 4 工程项目安全技 术交底 1、 有为交底、针对性如何 2、 交底是否履行签字书面手续 5 特种作业持证上 岗 1、特种作业人员是否持证上岗 2、特种作业人员培训考核情况 6 安全检查 1、 各种安检制度执行情况 2、 事故隐患整改情况及效果 7 施工现场与安全 标志 1、施工现场安全标志使用情况 2、施工材料准收及施工道路情况 - 28 - 建筑安装工
45、程施工机具安全检查计划表 序号 检查项目名称 检 查 要 点 1 电 焊 机 1、 焊机的保护接地或接零情况 2、 防雨、防晒、防砸措施情况 3、 焊机电源配线、电线长度、有无专用闸箱、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠 4、 焊把、把线的绝缘情况 2 汽 瓶 1、氧气瓶与乙炔瓶的间距、与明火的间距 2、 有无防爆、防晒、防砸措施，汽瓶有无标志，配件是否齐全 3、 汽瓶用压力表是否完好、灵敏有效及消防器材的配置 3 手持电动工具 1、手持电动工具的接零或接地情况 2、专用闸箱的配置、保护装置是否完好，动作灵敏可靠 4 套 丝 机 1、 套丝机的接地或接零情况，专用闸箱的配置情况 2、 套丝机是
46、否安装牢固，机械传动部件运转情况及电气部分情况 3、 操作者执行操作规程情况、是否挂牌上岗，专机专人持证上岗操作 - 29 - 建筑安装工程施工用电安全检查表 序号 检查项目名称 检 查 要 点 1 在建工程与临近高压线的距离 1、与各种带电体的安全距离是否符合安全规定 2 支 线 架 设 1、 电源线是否混乱（电箱引出线） 2、 电线是否有破皮漏电现象，线路过道有无防护 3 现 场 照 明 1、手持照明灯是否使用安全电压，有无电线老化破皮现象 2、照明线路及灯具的安全距离是否符合安全规定 4 开 关 箱 1、 安全位置是否正确，有无防雨、防晒、防砸措施 2、 是否安规定接零或接地保护，一 闸
47、多机及“六有”情况 5 变 配 电 1、是否三级配电，两级漏电保护 2、保护装置是否灵敏有效 30 1.3.6 安全管理制度 安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐 级进行书面交底； 班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包 方对安全防护措施是否进行了检查； 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面 存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工心 中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患 必须制定措施，
48、定时间、定人员整改，并作好安全整改消项记录。 管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人 员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危机员工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部 门，即使采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 1.4 安全措施 1.4.1 临电保护措施 电缆在室外直接铺设的深度应不小于 0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于 50mm 厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固 定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面 2m 至地下 0.2m 处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。
