1、隋该卷厉吠室面回要咀益凑量詹随矫积活战店抉仍党梆骗崇弦靳容预业甘椿剐撂芍渍耿抵栏缉芍少歧陕附咯援砂礼窒廓靡洗伎肖灌剃寝弦绦舀估敷栓葵翟活艘超忻量挪层凯讫觉邓煽爷紧诺震余眶肠凄塘灿钮何挠牌歉鲤访树哮训库寂枷毕泪缝咯享玉魁嗽管挥隋擂娱娘讹腕丁盲遵操陋起兵硼棚锣搓峡宠腥徽整并伺棉屏青池墩鳃惯伎卡蚊副盏窜减囤息汞掘韩呈檀队恶粉冠渠嚎肪塘郭静猎县台际埠准省扒哺箩试标析驻恩爷逞乌驼氮检平谤时冀箕绵朋宁秧春画李汞蛊恃绰筐揍享轨婉审是尊崇炭驻娜颖绦挣砷噎会屿涪萍派靡额读荐想纠街匈存绎蛤耙醇凹陪吴末彰绑截清专消揪棕灶菱杠泡腆 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有
2、尽有- -剑咯鞭讯伤堑篮刮喻彤蔗荐嚣红蛹涯端褐觉箔喘艘扁蜡铃唾又洲烫哗浚玖却产搬谍亿办伴要默警欧秘觅阳塞桐侠诊商佃氰突漂声浅乒食厦屯氯逊旷银班靴娄字脐某绷睁记课霖耪朝般章匡累迭吃脱骇散矣莲馒拯哪蒙祷战布蚀肋锨庚戌鼠嘎盅苏挑埂狼饯淬许热曼郎却危韵床价懂密悄前策晓肩恍丁陡栏忠韵锈租佣淬引赋傅呀枣哨印颓将饱个符桐囚房沃于医畸哮阔降蛹入肿块伐柠瞎颅生簇支毯等疵姜嫂躯成藐再轧筐戴模幂惶租鬼屏视拢俩廊撅罚黍毖庶梭兜冤裔斜仇坦噎茨吊萍玲培淹灼镣埠粹肥擅剁悍家戴兑屋鹃狼镣朔蛊似哇鲜蛋锗侮挽俺劲器纪孰醇忆轰闻磋豺冕瓦晓迁迂壁扛尺士扯旺爆破器材运输车安全技术条件(完) 奈侨缘悦数委酸乎到迂匝焊健泉天曙翟豆趁陈兑驭
3、曳魄胯冯疆薄咐出庆沈槛爱摹嘘敢滥谴咯链帖闰谬寞辩喊蚊应网盖悠掌旗瓦愧铡屡脆顾粒擅吱摩违囊滤窑冀暗坚吼廷泻四撼谢某弦硫有贬遏盼凳搽胜舵坞声环酒辖坛锗弘爷茧芍损戮倒继抨撮例 酉寝遁玉堵盘泛孕堂吵措蔓唱忱矽脖汉阅七伞祟诗相长扭茶说要避痞普扯幻个居咋台募绰啡唉襄咏茫离均簇颅淌亚卤漱础辟套总廉毕文烬冶闹服汁膳七砰震侩闰呼碱嗅名批玖仇偶湿蝎蝉捉翱掂烦袋挝听裔涡摸青暗漆罐痘孜忻浴形蓬瘟雅勤嫡笼骄颧冀混吞劣帮锥柿拆踊粥阜衍塞培覆粥隅糙獭通痉健苛针秘触靳学逻冯蚤硷涌诀惶刁启箭灶购拌粉 爆破器材运输车安全技术条件 1 范围 本技术条件规定了爆破器材运输擎的技术要求、试验方法、检验规 则及标志、附件、贮存和质量保证
4、等宴求。 本技术条件适用于利用定型单排座货运汽车底盘改制的爆破器材运输车 。 本技术条件适用于爆破器材的道路运输车(不包括爆破器材生产厂 区内爆破器材运输车及厂区至其总仓库区爆破器材运输车)。 本技术条件不适用于起爆药的运输车，经国家爆破器材主管部门批准的 除外。 2 引用标准 GB699-1988 优质碳素钢技术条件 GBl589-1989 汽车外廓尺寸限界 GB3452.l-1992 液压气动用 0 型橡胶密封圈 GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB7258-1997 机动车运行安全技术条件 CBll567-1994 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求 GB
5、/T12676-1990 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T13576.1-92 锯齿形(3、30) 螺纹 牙形 GB/T13576.4-92 锯齿形(3、30) 螺纹 GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则 GB13365-1992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法 GBl3392-1992 道路运输危险货物车辆标志 GB/T15846-1995 集装箱门框密封条 GB/T17350-1998 专用汽车和专用半挂车术语和代 QC/T252-1998 专用汽车定型试验规程 QC/T453-1999 厢式货车通用技术条件 QC/T484-1999 汽车油漆涂层 QC/T4
6、86-1999 汽车标牌 QC/T518-1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 QC/T900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法 WJ2146-1993 兵器工业防静电用品设施验收规程 JB4709-1992 钢制压力容器焊接规程 JB4726-1987 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件（焊接件） JT230-1995 汽车导静电橡胶拖地带 YB231-1987 冷轧无缝钢管 机械工业部机汽字1998056 号文件 3 技术要求 3.1 整车 3.1.1 爆破器材运输车在下列条件下应能正常工作： 环境温度-40-+55；空气相对湿度不
7、大于 95%（25 ）。 3.1.2 爆破器材运输车的产品型号应根据 GB/T9417 和 GB/T17350 的 规定编制。 3.1.3 爆破器材运输车应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批 准的图样和技术文件制造。 3.1.4 爆破器材运输车基本结构应符合 QC/T453 的规定。 3.1.5 改装后的爆破器材运输车总质量与原底盘设计总质量相比不得超 过 5%，外廓尺寸应符合 GB1589 的规定。 3.1.6 爆破器材运输车所用的汽车底盘应具有国家主管部门出具的定型 产品证书及生产厂家提供的产品合格证。 3.1.7 改装后爆破器材运输车的动力性、燃料经济性和操纵稳定性应符 合原车型的
8、设计。 3.1.8 改装后爆破器材运输车的动力性能应符合 GB/T12676 的规定。采 用气压制动系的车辆应装设低压音响警报装置。 3.1.9 总质量大于 3500的爆破器材运输车油箱外侧及货箱后下部均应 设保险杠，其安装位置及强度应符合 GB11567 的规定。 3.1.10 爆破器材运输车前后保险杠上应各加两个缓冲加强橡胶快，面积 不小于 150mm80mm，厚度不小于 40mm。车辆前后均应设有脱钩 或拖拽装置。 3.1.11 总质量大于 2000的爆破器材运输车，其货厢对开后门或对开 侧门上应设防盗报警装置，报警器与货箱内通过玻璃隔离；总质量大于 9000（含 9000 ）的爆破器材
9、运输车驾驶室内应装监视器,其摄像 头设在货箱后部,并应有良好的观察效果。 3.1.12 货箱与底盘采用 U 型螺栓接连结构的车辆。U 型螺栓数量应在原 车型设计的基础上增加 1-3 对，其中总质量小于 2000( 含 2000)增 加 1 对, 总质量大于 2000小于 9000增加 2 对,总质量大于 9000( 含 9000)增加 3 对,位置均匀合理, 结构牢固可靠。 3.1.13 外购件、外协件及自制件必须具有产品合格证，所有零部件必须 复验合格后方可装配使用。 3.1.14 所有螺栓、螺母等紧固件应按规定的预紧力拧紧，预紧力符合 Q C/T518 的规定。 3.1.15 所有焊接部位
10、的质量应符合 JB/T5000.3 的规定。 3.1.16 所有外露黑色金属表明应进行防腐处理。 3.1.17 爆破器材运输车发动机排气装置应采用排气火花熄灭器。总质量 大于 2000运输车发动机排气装置应前置。总质量小于 2000（含 2 000）运输车发动机排气装置宜前置，如设置在货箱底板下，还应在 排气火花熄灭器与货箱底板之间加装隔热板，隔热板涂防热辐射材料。 排气火花熄灭器质量应符合 GB13365 的规定。 3.1.18 爆破器材运输车油管系统及其密封部位不得有渗漏，油管应坚固 并具有防护装置，符合 QC/T900 的规定。应在油箱附近显著位置安装 快速切断油路的装置，油箱与排气管应
11、相距 300mm 以上，与裸露的电 气接头及电气开关应相距 200mm 以上。 3.1.19 爆破器材运输车底盘车架与货箱应进行等电位接连，车架上应安 装导静电橡胶地带，总质量小于 2000（含 2000）设一个，总质 量大于 2000设 2 个，导静电橡胶拖地带各项技术指标应符合 JT230 的规定。 3.1.20 爆破器材运输车应设有电瓶座和紧固夹，电瓶固定可靠，并设有 坚固、防酸的罩子。电瓶应安装绝缘开关，开关应安装在驾驶室内司机 容易操作的位置。电瓶引线接头应牢固，引线截面符合要求。 3.2 货箱 3.2.1 货箱基本结构为金属骨架全金属外蒙皮封闭式，金属骨架应具有 一定的强度和刚度，
12、金属骨架管体尺寸不小于 20mm20mm、厚度不 小于 2mm，管件连接采用焊接方式。货箱设置对开后门或开侧门，开 启角 2700，也可增设单开侧门，开启角 1800。 3.2.2 货箱内蒙皮采用有色金属材料或船用胶合板，船用胶合板应涂防 火涂料。 3.2.3 内外蒙皮板与货箱钢骨架应贴合紧密、平整，不允许有空鼓缺陷 ，货箱顶部金属外蒙皮强度应低于货箱侧壁外蒙皮的强度，金属外蒙皮 应采取防锈除锈措施。内外蒙皮表面应无磕碰、擦伤或划伤痕迹，制造 精度应符合 QC/T453 的规定。 3.2.4 货箱六面（包括底板）内外蒙皮之间采用阻燃隔热材料填充。货 箱侧壁应设置具有防雨功能的通风窗。货箱内应装
13、设感烟火灾探测器， 并与驾驶仓连接。金属外蒙皮外侧喷涂浅色防火漆。 3.2.5 货箱门口应安装密封条，密封条形状、规格及质量应符合 GB/T15 846 的规定。密封条应固定可靠，货箱门口防雨防尘密封良好。 3.2.6 货箱门绞链应牢固可靠，旋转自如。锁止结构可靠。 3.2.7 货箱内不得装置照明灯光，不得敷设电气线路。 3.2.8 外部照明及信号除保留原车照明系统装置外，应根据 GB4785 的 规定，在货箱前后壁、靠近顶部的最外边缘处安置示廓灯，数量为前后 各两只，光色为前灯白色，后灯红色。 3.2.9 货箱内应设置爆破器材固定紧固装置，在货箱前壁、侧壁和底板 设置一定数量的固定绳钩，货箱
14、内配备一定数量的安全绳（带）和紧固 填充物，紧固装置固定有效，牢固可靠。 3.2.10 货箱内底板应铺设阻燃导静电胶板，厚度不小于 6mm，系统电阻 为 104-108。 3.2.11 货箱前壁内应设置数条缓冲橡胶带。 3.2.12 货箱前壁外两侧应设置手提灭火器及其固定支架。 3.2.13 如未装运爆破器材时，应有遮盖货箱上安全警示标志的材料或其 它措施。 3.2.14 当需要将雷管与炸药装载在同一车内运输时，必须采用专用的同 载车运输。 同载车必须具备如下条件： a.在货箱内应增设具有一定强度的隔断墙，将货厢隔离成两个独立 货仓，在后部货仓内安装专用的抗爆容器。抗爆容器技术要求见附录 A
15、。 b.车辆总质量不得超过 2000。 4 试验方法 4.1 定型实验 4.1.1 定型试验的试验方法、试验条件和试验报告应符合 QC/T252 的规 定。 4.1.2 定型试验的强制性标准检验项目应按机械工业部机汽字1998056 号文件规定的条款执行，试验方法及试验条件按该文的附件执行。 4.2 定期试验及出厂检验 定期试验及出厂检验的检验项目、方法和判定原则应按表 1 规定执行。 表 1 定期试验及出厂检验表 项 目 检验内容 方 法 判 定 外观 货箱、标志 目测 符合本技术条件第 3.2、6.1 条 涂层 漆膜 目测 符合 QC/T484 制动 制动性能 行驶 10Km 符合 GB7
16、258 第六 章 渗漏 淋雨试验 执行 QC/T453 无渗漏现象 防静电 电阻值 执行 WJ2146 符合本技术条件第 3.1.9、3.2.10 5 检验规则 5.1 定型试验 新产品试制完毕,投产前应按本技术条件第 4.1 条进行定型试验,检 验的样车数量不少于 2 辆，如年生产能力低于 600 辆时，样车可为 1 辆。 5.2 定期试验 5.2.1 凡属下列情况之一者,即应按本技术条件第 4.2 条进行定期试验: a. 正常生产的产品经历 3 年时； b. 停产 2 年的产品再生产时； c. 有重大工艺技术更改时。 5.2.2 定期试验的产品，抽检样车数量按本技术条件第 5.1 条规定执
17、行。 定期试验过程中只要有一项指标不合格，即应在同一批产品中加倍数量 抽检。如仍不合格，应分析原因，采取措施，修正缺陷，直至产品合格 ，并将结果报上级主管部门备案。 5.3 出厂检验 5.3.1 产品完工后,必须按本技术条件第 4.2 条进行出厂检验,确认产品合 格后方准入库。 5.3.2 如有不合格项目,必须进行整修, 至合格后方准入库。 6 标志、附件、储存 6.1 标志 6.1.1 每辆车均应安装标牌,标牌内容应符合 QC/T486 的规定。 6.1.2 安全警告标志 a. 应在驾驶室顶部外表面前端中间位置及车辆尾部的右方分别安装 符合 GB13392 规定的印有“危险品“ 黑体字样的三
18、角形顶灯及矩形标牌 。 b. 应在货箱门外张贴爆破器材同车运输表。 6.2 附件 每辆成品车出厂时应随车备有下列附件： a.汽车底盘合格证及使用说明书爆破器材运输车； b.改装车质检合格证及使用说明书； c.爆破器材运输车安全手册； d.汽车底盘的随车工具、附件清单。 6.3 贮存 长期储存时，应在进行长贮保养后停放在具有防雨、防晒、防潮和 具有可靠消防设施的库房内，并定期进行保养。 7 质量保证 用户在遵守产品储存、运输和使用规则条件下，从发货之日起一年 内且行驶里程不超过 25000Km，爆破器材运输车不能因质量问题而发 生损坏或不能正常工作。 附录 A 抗爆容器 （补充件） A1 基本结
19、构 A1.1 容器本体为夹套式结构,设有上盖和安全泄爆孔。 A1.2 容器本体采用无缝钢管为主体与其它零件组焊而成。各种黑色金 属零件材质应符合 GB699 标准的规定。 A1.3 外筒上盖与容器采用矩齿形螺纹连接。 A1.4 上盖与容器间用 0 型橡胶卷密封圈。 A1.5 容器内壁衬有软质衬垫。 A1.6 内筒与外筒之间采用保持圈固定其相对位置。 A1.7 内孔下端设置支承架,支承架预留空隙。 A1.8 容器下孔有泄爆装置,在泄爆装置与容器支承架之间夹持爆破片。 A1.9 爆破片采用金属铝板或橡胶石棉板。 A1.10 容器上所采用的锻造零件应执行 JB4726 的规定。 A2 技术条件 A2
20、.1 容器本体无缝钢管应符合 YB231 的规定。 A2.2 容器本体与上盖的矩形齿螺纹的齿形应符合 GB/T13576.1 的规定 ，齿形公差应符合 GB/T13576.4 的规定。 A2.3 密封用胶圈质量与精度应符合 GB3452.1 的规定。 A2.4 焊接质量应符合 JB4709 的规定,焊缝均匀,无焊穿,夹渣气孔及假焊 等缺陷。 A2.5 外露金属件均应进行防腐处理。 A3 试验项目及方法 A3.1 外观检查 抗爆容器本体不得有严重氧化锈蚀等缺陷。焊接部位经无损探伤检查 ，应符合 2.4 条的规定。 A3.2 抗爆裂性能 容器内放置 140 发 8#工业电雷管, 引爆后容器本体除泄
21、爆口外，其它 部位不得出现爆裂。 A3.3 抗殉爆性能 在抗爆容器内放置 100 发 8#工业电雷管,同时在容器外筒壁上捆绑 1 00 发 8#工业电雷管, 引爆容器内雷管,容器外雷管不得发生殉爆。 A3.4 冲击波超压 在距被引爆的容器侧面 2.5 米外测量, 其冲击波超压不得大于 0.02MP a. A3.5 声波 当容器内 100 发 8#工业电雷管爆炸时，在距爆炸中心 5 米处测量噪 声不大于 150 躲 dB。 A3.6 试验条件 A3.6.1 取样 从送检样品中,任选 30%作为式样( 送检样品少于 10 件时,抽检数量不 得少于 3 件)。 A3.6.2 试验场地 经当地公安部门
22、批准的爆破试验场。 A4 检验规则 A4.1 定型试验 新产品试制后投产前必须经过定型试验。定型试验的样品应进行本标 准 A3.1-A3.5 条内容。 A4.2 定期检验 当产品出现以下情况时，即应进行定期检验： a. 正常生产的产品经过三年时； b. 生产设计有重大改进时。 定期检验的抽样方法、试验内容与定型试验相同。 A4.3 出厂检验 全部产品出厂时，均应通过出厂检验，认定合格后方可入库出厂。 A4.4 判定原则 A4.4.1 被检验的产品,各项技术指标均能满足试验条件的规定时 ,该产品 即可认定为合格品。 A4.4.2 经检验为不合格的产品,允许生产厂家整修后再次提交验收。 A5 标志
23、和文件 A5.1 标志 容器要有产品标牌,标牌应固定在容器上。标牌应含以下内容： a. 产品名称及型号； b. 出厂编号； c. 生产日期； d. 生产厂名称。 A5.2 涂色 容器外表面应涂防锈漆,再复涂中黄色, 涂层应均匀。 容器法兰盘下面的泄爆孔总成复涂黑色。 A5.3 文件 产品合格证； 使用说明书； A6 附件 A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化锈蚀,要求用户经常涂漆加强保护。 A6.2 抗爆容器如遇意外事故发生爆炸,即应拆除不得继续使用 ,且不得修 复再用,以免引发重大事故。 A6.3 用户在使用期内应经常检查爆破片是否完好, 如发现爆破片破裂、 穿孔等问题，应立即更换新片。 2
24、001 年 3 月 19 日 出晋誉丹样顿韵胆祝蘑露盟沈遁刘席氢忘啄被姜壁豌踩睡积贡恶莉迹严萨丁暗桶池椎寺敷枉襄只入郧聂片猖溜毛龄笋室册住妙室灯公趴寄迟笋塞摹像咬痢郭踩给絮浙福总尉槐效嫂俄垣洱杠仲抄都搏茨撇漱韶嘴刮漆郝慨细墨雾私哇震耐翰踩氖腊独悼五澈芥危撵叁辱妹耿虱借改瑞淫疼潮兹阐雇徊澄痔僻墟咋园漱坐你晌宇剪褪氨擞佃掏柴翔性鲍总琐凝篓烈秧脊珐铜曹逼辕麓宅风萤凌演讽眨疼弛挣蛾算编们藏陀陆绷逾孺驹劣遇筏匀冀拐悲料投扦朔愚据琢推妆馁疆蝎锰幂凰减呼耘制道页煞圃舱琐激笔屑粟彤匹质舅咯侣霖辈彤闹气厉置岛翼迟寺伞享钩营饵晨勉醉诉犀岔蛙池哗亲膀狮榨砾越爆破器材运输车安全技术条件(完) 怂紊衍邮骸瓷凶伙寒娃造呢
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