1、苏州辐射厂后花园景观池工程 施施 工工 方方 案案 编制单位：苏州高新区雅舍装饰工程有限公司 二一二年三月三十一日 - 1 - 1 编制依据 1.1 编制依据 本施工方案系严格按照施工方案编制原则，并以下所列文件为编制依据 组织编写的。 （1） 苏州辐射厂指令性文件； （2） 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明； （3） 有关材料的厂家产品说明书； （4） 有关安全生产、文明施工的规定。 1.2 应遵循规范、规程、规定 执行现行国家规范、标准及操作规程。 2 工程概况 2.1 项目概况 工程名称 苏州市辐射厂后花园景观池工程 建设单位 苏州市辐射厂 施工单位 苏州高新区雅舍装饰工程有
2、限公司 工程地点 苏州市长江路与何山路交叉口 工程质量 合格 资金来源 自筹 施工工期 总工期：14 日历天 工程范围 土建、水电 2.2 结构概况 结构类型 200 厚砼底板，250 厚砼墙板 池 底 标 高 根据现场定 砼强度等级 垫层 C15、底板 C30.P6、墙板 C30.P6 钢筋 HPB235、HRB335、HRB400 3 主要施工方法及技术措施 3.1 垫层施工 3.1.1本工程垫层采用泵送预拌 C15 商品砼,浇筑前根据池底标高每 5 平 米需设置一个水平基准点，因该池面积较小，浇筑应一次完成， - 2 - 砼终凝后 7 天内应保持浇水保养。 3.2 钢筋工程 3.2.1钢
3、筋施工控制点 序号 控制点 控 制 要 求 1 原材 质量 钢筋混合批 对于连续批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼 方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但 每批不多余 6 个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不 得大于 0.02%，含锰量之差不得大于 0.15%。 2 绑扎质量 工序施工部位操作人员固定 3 底板 40mm 水泥砂浆垫块 4 钢筋保护层 墙板 40mm 塑料垫块 5 施工 质量 钢筋定位 采用梯子筋定位模具控制 3.2.2钢筋的检验与存放 工程采用的非预应力钢筋为热扎级、级、级钢筋。所有钢 筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相 符方可进场。 进场钢筋必须符合
4、规范规定。 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力 学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特 殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场， 以免误用。 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放， 标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化， 并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面 20cm，以防 钢筋锈蚀和污染。 - 3 - 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一 构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 尺寸、直径、根数。 3.2.3钢筋翻样 钢
5、筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基 础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一 考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占 位避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、 搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料 时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径 10d，也 不得位于构件最大弯矩处。 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现 场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽 量利用材料。 钢筋
6、翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足 够、施工方便、节约材料。 翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原 始翻样单备查。 3.2.4钢筋焊接与连接 钢筋连接形式 结构水平钢筋直径14mm 的钢筋的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋直 径14mm 的钢筋宜采用直螺纹连接。 直螺纹连接 - 4 - 工人应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿 戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。 连接前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥，此外，如 钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 连接参数根据钢种特性等情况由操作工自行修正。 3.2.5钢筋加工 钢筋表面应洁净，
7、无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用， 受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢 筋绑扎前完成。 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产， 外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 钢筋采用直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后， 方可用于现场。进行连接工人必须持证上岗。 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长 料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防 止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧 固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片 刀
8、口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有 劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率 半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋 形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分 - 5 - 为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完 毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应 单独码放。 3.2.6 钢筋现场施工 底板、墙板钢筋如下图： - 6 -
9、3.2.7 质量控制要求 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：（绑 扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高 一个等级） 直螺纹连接接头：接头质量按照钢筋连接及验收规程 JGJ1896 要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于 4,钢 筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 3.2.8质量保证措施 在钢筋绑扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、 间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查 分段施工的钢筋大样图和配筋单。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格 按图纸、按工艺、按规范标准施工
10、；“三检”：自检、互检、交接检； “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性， 分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于 未然消灭质量问题的出现。 3.3 模板工程 为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充 分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法， 满足工程质量的要求。 3.3.1 模板工程的施工目标 砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、 烂根和明显气泡存在。 结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；接头处平滑方正，模板拼缝 - 7 - 无明显痕迹。 表面平整光滑，线
11、条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在 规范允许范围内。确保本工程达到清水砼效果，保证结构质量目 标的实现。 3.3.2 模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系 到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高 速的完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对 模板进行了如下设计。 考虑边坡土及其杂物掉入底板钢筋内不易清理，基础底板外侧模采 用 15mm 厚多层板及 10050mm 木枋制作的定型模板。 1010木 方 15m厚 竹 胶 板 5010木 方 1010木 方 5010木 方 木 阴 角 模 示 意 图 h a h
12、1 1- 15m厚 竹 胶 板 3.3.3 质量保证措施 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交 底，并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量 管理条例，对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部 每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 - 8 - 各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用； 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的 应返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意 外围模板处轴线位置正确性。并
13、检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋 保护层厚度等。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及 时恢复。 所有接缝处加粘海绵条。 3.3.4 模板成型保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支 垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散 模板和配件。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号 工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到 1.2Mpa 以后，始允许操作人员在 上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 3.
14、4 砼工程 本工程施工中将全部采用场外预拌商品混凝土，解决混凝土供应问 题。 本项目砼工程设计如下表： C15 底板垫层 砼强度等级 C30.P6 底板、墙板 C30.P6 抗渗 - 9 - 3.4.1 施工控制点 序号 控制点 控制目标 正常 57h 1 初凝时间 早强 24h 2 终凝时间控制 正常 78h 同条件试件在砼浇筑点处取样 3 砼试验取样位置 标养砼试件采用在砼卸料点处取样 4 砼脱模剂 水性隔离剂 5 砼养护方法 浇水养护 3.4.2 对商品砼质量的控制要求 对商品砼站的要求与预拌砼搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、 粉煤灰、外加剂、砼坍落度、初凝时间、每方碱含量、砼罐车在
15、路上运 输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等 资料随第一辆罐车送至现场。 对商品砼坍落度的要求 为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在 162cm。 砼搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的 距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、砼坍落度损失等情 况来适当地调整配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要， 确保砼供应质量。 当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下、单位时间内的 坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。并且可以 根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站要派一名调 度现场调配车辆。 - 1
16、0 - 对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍 落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍 落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符 合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。 对砼初凝时间的要求 为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环 境温度对商品砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。 3.4.3 对现场作业条件的要求 砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设备要求，并办完隐、预检手续。 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应 堵严。 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，经检
17、验合格。 工长根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申 请书已批准。 各专业已在砼会签单上签字。 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 预先设计好施工时的循环路径，确保现场运输道路畅通，满足浇 筑施工的要求。 砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用， 现场收料人员要认真填写商品砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸 时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。 砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不 压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。 - 11 - 砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过 45
18、分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的 砼。 泵送砼时，料斗内砼必须保持 20cm 以上的高度，以免泵管吸入空 气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗， 除去空气后再正转压送。 砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复 34 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。 砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度， 并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆 管。 3.4.4 砼的浇筑施工要点 在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位作出详细的技术交底， 浇筑前由技术部牵头组织责任师、工人进行详
19、细的技术交底。同时检查 机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查 模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备 是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时在砼浇注布料斗下端接软 管。 大体积砼施工前应做好人员的责任分解与落实工作，重点安排好现 场协调、车辆联系、搅拌站监督、砼浇筑、砼养护、砼测温及试验等工 作。通过各项工作的完成确保承台大体积砼浇筑的成功。 砼的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度 300mm 左右，通过标尺杆进行控制，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖 - 12 - 捣实，每层砼浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保
20、持良好接槎，提高砼的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行 照明。 振 动 棒 （ 下 料 处 ）振 动 棒 （ 来 回 循 环 ）振 动 棒 （ 坡 脚 处 ） 采用插入式振捣棒振捣，每个泵配 3 个以上振捣棒，振捣手要认 真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和 木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收 缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝， 促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌 握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 标高控制 在纵横向每间距 2m 加
21、一根竖向 10 附加短钢筋，短钢筋与底板上 下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。 砼的养护 - 13 - 为保证砼内外温差控制在 25以内，砼表面采用两层塑料薄膜及两 层阻燃草袋以达到保温保湿目的，并随时根据测温情况及天气变化进行 增减。 砼养护温度监测 测温点的布置：测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每 组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置 3 个测点，上测点距表面、 下测点距底面均为 10cm。 测温要求：在养护开始阶段，砼温升比较快，前 4 天，对砼每 2 个小时测温一次，以后对砼测温每 4 个小时一次。环境温度每昼夜不少 于 2 次。实行昼夜不间断测试
22、。做好测温计算，如发现温差过大，及时 覆盖保温，使砼内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高砼 结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入砼后一定注意保护，以 免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。 3.4.5 砼的养护 在砼浇筑完毕的 12 小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土养护时间，普通砼不得小于 7d，掺外加剂的砼不得小于 14d。 浇水次数以保持砼处于湿润状态为准，养护采用自来水。 采用塑料布覆盖养护时，应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 砼强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.4.6 砼试块 砼试块的制作、养护、送检和收集
23、资料由专职试验员完成，并将资 料及时反馈给质量总监和现场监理。 - 14 - 3.4.7 砼工程质量控制 与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、砼坍落度、初凝时间、 砼罐车在路上运输等作出严格要求。 现场收料人员要认真填写商品砼小票，详细记录每车砼进场时间、 开始卸卸料时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得 到有效保障。 砼浇筑前采用项目自己设计的砼申请小票和砼各专业会签单制度， 作为砼浇筑前各分项质量进行验收和向砼搅拌站传递砼浇筑技术指标的 凭证。 对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍 落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍 落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符 合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 砼碱集料的要求： 严格要求商品砼搅拌站做好防止碱集料反应的措施。 砼同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块， 并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控 制，切实保证恒温恒湿条件。 施工缝处待已浇筑砼的抗压强度超过 1.2Mpa 后，才允许继续浇筑， 在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干 净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼并振捣密实，使新旧砼结合紧 密。 4 施工进度计划 见附表
