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4、型 号 产品合格证号 系统建设完成时 间 设计审批情况 检查项目 检查标准 检查方法 标准 分 评分办法 检查得 分 一、地面部分 30 85.5 （一）设备及机 房 8 1.系统主机必须双机备份，备机能在 5min 内启动。主机或显示终 端必须设在调度室。 操作一次切换试 验 1 一项不符 扣 0.5 分 2.设备主机必须与集团二级公司安全监控系统联网，上传实时监控 数据。 查看联网主机数 据 1 一项不符 扣 0.5 分 3.有上传主机。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 4.中心站机房必须有防静电、通讯及办公设施和消防器材。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 主机、联网及 机房要
5、求 5.地面中心站应双回路供电，配备不小于 2h 在线式不间断电源， 对联网主机应配备防火墙等安全设备，必须有声光报警装置。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 6.地面中心站机房必须有防雷保护措施，机房有可靠的接地装置。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 7.机房必须有调温设施，电话有录音功能：系统具有打印及数据输 出设备。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 8.机房必须有 24h 值班记录，值班人员必须持证上岗。 检查值班记录 1 一项不符扣 0.5 分 1.5 （二）传感器使用 7 传感器设置 1.各类传感器设置位置及报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范 围的定义必须符合国
6、家安全标准煤矿安全监控系统及检测仪器使 用管理规范（AQ1029-2007）的要求。 2.井下安装的主要设备及传感器包括：分站、备用电源、甲烷传感 器、断电控制器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器、负 压传感器、风门传感器、设备开停传感器、馈电传感器。重点检查 传感器设置位置及数量，采煤工作面甲烷传感器（工作面、工作面 回风巷、对应的断电及馈电）；井下一氧化碳传感器（易燃煤层工 作面、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站、带式输送机 滚筒下风侧）；风速传感器（采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷 测风站）；烟雾传感器（带式输送机滚筒下风侧），温度传感器 （易燃煤层采煤工作面、机电硐室）；
7、开关量（主要通风机、局部 通风机、主要风门），所有控制必须对应馈电。 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 1.5 1、甲烷传感器必须按规定定期进行调校并建立调校记录备案 调校与故障处理 2、安全监控系统有故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全 措施，并建立故障记录。 抽查调校、 故障记录 1 一项不符 扣 0.5 分 0.5 1.超限声光报警及断电/复电控制。 1 （1）甲烷浓度达到或超过报警浓度时系统能实现声光报警。 （2）甲烷浓度达到或超过断电浓度时系统能切断被控设备电源并 闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时系统能自动解锁。 报警、闭锁及监 测数据管理 （3）与闭锁控制有关的设备未投入正常运
8、行或故障时，系统能切 断该设备所监控区域的全部非本质安全型设备的电源并闭锁；当与 闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，系统能自动解锁。 选择一个重点采 煤工作面，找出 工作面上隅角甲 烷传感器、及其 控制的断电控制 器和相应的馈电 设备，通过上隅 角甲烷传感器每 次调校时的甲烷 超限断电情况， 检查当甲烷超限 时，上隅角甲烷 传感器控制的断 电器的执行情况 和相应馈电传感 一项不符扣 0.5 分 0.5 器反馈状态，另 外，可通过曲线 图的变化反应出 断电与馈电稳定 性。 2.系统必须具有甲烷风电闭锁功能。 2 （1）掘进工作面甲烷浓度达到或超过 1.0%时，声光报警；掘进工 作面甲烷浓度
9、达到或超过 1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安 全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于 1.0%时， 自动解锁； （2）掘进工作面回风流中的甲烷浓度达到或超过 1.0%时，声光报 警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当 掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于 1.0%时，自动解锁。 （3）被串掘进工作面入风流中甲烷浓度达到或超过 0.5%时，声光 报警、切断被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭 锁；当被串掘进工作面入风流中甲烷浓度低于 0.5%时，自动解锁。 （4）局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、 切断供风区域的全部非本质安全型电气
10、设备的电源并闭锁；当局部 通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁。 从系统中选择一 个重点掘进工作 面，找出工作面 甲烷传感器、及 其控制的断电控 制器和相应的馈 电设备，通过甲 烷传感器每次调 校时的甲烷超限 断电情况，检查 当甲烷超限时， 断电器的执行情 况及相应馈电器 的反应情况。从 系统内选择一个 重点掘进工作面， 找出工作面局部 通风机开停传感 器，及其控制断 电器和相应的馈 一项不符扣 0.5 分 0.5 （5）局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于 3.0%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操 作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中
11、甲 烷浓度低于 1.5%时，自动解锁。 （6）与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感 器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电时，声光报 警、切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并 闭锁；与闭锁控制有关的设备接通电源 1min 内，继续闭锁该设备 所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有 关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。严禁对局部通风机进 行故障闭锁控制。 电传感器，通过 局部通风机每次 倒机试验，查看 风电闭锁功能， 也可通过查看风 电瓦斯闭锁试验 记录，查看断电 器及馈电曲线对 应关系。 3.甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳
12、等重要测点的实时监测值存 盘记录应保存 7 天以上。模拟量统计值、报警/解除报警时刻及状 态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风 机、风筒、主要通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采（放） 量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存 1 年以上。 查看软件记录 0.5 一项不符扣 0.5 分 4.系统应每 3 个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间不少 于 2 年，图纸、技术资料的保存时间应不少于 2 年。 查看主机记录数 据 0.5 一项不符 扣 0.5 分 （三）机构、人员及制度 7 机构 煤矿企业安全监控系统要配备值班、网管和维护人员。有分管领导和
13、专门组织机构。 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 人员 系统值班人员每班至少 1 人，实行 24h 不间断值班，填写系统运行 日志、安全监控日报表，监控日报表报矿主要负责人和技术负责人 审阅、签字。 检查记录和报表 2 一项不符扣 0.5 分 制度 为保证瓦斯监测监控系统正常运行，应建立健全各种规章制度，包 括： 1.瓦斯事故应急预案； 2.安全监控人员岗位责任制；3.系统 网络运行、设备、设施的管理制度；4.系统技术资料管理制度； 5. 安全监测人员值班制度；6.系统设备和传输设备的定期检修制度； 7.系统故障报告制度；8.系统监测、监控异常报告制度。 查阅相关资料， 并抽查个别项目 执
14、行情况。 3 一项不符扣 0.5 分 （四）资料、图纸及档案管理 8 系统技术 资料 对系统技术资料归档管理，资料包括：1.系统设备断电控制图； 2. 系统设备布置图：3.设备系统布置图应标明传感器、声光报警器、 断电控制器、分站、电源、中心站设备的位置、接线、断电范围、 报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆，断电控制图应标 明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置、断电范围、被控开关的 名称和编号、被控开关的断电接点和编号。 现场检查图纸 2 一项不符扣 0.5 分 系统设备管理资 料 煤矿应建立以下帐卡及图表：1.系统设备、仪表台账； 2.监控设备 故障登记表； 3.系统检修记录表； 4
15、.系统巡检记录表；5.传感器 调校记录表；6.中心站运行日志； 7.安全监控日报表；8.断电报警 记录月报表；9.甲烷超限断电闭锁、甲烷风电闭锁及故障闭锁功能 测试记录表； 10.安全监控设备使用情况月报表。 查阅相关记录， 并与中心站记录 数据进行比对。 4 一项不符扣 0.5 分 管理资料 1.系统各工种人员上岗资格证书。 2.系统操作规程。3.系统安全保障措施； 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 二、井下部分 50 1.必须按煤矿矿用产品安全标志证书规定的型号选择传感器，断电 控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。 检查相关证件的 纸质资料 2 不符 扣 2 分 2.井下
16、分站应设置在便于观察、调试、检验及支护良好无滴水、无 杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架或悬挂在巷道中，使其 距巷道底板不小于 300mm。 现场检查 2 不符扣 2 分 3.甲烷、一氧化碳及温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶） 不得大于 300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于 200mm，并应安 装维护方便，不影响行人和行车。 现场检查 2 不符扣 2 分 4.模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置，开关量传 感器应设置在能正确反映被监测状态的位置，声光报警器应设置在 经常有人工作便于观察的地点。 现场检查 2 不符扣 2 分 5.安全监控设备之间必须使用阻燃电缆连接，严禁
17、与调度电话电线 和动力电缆等公用。 现场检查 2 不符 扣 2 分 6.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在 被控开关的负荷侧。 现场检查 2 不符 扣 2 分 安装及使用 7.低瓦斯矿井采煤工作面及回风巷必须设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 8.高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须在工作面及其回风巷、工作面上 隅角设置甲烷传感器（或便携式甲烷检测报警仪），高瓦斯和煤与 瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于 1000m 时必须在回风 巷中部增设甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 9.采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷 传感器。 现场检查
18、 2 不符 扣 2 分 10.采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 现场检查 2 不符扣 2 分 11.若煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风 巷内全部非本质安全型电气设备必须在进风巷设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 12.低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 必须在工作面设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 13.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须在掘进工作面及其回风流中设 置甲烷传感器；高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井掘进工作面长度大于 1000m 必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 14.掘进
19、工作面采用串联通风时必须在被串掘进工作面的局部通风 机前设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 15.掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 现场检查 2 不符扣 2 分 16.设在回风流中的机电设备硐室进风侧必须设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 17.高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点、 瓦斯涌出巷道的下风流中必须安装甲烷传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 18.在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输、回 风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油车时， 蓄电池电机车必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷
20、检测报警仪， 柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过 0.5% 时，必须停止机车运行。 现场检查，抽查 监控系统记录的 数据 2 不符扣 2 分 19.瓦斯抽放泵站必须在室内安装甲烷传感器；井下临时瓦斯抽放 泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器；抽放泵输入管路中宜设置 高浓度甲烷、流量、温度和压力传感器，利用瓦斯时还应在输出管 路中设置高浓度甲烷、流量、温度、压力传感器；不利用瓦斯，采 用干式抽放设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 20.采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷测风站应设置风速传感器 及甲烷传感器，上述地点内临时施工的电气设备上风侧 10-
21、15m 处 应该设置甲烷传感器。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定 值时应发出声光报警信号。 现场检查 2 不符扣 2 分 21.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器；封闭的地 面选煤厂及机房内上方应设置甲烷传感器；封闭的带式输送机地面 走廊上方应设置甲烷传感器。 现场检查 2 不符扣 2 分 2 22.主要通风机的风硐内应设置风压传感器。主要通风机、局部通 风机必须设置设备开停传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 2 23.矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门处必须设置风门开关 传感器，当两道风门同时打开时发出声光报警信号。 现场检查 2 不符 扣 2 分 24.为监测被控设备瓦
22、斯超限及监控设备故障是否断电，被控开关 的负荷侧必须设置馈电传感器。 现场检查 2 不符 扣 2 分 25.开采易自燃、自燃煤层的矿井的采区回风巷、一翼回风巷、 总回风巷、采煤工作面应设置一氧化碳传感器；带式输送机滚筒 下风侧 10-15m 处应设置一氧化碳、烟雾传感器；自燃发火观测 点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器；开采易自燃、 自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器，其报警值 为 30; 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为 34。 现场检查 2 不符扣 2 分 三、中心站软件验收 20 1.实时报警显示： 2 （1）模拟量实时报警显示（断电显示、馈电异常显示）。显示
23、内 容包括：地点、名称、监测值、报警时刻、最后一次断电或复电时 刻、断电区域、馈电状态及区域、措施及时间（报警后所采取的安 全措施）。 配合瓦斯断电闭 锁试验检查报警 内容软件功能 （2）开关量实时报警显示（报警与断电显示、馈电异常显示、状 态变动显示）。显示内容包括：地点、名称、设备状态及变动时刻、 命令、断电区域、馈电状态及时刻、断电/报警及时刻、措施及时 间。 配合风电闭锁试 验检查报警内容 一项不符 扣 0.5 分, 两项不符 扣 2 分 2.调用显示： 2 （1）模拟量调用显示。显示内容应包括：地点、监测值、最近一 次统计的最大值/最小值/平均值、最后一次报警/解除报警时刻、最 后一
24、次断电或复电时刻，按安设地点名称分类显示。 现场检查系统调 用显示内容 （2）开关量调用显示。显示内容应包括：地点、名称、设备状态 及变动时刻、命令、断电区域、馈电状态及时刻，按安设地点名称 分类显示。 现场检查系统调 用显示内容 一项不符 扣 0.5 分, 两项不符 扣 2 分 3.记录查询： 2 （1）模拟量记录查询。 1 报警记录查询。查询时间内报警的全部相关模拟量内容显示，包 括地点/名称、报警和解除报警时刻、累计报警次数、累计报警时 间、报警期间最大值及时刻、每次报警期间最大值及时刻、措施及 时间。 抽查记录内容 断电记录查询。查询时间内的模拟量内容显示，包括地点/名称、 断电和复电
25、命令及时刻、断电区域、馈电状态及时刻、累计断电次 数和断电时间、断电期间最大值、每次断电期间最大值、措施及时 间。 抽查记录内容 馈电异常记录查询。查询时间内的模拟量内容显示，包括地点/ 名称、断电命令与馈电状态不符记录次数、累计时间、每次起止时 间、措施。 抽查记录内容 统计值记录查询。查询时间内的模拟量内容显示，包括：地点、 名称、每次统计的最大值、平均值。 抽查记录内容 一项不符扣 0.5 分 （2）开关量记录查询。 1 报警及断电记录查询。显示内容包括：地点/名称、累计报警次 数、累计报警时间、每次报警及解除报警时间及时刻、措施及时间。 抽查记录内容 状态变动记录查询。显示内容包括:地
26、点名称报警及断电状态/时 间,状态变动次数、变动时刻变动状态显示。 抽查记录内容 馈电异常查询。显示内容包括：地点/名称、断电区域、开关量 断电命令与馈电状态不符次数、累计时间、每次馈电状态和每次起 止时间、措施及时刻。 抽查记录内容 一项不符扣 0.5 分 4.模拟量、开关量监测状态图显示检查： 2 （1）模拟量曲线显示。曲线图能反映监测值和统计值随时间变化 状态，并能无级放大或弹出放大窗口；对报警浓度、断电浓度和复 电浓度有明显表示；能显示监测值、最大值、平均值、曲线颜色； 在屏幕上方标明传感器设置地点、所测物理量名称、起始、终止日 期和时间、监测值、最大值、平均值。游标所到之处标出对应点
27、的 断电区域时刻、监测值、最大值、平均值、是否报警、是否断电、 馈电状态。 抽查模拟图 （2）开关量状态图显示。曲线能反映开关量随时间变化状态；在 屏幕上方标明传感器的设置地点、所监测设备名称、起始、终止日 期和时间；游标所到之处能标出对应区间的起止时刻、报警及断电 时刻、馈电状态、措施及时间。 抽查模拟图 （3）开关量柱状图显示。曲线能将开关量单位时间内的开机率用 直方图直观显示；在屏幕上方标明传感器设置地点、所监测设备名 称、起始、终止日期和时间、报警及断电状态、馈电状态、措施及 时间；游标所到之处应标出对应区间的开机效率、开机时间、开停 次数。 抽查模拟图 一项不符扣 0.5 分 5.报
28、表功能： 2 （1）模拟量日（班）报表。包括内容有表头、打印日期、传感器 设置地点、所测物理名称、平均值、最大值及时刻、报警次数、累 计报警时间、断电次数、累计断电时间、馈电异常次数、馈电异常 累计时间。 现场检查 （2）模拟量报警日（班）报表。包括内容有表头、打印日期及时 间、传感器设置地点、所测物理名称、报警次数、累计报警时间、 最大值时刻、平均值、每次报警时刻及解除报警时刻、每次报警时 间、每次报警期间平均值和最大值时刻、每次报警期间的措施及时 刻。 现场检查 （3）模拟量断电日（班）报表。包括内容有表头、打印日期和时 间、传感器设置地点、所测物理名称、断电次数、累计断电时间、 最大值及
29、时刻、平均值、每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻、 每次断电期间平均值和最大值及时刻、馈电状态及其时刻、每次断 电期间的措施及时刻。 现场检查 （4）模拟量馈电异常日（班）报表。包括内容有表头、打印日期 和时间、地点、名称、断电区域、累计次数、累计时间、每次馈电 状态累计时间及起止时刻、每次馈电异常的措施及时刻。 现场检查 （5）开关量报警及断电日（班）报表。包括内容有表头、打印日 期和时间、所监测设备地点、所测设备名称、累计时间、累计次数、 每次累计时间及起止时刻、每次措施及时刻。 现场检查 （6）开关量馈电异常日（班）报表。包括内容有表头、打印日期和 时间、被监测设备地点与名称、断电区域
30、、累计时间、累计次数、每次馈电状态、每 次累计时间及起止时刻、每次措施及时刻。 现场检查 一项不符扣 0.5 分 6 （7）开关量状态变动日（班）报表。包括内容有表头、打印日期 和时间、传感器设置地点、所测物理名称、累计运行时间、累计变 动次数、状态变动状况及时刻。 现场检查 （8）监控设备故障日（班）报表。包括内容有表头、打印日期和 时间、故障设备（传感器或分站）设置地点、编号、名称、所测物 理量、累计时间、每次累计时间及起止时刻、措施及时刻。 现场检查 （9）模拟量统计值历史记录查询表。包括内容有表头、打印日期 和时间、传感器设置地点、取平均值和最大值的时间间隔及每一时 间间隔的起止时刻、
31、所测物理名称、平均值和最大值及时刻、每段 时间内平均值和最大值。 现场检查 6.模拟图显示。在具有说明巷道、设备布置等背景图上，将实时监 测到的开关量状态，用相应的图样在相应的位置模拟显示；将实时 监测到的模拟量数值在相应位置显示；同时用红色等标注报警、断 电及馈电异常。点击设备模拟图或模拟量显示值，可以弹出相关信 息的选择菜单，供进一步查询。 现场抽查 2 不符扣 2 分 7.有声、光报警功能。 现场检查 2 不符扣 2 分 8.打印功能。具有报警、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化 参数的打印功能。 现场检查 2 不符 扣 2 分 系统自诊断 系统自诊断检查。当系统中传感器、断电控制器、
32、分站、传输接口、电源等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备。 现场检查，如通 过列表自检显示 或自检模拟图显 示 2 不符扣 2 分 系统图 具有最新的、完整的井下监控系统图，有能够说明通风系统网络及设备配置的模拟图；并及时更新监控系统模拟图。 查看监控系统图和系统维护记录 2 不符扣 2 分 四、否决项 项目 1.系统产品合格证书，入井设备 MA 证书。 2.实现与公司（集团）联网。 3.系统故障报警功能。 4.系统具备风电、瓦斯电闭锁功能。 5.专项设计及批复。 现场检查 一项不符 即为系统 不合格 检查人员（签字）: 检查日期: 附表 2 四川省煤矿井下人员定位系统验收标准 检查
33、单位： 分数： 验收结论： 矿井基本信息 矿井名称 隶属公司（集团） 主要配套设备 型号 主要设备 产品合格证号 系统建设时间 设计审批情况 检查项目 检查标准 检查方法 标准分 评分办法 检查得分 一、地面部分 40 （一）设备及机房 10 系统主机双机备份，备机能在 5min 内启动。主机或显示终端设 在调度室。 现场操作切换 4 一项不符 扣 1 分 系统应具有网络接口，将有关信息上传至集团二级公司。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 必须有满足系统功能、环境需要的机房，中心站机房必须有防静 电设施、消防器材、通讯及办公设施。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 地面中心站应双回
34、路供电，配备不小于 2h 备用电源，对联网主 机应配备防火墙等安全设备，必须有网络交换机。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 系统地面中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 机房（或控制室）必须配备打印机，录音电话，机房室温符合设 备环境需要。 查看实物,现场测试 1 一项不符 扣 0.5 分 主机、联网 及机房要求 中心站必须有 24h 值班记录，值班人员必须持证上岗。 查看值班记录及值班 人员培训合格证 1 一项不符扣 0.5 分 （二）监测功能 10 系统应具有携卡人员出/入井口时刻、出/入重点区域时刻、出/入 限制区域时刻等监测功能。 查看
35、实物 2 一项不符 扣 0.5 分 有识别携卡人员出/入巷道分支方向等功能。 现场功能测试 2 不符扣 2 分 系统能对乘坐电机车等各种运输工具的携卡人员进行准确识别。 现场功能测试 2 不符扣 2 分 检测 功能要求 系统应能识别多个同时进入识别区域的识别卡。 现场功能测试 2 一项不符扣 0.5 分 系统具有识别卡是否正常和每位下井人员携带 1 张卡唯一性检测 功能。 现场功能测试 2 一项不符 扣 0.5 分 （三）管理机构及制度 15 矿井要配备系统值班、网管和维护人员。有分管领导和专门组织 机构负责系统的安装、使用、调校、维护与管理工作。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 管理
36、机构应制定岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 系统值班人员每班至少 1 人，实行 24h 不间断值班，填写系统运 行日志，监测日报应有矿领导或值班领导的签字。 现场检查，检查运行 日志记录 2 一项不符 扣 0.5 分 要有人员定位系统布置图，并及时更新。 查看系统布置图 1 一项不符扣 0.5 分 系统覆盖范围检查：系统要覆盖井下采煤工作面、掘进工作面、 中央变电所、中央水泵房、放炮区域等重要的人员聚集区、危险 地段和区域。 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 系统在掘进和回采跟进时的维护记录。包括安装位置、种类、安 装时间、操作人、所在区域负
37、责人等。 现场查看 2 一项不符 扣 0.5 分 下井人员必须携带有效标识卡。 现场抽查 2 一项不符扣 0.5 分 系统运行 与维护及 相关制度 监测工和中心站操作员应培训合格，持证上岗。 现场检查培训合格证 1 一项不符扣 0.5 分 应建立健全各种规章制度： 1.井下人员紧急撤离预案； 2.系统监控人员岗位责任制； 3.系统设备、设施的管理制度； 4.系统技术资料管理制度； 5.系统值班及交接班制度； 6.系统设备和传输设备的定期检修制度； 7.系统网络运行管理制度； 8.系统故障报告制度； 9.系统监测、监控异常上报制度; 10.设备报废制度。 现场检查 3 一项不符扣 0.5 分 （
38、四）技术资料 5 应建立以下帐卡及报表： 1.设备、仪表台帐； 2.设备故障登记表； 3.检修记录； 4.巡检记录； 5.中心站运行日志； 6.监测日( 班) 报表； 7.设备使用情况月报表。 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 技术资料 存档要求 煤矿应绘制设备布置图、设备接线图，图上标明分站、电源、中 心站等设备的位置、接线、传输电缆、供电电缆等，根据实际布 置及时修改，并报矿技术负责人审批。 井上、下对照检查 1 一项不符扣 0.5 分 中心站应每 3 个月对数据进行备份，备份数据应保存 1 年以上。 现场还原备份数据， 测试其有效性 1 一项不符扣 0.5 分 图纸、技术资料应保存
39、1 年以上。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 二、井下部分 30 各个人员出入井口、采区、采煤工作面及掘进工作面等重点区域 出/入口、限制区域、爆破区域出/入口等地点必须设置读卡器， 并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域 的要求。 现场检查 6 一项不符扣 0.5 分 人流量大的主要巷道分支处必须设置读卡器，并满足监测携卡人 员出/入方向的要求。 现场检查 6 一项不符 扣 0.5 分 性能完好的标识卡总数，至少比经常下井人员的总数多 10%。 现场检查 3 一项不符扣 0.5 分 井下设备必须设置在便于通讯、读卡、观察、调试、检验、围岩 稳定、支护良好、无淋水、
40、无杂物的位置。 现场检查 2 一项不符 扣 0.5 分 设备使用前，应按产品说明书的要求调试设备，并在地面通电运 行 24h，合格后方可适用，防爆设备应检验合格，并贴合格证， 方可下井使用。 现场检查，查看地面 调试记录 2 一项不符 扣 0.5 分 井下设备 安装与使用 设备发生故障时，必须及时处理，并填写故障登记表。 检查故障登记表 2 一项不符扣 0.5 分 监测工必须每天检查设备及电缆，发现问题及时处理，并将处理 结果报中心站。 检查巡检登记表 5 一项不符 扣 0.5 分 定期对备用电源进行测试，不能保证设备连续工作 1h，应及时 更换。 检查测试记录 1 一项不符 扣 0.5 分
41、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。 现场检查 3 一项不符扣 0.5 分 三、系统功能 30 携卡入井全部人员的实时信息显示：显示内容包括携卡人员信息 （姓名、身份证号、出生年月、职务或工种、所在区队班组）、 区域名称、入井时间、井下工作时间及人员总数。 现场检查 5 一项不符扣 0.5 分 按区域显示：重点区域（采区、采煤工作面、掘进工作面）、限 制区域（盲巷、采空区等不允许人员进入的区域）。显示内容包 括区域名称、携卡人员信息、入井时间、井下工作时间、所在区 域人员总数。 现场检查 5 一项不符扣 0.5 分 系统应具有模拟图显示。显示内容应包括：巷道布置模拟图、人 员位置及姓名、超时报警
42、、超员报警、进入限制区域报警。 现场检查 3 一项不符 扣 0.5 分 携卡人员 当前信息显示 当前携卡入井人员活动信息显示。显示内容包括区域名称、携卡 人员信息、入井时间、井下工作时间及活动路线显示。 现场检查 3 一项不符 扣 0.5 分 领导跟班实时信息查询：显示井下跟班领导总数、人员身份信息 及井下分布情况，入井时间，井下工作时间。 现场检查 2 一项不符 扣 0.5 分 携卡入井人员记录查询:包括按人员、按时间、按地域、按识别 区、按人员信息查询，显示内容包括活动区域名称及滞留时间、 携卡人员信息、入井/出井时间、井下工作时间。 现场检查 3 一项不符扣 0.5 分 查询功能 历史报
43、警记录查询:报警类型、区域名称、携卡人员信息、入井/ 出井时间、井下工作时间。 现场检查 2 一项不符 扣 0.5 分 自诊断功能 当系统的识别卡、读卡器、识别卡电池、传输接口等设备发生故 障时、报警并记录故障时间和故障设备，以供查询、维护、打印。 查询记录 2 一项不符扣 0.5 分 打印功能 对工作记录查询、统计、报表等具有打印功能。 查询记录 1 一项不符扣 0.5 分 双向警示功能 系统能够对全矿井、局部区域、单个设备、指定标识卡等不同目标下发命令。 现场检查 2 一项不符扣 0.5 分 联网信息 发布功能 建有 WEB 发布服务器，通过浏览网页实现信息共享，便于各级 管理部门实现远程
44、监管。 现场检查 1 一项不符 扣 0.5 分 手持搜救功能 必须配备移动式读卡器，对井下携卡人员进行搜寻。 现场检查 1 一项不符 扣 1 分 四、否决项 项目 1.系统有产品合格证，入井设备有(MA)标志。 2.监控主机双机备份。 3.专项设计及批复。 现场检查 有一项不符 要求即为系 统不合格 检查人员（签字）： 检查日期： 附表 3 四川省煤矿紧急避险系统验收标准 检查单位： 分数： 验收结论： 矿井基本信息 矿井名称 隶属公司（集团） 主要配套设备 及型号 入井主要设备 煤安标志证号 系统建设时间 设计审批情况 检查项目 检查标准 检查方法 标准分 评分办法 检查得分 一、避难硐室位
45、置及支护 20 1.永久避难硐室 10 设置地点 硐室设置位置符合设计要求；布置在稳定岩层中时，前后 20m 范围内 巷道顶板完整、支护完好；布置在煤层中时，有控制瓦斯涌出和煤层自 燃措施；安全出口符合相关规定。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 额定避难人数 20人数100。 现场检查 2 不符扣 1 分 支护方式及材料 硐室及巷道前后 20m 范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 2.煤与瓦斯突出矿井临时避难硐室、移动救生舱 10 设置地点 设置位置符合设计要求； 距工作面500m 范围内 ；若在煤层中应有 防瓦斯涌出和煤层自燃措施；前后 20m
46、 范围内巷道顶板完整、支护完 好，安全出口符合相关规定。 现场检查 4 一项不符 扣分 额定避难人数 临时硐室：10 人人数 40 人。移动舱：小型8 人；8 人中型16 人。 现场检查 2 不符扣 2 分 支护方式及材料 硐室（移动舱）前后 20m 范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 3.其它矿井临时避难硐室、移动救生舱 10 设置地点 设置位置符合设计要求；距采掘工作面1000m，若在煤层中要有防瓦 斯涌出和煤层自燃措施；前后 20m 范围内巷道顶板完整、支护完好， 符合安全出口的要求。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 额定避难人数 临时硐室
47、：10 人人数 40 人。移动舱：小型8 人；8 人中型16 人。 现场检查 2 一处不符 扣 2 分 支护方式及材料 硐室（移动舱）前后 20m 范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。 现场检查 4 一处不符 扣 2 分 二、硐室建设工程 20 生存室 1. 永久:净高2m, 每人有效使用面积1.0 m 2；2. 临时:净高1.85m,每 人有效使用面积0.9 m 2；3. 两趟单向排气管和一趟单向排水管及手动 阀门。 现场检查 8 一项不符 扣 2 分 过渡室 1. 永久:净高2m 、面积 3.0 m2；2. 临时: 净高1.85m 、面积2.0 m2；3. 压缩空气幕和压气喷淋装置；
48、4. 单向排水和排气管及手动阀门。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 硐室形状与颜色 拱形或梯形、内部为浅色。 现场检查 1 一项不符扣 0.5 分 防水措施 硐室地面高于巷道底板不小于 0.2m。 现场检查 1 不符扣 1 分 密闭门 1. 防护密闭门(观察窗) ；2. 开闭灵活、密封可靠，能够里外锁死；3. 密闭墙掏槽深度不小于 0.2m。4. 向外开启。 现场检查 4 一项不符 扣 2 分 风水管线保护措施 保护距离20m。 现场检查 2 一项不符 扣 2 分 三、避难硐室（移动舱）功能设施 40 氧气供给 压缩氧或自生氧供气。 现场检查 2 一项不符 扣 2 分 压风自救系统 压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，出口压力0.10.3MPa，供风量0.3m 3/min人，连续噪声70dB（A）。 现场检查 2 一项不符 扣
