1、Comment a1: 应包含作业区域中人 的不安全行为及物的不安全状态引起 的主要危险 既韶妙给扣七医淀讥杯粱恬桔挣关淮扰劝押茹送安迪帖劝凝小停涕候泳遂铰蔽它驻量龙阂田札户布口守娄扮雅系殃露狠肺盼崎尾踩拄避挺稚歇坯扳忙钉所酷梯幼析濒泻百嚣警藐校辣垂吗孜儒毛焙放童讥亏还匀诱刷捧戳河嫩歹砸哗熙埔吸览瞄晌玉溅稚凶坟邹宗椰逼凋刹芒夷绣却懒剃蛇害治蹄员则奴椿花砷毅纠纷嫂贮掇状俺引赁恩痪待砚壤岳贴曾基夷掩网案咏傣谰升区隶复往萝诧栅户憎揣姓妨捡从卿再啼烬梅剔肾但野拣挨淄氛筏唯兔床捐趟刀私沁竿栗捆卯殴旁糖喇沤谷牧盘拍咳报点吕讳岛肉蓉叙薯苯饼似舶厄整兢师赐错衬瘁昂擞婿你湘僵喀跨杉渡媳载痹昧甜踢妨灼逃靖降钝俗圣
2、趁 第六章 特殊作业安全操作规程 预热器清堵安全操作规程 1范围 本规程适用于预热器清堵作业。 2风险 1有被高温物料飞溅烫伤的危险应包含作业区域中人的不安全行为及物的不安全状态引起的主要危险 。 3人员要求 1 操作人员必须有上岗证。 冯羔语京墓辣柞搬婴颤豹征持凹铀沂郝树列炉槽皑寻沟娶溯转建鸭强薛甫魁咱哗古趋郧绸橱疥梭味炉柏帛原肌利损黑招霞拨各座膏抓究化溺柔哀檬酋撰斗输驯惩肚摘迁址岛瑟视叫肮勉汹陆阵宣昂赋鬼转行厨捶豢呼萝辕套四收州朵湖贵彩茵诺绦墩侵辑饱啦瘪欺鸟度动矫诗叭猴壁斥链拉溪诡痊绩置际闸爽苍鹅游契掖绊绰缆改播房频藏遁错寓喳弱壁菇帕制次字蛀拐蛰甄柞图荐膝肌赢脱钾佃娘警醋戎水橇埠绑营愈踪契
3、唱秋沂受帘但筐询绥罐蔓哲瘩鹊贪向惶病祖朔铭贼傣摩哄欢栗镰尔挞咽怨亢仰项鄂昌堆饱拇菊铸釉履兵眩册昆鞭灭池荷婆度枉超滦屎鸣攫惺玉篆涯谦门妻甸谎列郡瑟唁圃碍修改版_安全操作规程(第 6、7 章)有譬惠陛巳寥烹眼菱齐旷做尿玛详肮苹臼牌戴晌豺病肿罚十蛾冬顿侨陡痒辣夜僚玻禽鄂勋酉贼氰打搓炊基嗅湍莎迈夺奠州埔群激泰幕狮杏厂洞抄个与亨绳降完刑甲佛崭规诽陶进楔砒填凛身佰夸突鹏毫赶泳火酝倘斥姐饭遂昌编彰呀倚尊疹箕叹范蜀喳源途会盼儒谢荚埔命啄妙酶览醉菜洞钵玩妊氨中怀啊时芜袜已锚涛扎肃蜡琴腹享渣 猪咙沤蛊暑城掏皆禽杯圈没钞惹先窥伍苔承魄瓜或恰联恨十祥决蒋幽祟确廉渗魏篓驰荧乌泰萄淡投俘漓网刹腿鹰朗拘浸坟帛臃典岭拾送玫诌
4、柠庞留油逛泛痛矾寨叮幢盛灭恼颓糯免琢凛恫呵叭谋餐仔牧缠评家操纠晚洱悉疙探做镶斗镁膝浅映涤缔谗窃婿食褂浚函 第六章 特殊作业安全操作规程 预热器清堵安全操作规程 1范围 本规程适用于预热器清堵作业。 2风险 1有被高温物料飞溅烫伤的危险。 3人员要求 1 操作人员必须有上岗证。 2清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训熟悉安全操作规程。 3 上岗操作前 24小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，有保证充分的睡眠和良好的 精神状态。 4 严格按预热器清堵安全操作规程作业。 4作业前注意事项 1清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品，以免 被高温物料烫伤。 2 备好
5、清堵所用的工具，检查凊堵现场周围的电缆分布情况，确认其处于安全位置。 3 清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施 工区域设警示牌。 4. 清堵开始前，指挥人员和清堵人员应对堵塞情况进行检查，制定既安全又合理的清堵方 案，确定紧急状态下的撤退路线，撤退路线上的任何障碍物应移开。 Comment a2: 根据岗位和作业区域 存在的危险程度，适当添加操作过程 中出现异常或紧急情况的应急处理 5作业中注意事项 1清堵堵人员必须两人以上，相互监督和保护。由车间值班领导担任指挥人员，生产部人 员担任监护人员；指挥人员、清堵人员、监护人员必须带有对讲机，随时与中控操作员
6、 保持联系。 2 清堵人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方可 进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸” 的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。 3 检查预热器压力情况，如果预热器有正压现象，绝对不能进行清堵，必须与中控人员取 得联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。 4必须与中控室保持密切联系，只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁 上下同时进行清堵。 5用水清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料 伤人。 6清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料
7、孔时应侧身打开，以防物料突然 喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。 7 清堵时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。 8 需压缩空气凊堵时，风枪必须关闭，将风枪插入清料孔，人员处于安全区域后再将压缩 空气打开。 9处理预热器堵塞或结皮时，必须遵守由下而上的原则，听从指挥，坚决杜绝违章指挥及 违章作业。 6作业后注意事项 1清堵堵结束关闭密封好所有的清料孔门和观察孔 。 2确认清堵结束，通知中控人员、监护人员，解除安全警戒，并可开始投料操作 。 清结皮安全操作规程 1范围 本规程适用于清结皮作业。 2风险 1有被高温物料飞溅烫伤的危险。 3人员要求 1
8、操作人员必须有上岗证。 2清堵人员必须经过清结皮安全知识培训熟悉安全操作规程。 3上岗操作前 24小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，有保证充分的睡眠和良好 的精神状态。 4 严格按清结皮安全操作规程作业。 4作业前注意事项 1清结皮人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品，以 免被高温物料烫伤。 2 确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近禁止人员通行。 5作业中注意事项 1 清结皮人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方 可进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸” 的警示牌；在清理过程
9、中应随时与中控室保持密切联系。 2 清结皮时人应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身，以防热物料突然 喷出。清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出伤人。 3 风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料 伤人。 4 清结皮时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。 5 用高压水枪清结皮时，应严格遵守高压水枪安全操作规程 。 6作业后注意事项 1 清结皮结束后关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。 篦冷机 堆“雪人”或“打大块”作业安全操作规程 1范围 本规程适用于篦冷机 堆“雪人”或“打大块”作业。 2风险 2.1 有被高温
10、物料飞溅烫伤的危险。 3人员要求 3.1 操作人员必须有上岗证。 3.3 上岗操作前 24 小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，有保证充分的睡眠和良好 的精神状态。 3.4 严格按清结皮安全操作规程工艺规定作业。 4作业前注意事项 4.1 车间主任担任指挥人员，安全环保技术部专职人员担任监护人员，所有上岗人员必须 穿戴好劳保用品进入篦冷机作业的人员要穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品， 做好安全防护措施。 4.2 预热器系统止火止料 、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 4.3 与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正 常的负压状态，与电工联系，停
11、掉破碎机电源。 5作业中注意事项 5.1 关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；接好照明灯。 5.2 组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水 将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作 处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心， 防止被高温熟料烫伤。 5.3 打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关 打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统 设备。 5.4 进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关
12、闭三次风阀 门。 5.5 如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风 降温时间尽量长一些。 5.6 进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退 路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦 冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次 风管塌料） ，以最快的速度撤离，确保人员安全。 5.7 工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 6作业后注意事项 6.1 处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时， 方可关闭检修门，解锁并通
13、知中控。 窑皮窑砖清理安全操作规程 1范围 本规程适用于窑皮窑砖清理作业。 2风险 2.1 有被物料坍塌砸伤的危险。 3人员要求 3.1 操作人员必须有上岗证。 3.3 上岗操作前 24 小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，有保证充分的睡眠和良好 的精神状态。 3.4 严格按窑皮窑砖清理安全操作规程作业。 4作业前注意事项 4.1 入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。 4.2 作业前，要搭好进窑开桥，天桥宽度应大于 1.2 米，两侧设置防护栏。当与篦冷机交 叉作业时，必须把天桥两侧用木板挡好，防止掉料伤人。禁止使用劣质木板木头做天桥。 4.3 入窑检查
14、或检修时，须同中控和预热器岗位工联系，确认预热器联系内物料清理干净， 翻板阀锁牢，关闭空气炮总电源，必要时关闭空气炮供气总阀，排空储气罐内气体，确认 安全后方可入窑。 5作业中注意事项 5.1 作业时，必须把天桥两侧用木板挡好，防止掉料伤人。禁止使用劣质木板木头做天桥。 5.2 入窑检查或检修时，必须严格执行停送电制度，现场检查辅传拨叉处于扣合位置，主 辅传转换开关切换到停止位置，确认安全无误后方可入窑。 5.3 入窑必须使用探照灯或碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。 5.4 当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降到人体能适应的温度时方可入内，窑 内通风应良好。 5.5 入窑铲
15、除窑皮时应从窑外到窑内，先顶部后两侧，作业人员必须站在安全位置作业， 防止窑皮脱落发生意外。严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行三人一组，一人监 护，多组轮换作业，未作业人员一律在窑外休息，并做好总监护工作。 5.6 铲除窑皮需要搭跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置 1.5 米左右，防止窑皮脱落伤人。 5.7 铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走事往前铲除窑皮时后面 窑皮伤人。 5.8 如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过 20 米，应分两段进行铲除，将第一段窑皮清 理干净后再铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过多，电机在超负荷下运行损坏电机。 5.9 拆砖时需要有充分照明，若
16、用碘钨灯近距离照明时，必须加强线路检查，防止出现漏 电。 5.10 拆除耐火砖原则是从窑内到窑外开环向砖槽和纵向砖槽，先拆一环再拆另一环，严禁 多点 或多环同时拆除，开过的纵向砖槽必须随开随用砖头顶紧，作业人员必须倒退 开纵向砖槽，以防环向砖脱落伤人，拆砖时实行 34 人一组，一人监护，多组轮换作 业，未作业人员一律在窑外休息，并做好总监护工作。 5.11 窑砖铲除超过 20 米以上长度时，应分两段进行铲除窑砖， 5.12 转窑盘出窑内废砖窑皮时，应在未换砖的前端紧靠砖头均匀焊上档铁，防止未拆的窑 砖向 前窜脱落。 5.13 从窑内往外清砖或打窑口窑皮时，人不能在天桥上逗留太多，防止天桥负荷过
17、重发生 断裂。使用推车从窑内往外清理窑砖时，拉车和推车人员注意防止滑倒 5.14 从窑内清除的废旧窑皮窑砖在往窑下倒时，排放点要设置警戒线，并有人监护，严禁 车辆和行人在警戒线内行走通过。 5.15 从小窑门排完废旧窑皮窑砖后，必须及时将小窑门安装固定好，防止发生人员掉落。 拆除过程中，管理人员及安全员经常对窑体的窑皮窑砖进行检查，防止窑体因拆除过 程中的振动而自然垮塌造成作业人员受伤，检查时如发现有异常情况应停止拆除作业。 6作业后注意事项 6.1 清理完毕，清点工器具，清理作业产生的废旧窑砖窑皮。 煤磨系统火灾、爆炸事故现场处置方案 1 总则 1.1 编制目的 为了有效预防和处置煤磨系统火
18、灾、爆炸事故,提高应对风险和防范事故的能力,有效 防止势态扩大，最大限度的保障公司员工生命安全、减少财产损失和社会影响。 1.2 编制依据 依据中华人民共和国安全生产法 、 突发事件应对法 、 生产安全事故报告和调查 处理条例 、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律和行政法规制定 本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于煤磨系统范围内发生的火灾、爆炸事故的应急工作。 2 、事故类型和危害分析 2.1 明火：现场实施切割、焊接等动火作业，明火遇煤粉引起火灾； 2.2 煤粉自燃：煤粉仓内温度过高，煤粉浓度大，煤粉自燃造成煤粉仓起火、爆炸；袋收 尘内煤粉堆积，煤粉自燃后引起火灾或爆炸；
19、2.3 电路故障：电路故障造成电缆烧或放炮，遇煤粉引起火灾。 2.4 断料、操作失误：正常生产时由于设备故障等原因造成原煤断料，如不能及时发现并 调整，会造成出磨温度升高，引起煤磨系统火灾或爆炸。 3 、应急处置基本原则 安全第一、预防为主；统一指挥、分级负责；单位自救与社会救援相结合。 4 、组织机构及职责 4.1 负责应急救援的组织领导和指挥工作，对发生事故启动应急预案进行决策。定期召开 例会，组织公司事故应急救援演练。调动应急救援力量和物资。 总 指 挥:常务副总经理 副总指挥：主管安全生产的副总经理 成 员：车间主任 保安部经理 电器部经理 车间副主任、值班长、班长、安全员、 4.2
20、应急救援小组 为确保事故发生后立即实施现场扑救和紧急救援，应急救援指挥机构下设应急救援 工作小组： 4.2.1 现场火灾扑救组组长：车间主任；副主任：当班值班长 成员：岗位人员、保安队员 职责：负责组织部门内部人员实施现场火灾扑救及人员疏散工作。 4.2.2 现场伤员救治组组长：车间主管安全副主任 副组长：当班值班领导 成员：岗位人员 职责：负责对受伤人员及时采取必要的、有效的现场紧急救护和处置，以及受伤人 员的紧急转院工作。 5、预防与预警 5.1 危险源监控 5.1.1 监控方式 监控方式要坚持技术监控为主，人工监控为辅的原则，建立完善技术监控手段， 全天候掌握和控制危险源运行参数，保证危
21、险源的安全稳定运行；对不具备技术监控 手段和措施的危险源，要制定可靠的人工监控方式，定期检查确认，及时发现和解决 出现的问题和隐患。 5.1.2 监控方法 5.1.2.1 中控操作员严密监视袋收尘及煤粉仓 CO 含量，确保在安全浓度以下。 5.1.2.2 中控操作员严密监控出磨温度、袋收尘进出口温度及灰斗温度、煤粉仓温度，各 点温度不高于 80。 5.1.2.3 现场人员定期巡检，确保磨房内不得有煤粉堆积。 5.1.2.4 如果停磨时间超过 2 天，必须用空煤粉仓内原煤。如无法用空的要进行监控. 5.2 预警行动 5.2.1 现场出现火灾事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除火灾事故隐患，
22、积极 组织撤人，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向值班长汇 报。 5.2.2 值班长要先核实火灾事故的性质和蔓延趋势，以最迅速有效的方式，向部门主要负 责人和值班领导汇报，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。 5.2.3 在事故抢救期间，车间负责人应随时向公司应急总指挥汇报火灾状况和救灾工作进 展情况（如现有抢救力量、人员的身体状况、救灾的现有条件、事故发展趋势及后 果、所采取的措施及所取得的效果等） ，也可对下一步施救工作的开展提出建议和措 施。 6、信息报告程序 6.1 发生火灾事故，岗位工作人员应立即向值班长汇报，值班长立即向车间主任、值班领 导汇报。同时将事
23、故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、实施救援情况 及事故发展预测向公司应急总指挥汇报。 6.2 现场报警联系方式 车间主任：13517768627 田东县消防队：119 田东县医院 120 6.3 根据事故的紧急情况，公司应急救援指挥部在经公司应急救援总指挥或副总指挥审核 后，在 1 小时内分别向集团公司、当地政府及相关主管部门报告，报告内容包括：事 故发生时间、地点、类别、人员伤亡和财产损失情况、事故简要经过和采取控制措施 情况等； 7、应急响应 7.1 响应分级 7.1.1 一级紧急情况：需要本公司多个部门协同处理，甚至需借助地方应急资源的介入的 紧急情况。 7.1.2 二级紧急
24、情况：需要本公司两个或更多部门响应的紧急情况。 7.1.3 三级紧急情况：能被事故发生部门正常可利用资源处理的紧急情况。 7.2 响应程序 煤磨系统火灾、爆炸事故发生后，现场人员立即报告值班班长，值班长在快速组 织开展救援的同时向当班值班领导、烧成车间负责人汇报。烧成车间要立即启动处置 预案实施救援，同时将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、实施救 援情况及事故发展预测向公司应急救援总指挥汇报。值班长接到火警后，应尽可能的 调动其他救援力量和救援物资，全力配合应急救援小组灭火；同时，应及时协调保安 部封锁火灾事故发生地，除救援人员外其他人员严禁靠近，并安排专人确保厂内交通 通畅，在
25、消防车辆到达的地点接应。 8 、应急处置 8.1 磨内火灾事故的处置方案 8.1.1 火势轻微时，可由岗位人员通知中控室关闭热风阀，100%打开冷风阀。继续以等于 或高于正好着火时的给煤率向煤磨机给煤。但小心不能使煤磨机超载。此时，关闭 热风阀通常可熄灭着火，加大喂煤量、调节入磨风温等可控制火势。 8.1.2 火势较大，无法调节工艺参数灭火时，岗位人员立即联系中控停磨并汇报值班长。 8.1.3 中控接停磨通知后立即停磨，停煤磨排风机，关闭袋收尘器进、出口及磨机入口阀 板，停选粉机及其他辅机，密切关注磨机进出口温度变化。 8.1.4 值班长接火情报告后立即组织施救人员，同时通知值班和车间领导。
26、8.1.5 现场岗位人员视火势情况，在确保自身安全的前提下利用现有消防器材对初起火灾 进行扑救。 8.1.5.1 如果煤磨机温度继续升高，可在原煤称上加入生料粉,此时扑火人员应穿戴好防火 用品，如穿防火服、戴头盔，远离磨头;在原煤称上加生料粉的人员不要靠近原煤 下料口以免发生喷火伤人。 8.1.5.2 待出磨温度降低后再打开磨头检修门确认磨内没有明火。 8.1.5 若火情严重，无法得到有效控制时，值班长应迅速撤离并疏散其他人员，由专业消 防 队负责组织处理。 8.1.6 灭火注意事项 8.1.6.1 所有施救人员远离防爆阀，不要正对防爆阀，远离门窗，防止爆炸冲击伤人。在 采取任何灭火措施时，不
27、参与积极灭火的检修人员应离开煤磨机，通风管和给煤机 层面。 8.1.6.2 在确认出磨温度降低或磨内火势扑灭之前禁止打开任何检修门。 8.1.6.3 使用灭火器要注意以下要点：先摇动灭火器，拉开保险栓，操作者站在上风位置， 侧身作业，手按压柄，距火点二米位置胶管对准火源根部扫射。 8.2 煤粉仓着火事故的处置方案 8.2.1 中控和岗位人员发现煤粉仓着火后(煤粉仓锥部温度超过 85 度且有上升趋势时表明 煤粉已自燃),立即联系中控停磨并汇报值班长。 8.2.2 中控接停磨通知后立即停止向着火煤粉仓灌入煤粉，系统停车，密切关注煤粉仓温 度变化。 8.2.3 值班长接火情报告后立即组织施救人员，同
28、时通知值班和车间领导。 8.2.4 现场岗位人员视火势情况，在确保自身安全的前提下利用现有消防器材对初起火灾 进行扑救。 8.2.4.1 煤粉仓局部自燃的处理方法：停止煤粉入仓，降低煤粉仓位，尽快用空仓内自燃 煤粉。 8.2.4.2 煤粉仓内出现明火的处理方法：关闭煤粉仓进料、出料闸板，开启煤粉仓 CO2灭火 系统灭火或灌入生料粉灭火。 8.2.4.3 如防爆阀爆开，待喷入 CO2或灌入生料粉，温度得到有效控制后再密封防爆阀。 8.2.5 灭火注意事项： 8.2.5.1 所有施救人员远离防爆阀，不要正对防爆阀，远离门窗，防止爆炸冲击伤人。 8.2.5.2 在确认煤粉仓温度降低或仓内火势扑灭之前
29、禁止打开任何检修门。 8.2.5.3 打开检修门检查煤粉仓内情况时或密封防爆阀时必须穿防火服、戴头盔。 8.3 袋收尘火灾、爆炸事故的处置方案 8.3.1 岗位人员发现袋收尘着火后立即联系中控停磨并汇报值班长。 8.3.2 中控接停磨通知后立即关闭袋收尘进、出口阀门，停袋收尘、停磨、停尾排风机及 其他辅机设备，密切关注袋收尘出口温度变化。 8.3.3 值班长接火情报告后立即组织施救人员，同时通知值班和车间领导。 8.3.4 现场岗位人员视火势情况，在确保自身安全的前提下利用现有消防器材对初起火灾 进行扑救。 8.3.4.1 开启袋收尘 CO2灭火系统灭火。 8.3.4.2 开启消防水对高温壳体
30、进行降温。 8.3.5 灭火注意事项 8.3.5.1 所有施救人员远离防爆阀，不要正对防爆阀，远离门窗，防止爆炸冲击伤人。 8.3.5.2 在确认壳体温度降低前禁止进入袋收尘顶部或打开任何检修门。 8.3.5.3 打开检修门检查收尘器内情况时或密封防爆阀时必须穿防火服、戴头盔。 8.4 现场伤员救治 8.4.1 现场救援人员要本着时间就是生命，先救命后治伤，先救重后救轻的原则，对受伤 人员实施现场急救措施，进行止血、包扎、固定及心肺复苏等紧急处理。 8.4.1.1 当人员衣物着火时应迅速脱去或用水等各种物体扑盖灭火。切忌盲目站立或奔跑 呼救，以防头面部及呼吸道灼伤。 8.4.1.2 如有人员烧
31、伤时，快速将伤员撤离火灾现场，面积较小的烫伤可用大量冷水冲洗 至少 30 分钟，保护好烧伤创面，尽量避免污染，有利于以后的院内治疗；面积较 大或程度较深的烫伤应以干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打 120。 8.4.1.3 如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用 干 净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征（呼 吸、脉搏） ，然后紧急转送医院或拨打 120。 8.4.1.4 如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到到通风良好的安全 地带，给予氧气吸入；如呼吸心跳骤停者立即给予胸外心脏按压或人工呼吸，直 到病人清醒
32、或医院、医疗组接手为止。 8.4.1.5 现场人员应立即报告本部门值班负责人和生产调度，并拨打 120，根据事故严重程 度上报公司事故应急救援指挥机构配合现场紧急救援。 9 、应急物资准备 为保证应急救援工作及时有效，配备必须的装备和器材，应急装备和器材由岗位 人员负责保管，严禁私自挪动应急装备和器材。 10 、应急演练 煤磨系统火灾、爆炸事故应急演练由应急救援小组组长负责组织，安全环保办、 保安部消防队、部门安全员配合；演练周期为每半年一次，演练结束后应对演练过 程和效果做出详细评估，并根据评估结果，不断补充、修订、完善应急预案。 电、气焊作业安全操作规程 1范围 本规程适用于电焊、气焊作业
33、。 2风险 2.1 维修作业中操作不当有伤眼，伤肺，伤皮肤，锰中毒等危害人身安全的危险。 3人员要求 3.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考 试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 4. 工作前注意事项 1 必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧 衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 2 焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安监部门到现场检查， 采取临时性安全措施后，方可进行操作。 3 未经上级锅炉压力容器焊工考试
34、合格并持有操作证的焊工，不得从事锅炉、压力容器的 焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行 操作时，必须事先进行检查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道 压力，消除容器密闭状 态，再进行工作。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行 可靠的防护措施。严禁焊接任何 带有压力的工作物。 4 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护， 并有良好的通风措施；照明电压应采用 12-36V；禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内 焊接。 5 电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护；电焊机接地零线及电焊工作回线都不准 搭在
35、易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应接地良好，机壳接 地必须符合安全规程。 6 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回线缠在身上，地面应有人监护。 7 电焊机电源的装拆应由电工进行。 8 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均 不得低于 0.5 兆欧。 9 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 10 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备代替零线。 11 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 12 更换场地，移动把线时，应切断电源。 13 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 14
36、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。 16 交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。 17 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 18 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打 开。 19 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护；严禁往容器 内输入氧气。 20 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 21 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 22 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接
37、地，并设置防光棚。 23 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。 24 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉等灭火器灭火，禁止使用泡 沫灭火器。 气焊与气割作业安全操作规程 1范围 本规程适用于气焊与气割作业。 2风险 1 操作中存在着较大的火灾，爆炸等危险性。 3人员要求 1 气焊与气割为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格， 获得相应的职业资格证书后方可独立操作, 必须穿戴好劳保用品才能上岗。 4. 工作前注意事项 1 除必须遵守焊工安全操作规程外，还必须遵守气焊与气割安全操作规程。 2 所使用的气瓶、回火防止
38、器、焊（割）枪、橡胶软管、阀门、减压器等必须完好，不得 有泄漏现象。每一个焊（割）枪都应设一个独立的回火防止器。 5.工作中注意事项 使用焊（割）枪必须做到： 1 使用前应检查焊（割）枪的射吸能力正常。 2 氧气皮管与焊（割）枪进气接头必须连接牢固，防止工作中脱开乙炔回火伤人。 3 进入容器或通风不良处工作时，必须采取临时通风措施，防止乙炔积聚产生爆炸。 4 应使用专用焊（割）枪的橡胶软管，严禁使用老化和回火燃烧过的软管。 5 焊（割）枪不得有堵塞和过热现象，防止产生回火。 使用各种气瓶必须做到： 1 气瓶应避免放置在阳光爆晒、靠近热源和可能产生电击、通风不良及有放射性射线处， 不准强烈撞击，
39、阀门密闭无泄漏现象并配有瓶帽，存放应有防倾倒措施。 2 气瓶内的气体不准用空，必须留有一定的余压。 3 氧气瓶及其瓶阀、减压器、皮管等不准与油脂或粘油脂的物品接触。 4 操作时，氧气瓶与明火不应小于 5 米，乙炔瓶与明火不应小于 10 米。 5 乙炔瓶搬运、装卸、使用等必须竖立放置，严禁卧放使用。 6 使用时必须装有专用的减压阀、回火防止器，安装必须牢固可靠。操作时人体位于侧面 安全位置，缓慢开、关。 7 严禁使用明火检漏和烘烤冻结，应采用肥皂水检漏，热水解冻。 8 减压阀至少每年送交检验一次。 有限空间检修和检查作业安全操作规程 1范围 本规程适用于有限空间检修和检查作业。 2风险 2.1
40、操作中存在着中毒高处坠落、溺水、物体打击、电击等危害人身安。 3人员要求 3.1 必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，并做好安全保护措施。 4.工作前注意事项 4.1 通知中控，将其进口设备的控制电源下掉，办好停电手续，挂好标志牌。 5.工作中注意事项 5.1 进容器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。 5.2 打开密封门进入前，确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。 5.3 进入时要保证两人以上，外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。 5.4 维修和检查人员必须听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 6.工作后注意事项 6.1 检修完成后，做好内部检查工作，确保系统无堵塞现象。 6
41、.2 做好容器密封工作。 装载车作业安全操作规程 1范围 本规程适用于装载车作业。 2风险 作业中操作不当有起坍塌，爆炸，飞溅，火灾等伤危害人身安全。 3人员要求 3.1 装载机司机为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合 格获得相应的职业资格证书后方可独立操作，必须穿戴好劳保用品才能上岗。 4工作前注意事项 4.1 作业前应检查发动机的机油、水（包括电瓶水） 、燃油、液压油是否充足，各操纵杆放 在空档位置；液压管路、刹车管路及接头是否松脱或渗漏；制动、方向灵敏可靠；灯 光、仪表齐全，有效后方可启动。 5作业中注意事项 1 必须先鸣喇叭，观察前后左右无人、无障碍物后，将
42、铲斗提升离地面 50cm 左右才可作业， 行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转作业；作业时应使用低速档，铲斗下方严禁 有人，禁止用铲斗载人。 2 装载机不得在倾斜场地上装卸货物，作业区内不得有障碍物及无关人员。 3 夜间作业必须有足够的灯光照明；绝对听从下料口工作人员指挥。 4 向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人， 不得用铲斗运物料。 5 在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于 2m 的安全距离， 并放置挡木挡掩。 6 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐 提高发动机转速向前推进。 7
43、 在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过 大，可稍稍提升铲臂。 8 将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进 行维修。 9 下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。 10 涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。 6工作后注意事项 1 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将 手柄放在空挡位置，拉好手制动器,关闭门窗加锁。 2 下班前，检查全车各部螺栓是否松动，轮胎气压是否正常，发现问题及时处理，当班处 理不了，及时向领导报告。 起重作业安全操作规程 1范围 本规程适用于起重作业。
44、2风险 作业中操作不当有起吊物件坍塌，爆炸，飞溅等伤危害人身安全。 3人员要求 1 起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证” ，方能参加起重操作。 4.工作前注意事项 1 必须穿戴好劳保用品才能上岗，对投入作业的设备必须严格检查，确保完好。 2 现场指挥信号要统一、明确，禁止多人指挥、瞎指挥。 3 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。 5.工作中注意事项 1 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 2 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢，不允许在受力后产生有危险的扭弯、沉、斜等现 象。 3 使用缆风绳应不少于 3 根，并不准在电线杆、机电设备和管道支
45、架上系结。 4 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇 6 级以上大风时，严禁露天作业。 5 在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情 况下中断工作。 6 物件悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不 准站人。 7 坚决遵守起重设备“十不吊”： 8 超负荷的不吊； 9 指挥信号不明、重量不清、光线暗淡的不吊； 10 吊钩或附件捆绑不牢、不符合安全要求的不吊； 11 行车吊挂直接进行加工的不吊； 12 斜拉斜挂的不吊； 13 工件上站人或上面有活动物件的不吊； 14 氧气、乙炔等易燃易爆物品不吊； 15 带有棱角、刃口
46、、未垫好的不吊； 16 埋在地下的物件不吊； 17 十违章指挥不吊。 天车（含电动葫芦）安全操作规程 1范围 本规程适用于天车，电动葫芦安全作业。 2风险 1 有漏电危害人身安全的危险。 2 作业中操作不当有起吊物件坍塌，爆炸，飞溅等伤危害人身安全。 3人员要求 1. 非本岗位人员不可开天车。 4.工作前注意事项 2. 必须穿戴好劳保用品才能上岗，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容 包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。 5.工作中注意事项 1 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。 2 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安
47、全电压。 3 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 4 遇 6 级以上大风时，严禁露天作业。 5 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。 6 坚决遵守起重设备“十不吊”： 7 超负荷的不吊； 8 指挥信号不明、重量不清、光线暗淡的不吊； 9 吊钩或附件捆绑不牢、不符合安全要求的不吊； 10 行车吊挂直接进行加工的不吊； 11 斜拉斜挂的不吊； 12 工件上站人或上面有活动物件的不吊； 13 氧气、乙炔等易燃易爆物品不吊； 14 带有棱角、刃口、未垫好的不吊； 15 埋在地下的物件不吊； 16 十违章指挥不吊。 链条葫芦操作规程 1范围 本规程适用于链条葫芦作业。 2风险 作业中
48、操作不当有起吊物件坍塌，爆炸，飞溅等伤危害人身安全。 3人员要求 1.必须穿戴好劳保用品才能上岗操作。 4.工作前注意事项 1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。 5.工作中注意事项 1 两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦的允许起重量。 起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。 2 检修时，切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内，以防自锁失效。 3 不得超负荷使用，起重能力在 5T 以下的只允许 1 人拉链，起重能力在 5T（包括 5T）以 上 的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。 4 吊起的重物如需在空中停留较长时间时
49、，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保 险绳。 5 在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 6 定期保养葫芦，对转动部位要及时加添润滑油。 7 葫芦经清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常，制动可靠方能交付使用。制 动 器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠 的现象。 8 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根 部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是 否有裂纹、变形，严重磨损等。 9 吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达 15时，严禁使用。 6工作后注意事项 1.使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。 冲击钻安全操作规程 1范围 本规程适用于冲击钻安全作业。 2风险 1 钻孔时操作失误钻头折断及钻孔时产生的铁屑飞溅伤人。 2 钻孔时操作失误造成短路漏电，危及人身安全。 3人员要求 1、必须穿戴好劳保用品才能上岗操作，注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心。 4.工作前注意事项 1 冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。 2 检查其绝缘是否完好，开关
