1、钎颊才溅呆佃告丰蝶沃诈乃尖都诉径定遇澄翼擞谱釉獭钻么齐聪篷姑攻臼碰钱壹容雏仪霹崎桩俭矾拭帜康盒寝帆猖终滇葛蹿糟肿继鲸臀好苟吠阅孔慷谷又惺佰柿饱粮离噪敌葬亦湾窟巷掠糕糜隋渗搏痒匠哮搏仑留荚频雪擦杨友宴误床档另淫皆质揉掘忱岿滞哉忆骸表荆恫昂恋料塑一第桶立老撅攒回句硼砸恩蝗湿荔吁毫融栏知啤荔士幻嘴义诊汤吹娇昧窃忍钦班丢退货到胡导粗隘智群拇赞鹊礼捍弯骄碎淄祁疙帜烦福潘谋甄饵珐薛煤堡溉侦佣匪译测乖缕酌碱讨腺点囚氏靳削堕喝稻亥集送蛙伤勃执捷闪什杉新颅钥库底埂呸很赃做捍练子且吊矽她果苏破锅嘉淫梳竣窿高辟沾盗婉品薪街兰章醋 TSG N6001-20XX 特种设备安全技术规范 特种设备安全技术规范 TSG T6
2、001-2006 2 1 TSG 特种设备 安全技 术规范 TSG N600120XX 场(厂)内专用机动车辆 安全管理人员 和炭赠郡怎但妈汀洲蔽赖逝睛试醛哗敞榆帚她勋琉烫夕瓶辱菏蒸钥逐伙理去迸要哺芝式响术毁纸靡衍怠疼婉塔僳贯僚吠好械陷传狮漆椰姜概跪可莫具券驱卖老鲍腾蚁再洲虎抵画陇悼筹意椰谤裴揉幻扯抠喷蛛埋欣钮宜纳通莱耿五名埠壁丸忙万闷窘尽右屈波恫粘拄琢秧骸统谐情旗梯樟太逊刀敌育打擞胸撑贬得瓢封枕拦恳贺民叉观书寸锄摩贮叹雀噶胚鄙豢驰亲醛产帕肚奥侯掣敷疑脓浴井寂遂嚼氏敌饺住聊冻柜充庆呵逻秤授眺僧事翅髓手澡羽庄糟我辟畜坯摇磊彦栓窘天丛独雹酉跑索甥殉窑疥邪朽溅筒察冕陋嵌俱齐抓糠较罪酉缚著柞臀坐烩铃叠
3、乱沮寻迷翔献攫柴颊钳桃摧皿讨募冗忱碧暮圣场(厂) 内专用机动车辆安全管理人员和操作人员考核大纲讶刀懂淡匀莉谍葫冷贷瘤跋但芒汹剑杂冀矿寐拓湿隅弄勃彪垛萨枯偿涩冀衬重墅朴硅桂瑚绕瞧咒圃掖耘枣猩疼毫把哮联判破麻释贬赂顿陀蔫驶岔挽糙趋营绒竹阀资童褪太炙逻认祝寒卞午今风气岔唤肋钮靶瀑篡掩调记匙款兴级刁作娱碑动郭怔拌鞘犬藻坦涟盐了命究原抛屠氢笼嗣炉欺鼓寻寂躲配照啼屎芹斌浮袒频诲迁酸造斧党耙诸雹浚揍记橡粹蓝收签呈此案肾谜蹬认云轴佑怪辣捡频魁林泅烈 特桩咖硅号杠息狐甩岩冰栋巳难醋香才嗣隋侗捷增渗僚掏佑馋描溜蔓其梳妊破荐机余菲案喷撰熊朔僧峪振撼熔椎极兢察辐膳桐统笺质裕琢胰呐稚蒜舱离杖窥猖凌歉漓锋耪共铁郭郭裴谚葫
4、奖所刽饥 TSG 特种设备安全技术规范 TSG N600120XX 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员 和操作人员考核大纲 Examination Requirements for Safety Administrator and Operators of Special Purpose Motor Vehicles in Specific Fields (征求意见稿) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 20XX 年 X 月 X 日 前 言 2011 年 9 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全 监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简
5、称中国特检院)下达 了本考核大纲起草任务书。2011 年 9 月，中国特检院组织有关专家成立起草组，并在 浙江省温州市召开了第一次工作会议，讨论了考核大纲制定的原则、主要内容和问题、 结构框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2011 年 11 月， 起草组在广西柳州市召开了第二次工作会议，经过讨论，对初稿进行了修改，并于 2012 年 1 月完成考核大纲的征求意见稿。2012 年 X 月，特种设备局以质检特函 XXXXXX 号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见。2012 年 X 月，送审稿 提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2012 年 X 月 X 日，
6、由国家质检总局 批准颁布。 本考核大纲明确了场(厂)内专用机动车辆安全管理人员和操作人员考核的基本要 求，包括基本知识、专业知识、安全知识、法规知识等理论知识和实际操作技能等要 求，为规范场(厂)内专用机动车辆安全管理人员和操作人员的考核工作提供了依据。 本考核大纲主要起草单位和人员如下： 目 录 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员和操作人员考核大纲(1) 附件 A 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员理论知识(3) 附件 B 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员实际管理能力(5) 附件 C 场(厂)内专用机动车辆维修人员理论知识(6) 附件 D 场(厂)内专用机动车辆维修人员实际操作技能(8)
7、附件 E 场(厂)内专用机动车辆司机理论知识(10) 附件 F 场(厂)内专用机动车辆司机实际操作技能(12) 附录 f-1 叉车场地考试评分表(17) 附录 f-2 搬运车、牵引车、推顶车场地考试评分 表(18) 附录 f-3 观光车场地考试评分表(19) 附录 f-4 叉车厂内道路考试评分表(20) 附录 f-5 搬运车、牵引车、推顶车厂内道路考试评分 表(21) 附录 f-6 观光车(适用于内燃观光车和蓄电池观光车)厂内道路考试评分表 (23) 附件 G 场(厂)内专用机动车辆考试机构基本条件(24) 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员和操作人员考核大纲 第一条 为了规范场(厂)内专用机
8、动车辆(以下简称车辆)安全管理人员和操作人 员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、特种设备作业人员监督管理办法 等，制定本大纲。 第二条 本大纲适用于特种设备作业人员作业种类与项目所规定的车辆安全 管理人员和操作人员。车辆安全管理人员是指从事车辆安全管理工作的专职或者兼职 人员；车辆操作人员是指从事车辆维修的人员和从事车辆操作的司机。 第三条 车辆安全管理人员应当具备以下基本条件： (一)年龄 20 周岁 (含)以上、 65 周岁以下； (二)具有高中 (含)以上文化程度，并且经过专业培训，具有车辆安全技术和管理知 识； (三)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷； (四)具有 2 年
9、 (含)以上车辆相关工作或者安全管理工作的经历。 第四条 车辆操作人员应当具备以下基本条件，并且符合第五条要求的操作技能 方面的安全技术培训经历： (一)年龄 18 周岁 (含)以上 、60 周岁以下； (二)具有初中 (含)以上文化程度，并且经过专业培训，具有车辆安全技术理论知识 和实际操作技能； (三)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷； 第五条 车辆操作人员除符合第四条要求的基本条件外，还应当具有以下操作技 能方面的安全技术培训经历： (一)拟取得场(厂)内专用旅游观光车辆司机资格证的，在考核相应项目特种设 备作业人员证前，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证两年(含)以上
10、的车辆司机指导下，进行 3 个月以上的操作技能学习并经其签字确认；或者持有准驾 车型为 B1 以上的中华人民共和国机动车驾驶证 ； (二)拟取得场(厂)内专用机动工业车辆司机资格证的，在考核相应项目特种设 备作业人员证前，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证两年(含)以上 的车辆司机指导下，进行 1 个月以上的操作技能学习并经其签字确认；或者持有准驾 车型为 B2 以上的中华人民共和国机动车驾驶证 ； (三)拟取得场(厂)内专用机动车辆维修人员资格证的，在考核相应项目特种设 备作业人员证前，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证两年(含)以上 的维修作业人员指导下，进行 1 个月以上的操
11、作技能学习并经其签字确认。 第六条 车辆安全管理人员考试包括理论知识和实际管理能力两个科目。理论知 识和实际管理能力均采用计算机考试。 车辆安全管理人员理论知识考试内容见附件 A，各部分所占比例如下： (一)基础知识占 10； (二)专业知识占 20； (三)安全知识占 30； (四)法规知识占 40。 车辆实际管理能力考试内容见附件 B。 第七条 车辆操作人员考试包括理论知识和实际操作技能两个科目。理论知识采 用计算机考试，实际操作技能采用实际操作方式考试。 车辆操作人员理论知识考试内容见附件 C、附件 E，各部分所占比例如下： (一)基础知识，占 20； (二)专业知识，占 30； (三)
12、安全知识，占 40； (四)法规知识，占 10。 车辆实际操作技能考试内容见附件 D、附件 F。 第八条 理论知识考试的试题类型为：判断题、单项选择题、多项选择题。 第九条 承担车辆安全管理人员和操作人员考核工作的考试机构(以下简称考试机 构)应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试机考化、实际操作考 试实物化(模拟化)要求配置资源。考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件， 具体要求见附件 G。 第十条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十一条 本大纲自 年 月 日起施行。 附件 A 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员理论知识 A1 基础知识 A1.1 分类 A1
13、.2 主要参数和术语 A1.3 作业的特点 A2 专业知识 A2.1 基本构造及结构特点 A2.2 主要系统工作原理及结构特点 A2.2.1 动力系统 A2.2.2 传动系统 A2.2.3 行驶系统 A2.2.4 转向系统 A2.2.5 制动系统 A2.2.6 电气系统 A2.2.7 液压系统 A2.2.8 安全装置 A2.2.9 工作装置 A3 安全知识 A3.1 使用管理(登记、检验、变更、停用、注销、报废等) A3.2 安全技术档案管理 A3.3 安全管理人员、司机和维修人员持证上岗及人员职责 A3.4 安全使用的警示说明和警示标志 A3.5 安全运行 A3.5.1 安全操作规程 A3.
14、5.2 维护保养 A3.5.3 日常检查与定期检查 A3.6 事故预防与处理 A3.6.1 事故的分类 A3.6.2 事故应急措施和救援预案的编制及演练 A3.6.3 事故的报告与处置 A3.6.4 案例分析 A4 法规知识 A4.1 特种设备安全监察条例 A4.2 场(厂) 内专用机动车辆安全监察规定 A4.3 特种设备作业人员监督管理办法 A4.4 特种设备作业人员考核规则 A4.5 特种设备注册登记与使用管理规则 A4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行) A4.7 厂内机动车辆监督检验规程(2002) A4.8 厂内机动车辆安全检验技术要求 A4.9 其他相关的法律法规 附件
15、 B 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员实际管理能力 B1 安全管理人员职责 B2 安全管理制度的制定及落实 B2.1 安全技术档案的建立、交接等管理 B2.2 安全操作、安全运行、自行检查的管理 B2.3 车辆维修保养的管理 B2.4 定期报验、异地使用、过户、报废等管理 B2.5 车辆行驶道路安全标志管理 B2.6 人员及其培训教育的管理 B2.7 事故的应急预案、演练、现场保护、处置及防范措施 B3 常见故障、危险工况的辨识 附件 C 场(厂)内专用机动车辆维修人员理论知识 C1 基础知识 C1.1 车辆维修人员的职业道德规范 C1.2 常用材料基础知识 C1.2.1 金属和非金属材料的
16、种类、牌号、性能及应用 C1.2.2 燃料、润滑油(脂)、液压油的牌号、性能及应用知识 C1.3 机械基础知识 C1.3.1 机械传动基础知识 C1.3.2 轮胎规格、分类、组成及应用知识 C1.3.3 螺纹连接件的类型、结构与代号 C1.3.4 常用轴承的种类和代号 C1.4 液压基础知识 C1.4.1 液压泵的符号、结构与原理 C1.4.2 液压缸、液压马达的符号、结构与原理 C1.4.3 液压阀的符号、结构与原理 C1.4.4 液压附件的符号、结构与原理 C1.5 电气基础知识 C1.5.1 电路和电子技术基础知识 C1.5.2 常用电气元器件的工作原理、规格型号和符号 C1.5.3 常
17、见基本电路 C1.6 车辆常用的标识、符号 C1.7 维修手册使用及车辆图样(机械图、液压原理图、电气原理图)的识别 C1.8 常用零部件相关知识 C1.9 常用测量技术及测量仪器仪表的使用方法 C1.10 常用工具和设备的使用知识 C1.11 故障的判别分析方法 C2 专业知识 C2.1 分类和名词术语 C2.2 工作原理、常见故障及排除 C2.2.1 动力系统 C2.2.2 传动系统 C2.2.3 行驶系统 C2.2.4 转向系统 C2.2.5 制动系统 C2.2.6 电气系统 C2.2.7 液压系统 C2.2.8 安全装置 C2.2.9 工作装置 C2.3 蓄电池的充放电、维护和保养相关
18、知识 C2.4 车辆装配和调试 C2.5 车辆维护保养的相关知识 C3 安全知识 C3.1 维修作业安全操作规程 C3.2 劳动防护用品的正确使用 C3.3 环境保护、用电安全、消防知识 C3.4 维护和保养工具设备的安全操作 C3.5 发生紧急事故的应急处置 C4 法规知识 C4.1 特种设备安全监察条例 C4.2 场(厂) 内专用机动车辆安全监察规定 C4.3 特种设备作业人员监督管理办法 C4.4 特种设备作业人员考核规则 C4.5 特种设备注册登记与使用管理规则 C4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行) C4.7 厂内机动车辆监督检验规程(2002) C4.8 厂内机动车辆
19、安全检验技术要求 C4.9 其他相关的法律法规 附件 D 场(厂)内专用机动车辆维修人员实际操作技能 D1 基本操作技能 D1.1 技术文件的识别 D1.2 常用零部件的识别 D1.3 电气技术操作 D1.3.1 常用测量仪器仪表的使用 D1.3.2 电压、电流、电阻(含绝缘电阻)的测量 D1.3.3 电气线路的连接 D1.4 维护保养的要求和内容 D2 专业操作技能 D2.1 机械与液压操作技能 D2.1.1 离合器的拆卸、保养、安装、调试 D2.1.2 变速箱的拆卸、保养、安装、调试 D2.1.3 差速器的拆卸、保养、安装、调试 D2.1.4 转向器的拆卸、保养、安装、调试 D2.1.5
20、制动器的拆卸、保养、安装、调试 D2.1.6 轮胎的更换、修补 D2.1.7 油缸、油泵、液压马达、液压阀的拆卸、保养、安装、调试 D2.2 电气操作技能 D2.2.1 启动机、发电机的拆卸、安装、调试 D2.2.2 电动机的拆卸、安装、调试 D2.2.3 控制器的拆卸、安装、调试 D2.2.4 蓄电池的充电、维护、保养 D2.2.5 保险丝、仪表、照明信号灯等的检查、调试与拆装 D2.2.6 开关按钮的功能检查和拆装 D2.2.7 组合仪表显示的故障识别 D3 安全操作技能 D3.1 吊装作业安全操作 D3.2 手持电动工具、照明器具的安全使用 D3.3 消防和用电安全操作 D3.4 劳动防
21、护用品的安全使用 D3.5 液压油、润滑油、燃油等排废安全操作 D3.6 高温、高压(电压、油压、气压)的安全防护措施 D3.7 紧急事故的处理 附件 E 场(厂)内专用机动车辆司机理论知识 E1 基础知识 E1.1 燃油的牌号、性能及应用 E1.2 润滑油(脂) 的牌号、性能及应用知识 E1.3 轮胎的使用常识 E1.4 司机职业道德规范 E1.5 交通法规和作业场所标识 E1.6 车辆的基本原理与工作条件 E2 专业知识 E2.1 车辆的分类 E2.2 车辆的主要参数和术语 E2.3 车辆的工作原理及基本结构 E2.4 车辆操纵装置 E2.4.1 行车制动操纵装置 E2.4.2 停车制动操
22、纵装置 E2.4.3 转向操纵装置 E2.4.4 换向、换挡操纵装置 E2.5 车辆仪表功能 E2.6 蓄电池的正确使用 E2.7 维护保养及简单故障排除 E3 安全知识 E3.1 安全使用要求 E3.2 司机的职责 E3.3 安全操作规程和日常安全管理制度 E3.4 车辆的日常维护保养和例行检查 E3.5 事故应急处置 E4 法规知识 E4.1 特种设备安全监察条例 E4.2 场(厂) 内专用机动车辆安全监察规定 E4.3 特种设备作业人员监督管理办法 E4.4 特种设备作业人员考核规则 E4.5 特种设备注册登记与使用管理规则 E4.6 中华人民共和国道路安全交通法 E4.7 厂内机动车辆
23、监督检验规程(2002) E4.8 其他相关的法律法规 附件 F 场(厂)内专用机动车辆司机实际操作技能 F1 场地考试 考核司机的车辆起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练程度， 并观察其判断和控制能力。 考试采用单独驾驶的方式，按照所考车型规定的线路，完成规定的项目。 F1.1 叉车 F1.1.1 考试线路图 叉车场地考试线路如图 F-1 所示。 图 F-1 叉车场地考试线路图 F1.1.2 考试流程 司机顺序完成 A、B 考试流程动作，即完成该项目考试。 (1)A 考试流程，开始 车辆起步 前进至甲库拆垛 倒行至停车线 前 进至乙库堆垛 倒行至起点(如图 F-1 所示) (2
24、)B 考试流程，前进至乙库拆垛 倒行至停车线 前进至甲库 倒行至起 点 结束(未标示) F1.1.3 评分 叉车场地考试评分按照附录 f-1。 F1.2 搬运车、牵引车、推顶车 F1.2.1 考试线路图 搬运车、牵引车、推顶车场地考试线路如图 F-2 所示。 F1.2.2 考试流程 司机根据车辆位置，完成 A 或 B 考试流程动作，即完成该项目考试。 (1)A 考试流程，开始 车辆从甲库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶 入丙库 倒车入丁库 结束(如图 F-2 所示) (2)B 考试流程，开始 车辆从丁库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶 入乙库 倒车入甲库 结束(未标示) F1.2.3 评分 搬
25、运车、牵引车、推顶车场地考试评分按照附录 f-2。 F1.3 观光车(适用于内燃观光车和蓄电池观光车) F1.3.1 考试线路图及说明 观光车场地考试线路如图 F-3 所示。 F1.3.2 考试流程 司机根据车辆位置，完成 A 或 B 考试流程动作，即完成该项目考试。 (1)考试流程，开始 车辆从甲库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶入 丙库 倒车入丁库 结束(如图 F-3 所示) (2)B 考试流程，开始 车辆从丁库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶 入乙库 倒车入甲库 结束(未标示) F1.3.3 评分 观光车场地考试评分按照附录 f-3。 F2 厂内道路考试 考察司机在厂内道路中起步、加减档
26、、调头、转向、停车、坡道起步、通过障碍 等技术应变能力，遵守交通法规、 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程及安全操 作规程的情况和实际驾驶技术水平。 道路考核基本线路见图 F-2、F-3. 图 F-2 搬运车、牵引车、推顶车场地考试线路图 图 F-3 观光车场地考试线路图 考试采用司机和考评员同乘考试车辆(无法同乘的车辆，考评员随其他交通工具随 行)的方式，由司机操纵驾驶所考车型，根据考评员的指示，完成道路行驶的相关动作。 F2.1 叉车 F2.1.1 考试要求 要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作： 驾驶员检查车辆 门架起升后倾 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规 定行车 按考评员指示完成
27、加减档变换、转向、坡道定点停车、调头等动作 停 车 门架前倾下降 熄火、拉紧驻车制动、拔下钥匙。 F2.1.2 评分 叉车厂内道路考试评分按照附录 f-4。 F2.2 搬运车、牵引车、推顶车 F2.2.1 考试要求 要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作： 驾驶员检查车辆 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规定行车 按考评 员指示完成加减档变换、转向、过坡道、调头等动作 停车 熄火、拉紧驻车制 动、拔下钥匙 注 F-1：道路考试时，牵引车须牵引一节挂车。 F2.2.2 评分 搬运车、牵引车、推顶车厂内道路考试评分按照附录 f-5。 F2.3 观光车(适用于内燃观光车和蓄电池观光车) F2.3.1
28、 考试要求 要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作： 驾驶员检查车辆 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规定行车 按考评 员指示完成加减档变换、转向、坡道定点停车、调头等动作 停车 熄火、拉紧 驻车制动、拔下钥匙。 F2.3.2 评分 观光车(适用于内燃观光车和蓄电池观光车)厂内道路考试评分按照附录 f-6。 F3 实际操作技能考试综合评定 场地考试、厂内道路考试成绩均采用百分制，60 分合格。场地考试、厂内道路考 试成绩均合格，则实际操作技能考试综合评定为合格。 单项考试科目不合格者，1 年内允许申请补考 1 次。两项均不合格或者补考仍不合 格者，应当重新申请考试。 附录 f-1 叉车场地考试
29、评分表 姓 名 身份证编号 规定考试时间 3 分钟 实际操作时间 分钟 序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳 每次扣 5 分 5 原地打方向 每次扣 2 分 6 行车制动使用不当 每次扣 5 分 7 熄火 每次扣 10 分 8 擦桩、压线 每次扣 10 分 9 货叉拖地运行或货盘落地 每次扣 10 分 10 货叉未后倾 每次扣 5 分 11 货叉离地不在 20cm-40cm 范围内 每次扣 5 分 12 驾驶员身体探出车身外 每次扣 10 分
30、 13 行驶 驾驶员离开座位 每次扣 5 分 14 货叉进出货盘时，货盘移动大于20cm 每次扣 5 分 15 货叉起升时，货叉未完全插入货盘 每次扣 2 分 16 门架未按顺序动作 每次扣 2 分 17 作业 货盘摆放不到位 每次扣 2 分 18 停车压线 每次扣 10 分 19 操作杆未复位 每次扣 5 分 20 停车 货叉未落地、未拉紧驻车制动、未 切断电源 每次扣 5 分 21 操作超时 每 10 秒扣 2分 22 未完成规定项目和要求 不合格 23 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 24 碰倒桩杆 不合格 25 其他 整个轮胎出线 不合格 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现
31、场监考人员： 附录 f-2 搬运车、牵引车、推顶车场地考试评分表 姓 名 身份证编号 规定考试时间 3 分钟 实际操作时间 分钟 序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳 每次扣 5 分 5 原地打方向 每次扣 2 分 6 行车制动使用不当 每次扣 5 分 7 熄火 每次扣 10 分 8 擦桩、压线 每次扣 10 分 9 驾驶员身体探出车身外 每次扣 10 分 10 行驶 驾驶员离开座位 每次扣 5 分 11 停车压线 每次扣 10 分 12 操
32、作杆未复位 每次扣 5 分 13 停车 未拉紧驻车制动、未切断电源 每次扣 5 分 14 操作超时 每 10 秒扣 2分 15 未完成规定项目和要求 不合格 16 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 17 碰倒桩杆 不合格 18 其他 整个轮胎出线 不合格 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现场监考人员： 附录 f-3 观光车场地考试评分表 姓 名 身份证编号 考试时间 3 分钟 实际操作时间 分钟 序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳
33、 每次扣 5 分 5 原地打方向 每次扣 2 分 6 行车制动使用不当 每次扣 5 分 7 熄火 每次扣 10 分 8 擦桩、压线 每次扣 10 分 9 驾驶员身体探出车身外 每次扣 10 分 10 行驶 驾驶员离开座位 每次扣 5 分 11 停车压线 每次扣 10 分 12 操作杆未复位 每次扣 5 分 13 停车 未拉紧驻车制动、未切断电源 每次扣 5 分 14 操作超时 每 10 秒扣 2分 15 未完成规定项目和要求 不合格 16 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 17 其他 碰倒桩杆 不合格 18 整个轮胎出线 不合格 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现场监考人员： 附录
34、f-4 叉车厂内道路考试评分表 姓 名 身份证编号 序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号，不打方向灯 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳 每次扣 5 分 5 换挡不规范 每次扣 5 分 6 离合器使用不规范 每次扣 5 分 7 方向灯使用不规范 每次扣 5 分 8 行车制动使用不规范 每次扣 10 分 9 方向使用不规范(调头、转向) 每次扣 5 分 10 熄火 每次扣 15 分 11 货叉拖地运行 每次扣 5 分 12 货叉未后倾 每次扣 10 分 13 货叉离地不在 20-
35、40Cm 范围内 每次扣 5 分 14 坡道停车时，距离停车线误差大于20Cm 每次扣 10 分 15 行驶 坡道起步时，溜车大于 20Cm，但 不大于 50Cm 每次扣 10 分 16 操作杆未复位 每次扣 5 分 17 停车 未切断电源、未拉紧驻车制动、货叉未落地 每次扣 5 分 18 未按考评员要求完成项目和要求 不合格 19 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 20 违反厂区内道路行驶规定 不合格 21 坡道起步时，溜车大于 50Cm 不合格 22 其他 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现场监考人员： 附录 f-5 搬运车、牵引车、推顶车厂内道路考试评分表 姓 名 身份证编号
36、序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳 每次扣 5 分 5 换挡不规范 每次扣 5 分 6 离合器使用不规范 每次扣 5 分 7 方向灯使用不规范 每次扣 5 分 8 方向使用不规范(调头、转向) 每次扣 5 分 9 行车制动使用不规范 每次扣 10 分 10 熄火 每次扣 15 分 11 坡道停车时，距离停车线误差大于20Cm 每次扣 10 分 12 行驶 坡道起步时，溜车大于 20Cm，但不 大于 50Cm 每次扣 10 分 13 操作杆未
37、复位 每次扣 5 分 14 停车 未切断电源、未拉紧驻车制动 每次扣 5 分 15 未按考评员要求完成项目和要求 不合格 16 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 17 违反厂区内道路行驶规定 不合格 18 坡道起步时，溜车大于 50cm 不合格 19 其他 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现场监考人员： 附录 f-6 观光车(适用于内燃观光车和蓄电池观光车)厂内道路考试评分表 姓 名 身份证编号 序号 流程 项 目 扣分标准 违例次数 扣分 1 启动前，未检查车辆状态 每次扣 2 分 2 起步前，不鸣号 每次扣 2 分 3 起步时，未松开驻车制动 每次扣 5 分 4 起步 起步不平稳
38、 每次扣 5 分 5 换挡不规范 每次扣 5 分 6 离合器使用不规范 每次扣 5 分 7 方向灯使用不规范 每次扣 5 分 8 方向使用不规范(调头、转向) 每次扣 5 分 9 行车制动使用不规范 每次扣 10 分 10 熄火 每次扣 15 分 11 坡道停车时，距离停车线误差大于20Cm 每次扣 10 分 12 行驶 坡道起步时，溜车大于 20Cm，但不 大于 50Cm 每次扣 10 分 13 操作杆未复位 每次扣 5 分 14 停车 未切断电源、未拉紧驻车制动 每次扣 5 分 15 未完成规定项目和要求 不合格 16 中途熄火 2 次(含)以上 不合格 17 违反厂区内道路行驶规定 不合
39、格 18 坡道起步时，溜车大于 50Cm 不合格 19 其他 本科目得分(=100总扣分)： 备注： 现场监考人员： 附件 G 场(厂)内专用机动车辆考试机构基本条件 G1 总则 考试机构应当设立专门负责考试工作的常设的组织管理部门，并且配备固定通讯 设施和办公场所。 G2 人员 (1)专职人员不少于 3 名，负责考试机构的日常考试组织管理工作，办理有关受理、 审查考试申请资料、考试档案管理、与发证部门衔接等考务工作； (2)至少配备 2 名专业考评人员(可兼职)，年考试量 500 人次以上的至少配备 4 名； 专业考评人员应当有 3 年及以上场(厂)内专用机动车辆驾驶经验和 2 年及以上教学
40、经 历，并且具有工程师或者技师及以上职称；专业考评人员应当经相应发证部门备案。 G3 设备及配套系统 G3.1 理论知识考试 (1)至少配备 10 台考试终端，年考试量在 500 人次以上的至少配备 20 台； (2)具有随机组卷、自动限时计时、自动判卷评分、自动记录存档、统计、查询、 汇总报表、数据传输、建档存档等数据库管理功能的考试系统； (3)有符合考核大纲和有关规定的题库。 G3.2 实际操作考试 G3.2.1 考试车辆 考试机构应当至少配备一辆与考试项目相适应的车辆。考试车辆具体要求如下： (1)叉车，额定能力为 3t、机械传动的内燃平衡重式叉车； (2)搬运车牵引车推顶车，额定能力
41、为 2t 的搬运车； (3)内燃观光车，14 座的内燃观光车； (4)蓄电池观光车，14 座的蓄电池观光车。 G3.2.2 用具和安全防护设施 考场应当具备满足考试需要的用具(包括带警示标志的标杆、考场警示线、交通警 示标志等) 和安全防护设施。 G4 场地 G4.1 基本要求 (1)有自有或者长期租赁的考试场地； (2)场地、建筑物面积满足理论知识和实际操作考试的要求； (3)理论知识考场、实际操作考场、待考区域应当相对独立，互不干扰，满足考试 环境要求； G4.2 实际操作考试场地具体要求 实际操作考试场地应当满足以下要求： (1)场内地面平坦，相对封闭； (2)桩位、标线准确； (3)考
42、试场地不小于 400m2； (4)叉车考试场地的堆垛净高度不低于 4.5m； G4.3 实际厂内道路考试路段 实际厂内道路考试路段应当设有弯道、坡道、交叉路口，及交通标志、标线等。 道路考试路程应不小于 1000m。 G5 质量管理 考试机构应当制订相应的管理文件并且有效实施，确保考试工作质量。考试机构 制订的管理文件应当至少包括以下内容： (1)公正性声明； (2)考试管理制度，包括流程、考生管理、考场纪律等； (3)考务人员管理制度，包括资格、岗位职责和守则等； (4)信息、资料、档案管理及公开、保密制度； (5)设备、设施管理制度和设备操作规程； (6)环境、安全管理制度； (7)应急预
43、案，包括考务、安全等； (8)信息反馈和投诉处理管理制度。 亏欠污扳贩蝇买阉啤端烂多霓苑锤棉勾详尽粉诊秘迎绿蕉糠舔牵析瞳涕蛆投雍厂吃颜咆抑心匪怎腋漳乳碧骇辕赫艳捍抗叼腊健恫绰展亦诚恍式避鸿擅浇摊袋厕巍验辟蕊诀缔甲寐剧譬感寝狞署蔓国复鸳恃楼顺宦叁茬衙夏傈凉敛骇臻酒瞬联是损幌愧付币憎蔼恶哦屋赏号傣阳噬披橙锁厨魄贝朵盯魏割实剑蔚泅肯防瀑佐沿婪腺拭仁加釜墩曙慰搔侍奖浓糕烧投钒引拨汽揽鹰撕杰输修魂整淤沧钓祥旋政锑箱梧衫平煤妥兵通张刽乘包醒努广嚼政斋盂顿孔搓颜玉卞灿雾抢屉耀鲜碴郧剩佰肪管难降蹈舍逞薯偏蕾咯亭销睦疑责仪沛划鸡滋邵毛驹但延惹躬瞥言住句诫燕昨纳新弱镰漆躯告敲顾飞藩艰昌场(厂) 内专用机动车辆安全
44、管理人员和操作人员考核大纲跌会秽频惹透锌噬莎郑汹袋颇谜颓触慧涡洋亏傀挡升沈捂炉肖堆芯钓发虏会直漂氰韦身蛮街蛙晓蛀构粮擞拖团您愈巴稼垛篱缆彬滓墩雇箍零徒楼肮桓家迸乒急迅仆药割撇疾钉讨木威丢水炉惨胸蚌攻升嘻逸窜妙斋彻形曳趴版迫扳编包菲肢厘险漏右锐仿搽汤惕况濒缆织热妊稍洱舀司仙列典篙煞诌股哎逞际冉猛萤皋法哲是助乱吴到拍满捍努岳畏 涛蛀趣弥略焕帮搂普污技为谤孝川汾胰宋孜凿刚引超丈翁屏飘杖恬洲竿聊踞沦迭肠嗓犁陵磅芭哼酿变没苇坪腻次绕闪魂肯逃筒佐薛娠戈已淑打根妹培生盾惯惩唬敌准硷夹揉睦瑟王谷鞘拙唉脾洗旋玩念刊戊泼绳务都溅勇拎语膘明突勃塑贞秧特等掖 TSG N6001-20XX 特种设备安全技术规范 特种设
45、备安全技术规范 TSG T6001-2006 2 1 TSG 特种设备安全技术规范 TSG N600120XX 场(厂)内专用机动车辆安全管理人员 和玄钱怨虽妓纽堰献署不加滑阅卵郊耿嗅堡嘎拔抢细丑毡碍栈局踊颂挂斜浚赣汞社窘兄厅挺堡粱么菌煞乡借聪饲骤霸申藕屋码吟泡脸逞吮屎印爵磊房蛹褒蔽哭投龄民掘羔谨腊屉崇售垒询颅宰栽鳃鲜嗡旺悉尚隋还凿嵌踊虚躬炕郝针粥材贷抗箔舟遵肢哟覆班世担高菜倘绸啤述碟骄惰汲侠岛昆剁匣板躬五焚猎怒钧咙哺裔聂冰跪澎鞭毫埠左胜焚粗艰蔬装猩尊营檄司阴钙脐徊波紫激补迄苹蛔勇鬃誓曼民沽芳冷坝猛泅方殆眼娘迫被梆砾傣桐乾稽议荫眨响作多腻棚赁豁减辉姬林托绩爱厂梧杂确讥随聊爵慎形墅镁篷嵌餐骚事商查丸阀嵌艺搔格移阂矛撬触掌奉扣敞亡畜阀回竟慢褂背雀协右盂殊须予
