1、门式钢架轻型厂房安装工程施工方案 一、 工程概况 本工程为东风客车公司底盘生产车间厂房安装工程，该厂房为 单层门式轻钢结构；建筑面积约为 5910 平方米。 二、工程特点： 1、该 钢 构 工 程 虽 形 状 规 则 、跨 度 适 中 、檐 高 适 中 ，但 钢 构 件 有 效 吊 装 工 作 面 较 小 ，吊 装 也 有 一 定 的 难 度 ，宜 采 用 单 机 旋 转 法 吊 装 。 2、该 工 程 构 件 品 种 较 多 ，各 构 件 除 需 工 厂 加 工 制 作 ，然后运输 至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构 件须分类打包做到有条不紊。现 场 也 有 一 定
2、 的 制 作 拼 装 工 作 量 ，故 必 要 时 可 采 用 人 工 抬 升 构 件 辅 助 吊 机 进 行 作 业 。 3、现 场 钢 构 施 工 按 照 总 包 进 度 计 划 安 排 ，虽 然 总 工 期 较 长 ，但 构 件 安 装 时 间 较 紧 ，且 主 构 件 吊 装 完 毕 后 存 在 与 土 建 交 叉 施 工 的 现 象 ，从 而 施 工 内 容 多 ，故 必 须 合 理 安 排 各 工 序 平 行 、交 叉 均 衡 施 工 。 4、施工范围大：本工程各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减 少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效， 钢结构在安装过程中须考
3、虑风荷载，做好施工安全措施。 三、 、施工准备 1 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸 中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根 据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和 劳动力使用计划的编排。组织施工人员进行技术交底，明确 质量目标。 2、 根据甲方移交的坐 标和水准控制点，放出建筑物的定 位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。 要求：轴线偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm 螺栓高程偏差 0+20 mm 四、施工工艺 1、工艺流程 构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线（轴线、标 高复核）钢柱标高处理及分中检查钢柱安装、校正、固 定柱间支
4、撑或连系梁安装行车梁安装屋面梁安装校正 屋面结构支撑系统安装综合安装一节间循环工序进行 安装验收 2、操作工艺 1钢柱安装工艺 柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎） 点位置以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎 和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前应 从柱底板向上 1 米处作一明显标记，便于校正立柱标高时 使用。在立柱底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字 交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和 安全隐患。 本工程采用 QY8T 或 QY12T 型汽车吊进行钢柱吊装，由 专人指挥。吊装时采用旋转法，起重
5、机边起钩边回转使柱 子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，然后指挥吊车缓慢下降，用 两台经纬仪沿中心轴线成 90 度放置，调整位置并调试好， 以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位 置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏 移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳 住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子 降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对 准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 钢柱安装属竖向垂直吊装，为便于就位，绑扎点应设在 钢柱全长 23 的上方位置处。为防止钢柱边缘损伤吊绳， 捆
6、绑吊索时吊点处应加以衬垫。钢柱柱脚套入地脚螺栓， 为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒，套到螺栓上，钢柱 就位后取去套筒。 钢柱校正要点如下： 钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要 是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校 正，可采取起吊初校加千斤顶复校的办法。 、对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用 起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在 20mm 之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。 、千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和 砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过 度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固 地脚螺栓，并塞紧柱子底
7、部四周的承重校正块（每摞不得 多于三 为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移， 应在位移校正后在柱子底脚四周用 46 块 10mm 厚钢板作定 1 2 3 （ a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立 旋转法吊装示意简图 （ a） （b） 位靠模，并用电焊于基础面预埋件焊接固定，防止移动。 柱顶标高调整：钢架柱标高调整时，先在柱身标定 标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调 整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于 50mm 时，几条螺栓 承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。 钢架柱垂直度精确校正：在初步校正的基础上，安 装钢架梁的同时还要跟踪校正钢架柱垂
8、直度。当框架形成 后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。 最后固定：最后固定应在框架校正后立即进行。二 次浇灌混凝土前垫板应焊接固定。固定后采用无收缩高流 动性混凝土浇灌。待二次浇筑的混凝土强度达到 70%后， 方可拆除缆风绳。 （2）吊车梁的吊装 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处 理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂 物。 在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁.本工程采用 QY8T 汽车吊进行吊车梁吊装作业，起吊前，用钢丝绳绑好，重 心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方 向。当梁底高于牛腿面 150200时，调整梁底与牛腿面 两基准线达到准确位置
9、，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊 垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可 摘钩。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整 板、螺栓，吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上 缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范 后将螺丝拧紧。 （3）屋面梁的安装工艺 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 本工程采用 QY8T 或 QY12T 汽车吊进行地面拼装，采用 QY12T 或 QY16T 汽车吊进行空中吊装 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许 偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不 得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作 业。地面
10、拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木 杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，把实腹 梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连 接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推， 把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软 材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩， 将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或 牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接 触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初 拧作临时固定，同时进行垂直度校
11、正和最后固定，钢梁垂 直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边 把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待 钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后 固定。 钢梁的起吊示意简图 1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置 1 2 3 临时固定的檩条 缆风绳 4 高强度螺栓施工工艺 固轴 5 高强度螺栓连接副的施工要求 钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗 紧力复验 螺栓长度确定 高强度螺栓投入 高强螺栓初拧复 拧 高强度螺栓终拧 高强度螺栓扭矩自检 质量验收 扫 尾 现场摩擦面复检 摩擦面处理 冲钉
12、投入 临时螺栓投入 钢屋架临时固定示意图） 滑移系数，合格后，方可安装。 抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的 构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L 式中：L 连接板层厚度（逢 1、2、3、4 进 5，逢 6、7、8、9 进 10） L 附加长度见下表： 螺栓直径 （mm） 16 20 22 24 附加长度 （mm） 25 30 35 40 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓 和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下 列规定： 不得少于安装孔数的 1/3；不得少于两个临
13、时螺栓；冲钉穿 入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后的螺柱孔（A 、B 级） 不得使用冲钉。 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如 不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径 应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致， 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有 倒角的一侧。 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧 固轴力进行复验。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧， 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在 24 小时内完成 初拧或复拧
14、后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示 初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头 拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓， 则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取 0.13。 6檩 条 及 支 撑 系 统 的 安 装 檩 条 及 支 撑 系 统 应 配 合 钢 结 构 吊 装 ，进 行 交 叉 作 业 ，流 水 施 工 。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度， 为确保连续 构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。 调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱 撑应该最后锁紧到“拉 紧”
15、状况，但不要把斜撑 锁太紧而损害构件。从 屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能 保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 该 钢 构 工 程 柱 距 为 7.5m、6m 二 种 ,檩 条 安 装 可 采 用 以 滑 轮 借 力 法 安 装 ，安 装 要 求 螺 孔 位 置 对 准 ，拧 紧 程 度 合 理 。根 据 檩 条 规 格 和 使 用 部 位 ，采 用 人 工 借 力 悬 拉 至 屋 面 或 墙 立 面 相 应 位 置 安 装 。支 撑 应 按 规 定 要 求 及 时 安 装 ,要 求 安 装 位 置 准 确 ,达 到 设 计 要 求 ，确
16、 保 钢 结 构 整 体 刚 度 和 稳 定 性 。 檩条、拉杆的校正主要是尺寸和自身平直度的校正。间 距检查可用样杆顺着檩条之间来回移动检验，如有误差，可放 松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后 用电焊或螺栓最后固定。 转序前验收：檩条安装校正后应及时通知质量员和监理 工程师进行验收。 7 天沟安装 天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接 时注意对焊接间隙不能超过 1mm，先每隔 10点焊，确认 满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段 天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业， 提高天沟拼接质量。 开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔
17、位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天 沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水 孔用空心钻、等离子切割机开孔。 8 屋面板、墙板的安装 基本要求 a 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破 坏板材。 b 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现 场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以 免出现累积误差。 c 确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块 安装。 d 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面 板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭 接边朝向下风方向。 e 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度
18、应符合 设计要求. 安装方法 屋 面 彩 板 该工程屋面板为双层板，中置保温材料。考虑到土建室内 地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下 层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组 合脚手架。 a 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 b 安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙 带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包 装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。也可以在 山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝将彩板拉到屋面上，采用此 法时施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。 c 应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残 留物，
19、如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹 干表面的湿气。先 靠 山 墙 边 安 装 第 一 块 板 ，当 第 一 块 屋 面 板 固 定 就 位 时 ，在 屋 面 檐 口 拉 一 根 连 续 的 准 线 ，这 根 线 和 第 一 块 屋 面 板 将 成 为 引 导 基 准 ，便 于 后 续 屋 面 板 的 快 速 安 装 和 校 正 ，然 后 对 每 一 屋 面 区 域 在 安 装 期 间 要 定 期 检 测 ，方 法 是 测 量 已 固 定 好 的 屋 面 板 宽 度 。在 屋 脊 线 处 （或 板 顶 部 ）和 檐 口 （或 板 底 部 各 测 量 一 次 ，以 保 证 不 出 现 移
20、 动 和 扇 形 ，保 证 屋 面 板 的 平 行 和 垂 直 度 。 d 保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料 长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间 距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则 需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图， 另屋脊保温棉安装也应注意。 双面胶带 V 型夹具固定保温棉于檩条上 移动保温棉 双面胶带 加双面胶带 e 在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同 时跟上。 f 安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋 面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采 用相应措施防止坠落。 g 该钢构工程彩 板
21、 屋 面 折 弯 件 主 要 有 屋 脊 内 外 收 边 、封 口 板 及 山 脊 山 墙 檐 口 收 边 等 等 (注 意 施 工 先 后 顺 序 )，这 些 彩 板 折 弯 件 与 彩 板 连 接 用 铝 铆 钉 ，彩 钢 折 弯 件 配 件 应 做 到 整 齐 、美 观 、满 足 防 水 效 果 ， 全 部 固 定 完 毕 后 ，用 密 封 膏 打 完 一 段 再 轻 擦 使 均 匀 ， 泛 水 板 等 防 水 点 处 应 涂 满 密 封 膏 。 墙 板 安 装 外层墙板原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架，而内 层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施 工条件允许可采用移动
22、式门型组合脚手架。 3彩板安装注意事项 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布， 如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干 布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表 面干燥。 屋面保温棉搭接示意简图 在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在 彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员， 要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋 面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时， 尽量使荷载均衡分布在脚下，而不要集在脚跟或脚尖。 板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员 不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电
23、锯切割或其 它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必 须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以免碎 屑氧化导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。 （9） 、钢结构的涂装 1、施工准备 材料 a 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材 料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防 锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁 漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的 规定，还应有产品出厂合格证。 b 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、 手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗
24、槽和附件等。 作业条件： a 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 b 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 c 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员中毒事故。 d 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等 均不应作业。 操作工艺 a 工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 b 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此 涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，
25、 钢结构除锈质量等级 ； 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留 干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂 冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露 出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈 工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构 件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但 是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的 锈蚀会更加厉害
26、。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低， 劳动条件差，除锈也不彻底。 c 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时 应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而 流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未 干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜 厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂 装面漆。 d
27、面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构 件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药， 对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合 适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度 应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力， 喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm 2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与
28、作业面距离 应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略 为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持 涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 e 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光 亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚 度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 f 质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质
29、量，应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定,经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表 面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着 良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件
30、补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 涂装工程的干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结 构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，每件测 5 处，每处的数值 为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 g 成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖， 防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖 拉，
31、防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 h 注意的质量问题 涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时， 应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层 作业。 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部 位，提前除锈，提前涂刷。 五、职业健康安全控制措施 1.吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显警戒标志，禁止 非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥， 统一行动，以确保安全.
32、 2.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工 具进行检查，如不符合安全规定则不得使用. 3.现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范 ， 电工需持证上岗。 4.严禁超载吊装，歪拉斜吊：要尽量避免满负荷作业。 5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑 鞋。 6.高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩 戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如 必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必 须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应 设置安全防护层。 7.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人
33、。 8.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保 持安全距离，安全距离应大于 10m，电焊、气割时要求注意周围环 境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 9.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空 作业疾病（心脏病、高血压等）的人员不得安排高空作业。 10.职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 11.雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需要高空作业则必须 采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣 天气，不得进行露天攀登和悬空高出作业。 六、应注意的问题 1.钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两 个面偏差数
34、字相近，则应先校正小面，后校正大面。 2.风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风 力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越深。因为柱子校正操作 时，当主子高度在 8m 以上，风力超过 5 级时不能进行。 七、劳动力计划 根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 35 人： 1、起重工（4 人） ； 2、安装工（10 人） ； 3、电焊工（4 人） ； 4、油漆工（6 人） ； 5、电工（1 人） ； 6、普工（10 人） ；以上 人员不包括项目部管理技术人员在内。 八、现场机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、工具车 等，所用的检测手段主要有：、水准仪、经纬
35、仪、测力扳手等，其 他如喷枪、线缆等详见下表。 现场机具准备一览表 序 号 设备名称 型号规格 数量 单位 备注 1 16 吨汽车吊 QY16 1 台 / 2 8 吨汽车吊 QY8 1 台 / 3 交流弧焊机 BX-330 2 台 / 4 白棕绳 16mm 50 米 / 5 半自动卡环 8t 2 只 / 6 射吸式割炬 小号 5 把 / 7 射吸式割炬 大号 5 把 / 8 角向砂轮机 200mm 6 台 / 9 钢丝平面磨光机 150mm 5 台 / 10 测力扳手 12” 2 把 / 11 活络扳手 12” 5 把 / 12 飞扳及套筒 B30、B32、B 36 各 2 把 / 13 手绞
36、刀 16、20、 24 各 1 把 / 14 锉刀 园锉 12、16、 18 各 1 把 / 15 锉刀 半园锉 18、22 各 1 把 / 16 梅花尖头扳 各 8 把 / 17 手锤 0.9、3.6Kg 各 3 把 / 18 水准仪 2 台 / 19 经纬仪 2 台 / 20 钢卷尺 3-100M 若干 付 / 21 工具袋 / 5 只 / 22 固瑞克涂装喷枪 ST395 10 /把 / 23 氧乙炔气割半自动烘枪 / 1 把 / / 24 千斤顶 3-5 吨 2 /台 / 25 配电箱（含电表） 200KW 2 /套 / 26 扳手 只 若干 只 / / 27 电缆线 若干 /米 /
37、28 / / / 29 钢丝绳 若干 / / / / 30 焊枪 若干 / / / / 31 夹 若干 / / / / 32 照明灯 100W 若干 / / / / 33 各式吊具、花篮螺栓、绳夹 等 / 若干 / / / / 34 圆钢套丝机 1 台 / / / 安全保证措施 1.防止起重机倾翻措施 (1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。 如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也 不允许起重机两个边一高一低。 (2).严禁超载吊装。 (3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳 索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，
38、可能 碰伤人或其他物体。 (4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对 损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构 件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 (5).不吊重量不明的重大构件设备。 (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 (7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾 驶人员应听从指挥。 2.防止高空坠落措施 (1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一 般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 (2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件， 应一手扶住，一手操作。撬扛插进深
39、度要适宜，如果撬动距离较大， 则应逐步撬动，不宜急于求成。 (3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为 工具式，宽度为 0.81.0 m 临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安 装位置 1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. (4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 (5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。 梯子与地面的夹角一般为 6570 度为宜。 (6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 (8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业
40、。 3.防止高空落物伤人措施 (1).地面操作人员必须戴安全帽。 (2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具 袋内，不可随意向下丢掷。 (3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。 (4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过， 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 (5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边， 才能松钩或拆除时固定工具。 (6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 4.防止触电、气瓶爆炸措施 (1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电 线的临空高度，
41、必要时设专人指挥。 (2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶 不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化 瓶上。 (3).电焊机的电源长度不宜超过 5 m，并必须架高。电焊机手把线的 正常电压，在用交流电工作时为 6080V，要求手把线质量完好无 损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该 接地。 5.其它安全措施 (). 明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自 己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 (). 起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊 装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须
42、系安全带。 ( ).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 (). 非机电人员严禁动用机电设备。 (). 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火 灾事故发生。 正常情况下，轻钢门式刚架结构，没有吊车梁的厂房，一个安装班组(810 人），配合一台 25T 汽车吊，每天可以完成单跨 68 榀刚架以及相应的支撑构件。檩条安 装需要 56 人，不用吊机每天可以完成 6001000 平方米，视檩条的规格、型号。屋面板 安装 34 人一组，每天可以完成 300400 平方米，这是我公司一个基本的工效统计，如果 新手比较多，可能慢一点。 你可以参照这个效率，按照流水作业原理合理规
43、划工期和人力需求。标书还是作的仔细一 点，漂亮一点。 4 3 2、 吊 装 方 法 钢柱柱底标高引测示意图（NO.4C ） 0.000 -0.150 RC 基础 水准仪 (柱底标高) (基准标高)-0.200 (一次浇筑标高) 钢柱垂直校正测量示意图（NO.4E ） 经纬仪视线 柱子中心线 临时固定的檩条 缆风绳 钢屋架临时固定示意图（NO.4G） 4 4、 高 强 度 螺 栓 施 工 方 法 该 钢 构 工 程 钢 梁 、柱 连 接 采 用 扭 剪 型 高 强 螺 栓 ，安 装 高 强 螺 栓 时 构 件 的 磨 擦 面 应 保 护 干 燥 清 洁 ，不 得 在 雨 中 作 业 。拧 紧 顺
44、 序 应 从 节 点 板 中 心 向 边 缘 施 拧 (参 考 图 表 No.5-H)，两个连接 件的为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为 上翼缘、下翼缘、复板的 顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点， 最后为中间梁柱节点。高 强 螺 栓 紧 固 程 度 用 电 动 扳 手 进 行 控 制 ， 并 观 察 尾 部 梅 花 头 拧 掉 情 况 ，尾 部 梅 花 头 被 拧 掉 者 视 同 其 终 拧 扭 矩 达 到 合 格 质 量 标 准 ，尾 部 梅 花 头 未 被 拧 掉 者 可 采 用 转 角 法 检 验 。其 外 露 丝 扣 不 得 小 于 2 扣 ，连 接 檩 条 墙 梁 用 的 普 通 螺 栓 每 个 螺 栓 不 得 垫 两 个 垫 圈 。所 有 安 装 螺 孔 ，均 不 得 采 用 气 割 扩 孔 ，当 板 叠 销 孔 超 出 允 许 偏 差 造 成 连 接 螺 栓 不 能 穿 通 时 ，可 用 铰 刀 进 行 修 整 ，但 修 整 后 的 最 大 直 径 应 小 于 螺 栓 直 径 的 1.2 倍 ， 铰 孔 时 应 防 止 铁 屑 落 入 板 叠 缝 隙 。 垫铁
