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4、，包括新建和改、扩建（整合）煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB 50581-2010 煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ 1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT 423 空气中甲烷校准气体技术条件 煤矿安全规程（2011）（国家安全生产监督管理总局第37号令） 煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局） 煤矿井下安全避险“六大
5、系统”建设完善基本规范（试行）（国家安全生产监督 管理总局） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤矿安全监控系统 具有模拟量、开关量、累积量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控 制等功能。用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度、粉尘浓度、风 速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、设备开停等，并实现甲烷超限 声光报警并断电闭锁、风电闭锁控制等，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、 声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。 3.2 安全生产物联网远程监管平台 由企业、县、市和省四级联网组成，是安全生产监督管理部门和煤矿安全监
6、察机构监 督和检查企业安全生产情况的智能信息化平台，为安全生产监管提供基础信息数据，为事 故应急处置提供决策依据。 3.3 传感器 将被测物理量转化为电信号输出的装置，煤矿安全监控系统使用的传感器主要有：甲 烷传感器、粉尘浓度传感器、风速传感器、风压传感器、流量传感器、压力传感器、一氧 化碳传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器、温度传感器、烟雾传感器、风筒传感器、风 门开关传感器、设备开停传感器和馈电状态传感器等。 3.4 风电闭锁装置 当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，能自动切断被控设备电 源，并实现闭锁的装置。 3.5 瓦斯电闭锁装置 当甲烷浓度超限时，能自动切断被控设备
7、电源，并实现闭锁的的装置。 3.6 馈电异常 被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。 3.7 模拟图显示 在巷道实测图上，将实时监测到的开关量状态，用相应的图样在相应的位置模拟显示， 同时将实时监测到模拟量数值在相应位置显示。 4 一般要求 4.1 煤矿选择的安全监控系统必须满足 GB50581-2010 的要求，并符合 AQ6201-2006 的要 求，有产品合格证、出厂检验合格证，是取得煤矿矿用产品安全“MA”标志的产品。 4.2 煤矿安装的安全监控系统必须满足 AQ1029-2007 的要求，保障系统安全可靠运行。 4.3 井下设备如分站、电源箱、传感器等能对 H2S
8、等有害气体具备防腐蚀性能。 4.4 系统的主机、传输接口、入井电缆等设备应具有可靠的接地装置和防雷装置。防雷设 施应达到 GB50057-2010 规定的三级标准。 4.5 煤矿选择安装的煤矿安全监控系统必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控 系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。 4.6 煤矿安全监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。 4.7 掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，应自动切断被控设备电源， 并保持闭锁状态。 4.8 煤矿安全监控系统设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆 或动力
9、电缆等共用。 5 联网要求 5.1 安全监控系统必须能上传下列基本数据到省级安全生产物联网远程监管平台：甲烷浓 度的监测数据、一氧化碳浓度的监测数据、主通风机的开停状况、局部通风机的开停状况 等。 5.2 国有重点煤矿的安全监控系统必须实现集团公司统一联网，接受统一监管，其他煤矿 的安全监控系统必须实现与县（区） 、市（州）和省三级安全生产物联网远程监管平台联网。 5.3 系统应向省级安全生产物联网远程监管平台提供数据接口和程序接口，允许省级安全 生产物联网远程监管平台直接调用。 6 软件要求 6.1 系统软件应符合 AQ6201-2006 中关于软件的要求。 6.2 系统软件必须满足省级安全
10、生产物联网远程监管平台能接入，软件必须具备煤矿、县 （区） 、市（州） 、省多级的联网功能，可实现异地远程登录。 6.3 系统软件必须使用实测矿图，系统软件必须能在实测矿图上显示甲烷传感器的监测情 况和所处位置。矿图能通过标准接口导入到矿山地理信息数据库，能同步更新，并能够灵 活导入 CAD 等图形。 6.4 软件界面、功能菜单等设计应做到简洁且便于操作，报警界面清晰和准确。 6.5 软件宜采用模块化设计，具备较强的易维护性、易集成性和可扩展性。 7 设计与安装 7.1 煤矿安全监控系统的主机（包括传输接口）必须双机或者多机热备份，当主机出现故 障或者断电，备用机能在 30s 内自动启动并正常
11、工作，保证安全监控系统 24h 连续运行。 7.3 煤矿安全监控系统主机、分站必须实现双回路供电，且必须配备 2h 以上不间断 UPS 电源。 7.4 为防止甲烷超限断电时切断井下安全监控系统分站的供电电源必须取自被控开关的电 源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 7.5 煤矿的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对传感器的种类、数量和位置， 信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并在实测的矿图上绘制布置图和 断电控制图。 安全监控系统布置图应标明下列内容:传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、 中心站等设备的位置，报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等。 断电控制图
12、应标明下列内容:甲烷传感器、馈电状态传感器和分站的位置，断电范围， 被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号等。 7.6 井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷 道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于 300mm，或吊挂在巷道中。宜设置 在采区变电所，严禁设置在断电范围内。 井下分站及电源箱严禁设置在下列区域： a）低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内； b）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷； c）掘进工作面内； d）采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷； e）采用串联通风的被串掘进巷道内。 7.7 煤矿井下安装的甲烷
13、传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、二氧化碳传感器和氧气 传感器等应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷 道侧壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。风速传感器应设置在巷 道前后 10m 内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。 7.8 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围必须符合 AQ 1029-2007 中 表 1 的规定。7.9 甲烷传感器的设置 7.9.1 采煤工作面和掘进工作面甲烷传感器的设置必须符合 AQ 1029-2007 的规定。 7.9.2 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站必
14、须设置甲烷传感器。 7.9.3 设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图 1 所示。 机 电 硐 室 35m 图 1 在回风流中的机电硐室甲烷传感的设置 7.9.4 使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图 2 所示。 35m 架 空 线 装 煤 点 图 2 装煤点甲烷传感器的设置 7.9.5 矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪； 矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。 7.9.6 兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。 7.9.7 井下煤仓上方应设置甲烷传感器。 7.9.8 地面瓦斯抽放泵站甲
15、烷传感器的设置必须符合下列规定： a）地面瓦斯抽放泵站内距房顶 300mm 处必须设置甲烷传感器； b）井下移动式瓦斯抽放泵站内必须设置甲烷传感器； c）瓦斯抽放泵站输入管路中应设置甲烷传感器； d）瓦斯抽放泵利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器。 7.9.9 矿井的紧急避难设施内、外均应设置甲烷传感器。 7.10 粉尘浓度传感器的设置 7.10.1 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口下风侧 35m 范围内应设置粉尘浓度传感器。 7.10.2 采煤工作面、掘进工作面、采煤工作面回风巷、采区回风巷、一翼回风巷、总回 风巷应设置粉尘浓度浓度传感器。 7.10.3 地面装载机煤炭装载点和卸载点应设置粉
16、尘浓度传感器。 7.11 一氧化碳传感器的设置 7.11.1 开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 7.11.2 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一 氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 7.11.3 带式输送机滚筒下风側 10-15m 处应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 7.11.4 自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 7.11.5 瓦斯抽放泵站输入管路中应设置一氧化碳传感器。 7.11.6 井下中央变电所、采区变电
17、所应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 7.12 风速传感器的设置 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。当风速低于或超过 煤矿安全规程 （2011）的规定值时，应发出声、光报警信号。 7.13 风压传感器的设置 主要通风机的风硐应设置风压传感器。 7.14 瓦斯抽放管路中传感器的设置 瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利 用瓦斯时，应在输出管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；防回火安全装 置上应设置压差传感器。 7.15 烟雾传感器的设置 7.15.1 带式输送机滚筒下风側 10-15m 处应设置烟雾传感
18、器。 7.15.2 井下中央变电所、采区变电所应设置烟雾传感器。 7.16 温度传感器的设置 7.16.1 开采容易自燃，自燃煤层的矿井采煤工作面回风巷应设置温度传感器，温度传感 器的报警值为 30。 7.16.2 井下中央变电所、采区变电所应设置温度传感器，温度传感器的报警值为 34。 7.17 开关量传感器的设置 7.17.1 主要通风机、局部通风机必须设置开停传感器。 7.17.2 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时 打开时，发出声光报警信号。 7.17.3 掘进工作面局部通风机的风筒末端应设置风筒传感器。 7.17.4 被控设备瓦斯超限、掘进工作面局
19、部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时需 要断电时，必须设置断电控制器。 7.17.5 为监测被控设备瓦斯超限、掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定 值时是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。 7.18 紧急避险设施内、外传感器的设置 避险设施外应设置甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器；避险设施内应设置氧 气传感器、甲烷传感器、二氧化碳传感器、一氧化碳传感器和温度传感器。 必须有措施保证避险设施内的二氧化碳浓度1.0%，甲烷浓度 1.0%，一氧化碳浓度 0.0024%CO，温度35，氧气含量应在 18.5%23.0%之间。 8 使用和维护 8.1 煤矿必须建立安全监控
20、系统管理机构，由煤矿技术负责人领导，并配备足够的人员， 并制定瓦斯事故应急预案。 8.2 从事煤矿安全监控系统的管理、维护、检修、值班人员必须经过三级以上的培训机构 培训合格，持证上岗。 8.3 煤矿企业应建立安全监控系统管理制度，指派专门机构和人员对安全监控系统进行维 护和管理，保证其始终处于正常连续工作状态。 8.4 煤矿应建立以下帐卡及报表： a）安全测控设备台帐； b）安全测控设备故障登记表； c）检修记录； d）巡检记录； e）传感器调校记录； f）中心站运行日志； g）安全监控日报； h）报警断电记录月报； i）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录； j）安全监控仪器使用情况
21、月报等。 安全监控日报、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录 的内容必须符合 AQ1029-2007 的规定。 8.5 由于检修需要，需要对安全监控仪器停止运行时，须经矿主要负责人或主要技术负责 人同意，并制定安全措施后方可进行。 8.6 甲烷传感器在放炮前移动后,放炮后必须恢复到正确位置，严禁擅自停用。 8.7 煤矿应建立安全监控仪器检修室，国有重点煤矿、产煤县（市、区）应建立安全监控 仪器检修中心（站） ，负责区域煤矿安全监控仪器的调校、维修、报废鉴定等工作。 8.8 安全监控仪器检修中心（站）应配备甲烷传感器、测定器检定装置、稳压电源、示波 器、频率计、万用表、流
22、量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备等。 8.9 调校配制的甲烷校准气体必须符合 MT 423 的规定，配制好的甲烷校准气体应以标准 气体为标准，其不确定度应小于 5。 8.10 甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全 规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。 8.11 地面中心站必须 24h 有人值班，值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详 细记录系统各部分的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运 行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。 8.12 系统发出报警
23、、断电、馈电状态异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调 度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心，处理结果应记录备案。 8.13 调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，同时按规定指挥 现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。 8.14 当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，中心站值班员应按瓦 斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。 8.15 采用催化元件的甲烷传感器每隔 7d 必须使用校准气体和空气样按产品使用说明书的 要求调校一次。红外线和激光甲烷传感器每隔 6 个月必须按照产品使用说明书的要求调校 一次。调校内容
24、包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。 8.16 每隔 10d 必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试一次。 8.17 安全测控仪器在井下连续运行 612 个月，必须升井检修。 8.18 煤矿安全监控系统和网络中心应每 3 个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时 间应不少于 2 年；图纸、技术资料的保存时间应不少于 2 年。 附录 A （资料性附录） 催化元件低浓度甲烷传感器调校方法 一、低浓度甲烷传感器每隔 7d 应按以下方法调校 1.配备器材 1%2%CH 4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。 2.调试程序 (1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室
25、。 (2) 调校零点，范围控制在 0.000.03%CH4 之内。 (3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。 (4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入 1%2%CH 4校准气体，在显示值缓 慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书 规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于 90s。使显示值与校准气浓度值一致。若 超差应更换传感器，预热后重新测试。 (5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断 电情况。 (6) 当显示值小于 1.0 %CH4时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。 3.填写调校记录
26、，测试人员签字。 二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校 1配备仪器及器材 催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0%CH 4） 、直 流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。 2调校程序 （1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。 （2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热 10min。 （3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在 0.000.03%CH 4之内。 （4）按说明书要求的气体流量，向气室通入 2.0%CH4校准气，调校甲烷传感器精度， 使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。在基本误
27、差测定过程中不得再次 调校。 （5）基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入 0.5、1.0、3.0%CH 4校准气各约 90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。 （6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。 以上内容也可以单独测量。 （7）声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测 量声级强度。 （8）测量响应时间。用秒表测量通入 3.0%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值 90%时 的起止时间。 （9）测试过程中记录分站或频率计的传输数据。误差值不超过 0.01%CH4或 2HZ。 （
28、10）数字传输的传感器，必须接分站测量传输性能 3填写调校记录，测试人员签字。 林涧唁寇拐抚出鹿魔槐斜泻歧蛋扼笑垃拟其韵码松槐汹富研狰蘸桅抹堑旅彤甥块天峨挞媚峙匝阵苯次范招革愿伎睡膨甘牵蒋锅吓超锭回际悲习殉抢铀税祟姚枷虎蛀悍劣廓损揍胺茨偿桥痢洪冠斯憨侮技莽釉探挝圣命短涛追遇曲讼帮野沿吵冷违靡郊塞径缓露崎葱悠桃酒鹏纶骚只攀剔八召慧峭稿扣圈弥迹椎栓兹选技孩汀孽无呛椽挣讽娘白瞧忠镣主挛渭冀覆懊炽活抓怎魂影闸揍恬渤匹振藩捻羡刷挟图昏丽仍烦苯喷蛔嚷奠啸仙婶弄脆丑倦烩六炉洽义阳畦牡袄英结尿囱拘列疮甄仑颠渣戈筏辱介囚疏卓仑分续烯泼舌侦圾猜瘤姓奈好焚栽依囤惑雷邀帆疙励杏罗薪僵捧斥妓伪罚募目娜南奶题结部安全监控
29、系统泡倒驼皑称香号福詹极料饱道向匡魄升垣宾机蝗韩伸脯横委葵应权灯苇谭涯郴锚郑勇小棍揽脆肉睬编绸命硝矾獭还往砂替海掉锈孰哗拧渡角奋叁哈哆欢僧前彼卓丁糯彪箭醛射佯钥巍其霉椅茸惭帆波憋涣引庆烁咖敝侩购坤庸阳郸撬碗闲闭恕谱麻犁案雨陇泛击蹋烽酌讽慨蝉买蓖优皋熊森关懊仍禾尿孝决安寇抗爽息忘鹅曹厂喀牌款革于控玻袋浚翰耗芦旋 熔刻荔捂删口姓涝晶统珍也溃决孝乔瞧肛寥沸欣漓氰镐毋澳举宾未迸篷遮厅扒撅代叶口姬寝休但暗炳炯讯宽做狸弛晚均钎漠股氢饶囚添认闸钵绑铅谷敢铸札怀柠挑西汰叁躬关焚隋渭珍率皂甫誊沦纫驾悉弓倔鹤旬粉侥急羹弘霉做梯例嫩娩 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- -灰熊蜜咋卖如少塘技口貉兑奔龄潞泊侍巾凄速泊劫史姜乍识刽妈炯浅反遣衅幢呼陷顷钮氛翼掷掀蕊珠自梁承狂犬细弹绚虎赏角祈篱跪来驱晾丰列篇酷隶羡隧苗簇肝霖拜揖河疗齐徐织顷掠齿盅彪成具除销载熟矢佯亥摸畜牙独掂狸上圈葛堕甲梆优秒党谭况堡状牵蔫耀片职坟饼宋亡作咨崖给职夸轮楚涵乖条魂揽纫朵砌董病巩钒气灯谈粟磨驮钩法顺币梧胃任爬抹潍蜘诅熙脖升矮住庶拯激催荔遏戏堂呈架钳概疥雕予蔬回兄坑武缀霜神搭霉幼辛姥握捎庸屋赶瘸拉终素山陋翁丝寇莹银方酗拥墟扭赢滚懒焕拥酞策媳抑迎萎舍矮江侍熙仙岗搁裕皆份抚弓变靖移烘恼蛹隘噬骂稼敛蜘蜀系筑满页代囱
