1、 - 1 - 蚌埠 东 方都市 34#、35#、41#、42#楼 筏板基础大体积混凝土工程 施工方案 安徽佳源设集团有限公司 二零一三年一月二十日 目 录 第一节 工程简介 1 - 2 - 一、工程概况 .1 第二节 总体施工方案. 1 一、施工部署1 二、施工准备1 第三节 施工方法3 一、混凝土材料的选用 3 二、混凝土供应3 三、混凝土浇捣的注意事项4 四、大体积混凝土温控措施5 五、混凝土的泌水处理6 六、施工缝的处理方法6 七、混凝土的养护7 第四节 产品保护措施 .7 第五节 质量保证措施 .7 第六节 安全文明生产措施 .8 第七节 蓄水深度计算.9 - 1 - 第一节、工程简介
2、 一、工程概况 该项目由 34#、35#、41#、42#四栋高层建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级， 结构设计使用年限为 50 年；抗震设防烈度为 7 度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力 墙结构，均采用筏板基础。 筏板基础均采用 C30.P6 混凝土，基础筏板厚度均为 1000 由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、 混凝土配合比、混凝土浇捣 、混凝土养 护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑 时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。 第二节、总体施工方案 一、施工部署 工程量大、质量要求高是本工程的特点。 为此，必须 投入大量的人力、物力，以 合理的施工工艺和
3、足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证 工程质量。 施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整 体施工，区内各设置一台汽 车泵，按 图示顺序进行， 详见附图。筏板混凝土采用斜向 分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集 水坑、电 梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中， 钢筋 工、模板工等工种均派人员 跟进，随 时处理突发事件。 二、施工准备 （一） 材料、设备准备 - 2 - 1、材料 本工程采用商品混凝土,需要混凝土量 34#、35#、41#、42#分别约为 920、1200、101
4、0、1200m3，施工前与混凝土供 应商做好交底，要求其做好 砼供应的计 划，保证 基础筏板混凝土的 连续性。 2、施工机械设备 塔吊：4 台, 土工薄膜:6000m 2 汽车泵：2 台, 电子测温仪: 2 个 振动棒：10 支 温度计: 2 个 抽水泵：2 台（软泵管） 照明器具等其他设备一批 项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现 场混凝土泵车出现故障，预计 不能及时修复时， 项目部 应立即要求搅拌站派泵车到场 浇筑混凝土。 （二）、技术准备 1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技 术重点。 2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵
5、机修理工程师驻现场，遇到 问题马上解 决，以免影响混凝土的浇捣 。 3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械 连接、通 风、消防、水电等的 管线预埋等是否已按图完成。 （三）、劳动力准备 预计筏板混凝土需连续浇筑 24 小时以上，混凝土施工人员分两班制， - 3 - 施工人员计划如下表： 筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表 工种 人 数 备注 施工管理人员 8 控制标高、试块、调度 砼 工 16 浇筑、压光 钢筋工 4 看 筋 木 工 4 看 模 机修工 2 维修泵车 电 工 2 现场临电 杂 工 3 混凝土泵司机 4 合 计 39 第三节、施工方法 一、混凝土材料的选用 筏板基础砼体
6、积大，应控制水泥水化热影响，防止 砼产生裂缝。因此，要求 搅拌 站给予配合。砼配合比设计 必须满足以下条件: 1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼 内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg，其水化 热将使混凝土的温度 相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化 热。应优先选用较低水化热的 水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在 400kg/m3 以下，水灰比应 小于 0.6。坍落度要求 140180mm。 2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。 选 用碎石粒径 1030mm
7、 为主的混凝土，含泥量少于 1。 - 4 - 3）细骨料砂：细度模量 2.63.0，含泥量少于 3。 4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。 5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓 凝外加剂和高效减水剂。为 减少水泥量，可 掺加适量的粉煤灰。 6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温 度应力。 混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施 工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 二、混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用 商品混凝土，配合比由
8、混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工 程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时 注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要 求相符，然后检测每车砼的坍落度（1418cm 之间），满足要求后方可使用，不合格的 坚决作退货处理。 三、混凝土浇捣的注意事项 筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。 为控制混凝土在初凝时间内 连续浇捣，混凝土要加缓凝 剂，初凝 时间控制在 3 小 时左右。因 为筏板及壁墙有防水 的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施工中要注意以下事项：
9、 - 5 - （1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设 安装好砼泵管。 （2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、 电路、油路、油管等机件 设备是否安 全、有效，并试运转合格。 （3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出料时如果发现砼拌 和物有异常现象，应立即停止出料。 （4）落料高度不得大于 3m。 （5）应分层浇筑，严禁集中浇筑， 浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止 泵管脉冲振倒支架。 （6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。 （7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂 浆打入筏板内。残存的 砼，不准放入
10、 新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于 2cm。 （8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。 （9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。 （10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止 造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。 四、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面： 1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养 护，缓缓 降温，充分发挥徐变特性，减低 温度应力。 - 6 - 2、筏板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时
11、间和速度。 3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用 “分段定点、一个坡度、薄 层浇筑、循序推进、 一次到顶”的斜向分 层法施工。 4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收 缩变形，保证施工质量。 5、浇筑后及时排除表面浮浆，加 强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度 和弹性模量。 6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。 7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确 保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调整 保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 测温 采用电子测
12、温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板较厚，34#、 35#、41#、42#均布置8个测温点，测温点布置在具有 代表性的地方，利用电子测 温仪进行测温，并派 专人保 护预埋测温导线，以防 浇筑混 凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组(附图 )，大体积混凝土浇筑后，必须进 行监测， 检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保 证混凝土的施 工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25 0C 时， 应及时采取加深混凝土的蓄水养 护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等 应急措施。 测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际
13、情况，本 工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中 - 7 - 心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面 温度差不超过25 0C即可保证混凝土质量，因此 测温重点放在 电梯基坑。测温点平面位 置：筏板边缘沿长方向两边各布置2个测温点，筏板中部设3 个测温点，集水坑位置再 设1个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温 度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘 500mm，但大于 200mm。 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于 4 次（即 8 点 1
14、4 点 20 点 2 点） ，此外还需测最高、最低气温 砼强度达到标准值 30%之前 每 2h 测一次 砼强度达到标准值 30%以后 每 4h 测一次，4 天后 8 小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班 记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应 连续进行 7 天 7 夜，若温差超过 25应及时采取加深蓄水 层，以此来增加混凝土表面 温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
15、混凝土 振捣完毕 12h 左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以 闭合 收水裂纹。 五、混凝土的泌水处理 - 8 - 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。 在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 2cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通 过两侧模板底部预留孔排出坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇 筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度， 这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶 段的所有泌水。 六、施工缝的处理方法 在侧壁施工缝
16、位置预埋 3003 止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板 处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工 缝处 画出深 1cm 左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原 混凝土面的水泥薄膜、松动 的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干 净，在施工缝处铺一层（厚 50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇 捣新混凝土。 七、混凝土的养护 1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。 （1 层薄膜+5cm 常温水）预计 混凝土水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时 间不得少于 1
17、4 天，防止出现温度裂缝。 蓄水养护 3 天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、 侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正 常进行。蓄水养护满 7 天后，筏板基础改用覆盖洒水养 护。 第四节、产品保护措施 - 9 - 1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔， 施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。 2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测 表面温度与结构中心温度测量时 间不少于 7 天，前 4 天达到强度设计 30%以前每隔 2h 测一次，达到强度设计 30%以 后每隔 4 小时测量一次后 3 天每隔 8 小时测温一次，测温过程如发现温
18、差大于 25 时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢 筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于 A12，水平定位筋距基础顶 面或楼面 50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用 16 号铅丝在基础钢筋上将水平 筋加以固定，以保证位置正确。 4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持 砼表面整天湿润。 5、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上 踩踏或安装模板、支架。 第五节、质量保证措施 1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必 须进行品质检验后才能 使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制 时
19、应用自来水。 2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、 生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝 时间要求，并注明使用部位。 3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理 杂物。 4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并 经试运行检查正常。 5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志 - 10 - 6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。 7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞 钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木 工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。 8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规
20、定预埋留试件。 9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外， 还 必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。 10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵； 。 11、各栋号混凝土试块留置， （详见试块留置计划） 第六节、安全文明生产措施 1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负 责项目的质量安全防火工作。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切 违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。 3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习
21、，有针对性 的安全技术交底，做好相应的记录， 对存在的问题及时整改。 4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全 操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷 使用。 5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开 关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检 - 11 - 查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工， 用电安全必须按有关的规范执行。 6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施； 在潮湿环
22、境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制 箱均采用铁制箱。 7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查， 发现隐 患及时整改。 第七节、蓄水深度计算： 按工程进度计划，混凝土筏板基础分别拟在 2013 年 4 月中下旬及 5 月进行浇筑， 预计届时室外旬平均气温约为 15，因混凝土筏板厚度相差不大，故以 42#为典型计 算。 参照商砼站提供的 C35.P6 混凝土配合比通知单，筏板基础的配合比所用材料为： 42.5R 普通硅酸 盐水泥，每 m3 用量 317Kg。级粉煤灰，每 m3 用量 62Kg。中砂，每 m3 用量 816Kg。碎石，每
23、m3 用量 996Kg。水，每 m3 用量 178Kg，水胶比 0.43。外加剂， 每 m3 用量 41Kg。本处水泥 7 天水化热取为 354KJ/Kg。 按图纸尺寸经计算可得：筏板基础的平面面积为 1000m2、筏板基础的外部周长 为 140m。 要求温度控制时间为 7 天，所以 X=724=168h 混凝土结构物的表面系数： M=F/V=(1000+1401.5)/10001.50.806（m -1） K=1.3，Tb=15，W=354KJ/Kg 混凝土表面的热阻系数（令 Tmax-Ta=22）： - 12 - R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW) =1400.80
24、6151.3/(70022+0.28317354)=0.047K/W 混凝土表面蓄水深度 H=R=0.0470.58=0.027m=2.7cm（为水的导热系数） 本工程不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度 混凝土绝热温升： T= mcQ/(1-e-m)C=317375/(1-2.718-0.362X7)0.972400=55.2 混凝土内部最高温度： 混凝土浇筑 3 天后水化热最大，以 3 天龄期得降温系数考虑 Tmax= T0 + T=150.4355.2=38.7 T=Tmax-20=38.7-15=23.7（混凝土内外温差） T=22 得调整后得蓄水深度： H=2723.7/222
25、.9cm，取 3 八节、混凝土热工计算： 底板混凝土施工在2013年5月，大气平均气温(T q)取 220C。 (1）混凝土拌合温度Tc 材料名称 重量(kg) 比热 (KJ/kg0C) WC Kg/0C 材料温度 Ti(0C) TiWC 水 178 4.2 747.6 11 8223.6 水泥 317 0.92 291.64 60 17498.4 砂子 816 0.92 750.92 23 17271.16 石子 996 0.92 916.32 25 22908 砂石 含水量 49.27 4.2 223 25 5575 合计 2929.48 71476 - 13 - Tc=71476/292
26、9.48=24.40C (2）混凝土出罐温度T I 因搅拌机棚为敞开式,取T I= Tc=24.50C (3）混凝土浇筑温度Tj 混凝土装卸料两次:A1=0.0322=0.064 混凝土运输时间30分钟:A2=0.001730=0.051 浇捣完毕需1小时:A3=0.00360=0.18 A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295 Tj=Tc+( Tq-Tc)0.295=24.4+(15-24.4)0.295=21.6270C (4）混凝土绝热温升 普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg(3天为314 KJ/kg ;7天为354 KJ/kg)，
27、计算 龄期7天的绝热 温升： 0.3627073175()(18)4.0.924mcQTe CC (5）混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑厚度取1米，取 。（降温系数）3.0max721.4719Tj C (6）混凝土表面温度Tb 混凝土表面保温层采用30mm蓄水养护。 39.2158.061qi 取K=2/3 ， 3 混凝土虚铺厚度： 165.039.6. Kh - 14 - 混凝土计算厚度：H=h+2h=1+0.1652=1.83米 0(7)max41.92.1TTqC 混凝土表面温度： 02 24()()(7.65(1.83065)19.28.57.83bhH C 所以： 混凝土中心
28、最高温度与表面温度之差： ，未0max()41.928.5713.4Tb 超过25 0C。 混凝土表面温度与大气温度之差： ，未超过25 0C。q0.6.28)( 因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。 (7）混凝土侧表面温度Tb 混凝土侧表面保温层：采用240mm厚砖胎模 混凝土浇筑块厚度取1米，取 。43.0max721.7196Tj C7.0234.8.0qi 取K=0.666， 32 混凝土虚铺厚度： 04.76 Kh 混凝土计算厚度：H=h+2h=1+2.042=5.28米 0(7)max4725TqC 混凝土侧面温度： - 15 - 0(7) (7)2 244( .0
29、(5.8204)5.75.8bTqhHT C 所以： 混凝土中心最高温度与表面温度之差： ，未超过0(7)max.13bT 250C。 混凝土表面温度与大气温度之差： ，未超过25 0C。0(7)45.2.bq 因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。 4混凝土温度、收缩应力计算 (1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11 M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97 (2）各龄期混凝土收缩当量温差 使用公式： )1(026.4)1( 4100)( btbtyt eMe 4012
30、.3y )()(ttyT5 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 (10-)(ty 5) 11.0 10.1 9.09 8.07 7.02 5.93 4.82 3.67 2.48 1.26 (0C)tyT11.0 10.1 9.09 8.07 7.02 5.93 4.82 3.67 2.48 1.26 (3）各龄期混凝土降温的综合温差T（t）：使用公式： T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t) 取各时间段平均温度起始值与终止值差为 2.50C（每天降约 10C） 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 T(t) 3.46 3.49 3.5
31、2 3.55 3.58 3.62 3.65 3.69 3.72 (4）各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E (t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104 - 16 - 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 E(t) (104) 2.94 2.87 2.79 2.67 2.53 2.33 2.08 1.75 1.31 0.75 (5）各龄期地基约束系数： 使用公式： )(21)(txtEhC 取 Cx1=0.03 h=1 米，最长 L=44.2 米， 18 米宽. 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 10-5)(t2.43 2.
32、46 2.50 2.55 2.62 2.73 2.89 3.15 3.64 4.83 (6）各龄期的松弛系数 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 S(t) 0.327 0.339 0.352 0.368 0.386 0.41 0.44 0.48 0.52 0.57 (7）各龄期的混凝土收缩温度应力 使用公式： )2(1)()()()( LchSTEttttt 时间 （天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 合计)(t 0.107 0.111 0.115 0.120 0.125 0.130 0.136 0.141 0.136 1.12 (8）总降温和
33、混凝土收缩产生的最大温度应力 1.5，满足要求。Mpatt 32.1.501130)(max max1.623tfK (9）各龄期混凝土极限拉伸值： - 17 - 使用公式： 28ln10).(574)( tdfttp , d=28,ft=1.64.01caFttpln2.)( 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 (10-)(tp 4) 1.40 1.36 1.31 1.25 1.19 1.12 1.02 0.90 0.74 0.45 (10） 混凝土平均整浇长度 使用公式： )()()(5.1tpxttcp tTarchCEL )()()()()( 3600348.25.1 tpttpttcp tTarchEtarch 时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 (10-4)(tT3.2 2.9 2.5 2.2 1.8 1.5 1.1 (米)tcpL72.2 76.3 81.5 88.3 98.2 115.9 171 - 18 - 已 浇 筑 的 混 凝 土 新 浇 筑 的 混 凝 土筏 板 基 础 砼 斜 面 分 层 浇 筑 图
