1、6 仪表施工方案及技术措施 1、拟编制的主要施工方案及工作程序清单 2、施工技术措施一览表 3、主要施工方案 3.1 中子通量测量管系的安装工作程序 3.2 汽机TSI监测仪表安装工作程序 拟编制施工方案和工作程序清单（仪表） 序号 方案及程序名称 计划编制 完成时间 完成状态 备注 1 常规岛仪表取源部件安装施工程序 2006年1月 已完成 2 仪表就地箱的安装施工程序 2006年1月 已完成 3 KMMP仪表的调试施工程序 2006年1月 已完成 4 仪表电缆保护管安装施工程序 2006年1月 已完成 5 辐射监测系统设备的安装施工程序（地面） 2006年1月 已完成 6 辐射监测系统设备
2、的安装施工程序（墙面） 2006年1月 已完成 7 辐射监测系统设备的安装施工程序（墙洞） 2006年1月 已完成 8 辐射监测系统管道安装施工程序 2006年1月 已完成 9 仪表回路调试施工程序 2006年1月 已完成 10 仪表设备单体调试施工程序 2006年1月 已完成 11 常规岛仪表设备安装施工程序 2006年1月 已完成 12 常规岛仪表管路安装施工程序 2006年1月 已完成 13 核岛仪表设备安装施工程序 2006年3月 14 核岛仪表管路安装施工程序 2006年1月 15 安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装施工 方案 2006年1月 已完成 16 安全壳仪表系统液力水
3、准仪安装施工方案 2006年1月 已完成 17 主控室仪表盘柜安装施工程序 2006年6月 18 安全壳仪表系统倾斜仪安装施工方案 2006年2月 19 环境监测站百叶箱和高压电离室的安装施工方案 2006年1月 20 地震监测仪表系统安装施工程序 2006年9月 21 松动部件监测系统安装施工程序 2006年9月 22 堆芯中子通量测量系统导向管、手动阀-密封组件及 其支架的安装施工程序 2006年12月 23 核测仪表系统安装施工程序 2006年12月 24 电缆与接插件的连接施工程序 2006年12月 25 CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装施工程序 2006年12月 26 堆芯温度
4、测量系统的安装施工程序 2006年12月 27 反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装施工程序 2006年12月 28 汽机测温元件及TSI检测仪表安装施工程序 2006年11月 29 仪表管图纸转化原则 2006年12月 总体说明 1.1 概述 本节中所列是根据C1建设的经验并结合C2实际编制的仪表工作程序， 因C2仪表图纸、厂家资料、规范书等不全，因此程序编制是以C1资料为基 础进行的。实际执行版的程序待图纸、资料到齐后再作相应修改。并且不 排除以后根据施工的实际情况增加新的工作程序。 C2所需编制的仪表工作程序见表1清单，本文中所附的程序在表中备 注栏注明“本文附 ”。 1.2 工作程序清
5、单 表1 主要仪表程序清单 序号 主要程序清单 备注 1 仪表取源部件安装工作程序 2 仪表盘、箱、柜安装工作程序 3 KMMP仪表的调试工作程序 4 仪表电缆保护管安装工作程序 5 辐射监测系统设备的安装工作程序（地面） 6 辐射监测系统管道安装工作程序 7 仪表回路调试工作程序 8 仪表设备单体调试工作程序 9 常规岛仪表设备安装的工作程序 10 常规岛仪表管路安装的工作程序 11 核岛仪表设备安装工作程序 12 核岛仪表管路安装工作程序 13 辐射监测系统设备的安装工作程序（墙面） 14 辐射监测系统设备的安装工作程序（墙洞） 15 安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装 16 安全壳
6、仪表系统液力水准仪安装 17 主控室仪表盘柜安装工作程序 18 安全壳仪表系统倾斜仪安装 19 环境监测站百叶箱和高压电离室的安装 20 地震监测仪表系统安装工作程序 21 松动部件监测系统安装工作程序 22 中子通量测量管系的安装工作程序 本文附 23 核测仪表系统安装工作程序 24 电缆与接插件的连接工作程序 25 CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装工作程序 26 堆芯温度测量系统的安装工作程序 27 反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装工作程序 28 汽机TSI监测仪表安装工作程序 本文附 2. 主要施工工作程序 2.1 中子通量测量管系的安装工作程序 2.2 汽机TSI监测仪表安装
7、工作程序 中核五公司C2项目经理部 China Nuclear Industry Fifth Installation Engineering Company-C2PM 编码 No. PC 2 RXI20 011 WTMD 43 SS 巴基斯坦恰希玛核电站二期工程 CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-2 文件标题： Document title: 2.1 中子通量测量管系的安装 工作程序 版本 Rev. 日期 Date 状态 Sta. 编制 Prepared By. 审核 Reviewed By. 修改说明 Modification Observa
8、tion 批准 Approved By. 文件类别 Document type 工作程序 内部编号 Internal No. 目录 1. 目的 2. 适用范围 3 编制依据 4 先决条件检查 5 操作流程 6 操作指南 7 工作危害分析 8 附录 1. 目的 本文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量管系及其相关设备 的安装。 2. 适用范围 本文仅适用于恰希玛核电站二期工程反应堆厂房内堆坑和堆芯仪表室 中的管系及其相关设备的安装，包括导向管密封段的导向管系及其相 关设备的安装、连接管系及其相关设备的安装、指套管的安装。 3. 编制依据 3.1 设计图纸 3.1.1 PC2-03-12-05
9、 堆芯中子注量率测量系统说明书 3.1.2 PC2-05-004-01堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.3 安装图 3.1.4 PC2-05-041-11RX堆芯中子注量率测量系统布置图 3.1.5 PC2-05-043-01RX堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.6 安装图 3.1.7 PC2-11-005-14C-2工程初级中子源组件现场组装技术条件 3.1.8 PC2-11-005-15C-2工程堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.9 安装技术 条件 3.2 厂家资料 4. 先决条件检查 4.1 有效最新版次的设计施工图及安装技术文件应齐全，4.2 这些图纸和文 件应能满足安装和调试的
10、需要。 4.3 必须经过设计交底。 4.4 设备4.5 供货应具备4.6 的条件 4.6.1 中子通量检测系统在反应堆厂房安装的全部导向管、连接管和设备， 4.6.2 按工程进度、现场状况和工作安排应及时按制造厂装箱方式成箱运 到反应堆厂房+15米大厅。 4.6.3 设备4.6.4 的包装应有利于设备4.6.5 的吊运，4.6.6 不4.6.7 受损 坏和施工现场的保管及安装。 4.6.8 装相清单、产品合格证、质保文件应齐全，4.6.9 有核级要求者还需附 有核级有关文件。 4.6.10 制造厂设计、制造、组装的设备4.6.11 及其相关的各种支架供货时， 4.6.12还必须供给安装图（含装
11、配图） 、说明书和安装技术文件。 4.6.13 设备4.6.14 安装专用工机具，4.6.15 必须随货供应，4.6.16 如指 4.6.17套管的手动抽拔机、导向管安装用的限位工具等。 4.7 施工区域应具备4.8 的工作条件 4.4.1 堆腔室（RX001）和堆芯仪表室（RX002）土建工作已经结束（屏蔽墙除外） ，4.4.2 地面、墙上各种预埋件均按设计图纸已经预埋，4.4.3 并符 合设计要求。 4.4.4 房间应保持清洁、干燥，4.4.5 并有足够的照明和必要的通风和消防措施。 4.4.6 压力容器已最终定位、固定，4.4.7 除容器底部保温层外，4.4.8 筒 身段保温层已安装完毕
12、。 4.4.9 反应堆大厅环吊、地坑泵已能使用。 4.9 技术水平 堆芯中子通量测量属堆内核测，其导向管系及其相关设备为一回路冷 却剂的压力边界设备，在放射性（辐照）较强的工况下工作，就地无人操 作和检测实现自动化远距离控制，因此具有工艺复杂、技术先进、防辐照 等特点，对参加该系统的工作人员技术水平要有更高的要求，严格的按质 保大纲、工作程序和设计施工图纸及技术条件，做到精心组织，精心准备， 精心施工，达到一次成功。 4.10 人员、工机具和材料准备4.11 已能满足施工要求，4.12 见附录一。 安装和检查人员经培训考核，具备参加安装和检查的能力。 工机具应具有可靠性、安全性和可使用性，除此
13、之外，电动工具 还需要经安全部门检查确认后，方可使用。 测量仪器应有检验合格证，并在有效期内使用。 5. 操作流程 5.1 压力容器底部通量管座导向管手动阀/密封段组件管系安装操作 顺序（6.1） 6.1.1 准 备 工 作 6.1.2 准 备 工 作 6.1.3 设 备 的 领 取 和 贮 存 6.1.4 设 备 的 开 箱、 检 查 6.1.5 导 向 管 与 压 力 容 器 通 量 管 座 的 安 装 焊 接 6.1.6 导 向 管 贯 穿 件 的 安 装 6.1.7 密 封 塞 的 焊 接 6.1.8 导 向 管 支 撑 架 的 安 装 6.1.9 结 束 检 查 5.2 堆芯仪表室设
14、备5.3 的安装操作顺序（6.2） 6.2.1 准 备 工 作 6.2.2 设 备 的 领 取 和 贮 存 6.2.3 设 备 的 开 箱、 检 查 6.2.4 导 轨 及 可 动 支 架 的 安 装 6.2.5 可 动 支 架 上 设 备 的 安 装 6.2.6 组 选 择 器 及 其 固 定 支 架 的 安 装 6.2.7 驱 动 机 构 的 安 装 6.2.8 机 电 设 备 之 间 的 连 接 管 安 装 6.2.9 保 护 通 道 的 安 装 6.2.10 结 束 检 查 5.4 指5.5 套管插入堆芯操作顺序（6.3） 6.3.1 指 套 管 长 度 测 量 6.3.2 指 套 管
15、 的 加 工 6.3.3 指 套 管 插 入 堆 芯 6. 操作指7. 南 6.1 压力容器底部通量管座导向管手动阀/密封段组件管系安装 6.1.1 准备6.1.2 工作 (1) 施工房间（RX001、RX002）的准备(2) 地面和墙面应打扫干净，清除室内各种什物，保持清洁。 室内积水和湿气应清除，因为该两房间处于反应堆厂房底部，极 易积水，一次积水清除后应采取措施，堵绝积水源，防止重复积水，必要 时采取通风措施，使房间长期保持干燥。 正式照明投入使用，必要时设置临时照明，并确保照明线路的安 全和安装，检查工作有足够的照明度。 (3) 压力容器就位前的准备(4) 工作 考虑到安装工作的方便，
16、被安装的导向管、连接管设备和各种支架等 不是一次性的全部运到房间存放，而是逐步由大厅吊装下去的。吊装的通 道有二个，一个是在RX002室顶上的大厅吊装孔（18001800） ；另一个就 是压力容器未安装前的堆腔室。凡是不能从吊装孔进去的设备和管子。例 如，导向管、贯穿件、导向管支撑架、脚手架等，均应在压力容器就位前 用环吊从堆腔室吊入。因此首先对被装物体的大小和辅助用料，有一个充 分、全面的了解，熟悉现场，列出设备材料的吊装路线（孔道）和吊装顺 序，做到既能垂直吊下又能水平放置，既保证设备的安全，又保证安装工 作的展开，必要时事先可以模拟吊装实验，做到心中有数。 (5) 焊接设备(6) 的准备
17、(7) 及其要求，(8) 内容包括氩弧焊机、氩气、水 冷却管线和冷却装置、焊缝检验。 (9) 压力容器已最终到位，(10) 固定后的准备(11) 工作 安装用的测量标 记 a 测量标b 记的确定（见附图十三） 压力容器中心轴线测量标记 压力容器180-0中心轴线测量标记 贯穿件安装标高测量标记，导向管支撑梁安装标高测量标记。 c 标d 记牌的选择 为了更好地保留和标定数据或符号，宜在钢板上钢印打出，这些钢板 埋设在标记点上，也可以利用土建的预埋钢板，也可以将钢板用的膨胀螺 栓固定在标志点上。 e 测量标f 记的测定 上述a条中各种测量标记使用的测量仪器由测量人员选用经纬仪或水准 仪进行测量。
18、标 高的测量应以压力容器底部中心点标 高为参考点， 不 能以 房间地面为参考点， 因为土建误差较大， 不 能满足要求。 6.1.3 设备6.1.4 的领取和贮存 (1) 设备(2) 必须成箱运到反应堆厂房+15M大厅。这是因为该系统的设备(3) 怕损、怕压、怕变形（如导向管） ，(4) 更重要的是要保证清洁度，(5) 另外该系统施工工期较长， (6) 要有阶段性， (7) 不(8) 可能一次 完成，(9) 设备(10) 装箱便于管理。 (11) 设备(12) 的运输 厂房外运输 汽车装运时，物件吊装（装车、卸车）应做到绳索携牢，吊点合理， 起吊平稳，运输途中车速平稳，避免摇晃和振动。对于管线材
19、料（导向管、 连接管）卸货时，应放置在平整的地面上，避免弯曲变形。 RX厂房内运输 用吊车将设备吊到运输平台的平板车，运入大厅内再用环吊吊到合适 的存放位置。 设备 箱应排放整齐， 最好按设备 的安装顺序排放， 便于设备 的开箱和安装使用。领取的设备 应用帆布盖好， 避免丢失或损 坏， 现场保卫人员应负责看护。 6.1.5 设备6.1.6 的开箱、检查 (1) 设备(2) 开箱时，(3) 必须由甲、乙双方和设计代表共同(4) 参加。 (5) 开箱时，(6) 宜用专用的开箱工具，(7) 严禁乱开乱打，(8) 确保箱内 设备(9) 不(10) 受损伤。 (11) 按装箱单和物件标(12) 签及有关
20、设计文件（施工设计图、设备(13) 清单） 进行清点、核实和检查物件的型号、规格、数量是否相符以及4.3.3、4.3.4 和4.3.5条的内容，(14) 并保证设备(15) 的完整性（配套附件齐全） 和无伤痕、缺陷。 (16) 开箱中发现设备(17) 存在的缺陷和损伤情况应及时报告上级主管部门进 行处理。 (18) 应做好设备(19) 开箱检查记录，(20) 并由甲、乙双方代表签字作为 设备(21) 移交手续的依据。 (22) 甲、乙双方应办理设备(23) 移交手续。移交后乙方负责对设备(24) 的 保管，(25) 直至安装调试完毕交工为止。 6.1.7 导向管与压力容器通量管座的安装焊接 (
21、1) 准备(2) 工作 屏蔽墙开贯穿件安装孔 a 按贯穿件的外形尺寸内的钢筋（标b 高、平面尺寸）确定在屏蔽墙上的 位置和开孔尺寸。 c 用气焊切d 割屏蔽墙上开孔尺寸内的钢筋，e 保证贯穿件的进入和安装 不f 受影响，g 并清除切h 割下来的钢筋及残渍i 物。 将导向管管弹簧支架放置于堆坑贯穿件开孔处。 搭设导向管安装， 焊接用脚手架。脚手架的搭设应不 影响导向管的 搬运、就位和安装。 打开包装导向管的木箱， 几个人抬着把导向这逐一搁在弹簧支架的横挡 上， 分三层放置， 放置位置应与附图十和导向管和手动阀/密封段组 件的位置和排列对应表相对应。 a 导向管的搬运和放置时不b 应受任何附加应力
22、，c 造成残余变形，同d 时 避免碰撞、擦伤和碳钢接触。 e 导向管在搬运和放置时，f 外面用原塑料保护 套保护，g 不h 要损坏。 i 导向管放置位置及尺寸应按图核对。 (3) 安装焊接 剥开导向管与压力容器通量管座焊接的一端塑料， 露出一端管子， 用丙酮清洗， 长约200mm. 去掉相应编号的压力容器通量管座的塞子， 用丙酮清洗该管座。 对管座和导向管进行尺寸蛸核（按设计图）及目视检查。 对管座及导向管进行液体渗透检查了。合格后使用干净漂白布擦干。 把导向管端头插入通量管座内， 用限位工具夹住并调整导向管端部平 面和管座内台阶平面间隙， 见图十四（导向管与通量管座焊接组合尺 寸） 。 焊接
23、及焊缝的检验， 按堆芯中子通量管系焊接工作程序进行。 导向管与通量管座焊接次序按附图一中从B列N列方向（即从0180） 逐根焊接， 第一根管子焊接完成， 并检验合格后， 才进行第 二根管子的焊接， 直至30根导向管全部焊接完毕。 注意事项 a 沿导向管的水平方向，b 在其上部安装固体保护物（如木板） ，c 以防 止上面物件不d 慎下落砸坏导向管。 e 导向管编号与相应的通量管座编号一定要相符，f 只有在核对准确后才 允许进行焊接。 g 焊缝每焊一道均应使用不h 锈钢丝刷清除氧化物（焊渣） ，i 必要时可 用砂轮进行打磨。刷后要清洗干净，j 然后进行下一道焊接。 6.1.8 导向管贯穿件的安装
24、(1) 准备(2) 工作 安装好吊装贯穿件的吊装工具。 搭设可调节位置高低的临时支撑架（支撑架脚可放置千斤顶） ， 并放 到使用的位置上。 准备 好贯穿件的牵引位置（手拉葫芦或卷扬机） ， 接上电源， 检 查转动情况。 测量工具（水准仪、经纬仪）准备， 并置于测量位置（标 高和对中 轴线） 。 导向管水平段端头经过尺寸及目视检查， 并用白布擦干净， 导向管位 置号与对应的贯穿件套管相符 贯穿件检查、清理、使套管内光滑无异物。 (3) 安装 把贯穿件吊放在可调节的临时支撑架上， 调整其标 高及水平轴线位置， 使之符合设计图纸和技术文件的要求。 将30个导向塞分别套在每根导向管上。 将导向管对应的
25、插入贯穿件的套管中。启动牵引装置缓慢地将贯穿件拉至 安装位置。 再次校正贯穿件的标 高和轴线位置。并使其水平和垂直。 贯穿件与屏墙上的预埋件进行焊接。 注意事项 在贯穿件牵引过程中，防止导向管被贯穿件推向一边，为此必须在堆坑屏蔽墙 一侧设置专人把关，做到贯穿件边进入屏蔽墙，导向管边进入贯穿件套管，必 要时要设置临时支架，使导向管固定。 6.1.9 密封塞的焊接 (1) 密封塞与贯穿件的焊接 焊接次序按上排中排下排进行。 上排密封塞的焊接 a 用丙酮清洗密封塞和贯穿件套管口部位（包括导向管） ，b 并用无毛白布 擦干。 c 将密封塞套入导向管上，d 并推到贯穿件压住套管口。 e 调节密封塞，f
26、使整排（10根导向管）在给定的同g 一高度上（用水准仪 来测定） 。 注意：密封塞的孔向上偏移（塞子孔为偏心孔） ，即导向管穿过塞子孔 的中心线应位于贯穿件套管中心线上部。 h 密封塞与贯穿件焊接。焊接要求和对焊缝的检验见中子通量管系焊接工作 程序。 密封塞中排和下排的焊接，同 上排焊接操作次序相同 。 (2) 密封塞与导向管的焊接 焊接次次序按上排中排下排进行。 对导向管及密封塞焊接表面进行清洗（不 含卤素的熔剂） 。 按设计图纸规定调整导向管伸出贯穿件的长度， 并使每排导向管在给 定的同 一高度上；使每根导向管端部到贯穿件钢板距离符合设计规定， 且等距离， 使30根导向管端头均处于同 一垂
27、直平面。 导向管与塞子施行焊接， 焊接要求和焊缝的检验见中子通量管系焊接工 作程序。 注意：在密封塞的安装、焊接过程中，导向管的端头应严加保护不受 损坏，焊接结束后，端头应按原包装方式封头保护。 6.1.10 导向管支撑架的安装 导向管的固定有二个支架，一个为导向管水平段的辅助支架（弹簧支 架，见附图七） ，一个为导向管垂直段的水平支撑架（见附图六） ，辅助支 架安装在堆坑贯穿件上，支撑架则安装在堆腔的墙上（预埋件上） 。 (1) 辅助支架的安装 确定支架在贯穿件上固定孔的位置， 为此应对支架定位、找正， 并 满足如下要求： a 支架中心线与贯穿件中心线处于同b 一垂直平面。 c 支架横梁应水
28、平，d 标e 高符合设计要求。 如有必要应在贯穿件上钻支架固定孔。 用螺栓固定 将每根导向管装上U形螺栓， 套上弹簧加垫圈， 拧上螺母， 并调 整固定。按下列方法调整并满足如下要求： a 使U形螺栓中心与导向管中心重合。 b 每根弹簧的压紧螺母应相互逐步拧紧至15牛顿为止。 将定位板与横梁焊接， 焊接处刷漆防护。 (2) 导向管水平支撑架安装 准备 工作 a 支撑物件的清点（包括二根主梁、二根侧梁、支撑件和连接部件） ，b 并 进行外观检查，c 清扫干净。 d 清除墙上预埋钢板上的铁锈及赃物。 e 吊装准备f 。 g 脚手架重新调整，h 以适应支撑架安装的需要。 安装 a 确定支撑架在预埋钢板
29、上测定轴线和其水平度、标b 高。 c 两根中心主梁的安装。 先将一根主梁吊起，到位（符合轴线方向、水平度、标高），用水准仪测量， 符合要求后，进行主梁和预埋钢板的焊接。 起吊第二根主梁，与第一根保持平行，间距符合设计要求并处于同一水平后， 进行主梁与预埋钢板的焊接。 d 安装中间支撑 e 二根侧梁与主梁焊接，f 做到焊点位置正确，g 与主梁处于同h 一水 平。 i 安装、调节、焊接支撑架的其余部分（按设计图） 。 注意：夹紧管子的夹块松紧应适宜及管子的膨胀方向不受影响。 (3) 刷漆 按设计采用自干、耐高温、防辐射的防护涂漆对全部碳钢表面进行刷 漆。 注意：在整个安装过程中要防止撞击、污损导向
30、管，在安装完毕处， 对导向管和支撑架要加以保护，保护方法见设计文件。 6.1.11 手动阀/密封段组件及其支架的安装 (1) 应具备(2) 的工作条件 贯穿件安装验收合格， 并已确认。 准备 工作已能满足安装需要， 包括： a 焊接设备b 已能工作。 c 手动阀/密封段组件包装箱已从吊运孔运入RX002室内，d 并开箱检查合 格。 e 支架包装箱也已从吊装孔运入RX002室内，f 并开箱检查合格。 (3) 支架的安装 手动阀/密封段组件支架结构见附图十。支架用螺栓与贯穿件相连接。支架本身 各部分零部件也用螺栓连接，安装次序和方法： 4根支撑梁与贯穿件连接安装左右支柱安装三个带有电缆管架的手动阀
31、/密 封段组件横梁安装泄露探测器接线箱支撑（2个）安装组件下半支承块在手 动阀与导向管点焊后上半块支撑块压住密封段，并用螺栓固定之导向管与手 动阀焊接安装手动抽拔机支撑梁。 (4) 手动阀/密封段组件安装及与导向管的焊接 上排组件的安装（10套） a 上排组件就位 打开组件包装，对组件进行检查。 外表面擦干净，手动阀和导向管的焊口用丙酮进行清洗，此时导向管口的封 头应取走。 组件在下支撑块上就位，方向符合图纸要求，保证液位引出装置朝上。 手动阀套入导向管，调整两者焊接组合尺寸（间隙），调整间隙的方法是依 靠密封段上游的垫片厚薄或数量来达到，手动阀与导向管组合尺寸，见图十五。 焊缝间隙必须得到保
32、证。 对手动阀与导向管的连接处进行点焊（三点），此时手动阀/密封段组件轴 线与导向管轴线应同轴和水平。 b 上排组件与导向管的焊接 把密封段的上支承块盖上用螺栓拧紧。 焊接以及对焊缝进行检验见中子通量管系焊接工作程序。 中排和下排组件就位、安装和对导向管的焊接 先进行中排组件（10套）的就位、安装和焊接，然后再进行下排组件（10套） 的就位、安装和焊接。程序和方法与上排相同。 (5) 手动阀/密封段组件的最终检查和调整 最终调整密封段支撑架各组件中心线之间距应满足设计要求， 且间距相 等。 30个组件端部应处同 一垂直平面（用经纬仪测量） 。 密封段的出口端应封堵。所有手动阀/密封段组件及导向
33、管用硬质的物件 （如木板箱）加以保护， 防止其他设备 安装和屏蔽墙浇灌时， 产 生冲击和飞溅， 对其损害。 6.1.12 结束检查 (1) 检查工作应贯穿于每个顺序之中，(2) 检查内容，(3) 见导向管极其相关 设备(4) 安装检查记录（见附表一） 。 (5) 导向管与通量管座、手动阀、密封塞的焊接等的焊接检查检验记录见中子 通量管系焊接工作程序。 (6) 检查工作全部结束，(7) 并符合设计要求后，(8) 拆去安装用的各种 脚手架，(9) 清理现场， (10) 保持房间的清洁、干燥。 (11) 土建打屏蔽墙二次混凝土时，(12) 应派专人看管已装好设备(13) 不(14) 受损害和沾污。
34、6.2 堆芯仪表室（RX002）设备6.3 的安装 堆芯仪表室内的设备为堆芯中子通量测量系统的前沿设备，其安装质量直接影 响系统能否按设计要求进行测量和控制。 整套设备包括导轨安装、可动支架及支架上设备的安装、组选择器及其支架的 安装、驱动机构的安装、设备之间管路的连接，还有贮存通道（又称保护通道） 的安装。这些架、设备之间的安装要求是相互联系而制约的；如导轨的安装， 除自身要求外，还必须满足可动支架的尺寸要求；可动支架除自身要求外，还 必须满足架上设备的安装要求，驱动机构安装又必须保证组选择器和可动支架 上设备处于同一个标高，整套设备又必须与密封段中间层处于同一个水平面上。 总之，前道工序为
35、后道工序的准备和条件，后道工序是前道工序的延伸，这样 整个系统才有可靠的质量保证。 6.2.1 准备6.2.2 工作 (1) 室内施工条件与6.1.1中第1条相同(2) 。 (3) 施工工机具应满足安装需要。 (4) 材料备(5) 齐，(6) 符合设计和安装技术条件的规定。 (7) 施工用电源安全可靠。 6.2.3 设备6.2.4 的领取和贮存与6.1.2条相同6.2.5 。 6.2.6 设备6.2.7 的开箱检查与6.1.3条相同6.2.8 。 6.2.9 导轨及可动支架的安装（见附图十六） 。 (1) 先决条件 该房间内安装的全部设备 和管子、电缆托架、分配柜、接线箱均应首先 从吊装孔吊入
36、室内。指 套管和电缆暂不 吊入室内。 设备在房间两侧根据安装顺序排放整齐，不影响室内正常的安装工作。 2T吊车已安装完毕。 电缆拖架已安装完毕。 (2) 导轨的安装 安装技术要求 a 导轨的安装位置尺寸应符合设计要求。 b 导轨中心线与30个密封段出口端组成的垂直平面等距离。 c 两根导轨面应保持同d 一水平，e 间距相等。 f 导轨安装后应能保证可动支架滚轮滚动自由，g 无卡阻现象。 按设备 平面布置图规定的尺寸， 按放导轨支架及导轨， 并将 导轨支架找平、找正。 在密封段出口端（A、J两点）吊线锤， 测量导轨的中心线与吊锤线间 距应相等。 按可动支架滚轮间距， 确定两导轨间的距离。 按导轨
37、支架固定孔的大小， 选取膨胀螺栓， 并进行安装膨胀螺栓。 将导轨支架用膨胀螺栓固定， 并装上导轨， 按上面安装技术要求和上 述方法核对各位置尺寸。导轨的水平度用水准仪测量， 如不 水平， 可在导轨支架与地面之间加垫铁来解决。 按设计要求， 对导轨及其支架进行除锈、防护处理。 (3) 可动支架的安装 支架安装均在导轨上进行， 并按下列安装顺序进行安装： 滚轮与水平框架连接设备安装架与水平框架的连接垂直支架与水平框架的 连接。 清点支架部件（包括紧固件） ， 数量应满足要求， 并擦拭干净。 按制造厂的装配图， 用螺栓按上述安装顺序进行连接， 连接后应满足 如下要求： a 择器支架安装平面应保持水平
38、，b 用精密方形水平尺或水准仪检查。 c 垂直段支架应保持垂直，d 并处于同e 一垂直面，f 用水准仪检查。 g 垂直段支架平面与密封段出口端组成的平面平行（等距离） h 可动支架在导轨上滚动自由，i 无卡阻和晃动现象。 6.2.10 可动支架上设备6.2.11 的安装 可动设备上安装的设备有：路组选择器、路选择器、电动阀（含止回阀）。 (1) 安装技术要求 各种选择器进出口端应平齐， 间距相等。 止回阀/电动阀排列整齐， 间距、层距相等， 并符合设计要求。 止回阀进口端应平齐， 并处于同 一垂直平面。 中间一层的止回阀/电动阀、路组选择器、路选择器， 它们的中心线应与 对中心线平行， 并与中
39、间一层的密封段中心线， 均需位于同 一 水平面上。 (2) 安装前的准备(3) 工作 外观检查， 设备 应完整无损。 设备 的电性能检查、测试、验证受电设备 正常。 设备 擦洗干净。 安装材料和工机具齐备 。 (4) 设备(5) 在架上就位、调整螺栓连接固定。最终应满足6.2.5(1)条要求。 在导轨支架与地面之间加垫铁（或减垫铁）的方法来调整设备(6) 高度， (7) 若不(8) 能满足时， (9) 应与设计人员反映， (10) 进行处理。 6.2.12 组选择器及其固定支架的安装 三台组选择器安装在一个支架上，支架与地面用膨胀螺栓固定。 (1) 安装技术要求 三台组选择器标 高相同， 其导
40、向孔中心线与可动支架上的路组选择 器中心线同 轴。 架固定牢固， 并垂直。 (2) 打膨胀螺栓，(3) 支架就位、调整、固定 (4) 组选择器在支架上用螺栓固定、调整，(5) 最后满足6.2.6（1）条要求。 6.2.13 驱动机构的安装 (1) 安装技术要求 三台驱动机构导向孔出口轴线与对应的各组选择器中心线同 轴。 驱动机构支架安装应牢固、垂直。 (2) 驱动机构在架上螺栓连接固定。 (3) 按设计平面布置图确定尺寸，(4) 安装支架，(5) 并进行标(6) 高和 位置的调整，(7) 使驱动机构导向孔符合6.2.7(1)条要求。 (8) 打膨胀螺栓，(9) 安装支架并固定。 6.2.14
41、机电设备6.2.15 之间连接管的安装 连接管的规格为81不锈钢管，管子与设备连接采用卡式接头连接。下列设 备之间连接管有： 驱动机构与组选择器之间（共3根） 组选择器与路组选择器之间（共7根） 路组选择器与路选择器之间（共3根） 路选择器与电动阀之间（共30根） 止回阀与密封段之间（共30根） 组选择器与贮存通道（共3根） (1) 先决条件 中间一层密封段和中间一层电动阀、止回阀、各选择器的中心轴线、各驱 动机构导向孔出口轴线均需位于同 一水平面上。 对应的驱动机构导向孔出口轴线与各选择器中心线均需同 轴。 中间一台驱动机构导向孔出口轴线， 和中间一台组选择器中心线与密封 段中心线均需在对中
42、线的垂直平面内。 (2) 用水准仪按6.2.8（1）条要求测量复(3) 核，(4) 完全符合要求后， (5) 才允许进行设备(6) 间的管子连接。 (7) 使用的管子应光滑无伤痕，(8) 内外表面应用清洁液（丙酮）擦洗干净 （无灰尘、油污和其他赃物） 。 (9) 对设备(10) 的管子连接口（包括螺母、卡套）应清洗干净。 (11) 正确测量连接管的安装长度，(12) 用手动切(13) 管刀切(14) 割管子。 切(15) 割时不(16) 宜用力过大， (17) 用力要均匀。管口应加工（见图十 七连接管端头加工） ，(18) 做到壁平齐、光滑、无毛刺。管子外壁卡套连 接处应光滑，(19) 无划线
43、。 (20) 切(21) 割后对安装的管子，(22) 应重新清洗（至少管口部位） ，(23) 避 免铁屑残留在管中，(24) 否则将来运行时这些铁屑或赃物会卡住中子探 测器和电缆。 (25) 管子与设备(26) 连接 6.2.16 保护通道的安装 从附图五看出，保护通道的安装包括贮存室、保护通道贯穿件、保护罩和管路 及其支架的安装。 (1) 安装次序 贯穿件贮存室支架保护罩管路安装。 (2) 准备(3) 工作 贯穿件外观检查和清洗， 接头零件完整无缺， 接管内壁和接头零件 用丙酮清洗。 连接管路应光滑无伤痕， 并用丙酮擦洗干净。 贮存室铅块应完好无损， 并擦干净。 管路保护罩应平直。 工机具和
44、膨胀螺栓的准备 。 (4) 保护通道贯穿件的安装 设计施工图纸确定在屏蔽墙内的位置（标 高、平面尺寸） ， 但必须保 证贯穿件与墙面垂直（即连接管与对中线平行） 。 与屏蔽墙上预埋件焊接固定。 (5) 贮存室安装 在屏蔽墙洞内放置铅块， 其贮存孔标 高应与贯穿件标 高相同 。 装屏蔽封盖。 (6) 通道管路支架安装 按设计平面布置图示位置， 安装支架固定用膨胀螺栓。 支架安装， 应平直牢固， 支架标 高应相等， 否则在支架与 地面之间加垫铁来解决。 (7) 保护罩安装 保护罩中心线与贯穿件中心线重合，与支架固定牢固、平直。 (8) 管路安装 管路在支架上敷设应平直，圆弧均匀，排列整齐，管子之间
45、连接牢固，管子固 定夹板应平齐。管子之间、管子与组选择器、贯穿件、贮存器的连接处的管口 均应按附图十七进行加工，加工后对管子应重新进行清洗（至少加工端头）， 确保管子内无铁屑残留。 6.2.17 结束检查 检查项目和内容见附表二和附表三。 6.4 指6.5 套管插入堆芯 指套管的形状见附图十八。 6.3.1 指6.3.2 套管长度测量 (1) 30根指(2) 套管，(3) 均要从密封段出口端插入到堆芯活性区上板下部， (4) 由于它们的位置不同， (5) 它们的长度也不 (6) 相同(7) 。由 于设计长度与实际有出入，(8) 因此在装料前必须测出它们的实际长度 （仅管子长度） ，(9) 然后
46、将测量数据送到制造厂进行加工、焊接（因焊 接要求高） 。管子一端焊接弹形塞密封头，(10) 另一端焊接一个限位接头， (11) 限位接头再与连接管接头相焊接。出厂时每根指(12) 套管都有 位置识别编号。 (13) 测量前应拆掉密封段与止回阀之间的连接管（30根） 。 (14) 测量方法和步骤 指套管长度测量按附图十九进行。 测量管的选择 测量管最宜选用实际使用的指套管材料（备用量），如没有指套管材料，也可 选用与制套管相近的不锈钢管材代替，但实测误差可能较大，应征的设计同意 才能使用。 测量管长度选择应大与30根指套管中最长的设计长度在1米以上，并在约0.5米 处绕上胶带作为标记线。 测量插
47、入方式：人工插入 将测量管从密封段插入， 到压力容器活性区下板的上表面平齐， 然 后测量的长度， 填入记录（见附表四指 套管长度测量记录） ， 测量的最大误差由设计确定（一般为6mm） 。 注：30根指套管测量次序不分先后。 (15) 指(16) 套管实测长度计算 计算公式：B=A+D-H-+E 式中：B实测计算长度 A测量管长度（标记线为准） D堆芯活性区下板到指套管顶端的距离（由设计确定） H指套管顶端封头长度（由设计或制造厂确定） 测量管未插入部分长度（至标记线） E指套管限位接头长度（由设计或制造厂确定） 6.3.3 指6.3.4 套管的加工 (1) 将现场测量经计算得到的指(2) 套管需用长度尺寸送到指(3) 套管制造 厂进行加工成正式的指(4) 套管。 管子一端焊弹头状的封头 另一端焊一个限位接头 限位接头与连接管密封接头相焊 限位端起7.5m长覆盖一层聚四氟乙烯薄膜 标 志识别号 (5) 加工后的长度与需用计算长度比较，(6) 最大允许误差应符合设计要求 （小于5mm） 。 6.3.5 指6.3.6 套管插入堆芯 (1) 先决条件 燃料组件已装入堆芯。 (2) 装燃料组件前的准备(3) 工作 为了防止导向管、手动阀、密封段的堵塞， 将30根导向管的测量孔道 从密封段到堆芯活性区下板上方全部抽插一遍， 确认管内畅通无异物。 从压力容器到密封段的导向管、手动阀
